JPS583913A - 硫化物形態を制御した低水素鋼の製造方法 - Google Patents
硫化物形態を制御した低水素鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS583913A JPS583913A JP10128581A JP10128581A JPS583913A JP S583913 A JPS583913 A JP S583913A JP 10128581 A JP10128581 A JP 10128581A JP 10128581 A JP10128581 A JP 10128581A JP S583913 A JPS583913 A JP S583913A
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- JP
- Japan
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- steel
- molten steel
- hydrogen
- treatment
- cao
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶鋼中の硫化物の形態を制御して靭性の確保
、水素誘起割れ防止等鋼の品質向上をはかる脱酸、脱硫
法に係り、特に低水素鋼の製造に関する。
、水素誘起割れ防止等鋼の品質向上をはかる脱酸、脱硫
法に係り、特に低水素鋼の製造に関する。
本発明者らは、先に特開昭56−931’7号公報によ
って開示したように、硫化物の形態を制御した低酸素、
低硫黄銅の製造法を提案した。即ち取鍋内に予め脱酸処
理した溶鋼を入れ、これにCaO含有フラックスをキャ
リアーガスにより吹き込み脱酸、脱硫しだる後、引きつ
づいて該溶鋼にCa合金を吹き込むことによって溶鋼中
の硫化物形態を制御するものである。
って開示したように、硫化物の形態を制御した低酸素、
低硫黄銅の製造法を提案した。即ち取鍋内に予め脱酸処
理した溶鋼を入れ、これにCaO含有フラックスをキャ
リアーガスにより吹き込み脱酸、脱硫しだる後、引きつ
づいて該溶鋼にCa合金を吹き込むことによって溶鋼中
の硫化物形態を制御するものである。
しかしこの方法での一つの問題は、CaO含有フラック
スをギヤリアーガスで吹き込む所謂インジェクション工
程の際、鋼中に水素が侵入し鋼中水素が増加することで
ある。
スをギヤリアーガスで吹き込む所謂インジェクション工
程の際、鋼中に水素が侵入し鋼中水素が増加することで
ある。
したがってこれの対策として、”前工程において脱水素
を目的とした真空脱ガス処理を行なうとよいが、しかし
この予備脱水素では後工程でのインジエクショ/による
水素の増加分を見越して、その分だけ必要以上のレベル
にまで低下させることが必要となる。そのために処理時
間が長大となり過ぎ・溶鋼温度の低下などの問題を生じ
、かつその結果インジェクション後の鋼中水素レベルも
バラツキが大きい。
を目的とした真空脱ガス処理を行なうとよいが、しかし
この予備脱水素では後工程でのインジエクショ/による
水素の増加分を見越して、その分だけ必要以上のレベル
にまで低下させることが必要となる。そのために処理時
間が長大となり過ぎ・溶鋼温度の低下などの問題を生じ
、かつその結果インジェクション後の鋼中水素レベルも
バラツキが大きい。
本発明はこれらの欠点を解決するものであって・脱ガス
工程は組み込むが、しかし全体の処理時間は極力少なく
、しかも十分に低いレベルの水素含有量に安定しておさ
えることを可能とした製造方法を提供するものである。
工程は組み込むが、しかし全体の処理時間は極力少なく
、しかも十分に低いレベルの水素含有量に安定しておさ
えることを可能とした製造方法を提供するものである。
而してその要旨は予め脱酸処理した溶鋼にCaO含有フ
ラックスをキャリアーガスにより吹き込み脱酸、脱硫し
た後、溶鋼にCa合金を吹き込んで溶鋼中の硫化物形態
を制御する低酸素、低硫黄鋼の製造方法において、前記
CaO含有フラックスを吹き込む工程とCa合金を吹き
込む工程との間に真空脱ガス処理を行なうことを特徴と
するものである。
ラックスをキャリアーガスにより吹き込み脱酸、脱硫し
た後、溶鋼にCa合金を吹き込んで溶鋼中の硫化物形態
を制御する低酸素、低硫黄鋼の製造方法において、前記
CaO含有フラックスを吹き込む工程とCa合金を吹き
込む工程との間に真空脱ガス処理を行なうことを特徴と
するものである。
以・下にその詳細を述べる。
第1図は本発明にもとづく処理工程によって得られた鋼
中水素の推移を示すもので多くの実施例の平均的々パタ
ーンである。
中水素の推移を示すもので多くの実施例の平均的々パタ
ーンである。
図中、横軸は各処理工程を示しAは転炉吹止め時、Bは
CaO含有フラックスの吹き込み後、Cは真空脱ガス処
理後、DidOa合金吹き込み後、Eは連続鋳造機への
注入時である。
CaO含有フラックスの吹き込み後、Cは真空脱ガス処
理後、DidOa合金吹き込み後、Eは連続鋳造機への
注入時である。
図で明らかな如く、転炉吹止時Aの水素含有量は3PP
M前後あるが、CaO含有フラックスの吹き込みによる
脱硫工程Bで水素量は増加し、4PPM以上のレベルに
なってし甘う。したがって、次工程Cでの脱ガス処理に
よって1.5PPM程度に低下させる。以降Ca合金吹
き込みの工程りでは水素量は殆ど変化せず低レベルを維
持した捷ま硫化物の形態制御が行なわれる。
M前後あるが、CaO含有フラックスの吹き込みによる
脱硫工程Bで水素量は増加し、4PPM以上のレベルに
なってし甘う。したがって、次工程Cでの脱ガス処理に
よって1.5PPM程度に低下させる。以降Ca合金吹
き込みの工程りでは水素量は殆ど変化せず低レベルを維
持した捷ま硫化物の形態制御が行なわれる。
このように処理された溶鋼は連続鋳造の注入時において
も、その水素レベルは略々維持された1捷で従来の硫化
物形態制御操業にからむ水素量増加の問題は解決された
。それらの状態を第2図に本発明による処理方法と従来
の脱ガス処理をしない場合との比較で示す。
も、その水素レベルは略々維持された1捷で従来の硫化
物形態制御操業にからむ水素量増加の問題は解決された
。それらの状態を第2図に本発明による処理方法と従来
の脱ガス処理をしない場合との比較で示す。
図によって明らかなように従来2.4PPMの平均に対
し、本発明法の実施により1.5PPMの平均レベルと
なり安定した低水素鋼が得られた。
し、本発明法の実施により1.5PPMの平均レベルと
なり安定した低水素鋼が得られた。
第1図は本発明法による水素含有量の各処理工程間推移
を示す図、第2図は処理後の水素含有量について本発明
法と従来法との比較を示す図。 出 願 人 新日本製鐵株式会社
を示す図、第2図は処理後の水素含有量について本発明
法と従来法との比較を示す図。 出 願 人 新日本製鐵株式会社
Claims (1)
- 予め脱酸処理した溶鋼にCaO含有フラックスをキャリ
アーガスにより吹き込み脱酸、脱硫した後、溶鋼にCa
合金を吹き込んで溶鋼中の硫化物形態を制御する低酸素
、低硫黄銅の製造方法において、前記CaO含有フラッ
クスを吹き込む工程とCia合金を吹き込む工程との間
に真空脱ガス処理を行なうことを特徴とする硫化物形態
盆制御した低水素鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10128581A JPS583913A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 硫化物形態を制御した低水素鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10128581A JPS583913A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 硫化物形態を制御した低水素鋼の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS583913A true JPS583913A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14296581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10128581A Pending JPS583913A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 硫化物形態を制御した低水素鋼の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS583913A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0696645A1 (en) * | 1994-06-14 | 1996-02-14 | Kawasaki Steel Corporation | Method of manufacturing steel containing Ca |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS569317A (en) * | 1979-07-04 | 1981-01-30 | Nippon Steel Corp | Manufacture of low oxygen and low sulfur steel with controlled shape of sulfide |
-
1981
- 1981-07-01 JP JP10128581A patent/JPS583913A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS569317A (en) * | 1979-07-04 | 1981-01-30 | Nippon Steel Corp | Manufacture of low oxygen and low sulfur steel with controlled shape of sulfide |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0696645A1 (en) * | 1994-06-14 | 1996-02-14 | Kawasaki Steel Corporation | Method of manufacturing steel containing Ca |
US5609199A (en) * | 1994-06-14 | 1997-03-11 | Kawasaki Steel Corporation | Method of manufacturing steel containing Ca |
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