JPS5839232A - 固定子巻線の絶縁方法 - Google Patents
固定子巻線の絶縁方法Info
- Publication number
- JPS5839232A JPS5839232A JP13685281A JP13685281A JPS5839232A JP S5839232 A JPS5839232 A JP S5839232A JP 13685281 A JP13685281 A JP 13685281A JP 13685281 A JP13685281 A JP 13685281A JP S5839232 A JPS5839232 A JP S5839232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- slot
- insulating paper
- core
- stator core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
- H02K3/345—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation between conductor and core, e.g. slot insulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電動機固定子における巻線と固定イ鉄心との
絶縁方法に関するものである。
絶縁方法に関するものである。
最近、電動機を使用した電気機器においてに１１、薄型
化、小型化が要望され、とのプこめ、電動機においても
小型化、薄型化が強く要求さＪｌ、てきている。又、省
エネルギー化と共に低入力化も要求さノ′１．できてい
る。そのため、電動機の外筐を構成するブラケットの薄
型化とは逆に巻線の量や巻線を保ｔ、’＋’ Ｌ、でい
る積層されたけい素鋼板より成る鉄心の：１；は増加の
傾向にある。１〜かし、巻線と他の導電物（ブラケット
、鉄心等）とは、安全性確保のた１１／）、ある一定以
−１−の絶縁用１ｉ１１１ （電気用品取締法に：１．
−いてｉＪ：、１ｏｏｖにて２酊以上、２００Ｖにて２
−５ ＃ｎ 、ＩＪ、上）を保つ必要があり、小型化、
薄型化、省エネルギー等を図るーＩ−で固定子巻線の絶
縁が大きな問題となっている。
化、小型化が要望され、とのプこめ、電動機においても
小型化、薄型化が強く要求さＪｌ、てきている。又、省
エネルギー化と共に低入力化も要求さノ′１．できてい
る。そのため、電動機の外筐を構成するブラケットの薄
型化とは逆に巻線の量や巻線を保ｔ、’＋’ Ｌ、でい
る積層されたけい素鋼板より成る鉄心の：１；は増加の
傾向にある。１〜かし、巻線と他の導電物（ブラケット
、鉄心等）とは、安全性確保のた１１／）、ある一定以
−１−の絶縁用１ｉ１１１ （電気用品取締法に：１．
−いてｉＪ：、１ｏｏｖにて２酊以上、２００Ｖにて２
−５ ＃ｎ 、ＩＪ、上）を保つ必要があり、小型化、
薄型化、省エネルギー等を図るーＩ−で固定子巻線の絶
縁が大きな問題となっている。
第１図ｒ１、一般的な電動機の構成を示すもので、１Ｑ
；１ブラケ、１・２にｊＦ人固定される固定子鉄心で、
巻線３が巻装されている。４は固定子鉄心１と若干の間
隙を有して対向する回転子で、回転軸５に固定され、軸
受６にて回転自在に支持されている。
；１ブラケ、１・２にｊＦ人固定される固定子鉄心で、
巻線３が巻装されている。４は固定子鉄心１と若干の間
隙を有して対向する回転子で、回転軸５に固定され、軸
受６にて回転自在に支持されている。
以１−のＩ’ｉｌｌ成において、巻線３の絶縁を確保す
るためにし１、Ａ寸法、８寸法の確保と共に巻線３と鉄
心１との・」゛法確保が大切である。
るためにし１、Ａ寸法、８寸法の確保と共に巻線３と鉄
心１との・」゛法確保が大切である。
従来の巻線３と固定子鉄心１の絶縁は、第２図〜第４図
に示すように、固定子鉄心１のスロット７に、板厚０・
２６朋程度の下「二１絶縁紙８をその両端が鉄心端面」
：す突出するように挿入し、かつ１５０絶縁紙８の鉄心
端面から突出した部分を２゜ｒｓｍｍ以上の高さで鉄心
端面方向に折り返１−７た後、巻線３を装備し、最後に
巻線３がスロット外に出斤いように上口絶縁紙９を挿入
している。
に示すように、固定子鉄心１のスロット７に、板厚０・
２６朋程度の下「二１絶縁紙８をその両端が鉄心端面」
：す突出するように挿入し、かつ１５０絶縁紙８の鉄心
端面から突出した部分を２゜ｒｓｍｍ以上の高さで鉄心
端面方向に折り返１−７た後、巻線３を装備し、最後に
巻線３がスロット外に出斤いように上口絶縁紙９を挿入
している。
しかし、上部の絶縁方法ｄ：、第４図＋ ｒｌ”ＩＥｉ
図の３′で示す如く、巻線の一部が固定子鉄心方向へ垂
れたとき、２酊又は２．６酊以上の絶縁ｈ＋ ＜ ＊＋
＋を確保できない場合が生じていた。そのだめ、固定子
ｖく心端面とコイルエンドとの距＃Ｉ： Ｌを大きく確
保することが考えられるが、その場合は、巻線高さ寸法
りが高くなり、薄型化、小型化に逆行することになる。
図の３′で示す如く、巻線の一部が固定子鉄心方向へ垂
れたとき、２酊又は２．６酊以上の絶縁ｈ＋ ＜ ＊＋
＋を確保できない場合が生じていた。そのだめ、固定子
ｖく心端面とコイルエンドとの距＃Ｉ： Ｌを大きく確
保することが考えられるが、その場合は、巻線高さ寸法
りが高くなり、薄型化、小型化に逆行することになる。
本発明は固定子鉄心１と巻線３との絶縁を確実に確保す
ると共に、薄型化を可能としたもので、以下、実施例を
第６図〜第９図を参照して説明する。第６図は板厚０．
５ｆｆｌｆｆ〜０・６朋程度のけい素鋼板で積層して構
成した固定子鉄心１を示すもので、１ず、この固定子鉄
心１の端面に、第７図に示す如く固定子鉄心端面の形状
と略同−形状をした板厚０．３５ ｍｌｌセ、度のコア
エンド絶縁紙１０を配置し、同時にコアエンド絶縁紙１
０に一体成形したスロット７と同形状、同数のＪ−（：
片１１をスロット了に１Ｒ人する３、次に、−１・月−
１絶縁紙８をスロット７に挿入し、卯、９図に示す如く
コアエンド絶縁紙１０の上から波ぜるように両端を固定
子鉄心１の外へ出し、固定子鉄心端面方向へ折り曲げる
１、次に巻線３を１” ｌ １絶縁紙で作られた溝内に
挿入し、最後に」二ロ絶縁紙９を挿入する。その後、巻
線高さｈを規定の−・ｊ法にするたＭ）、治具、にて巻
線３のコイルエンド゛を鉄心積用方向に圧縮し、所定形
状に整形する。
ると共に、薄型化を可能としたもので、以下、実施例を
第６図〜第９図を参照して説明する。第６図は板厚０．
５ｆｆｌｆｆ〜０・６朋程度のけい素鋼板で積層して構
成した固定子鉄心１を示すもので、１ず、この固定子鉄
心１の端面に、第７図に示す如く固定子鉄心端面の形状
と略同−形状をした板厚０．３５ ｍｌｌセ、度のコア
エンド絶縁紙１０を配置し、同時にコアエンド絶縁紙１
０に一体成形したスロット７と同形状、同数のＪ−（：
片１１をスロット了に１Ｒ人する３、次に、−１・月−
１絶縁紙８をスロット７に挿入し、卯、９図に示す如く
コアエンド絶縁紙１０の上から波ぜるように両端を固定
子鉄心１の外へ出し、固定子鉄心端面方向へ折り曲げる
１、次に巻線３を１” ｌ １絶縁紙で作られた溝内に
挿入し、最後に」二ロ絶縁紙９を挿入する。その後、巻
線高さｈを規定の−・ｊ法にするたＭ）、治具、にて巻
線３のコイルエンド゛を鉄心積用方向に圧縮し、所定形
状に整形する。
この際、第９図の３で示す如く巻線３が垂れた部分と固
定子鉄心１との絶縁は、最低必要寸法より短かくなって
イ、コアエンド絶縁紙１０により確保される。、なお、
コアエンド絶縁紙１０は、合成樹脂にて形成され、耳片
１１の長さｌは樹脂成型の問題に」、り規制されるので
、耳片１１がスロット全体を被うことｉＩできない。
定子鉄心１との絶縁は、最低必要寸法より短かくなって
イ、コアエンド絶縁紙１０により確保される。、なお、
コアエンド絶縁紙１０は、合成樹脂にて形成され、耳片
１１の長さｌは樹脂成型の問題に」、り規制されるので
、耳片１１がスロット全体を被うことｉＩできない。
以上の説明から明らかな」こうに本発明に」：れば、確
実に固定子鉄心と巻線との絶縁を確保することができる
と共に、巻線のコイルエンドの圧縮成型して巻線高さを
低くおさえることができ、この結果、電動機の小型化、
薄型化を一層促進させることができる。
実に固定子鉄心と巻線との絶縁を確保することができる
と共に、巻線のコイルエンドの圧縮成型して巻線高さを
低くおさえることができ、この結果、電動機の小型化、
薄型化を一層促進させることができる。
第１図は一般的外電動機の一部を断面にて示す正面図、
第２図は従来の固定子鉄心と巻線との絶縁構造を示す正
面図、第３図に［同横断面、第４図ａ、 ｂは同縦断
面図および斜視図、第５図は同巻線のコイルエンド部の
正面図、第６図に固定子鉄心の斜視図、第７図は本発明
にかかるコアエンド絶縁紙の一部を省略して示す斜視図
、第８図は本発明の固定子鉄心と巻線との絶縁構造を示
すｉＥ面図、第９図ａ、 ｂは同断面図および斜視図
である。 １・・・・・・固定子鉄心、３・・・・・・巻線、７・
・・・・・スロット、８・・・・・・下口絶縁紙、９・
・・・・・−１−「１絶縁紙、１０・・・・・・コアエ
ンド絶縁紙、１１・・・・・・耳片。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第６図 第 第７図 ／／ 第８図 ９図 ／′、？
第２図は従来の固定子鉄心と巻線との絶縁構造を示す正
面図、第３図に［同横断面、第４図ａ、 ｂは同縦断
面図および斜視図、第５図は同巻線のコイルエンド部の
正面図、第６図に固定子鉄心の斜視図、第７図は本発明
にかかるコアエンド絶縁紙の一部を省略して示す斜視図
、第８図は本発明の固定子鉄心と巻線との絶縁構造を示
すｉＥ面図、第９図ａ、 ｂは同断面図および斜視図
である。 １・・・・・・固定子鉄心、３・・・・・・巻線、７・
・・・・・スロット、８・・・・・・下口絶縁紙、９・
・・・・・−１−「１絶縁紙、１０・・・・・・コアエ
ンド絶縁紙、１１・・・・・・耳片。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第６図 第 第７図 ／／ 第８図 ９図 ／′、？
Claims (1)
- 固定鉄心の端面に、固定子鉄心の端面形状と略同−形状
で固定子鉄心のスロットと同数のｕ′ハを有するコアエ
ンド絶縁紙を配置すると共に、前記耳片を各々スロット
内に嵌入し、次に両端が固定子鉄心より突出するよう下
１］絶絶縁をスロットに挿入した後、巻線をスロットに
挿入Ｌ、次にスロットの開口部に上口絶縁紙を挿入し、
１１ン後に巻線のコイルエンドを固定子鉄心の積厚方向
に月−縮してコイルエンドを整形してなる固定子巻線の
絶縁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13685281A JPS5839232A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 固定子巻線の絶縁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13685281A JPS5839232A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 固定子巻線の絶縁方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5839232A true JPS5839232A (ja) | 1983-03-07 |
Family
ID=15185007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13685281A Pending JPS5839232A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 固定子巻線の絶縁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839232A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113632353A (zh) * | 2019-03-26 | 2021-11-09 | 日本电产株式会社 | 定子的制造方法以及定子 |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP13685281A patent/JPS5839232A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113632353A (zh) * | 2019-03-26 | 2021-11-09 | 日本电产株式会社 | 定子的制造方法以及定子 |
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