JPS5839735A - ステアリングラツクの高周波通電誘導焼入れ方法 - Google Patents

ステアリングラツクの高周波通電誘導焼入れ方法

Info

Publication number
JPS5839735A
JPS5839735A JP13752881A JP13752881A JPS5839735A JP S5839735 A JPS5839735 A JP S5839735A JP 13752881 A JP13752881 A JP 13752881A JP 13752881 A JP13752881 A JP 13752881A JP S5839735 A JPS5839735 A JP S5839735A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rack
high frequency
hardened
frequency current
induction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP13752881A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiyoshi Watanabe
栢原正之
Masayuki Kashiwabara
己之上潤二
Junji Minoue
塚本昇
Noboru Tsukamoto
渡辺日吉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Electronics Industry Co Ltd
Original Assignee
Fuji Electronics Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Electronics Industry Co Ltd filed Critical Fuji Electronics Industry Co Ltd
Priority to JP13752881A priority Critical patent/JPS5839735A/ja
Publication of JPS5839735A publication Critical patent/JPS5839735A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/32Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 仁の発明は高周波焼入れ方法に係り、更に詳しくはステ
アリングラックの歯面及び歯底の被焼入れ部分をその両
端で当接している誘導コイルの接触子間に設置し高周波
電流の通電及び該コイルの誘導作用により加熱し冷却液
の供給により焼入れを行うと共に、該ラックの非焼入れ
部分である背面部分にも冷却液を供給し冷却を行うステ
アリングラックの高周波通電誘導焼入れ方法に関する。
従来ステアリングラックの高周波焼入れはその歯面のみ
を一歯づつ焼入れを行い、歯底は未硬化のままであった
。このため従来の高周波焼入れは焼入れ作業によるステ
アリングラックの歪の発生は最小に抑えることが出来、
もし万−歪が規定値以上に大きくなっても歯底が未硬化
のままであるので外力による歪矯正により割れるという
欠点がなかった反面、ステアリングラック自体の機械的
強度の向上は望めないという欠点を有していた。
そこで機械的強度を向上させるため歯底まで焼入れする
と被焼入れ部分であるラック部分が軸の片側の面にだけ
存在するため焼入れ後、ラック部分とその反対側の背面
部分との寸法差により曲りを生ずるという問題が発生し
た。
仁の発明は上記の問題点を解決するステアリングラック
の高周波通電誘導焼入れ方法であって、高周波電流の通
電と誘導コイルの電磁−害作用により上記ラックの歯面
及び欅底を急速加熱し、ξの焼入れ部分を冷却する装置
に加えて非焼入れ部分である背Iii部分をも冷却すゐ
装置を設は被焼入れ部分である歯面及び歯底の冷却と非
焼入れ部分である背面部分の冷却をそれぞれ適当に調整
することにより歯面及び歯底の焼入れを行いステアリン
グラックの強度を増大させ、且つその後の工程である焼
もどしの終了時点において曲り歪を熱処理のみで規定値
内に最小限に抑え得るステアリングラックの高周波通電
誘導焼入れ方法を提供することを目的とする。
以下この発明に係る実施例を図mlに基づき詳述する。
第1図はこの発明に係る実施例の一部切欠き断面正面図
であり、第2図は同左側面図である。
図において11は通電誘導型の高周波焼入れ装置の誘導
コイルである。該誘導コイル11の両端には一対の接触
子12.18が配設されており、これら接触子12.1
8にステアリングラックAの被焼入れ部分である歯面及
び歯底を含むラック部分1人の両端部を当接させて一つ
のループを形成する。これらループを形成する誘導コイ
ル11及びラック部分IAに高周波電流を通電すること
により核通電高周波電流と上記誘導コイル11の電磁誘
導作用により発生する誘導高周波電流とを累加して該ラ
ック部分IAを急速に加熱する。本実施例に於て誘導コ
イル11は加熱されたラック部分1人に冷却液を供給す
る主冷却ジャケット21と一体薔ζ形成されており、又
そのそれぞれの接触子12.18と接続しマイカ又はテ
フロン(四弗化エチレン)等の絶隷体14により完全に
絶縁された導電体12a、18aを介して高周波51J
Ji機81により発振された高周波電流の供給を受ける
接触子12.18は通電する高周波電流の大きさに対応
して適切な接触面積でもって、ステアリングラックAの
被焼入れ部分であるラック部分1人の両端部に上部より
の空気圧式又は油圧式クランプ41.42の押圧力を受
けて強く当接されている。上記誘導コイルttsζ供給
される高周波電流はラック部分lムのうち誘導コイル1
1に最も近い歯面並びに歯底に集中するとともに更にラ
ック部分lムと誘導コイル11によって形成されるルー
プを流れる仁と番ζよって発生する電磁場魯ζよって腋
うフク部分IAに於て誘導電流が累加される。
このように通電高周波電流と誘導高周波電流との重畳に
よりラック部分1ムは急速に加熱される。
通常!6φ×約6001の高炭素鋼のステアリングラッ
クにおいては800 KHzで120KW入力相当の高
周波電流を4秒間程通電し加熱する。図示の例において
は上記導電体l5Ia、18aと高周波発振機81との
連結部であるリード口8!は誘導コイル11の側部に位
置しているが、本発明は側部、中央部等特定の位置に限
定されるものではない。
次いで仁の急速加熱されたラック部分lムは誘導コイル
11に一体に組込まれた主冷却ジャケット21より冷却
液の供給を受は急速に冷却される。
それと共にステアリングラック人の非焼入れ部分である
背面部分2人も背面冷却ジャケット22゜28より冷却
液の供給を受は冷却される。被焼入れ部分であるラック
部分1人は誘導コイル11と至近距離に設置されている
ため主冷却ジャケット21は誘導コイル11と一体に組
み込まれた省スペース構造となっている。又円形輪郭を
成す非焼入れ部分である背面部分2人にも冷却液を供給
し均一に冷却を行うため該背面にその冷却液噴射面を対
向させた一対の背面冷却ジャケット22.28を用いる
。これら主冷却ジャケット21と背面冷却ジャケット2
2.28は夫々側の冷却液供給管21 a e 22a
 * 28 aよりプラスチッククエンチ液等の冷却液
の供給を受け、それを夫々の噴射孔a、bより急速加熱
されたラック部分IAと比較的低温度の背面部分2人に
噴射供給し夫々焼入れ、冷却を行う。通常上記条件で加
熱された場合、ラック部分に主冷却ジャケット21より
80〜90ル谷の流量で又背面部分に背面冷却ジャケッ
ト22゜28より合せて120〜1501.%の流量で
約10秒間程冷却液を噴射し冷却を行う。一般にステア
リングラックムの片面に刻設された被焼入れ部分である
ラック部分1人を加熱後急速冷却すると、加熱時ラック
部分1人が凸状になるように熱膨張変形していたものが
、もとに戻ろうとする力が働くと共に該ラック部分IA
がMB点(マルテンサイト変態点)以下で若干伸びる力
が作用し、この両者の力の差と形状とにより焼入れ後の
ステアリングラックムはこのラック部分1人において凸
凹の伺れの形状にもなり得る。焼入れ深さが浅いときは
凹形状に変形し、焼入れ深さが深くなるに従って凹形状
から凸形状に変形する。本発明に於てはラック部分1人
の反対側である背面部分2人の冷却を行うとこのラック
部分1人の上記急冷によるMB点以下での伸び即ち歯面
及び歯底硬化による伸びに基づく塑性変形に対する背面
部の抵抗力が増大し、背面部分2人を冷却しない場合よ
りも急冷後の変形量が小さくなる。このように被焼入れ
部分であるラック部分1人の冷却と非焼入れ部分である
背面部分2人の冷却の夫々の冷却に用意されている主冷
却ジャケット21及び背面冷却ジャケット22.28へ
冷却液の供給量を適当に調節すれば曲りの変形量を最小
に抑えることが出光、次工程の焼もどし後の曲り歪を外
力による歪修正を必要とせずに規定値内に最小限に抑え
ることが可能となる。
〔当実施例に於ける具体的数値〕
ステアリングラック;材質 8450相当品寸法 26
φ顛X600fl長 モジュール2,18 ピッチ 6.86歯高 8.0 
  ネジ方向右又は左 クランプ加圧力+ 80〜50 kqw を高周波発電
機;出力 100謀 周波数 800に庫 冷却  液  ;出光製プラスチッククエンチ液6〜7
%、80〜85℃ 流量主冷却ジャケット〜 80〜90匂 背面冷却ジャケット〜 120〜15011/@ 供給時間 10秒 焼もどし条件蟇誘導加熱方式 %式% ’I’、1.R・・・最大歪j1(ダイヤルゲージによ
る歪測定に於て最大振れの読取り値) 以上述べた如く、この発FIAlと係るステアリングラ
ックの高周波通電誘導焼入れ方法及びその装置書こよる
と歯面及び歯底を含むラック部分を一挙に焼入れが可能
になりステアリングラックの強度を増大させ得ると共に
、最終変形it (T、1.R)が熱処理のみで規定値
内に収めることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明に係る実施例の一部切欠き断面正面図
であり、第2図は同左側面図である。 (符号の説明) 11・・・誘導コイル、12.18・・・接触子、21
・・・主冷却ジャケット、22.28・・・背面冷却ジ
ャケット、A・・・ステアリングラック、IA・・・ラ
ック部分、2人・・・背面部分。 一部 上−

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ステアリングラック(2)の被焼入れ部分である歯面及
    び歯底を含むラック部分(IA)の両端に誘導コイル(
    ロ)の両端に配設されている接触子(ロ)(2)を当接
    させ、高周波電流を上記誘導コイル(ロ)及びラック部
    分(LA)に通電し、該通電高周波電流と上記誘導コイ
    ル(ロ)の電磁誘導作用により発生する誘導高周波電流
    との累加によって該ラック部分住υを急速加熱し、加熱
    後諌ラック部分(IA)を焼入れするための主冷却ジャ
    ケット(2)より仁のラック部分(IA)に冷却液を供
    給し急速冷却すると共にステアリングラック(2)の非
    焼入れ部分である背面部分αム)にも背面冷却ジャケッ
    ト@(2)より冷却液を供給し冷却するステアリングラ
    ックの高周波通電誘導焼入れ方法。
JP13752881A 1981-08-31 1981-08-31 ステアリングラツクの高周波通電誘導焼入れ方法 Pending JPS5839735A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13752881A JPS5839735A (ja) 1981-08-31 1981-08-31 ステアリングラツクの高周波通電誘導焼入れ方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13752881A JPS5839735A (ja) 1981-08-31 1981-08-31 ステアリングラツクの高周波通電誘導焼入れ方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS5839735A true JPS5839735A (ja) 1983-03-08

Family

ID=15200778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13752881A Pending JPS5839735A (ja) 1981-08-31 1981-08-31 ステアリングラツクの高周波通電誘導焼入れ方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5839735A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1789597A1 (en) * 2004-08-18 2007-05-30 Bishop Innovation Pty. Limited Method of manufacturing a hardened forged steel component
JP2010275607A (ja) * 2009-05-29 2010-12-09 Jtekt Corp ラックシャフトの製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1789597A1 (en) * 2004-08-18 2007-05-30 Bishop Innovation Pty. Limited Method of manufacturing a hardened forged steel component
EP1789597A4 (en) * 2004-08-18 2009-10-28 Bishop Innovation Pty Ltd METHOD FOR MANUFACTURING FORGED STEEL-TREATED COMPONENT
JP2010275607A (ja) * 2009-05-29 2010-12-09 Jtekt Corp ラックシャフトの製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101006189B (zh) 制造硬化的锻钢部件的方法
JP3007338B1 (ja) 異形棒状部材の拘束焼入れ方法および装置
JP2008513219A (ja) 抵抗加熱による金属成形装置および方法
JPS5839735A (ja) ステアリングラツクの高周波通電誘導焼入れ方法
EP1369337B1 (en) Method of heat-treating a rack bar
JP5416477B2 (ja) 直接通電式焼入装置及び直接通電式焼入方法
JPH09262629A (ja) 恒温処理用金型
JPS63137125A (ja) クランクシヤフトの焼入方法
JP5763036B2 (ja) 微細フェライト粒界析出型マルテンサイト組織を有する鋼製品の製造方法
JPH0235012B2 (ja)
JPS6164812A (ja) 車両用鋼製部品の製造方法
JP2826670B2 (ja) 薄板部材の焼入冷却方法
JPS6016486B2 (ja) 抵抗発熱による鋼材の局部的焼入れ法
JP6175101B2 (ja) 微細フェライト粒界析出型マルテンサイト組織を有する鋼製品
JPS587392B2 (ja) 抵抗加熱接合方法
JPS62180017A (ja) ステアリングラツクの焼入方法
JP2589715B2 (ja) 高強度ばね材料の製造方法および製造装置
JPS61139625A (ja) 歯付軸部材の永久変形強度向上方法およびその装置
JP2870941B2 (ja) ラックバーの高周波焼入れ方法
JPS62178471A (ja) 操向装置用ラツク軸
JPS5852428A (ja) 軸の応力改善熱処理法
JPH07268481A (ja) ラックシャフトの高周波焼入法
JPH0342031Y2 (ja)
JPS6191324A (ja) 高周波焼入方法
JP2004351495A (ja) パルス通電による固体接合装置