JPS583856A - 複合パネル - Google Patents
複合パネルInfo
- Publication number
- JPS583856A JPS583856A JP56101986A JP10198681A JPS583856A JP S583856 A JPS583856 A JP S583856A JP 56101986 A JP56101986 A JP 56101986A JP 10198681 A JP10198681 A JP 10198681A JP S583856 A JPS583856 A JP S583856A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam board
- cement
- composite panel
- mortar
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は建築用複合パネル、さらに詳くは合成樹脂発
泡板の片表面にセメント系硬化物を積層して゛なった、
屋根用パネルとして好適な複合パネルに関する。その目
的は、断熱性、耐久性が高く、施工性が優れた複合パネ
ルを提案するにある。
泡板の片表面にセメント系硬化物を積層して゛なった、
屋根用パネルとして好適な複合パネルに関する。その目
的は、断熱性、耐久性が高く、施工性が優れた複合パネ
ルを提案するにある。
従来、鉄筋コンクリート造りの建築物の屋根等を断熱構
造とするためには、躯体コンクリート面に防水材を塗着
したり、防水シート等を敷設した防水層上に合成樹脂発
泡板等の断熱材を重ねさらにその上に押えモルタル等を
打設して施工していた。しかしこの構造のものは施工に
多くの手間を要するので、近年、合成樹脂発泡板等の断
熱板にモルタル等のセメント系硬化物を積層した複合パ
ネルを用い、これを防水層上に敷設して断熱施工する試
みが提案されている。
造とするためには、躯体コンクリート面に防水材を塗着
したり、防水シート等を敷設した防水層上に合成樹脂発
泡板等の断熱材を重ねさらにその上に押えモルタル等を
打設して施工していた。しかしこの構造のものは施工に
多くの手間を要するので、近年、合成樹脂発泡板等の断
熱板にモルタル等のセメント系硬化物を積層した複合パ
ネルを用い、これを防水層上に敷設して断熱施工する試
みが提案されている。
ところが、合成樹脂発泡板とモルタル等を積層した複合
パネルは両者の界面の接合性が弱く反り等によって剥離
し易く、界面をアンカー剤等を用いて前処理したり、強
力な接着剤を用い接合する必要があり、しかも充分な接
合強度とすることはできなかった。また、複合パネルが
施工や施工後の衝撃等の外部応力に耐える強度とするた
めには、セメント系硬化物の厚みを厚くする必要があり
、パネル重量が増大し、施工性の低下、製造コストの増
大をもたらした。
パネルは両者の界面の接合性が弱く反り等によって剥離
し易く、界面をアンカー剤等を用いて前処理したり、強
力な接着剤を用い接合する必要があり、しかも充分な接
合強度とすることはできなかった。また、複合パネルが
施工や施工後の衝撃等の外部応力に耐える強度とするた
めには、セメント系硬化物の厚みを厚くする必要があり
、パネル重量が増大し、施工性の低下、製造コストの増
大をもたらした。
この発明は上記事情に鑑みなされたものである。その要
旨は、スポット状にくぼみがある合成樹脂発泡板の片表
面にセメント系硬化物を流込み積層一体化されてなり、
前記くぼみは底面周縁から下方に向いスカート状に拡大
する空隙が切込まれてあり、底面下側部は他部分発泡板
より高密度の領域をなし、各くぼみ開口面面積は１０誦
２〜１０ｍ２、各くぼみ開口面面積の和は発泡板表面積
に対し１％〜３０チを占め、前記セメント系硬化物はセ
メント重量に対し、合成樹脂ラテックスを固形分として
５〜２０チ、無機質繊維を１〜５％含有する組成物から
なっていることを特徴とする複合パネルである。
旨は、スポット状にくぼみがある合成樹脂発泡板の片表
面にセメント系硬化物を流込み積層一体化されてなり、
前記くぼみは底面周縁から下方に向いスカート状に拡大
する空隙が切込まれてあり、底面下側部は他部分発泡板
より高密度の領域をなし、各くぼみ開口面面積は１０誦
２〜１０ｍ２、各くぼみ開口面面積の和は発泡板表面積
に対し１％〜３０チを占め、前記セメント系硬化物はセ
メント重量に対し、合成樹脂ラテックスを固形分として
５〜２０チ、無機質繊維を１〜５％含有する組成物から
なっていることを特徴とする複合パネルである。
この複合パネルを図面を用い以下に説明する。
第１図において、合成樹脂発泡板１の片表面に所定の間
隔をもって多数のくぼみ２がスポット状をなして設けて
あり、この表面にセメントモルタル６を流し込み積層し
てこの複合パネルは構成されている。例示のくぼみ２は
開口面が方形をなし、第２図のごとく、底面４の周縁か
ら下方に向いスカート状に拡大する空隙５が切込まれて
いる。また底面４下側の空隙５に囲まれた部分の発泡板
１は圧縮されて他部分の発泡板１密度より高密度領域６
となっている。このくぼみ２がある面にモルタルを流し
込み積層したモルタル層３はくぼみ２内さらに空隙５内
に流れ込み、発泡板１とモルタル３とを強固に碇止し、
アンカー剤寥よる前処等を施すことなく強固に一体化し
複合パネルを構成する。また、くぼみ底面４の下側の発
泡板は高密度領域６をなしているため、くぼみ２によっ
て発泡板１の厚みが薄くなっているにかかわらず、断熱
性および防湿性の低下を防止することができる。
隔をもって多数のくぼみ２がスポット状をなして設けて
あり、この表面にセメントモルタル６を流し込み積層し
てこの複合パネルは構成されている。例示のくぼみ２は
開口面が方形をなし、第２図のごとく、底面４の周縁か
ら下方に向いスカート状に拡大する空隙５が切込まれて
いる。また底面４下側の空隙５に囲まれた部分の発泡板
１は圧縮されて他部分の発泡板１密度より高密度領域６
となっている。このくぼみ２がある面にモルタルを流し
込み積層したモルタル層３はくぼみ２内さらに空隙５内
に流れ込み、発泡板１とモルタル３とを強固に碇止し、
アンカー剤寥よる前処等を施すことなく強固に一体化し
複合パネルを構成する。また、くぼみ底面４の下側の発
泡板は高密度領域６をなしているため、くぼみ２によっ
て発泡板１の厚みが薄くなっているにかかわらず、断熱
性および防湿性の低下を防止することができる。
くぼみ２間口面の寸法は１０ｍｍ２〜１ｏｃｒｎ２の範
囲である。１０閣２未満ではセメントモルタルが流入し
がたくなり、ｉ ’Ｏｃｍ２以上になるとくぼみ容積に
比べくぼみ内壁表面積が小となりモルタルの碇止効果が
低下し、モルタル５と発泡板１間が剥離し易くなり好ま
しくない。くぼみ２間口面総面積の発泡板１表面積に対
する総面積率は１チ〜３０チの範囲である。１チ未満で
は碇止効果が不充分であり、６０チ以上となると水蒸気
透過率、すなわち透湿性の増大や断熱性の低下をもたら
して好ましくない。くぼみ・２の底面４の深さは２調〜
８瓢、スカート状に拡がった空隙５の先端深さは５ｍｎ
〜２０ｍの範囲である。
囲である。１０閣２未満ではセメントモルタルが流入し
がたくなり、ｉ ’Ｏｃｍ２以上になるとくぼみ容積に
比べくぼみ内壁表面積が小となりモルタルの碇止効果が
低下し、モルタル５と発泡板１間が剥離し易くなり好ま
しくない。くぼみ２間口面総面積の発泡板１表面積に対
する総面積率は１チ〜３０チの範囲である。１チ未満で
は碇止効果が不充分であり、６０チ以上となると水蒸気
透過率、すなわち透湿性の増大や断熱性の低下をもたら
して好ましくない。くぼみ・２の底面４の深さは２調〜
８瓢、スカート状に拡がった空隙５の先端深さは５ｍｎ
〜２０ｍの範囲である。
碇止効果、断熱性能の低下防止、複合パネルの生産性の
王者を都合良く満足させる観点からは、１ケ当りのくぼ
み開口部面積を２０ｆｆｉｌ＋２〜１ｃｒＦ？にし、発
泡板表面積に対する開口面総面積率を２〜１５チになる
ようにすることが望ましい。
王者を都合良く満足させる観点からは、１ケ当りのくぼ
み開口部面積を２０ｆｆｉｌ＋２〜１ｃｒＦ？にし、発
泡板表面積に対する開口面総面積率を２〜１５チになる
ようにすることが望ましい。
くぼみの寸法およびくほみ総面積率と剥離強度、水蒸気
透過率との関係は下表の通りであった。
透過率との関係は下表の通りであった。
なお上記評価に使用した発泡板及びモルタルの配合条件
は下記の通りである。
は下記の通りである。
■発泡板密度 ４０ Ｋｇ／ ｍ ３
厚さ ２５ｍｍ
■モルタル砂／セメント 比 ３／１ （重量比
）水／セメント 比 ｏ、４５／１（〃）ＳＢ凡
〆セメント 比 ０．１／↑′（〃）消泡剤
／ＳＢＲ比 ｏ、ｏ１／１（ｔｔ ）厚さ １
５ＷＩＩＩ＋ セメントモルタル等のセメント系硬化物はセメント重量
に対し合成樹脂ラテックスを固形分として５〜２０チ、
無機質繊維を１〜５％含有する組成物からなっている。
）水／セメント 比 ｏ、４５／１（〃）ＳＢ凡
〆セメント 比 ０．１／↑′（〃）消泡剤
／ＳＢＲ比 ｏ、ｏ１／１（ｔｔ ）厚さ １
５ＷＩＩＩ＋ セメントモルタル等のセメント系硬化物はセメント重量
に対し合成樹脂ラテックスを固形分として５〜２０チ、
無機質繊維を１〜５％含有する組成物からなっている。
この組成とすることによってモルタル等のセメント系硬
化物の機械特性（引張強度、曲げ強度、破断撓み、衝撃
強度、乾燥収量）、防水性能および流し込み時の流動性
等が向上し、複合板のひび割れ、あるいは下地不陸や取
扱い時の曲げ応力や衝撃にょる破損や剥離が防止できる
。
化物の機械特性（引張強度、曲げ強度、破断撓み、衝撃
強度、乾燥収量）、防水性能および流し込み時の流動性
等が向上し、複合板のひび割れ、あるいは下地不陸や取
扱い時の曲げ応力や衝撃にょる破損や剥離が防止できる
。
合成樹脂ラテックスとしてはスチレン・ブタジェン系、
エチレン・酢酸ビニル系、塩化ビニリデン系、アクリル
酸エステル系等から選択される。無機質繊維としては、
高引張強度、高弾性率のものが好適であり、耐アルカリ
性ガラス繊維、石綿、スチール繊維、炭素繊維等あるい
はこれらを用いた織物、網目状物がある。無機質繊維は
短繊維を予めモルタルに混合し、プレミスツクとなし発
泡板１上に流し込んでも、長繊維、織物あるいは網目状
物を発泡板１上に敷込み、モルタルを流し込んでもこの
複合パネルを製造することができる。
エチレン・酢酸ビニル系、塩化ビニリデン系、アクリル
酸エステル系等から選択される。無機質繊維としては、
高引張強度、高弾性率のものが好適であり、耐アルカリ
性ガラス繊維、石綿、スチール繊維、炭素繊維等あるい
はこれらを用いた織物、網目状物がある。無機質繊維は
短繊維を予めモルタルに混合し、プレミスツクとなし発
泡板１上に流し込んでも、長繊維、織物あるいは網目状
物を発泡板１上に敷込み、モルタルを流し込んでもこの
複合パネルを製造することができる。
発泡板およびセメント系硬化物の厚さは製品設計により
設定されるが、通常複合板としての厚みは２８〜８０ｔ
ｔｐｎの範囲である。複合パネルとして曲げ強度および
反りを防止するためにはセメント系硬化物の厚さは少な
くとも８■を必要とする。所要の断熱性能を有し、しか
も水に浮かない程度の重量を確保するためには（発泡板
）／（セメント系硬イを物）の厚み比は約（２〜１）の
範囲にあることが好ましい。密度４０Ｋｐ／ｍ３の独立
気泡発泡板に比重２．０のセメントモルタルを積層した
複合板が比重ｉ、ｏ以上とするための、モルタル層最低
必要厚みは下表の通りである。
設定されるが、通常複合板としての厚みは２８〜８０ｔ
ｔｐｎの範囲である。複合パネルとして曲げ強度および
反りを防止するためにはセメント系硬化物の厚さは少な
くとも８■を必要とする。所要の断熱性能を有し、しか
も水に浮かない程度の重量を確保するためには（発泡板
）／（セメント系硬イを物）の厚み比は約（２〜１）の
範囲にあることが好ましい。密度４０Ｋｐ／ｍ３の独立
気泡発泡板に比重２．０のセメントモルタルを積層した
複合板が比重ｉ、ｏ以上とするための、モルタル層最低
必要厚みは下表の通りである。
この発明の複合パネルに用いる合成樹脂発泡板はポリス
チレン系、ポリエチレン系、ポリ塩化ビニル系等のもの
から選択される。熱伝導率が低く、圧縮強度が高く、独
立気泡のものが好ましく、ポリスチレン独立気泡発泡板
で密度６０〜４０ Ｋｇ／ｍ ３のものは特に好適であ
り、通常２０〜５０覇の厚さのものが用いられる。発泡
板の表層に実質非発泡組織の表皮層を設ける場合もある
。この場合は発泡板の水蒸気透過率が低下し、複合パネ
ル全体の防湿性、断熱性が向上する。また、表皮層を設
けてもこの発明の複合パネルは実用上必要とする剥離強
度を保つことができる。
チレン系、ポリエチレン系、ポリ塩化ビニル系等のもの
から選択される。熱伝導率が低く、圧縮強度が高く、独
立気泡のものが好ましく、ポリスチレン独立気泡発泡板
で密度６０〜４０ Ｋｇ／ｍ ３のものは特に好適であ
り、通常２０〜５０覇の厚さのものが用いられる。発泡
板の表層に実質非発泡組織の表皮層を設ける場合もある
。この場合は発泡板の水蒸気透過率が低下し、複合パネ
ル全体の防湿性、断熱性が向上する。また、表皮層を設
けてもこの発明の複合パネルは実用上必要とする剥離強
度を保つことができる。
発泡板１０表面にくぼみ２を設けるには様々な方法があ
るが、例えば次のごとくにして形成できる。第６図はく
ぼみ形成用のポンチ７であり、断面四角形の穴あけ刃８
の内部に摺動する押え板９を備えている。このポンチ７
の穴あけ刃８の先端部を発泡板１に差込み、押え板９を
下方に押下げて、くぼみ底面４を押圧する。底面４の下
側部は圧縮され、周囲の発泡板との間に剪断力が作用し
てスカート状をなし下方向に拡大した空隙５が形成され
る。同時に底面４下−側は圧縮されて高密度領域６が形
成される。
るが、例えば次のごとくにして形成できる。第６図はく
ぼみ形成用のポンチ７であり、断面四角形の穴あけ刃８
の内部に摺動する押え板９を備えている。このポンチ７
の穴あけ刃８の先端部を発泡板１に差込み、押え板９を
下方に押下げて、くぼみ底面４を押圧する。底面４の下
側部は圧縮され、周囲の発泡板との間に剪断力が作用し
てスカート状をなし下方向に拡大した空隙５が形成され
る。同時に底面４下−側は圧縮されて高密度領域６が形
成される。
（実施例）
合成樹脂発泡板：ポリスチレン発泡板（表層に実質非発
泡組織の表皮層がある） 密度 ５０Ｋｇ／ｍ３、厚さ２５ＩＩＩ１１１片表面に
くぼみをスポット状に設けた。くぼみは第２図のごとき
形状で開口面寸法は１０ｍｍＸ ５ｍ＋＝ ５０ｍｍ２
、底面深さ３調、底面周縁から下方に向いスカート状に
拡大した空隙を設けた。
泡組織の表皮層がある） 密度 ５０Ｋｇ／ｍ３、厚さ２５ＩＩＩ１１１片表面に
くぼみをスポット状に設けた。くぼみは第２図のごとき
形状で開口面寸法は１０ｍｍＸ ５ｍ＋＝ ５０ｍｍ２
、底面深さ３調、底面周縁から下方に向いスカート状に
拡大した空隙を設けた。
セメント系硬化物：セメントモルタル
比重約２．０、耐アルカリ性ガラス短繊維２チ、スチレ
ンブタジェン系ポリマーラテックス固形分換算１０％を
セメント重量に対し添加した混合物。
ンブタジェン系ポリマーラテックス固形分換算１０％を
セメント重量に対し添加した混合物。
上記ポリスチレン発泡板のくぼみ形成面にセメントモル
タルを厚さ１５膿に流し込み、室温養生して複合パネル
を作った。
タルを厚さ１５膿に流し込み、室温養生して複合パネル
を作った。
（比較例）
前記実施例と同一条件で、くぼみ形状のみを次のように
変え、複合パネルを作った。
変え、複合パネルを作った。
比較例１：実施例のくぼみと同一寸法であり、下方にス
カート状に拡大する空隙がない。
カート状に拡大する空隙がない。
比較例２：開口面寸法１１０ｍＸ５の直方体形のくぼみ
で下方にスカート秋に拡大する空隙がない。
で下方にスカート秋に拡大する空隙がない。
実施例および比較例のくぼみ開口面総面積／発泡板表面
積（イ）と剥離強度、水蒸気透過率との関係は第４図お
よび第５図に示すグラフの通りである。
積（イ）と剥離強度、水蒸気透過率との関係は第４図お
よび第５図に示すグラフの通りである。
水蒸気透過率は、発泡板およびモルタルの厚さが同一の
複合パネルの場合、熱伝導率と略比例関係が成立し、水
蒸気透過率を熱伝導率すなわち断熱性能の指標とするこ
とができる。
複合パネルの場合、熱伝導率と略比例関係が成立し、水
蒸気透過率を熱伝導率すなわち断熱性能の指標とするこ
とができる。
この発明における水蒸気透過率はＡＳＴＭＣ５５５に準
拠し、第６図のごとくにして測定される。
拠し、第６図のごとくにして測定される。
直径路９０ｍの円筒形容器１０に水１１を入れ、その開
口部に直径９０ｍの複合パネルを発泡板１を下にして被
せて容器１０を閉塞する。
口部に直径９０ｍの複合パネルを発泡板１を下にして被
せて容器１０を閉塞する。
同時に複合パネルの厚み面を不透湿性材１２を塗着し、
２３℃、５０％ＲＨの室内に放置し、容器内の水１１の
減量を時間とともに測定し、１時間当り１ ｍ２の面積
から蒸発した水分量を求めた。
２３℃、５０％ＲＨの室内に放置し、容器内の水１１の
減量を時間とともに測定し、１時間当り１ ｍ２の面積
から蒸発した水分量を求めた。
この発明における剥離強度はＪＩＳ−＝１６１５に準拠
し、接合面が４０Ｘ４０ｍの複合パネル試験片を、一端
は発泡板、他端はモルタル層を把持し、引張試験機で引
張試験し、発泡板とモルタル層との接合界面にせん断・
剥離力を与え、界面が破断するまでの最大荷重（Ｋｆ）
を測定し、剥この発明は以上の通りで、この複合パネル
はセメント系硬化物と合成樹脂発泡板とが積層一体して
あり、剥離強度が高く、断熱性能を優れている。しかも
、セメント系硬化物は合成樹脂ラテックスおよび無機質
繊維が混入してあり補強しである。このためこの複合パ
ネルは強度が高ぐ、長期耐用ができる。また、施工に際
しても断熱材と押えモルタル等を別々に現場施工する必
要がなく、単に屋根等に敷設したりあるいは壁面に取付
けるのみであるので、施工が容易で施工期間も短縮でき
る。
し、接合面が４０Ｘ４０ｍの複合パネル試験片を、一端
は発泡板、他端はモルタル層を把持し、引張試験機で引
張試験し、発泡板とモルタル層との接合界面にせん断・
剥離力を与え、界面が破断するまでの最大荷重（Ｋｆ）
を測定し、剥この発明は以上の通りで、この複合パネル
はセメント系硬化物と合成樹脂発泡板とが積層一体して
あり、剥離強度が高く、断熱性能を優れている。しかも
、セメント系硬化物は合成樹脂ラテックスおよび無機質
繊維が混入してあり補強しである。このためこの複合パ
ネルは強度が高ぐ、長期耐用ができる。また、施工に際
しても断熱材と押えモルタル等を別々に現場施工する必
要がなく、単に屋根等に敷設したりあるいは壁面に取付
けるのみであるので、施工が容易で施工期間も短縮でき
る。
第１図はこの発明に係る複合パネルの＝部破断斜視図、
第２図はくぼみ部の縦断面図、第３図はくぼみを形成す
るポンチの１例を示す縦断面図、第４図、第５図は実施
例の複合パネルの剥離強度と水蒸気透過率のグラフ、第
６図は水蒸気透過率の測定方法を示す縦断面図である。 １・・合成樹脂発泡板、２・・くぼみ、５・・セメント
系硬化物、４・・底面、５・・空隙、６・・高密度領域
、７・・ポンチ、８・・穴あけ刃、９・・押え部、１０
・・容器、１１・・水、１２・・不透湿性材。 ｌｓ １ 図 第４図 （ぼダ総面積／発泡板表面積（至） 第６Ｉ１１ 手続補正書 昭和８４年１り月！６日 特許庁長官 島田審稠 殿 １、事件の表示 昭和６６年 ＠＊第１０１９−６号 ２、ｌ１ｖ４の４称 １舎パネル ３、 補正をする者 事件との関係 轡許出願人 ＝ζ （υ 発＊ｏ＊ｍ＊ｍｖｓｏ欄を次の通〕補正する。 Φ ＠細書第４頁１１行目「・・・前部等・・・」を「
・・・前魁鳳等・−」と補正する。 ■ 開館７頁９〜１０行目「プレセスツク」を「プレセ
スクス」と補正する。 ０ 岡］［１３行目「・−・・・ができる。」以降に「
また、必要によ）メチル竜ル四−ズ等Ｏ保水剤を搗入す
れと、峰ルタルの流動性が向上し、しかも４ルタルの乾
燥が抑制されるため、より好適な成形加工性が得られる
。」を挿入する。 ■ 同篤１２頁１０行Ｉ「・・・、断熱性能を優れ」を
「・・・、断熱性も優れ」と補正する。 （）
第２図はくぼみ部の縦断面図、第３図はくぼみを形成す
るポンチの１例を示す縦断面図、第４図、第５図は実施
例の複合パネルの剥離強度と水蒸気透過率のグラフ、第
６図は水蒸気透過率の測定方法を示す縦断面図である。 １・・合成樹脂発泡板、２・・くぼみ、５・・セメント
系硬化物、４・・底面、５・・空隙、６・・高密度領域
、７・・ポンチ、８・・穴あけ刃、９・・押え部、１０
・・容器、１１・・水、１２・・不透湿性材。 ｌｓ １ 図 第４図 （ぼダ総面積／発泡板表面積（至） 第６Ｉ１１ 手続補正書 昭和８４年１り月！６日 特許庁長官 島田審稠 殿 １、事件の表示 昭和６６年 ＠＊第１０１９−６号 ２、ｌ１ｖ４の４称 １舎パネル ３、 補正をする者 事件との関係 轡許出願人 ＝ζ （υ 発＊ｏ＊ｍ＊ｍｖｓｏ欄を次の通〕補正する。 Φ ＠細書第４頁１１行目「・・・前部等・・・」を「
・・・前魁鳳等・−」と補正する。 ■ 開館７頁９〜１０行目「プレセスツク」を「プレセ
スクス」と補正する。 ０ 岡］［１３行目「・−・・・ができる。」以降に「
また、必要によ）メチル竜ル四−ズ等Ｏ保水剤を搗入す
れと、峰ルタルの流動性が向上し、しかも４ルタルの乾
燥が抑制されるため、より好適な成形加工性が得られる
。」を挿入する。 ■ 同篤１２頁１０行Ｉ「・・・、断熱性能を優れ」を
「・・・、断熱性も優れ」と補正する。 （）
Claims (1)
- （１１スポット秋にくぼみがある合成樹脂発泡板の片表
面にセメント系硬化物を流し込み積層一体化されてなり
、前記く汀みは底面周縁から下方に向いスカート状に拡
大する空隙が切込まれてあり、底面下側部は他部分発泡
板より高密度の領域をなし、各くぼみ開口面面積は１０
ｍ”〜１０ｃＩｎ２、各くほみ開口面面積の和は発泡板
表面積に対し１ｃＩａ〜３０チを占め、前記セメント系
硬化物はセメント重量に対し合成樹脂ラテックスを固形
分として５〜２０チ、無機質繊維を１〜５チ含有する組
成物からなっていることを特徴とする複合パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101986A JPS583856A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 複合パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101986A JPS583856A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 複合パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583856A true JPS583856A (ja) | 1983-01-10 |
| JPS6135940B2 JPS6135940B2 (ja) | 1986-08-15 |
Family
ID=14315158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56101986A Granted JPS583856A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 複合パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583856A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61111727U (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-15 | ||
| CN101994348A (zh) * | 2010-09-08 | 2011-03-30 | 高大礼 | 一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板及生产工艺 |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP56101986A patent/JPS583856A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61111727U (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-15 | ||
| JPH0215636Y2 (ja) * | 1984-12-25 | 1990-04-26 | ||
| CN101994348A (zh) * | 2010-09-08 | 2011-03-30 | 高大礼 | 一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板及生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6135940B2 (ja) | 1986-08-15 |
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