JPS5838246B2 - リツプ付ｈ形鋼の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、リソフ゜付Ｈ形鋼の製造装置に関するもの
である。

この種のＨ形鋼の製造方法としては、フランジ用板材の
端部を曲げ成形した後、このフランジ用板材とウエフ用
板材を高周波抵抗溶接する方法が知られているが、この
ような方法は予めフラ／ジ用板材にリンプが形成されて
いるところから、溶接時に種々の配慮が必要であるとと
もに、小形サイズの製造が困難である。

そのため、溶接（１ ＋）ノブをロール成形する方法が
ある。

これぱフラ／ジ内外面に当接する内ロール、外ロールを
有するスタンドを複数段配置し、これらスタンドにより
Ｈ形鋼のフラ／ジ先端を漸次折り曲げてリンプを形成す
るようにしたものであり、第１図に示すように内ロール
５０ち・よび外ロール５１には傾斜するリップの内外面
に対応した形状の傾斜部５０ａおよび５１ａが形成され
ている。

この傾斜部５０ａ，ｌ＝＝よび５１ａはリップの内外面
を全面にわたって当接するようにされている。

しかしながら、このようなロールを使用してリップ成形
する場合、外ロール５１による曲げ力がリソプ先端に集
中し曲げ曲率が太き〈なり、シャープ（例えば曲げ曲率
がフラ／ジ板厚の２倍）に曲げるにはロール圧下力を強
大としなければならず、内ロール５０の支持強度、寿命
が問題となる。

さらに、各スタンドで内ロールの形状を変えなければな
らないため、各曲げ角度に対応する内ロールを必要とし
極めて不経済である。

この発明は、このような問題に鑑みて提案されたもので
、その目的は内ロールを共用することができるとともに
、シャープな曲げ曲率を得ることができるリソプ付Ｈ形
鋼の製造装置を提供することにある。

この発明に係る製造装置は、内ロールをその当接面がリ
ップ付け根位置１での傾斜部のない円筒形ロールとし、
外ロールをそのリップを押圧する傾斜部がリップ付け根
から所定距離筐でのロールとし、内ロールを各スタンド
で共用できるとともに、シャープな曲げ曲率を得ること
ができるようにしたものである。

以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。

第２図に示すように、溶接あるいは形鋼圧延されたＨ形
鋼Ｈぱ第一スタンド１、第二スタンド２ないし第五スタ
ンド５、最終スタンド６を順に経て所定のリップ付Ｈ形
鋼Ｈ１に成形される。

第３図に示すように、第一スタンド１は矯正機を兼ねた
導入スタンドであり、フラントな外ロールＯＲ１および
内ロールＩＲ，からなり、リンプの成形は行なわない。

第二スタンド２ないし第五スタ／ド５では、フランジ先
端を順次例えば傾斜角２０°，４０°，６０°，８００
で折り曲げてリンフ゜成形する。

これらスタンド２〜５の外ロールＯＲ２〜ＯＲ３はフラ
ンジ外面に当接する円筒部と前記傾斜角に対応したリソ
プ押圧部とからなる。

第４図に示すように、リソプ押圧部７ぱリップ８外面を
全面にわたって押庄する形状でなくリップ付け根位置ｒ
付近を押圧する形状とされている。

すなわち、リツプ押圧部７の押圧面は付け根位置ｒから
距離１−１でとされ、この距離ｔは２ｔ〜４ｔ（ｔぱフ
ランジ板厚）程度が適当である。

このような押圧部７であれば、成形荷重が付け根位置ｒ
の付近に集中し付け根部の曲率が小さくなる。

ここで距離ｔが２ｔより小さいと大きな戒形荷重を必要
とし、４ｔより大きいと付け根部の曲率が犬となる。

１た、リソプ押圧部７の押圧面形状は第６図に示すよう
にある曲率の曲面で構成し、外方に向かって逃げるよう
にしてもよい。

，スタンド２〜５の内ロールはスタンド１の内ロールＩ
Ｒと同じ形状であり、傾斜部がなく当接面がリップ付け
根位置ｒ′＝！でのフラットローラとされている。

この内ａ−ルＩＲは第７図に示すように、上下に一対と
され上のロールと下のロールとはその当接面で当接しつ
り片持て支持されているうさらに、この上下一対の内ロ
ールは第８図に示すように、一つのスタンドにおいてス
タンド中央すなわち外ロールＯＲの圧下点に位置する内
ロールＩ Ｃｏ とこの内ロールの前後に位置する内ロ
ールＩＲｆ”よび内ロールＩＲｒの三組とされ、上下一
対の内ロールにかかる荷重を分担し軽減するようにされ
ている。

筐た、これだけでは中央の内ロール、■Ｒｃの負荷荷重
が大きいため、前後の内ロールＩＲｆ，ＩＲｒの径を中
央の内ロール■Ｒｃの径よりも若干大きくする。

このようにすれば、三組の内ロールの分担効果がさらに
増し、負荷行重はより均等にかかるようになる。

例えばフラ／ジ幅１ ０ ０ｍｍ、ウエブ高さ１００ｍ
ｍ、フランジ板厚３．２ｍｍの扛形鋼の場合、中央の内
ロール■Ｒｃの径を４ ６． ３ ｒｒｖｎ，前後の内
ロールＩＲｆ，ＩＲｒの径を４６．８ｍｍとするのが適
当であるｃｌ．筐た、この場合三組の内ロールの中心間
隔は５０閣程度が適当である。

次に、このような内ロールＩＲの支持形式について詳述
する。

第９図、第１０図に示すようにスタンド架台に片持て取
付けられた支持部材９に計六ヶの内ロールが取付けられ
ている。

支持部材９は基部９Ａと六ヶの内ロールを収納し得る間
隙をあけて基部９Ａと一体的に形成された支持板部９Ｂ
とからなり、前記間隙に内ロールがピン１０により回転
自在かつ取外し自在に支持されている。

すなわち、ピン１０の頭部には雄ねじ１０ａが設けられ
支持板部９Ｂに螺着されるとともに、内ロールとピン１
０間に二一ドルベアリング１１、内ロールと支持板部９
Ｂ間にスラストニ一ドルベアリング１２が配されている
。

１た、ピン１０の先端は基部９Ａに嵌入されるとともに
、折り曲げられるリソプ８をよけるため半分切欠かれて
ある。

最終スタンド６は４ロールであり、上下のフラソトな水
平ロール１３，１３および左右のフラントな堅ロール１
４．１４によりリップ８を直角に曲げる。

このような４日ールであれば、堅ロール１４．１４によ
り横方向から直接圧下するので曲げ精度が向上する。

なお、以上はスタンド２〜６の５バスでリップ成形する
装置を示したが、スタンド数はフランジ板厚あるいはフ
ランジ幅、ウエプ高さ等によリ適宜増減させることにな
る。

前述のとあ゛り、この発明に係る製造装置は内ロール金
その当接面がリップ付け根位置捷での傾斜部のない円筒
形ロールとし、外ロールをそのリップを押圧する傾斜部
がリップ付け根から所定距離捷でのａ−ルとしたため、
各スタンドにおいて内ロールを共用化できるとともに一
種類のロールで足り経済的であり、リップ成形荷重が付
け根付近に集中し曲げ曲率の小さい品質の良好なリップ
付Ｈ形鋼金得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製造装置を示す横断面図、第２図はこの
発明に係る製造装置を示す正面図、第３図ないし第５図
は第２図の横断面図であり第３図は第一スタンド、第４
図は中間のスタンド、第５図は最終スタ／ドを示し、４
第６図はロー歩形状の変形例を示す横断面図、第７図、
第８図は中間のスタンドの構造を示す横断面図、側面図
、第９図、第１０図は内ロールの支持構造を示す平面図
、横断面図である。 １・・・・・・第一スタンド、２・・・・・・第二スタ
ンド、３・・・・・第三スタンド、４・・・・・・第四
スタンド、５・・・・・・第五スタンド、６・・・・・
算用スタンド、７・・・・・・リンプ押圧部、８・・・
・・・リップ、９・・・・・・支持部材、９Ａ・・・・
・基部、９Ｂ・・・・・・支持板部、１０・・・・・・
ピン、１０ａ・・・・・・雄ねじ、１１・・・一・・二
一ドルベアリング、１２・・・・・・スラスト二一ドル
ベアリング、１３・・・・・・水平ロール、１４・・・
・・堅ロール。 ＩＲ，ＩＲｃ，ＩＲｆ，ＩＲｒ−−−−−−内ロール、
ＯＲ，ＯＲ１０Ｒ２ ，ＯＲ３，ＯＲ４ ，ＯＲ５・・
・・・・タトローノレ、Ｈ・・・・・・Ｈ形鋼、Ｈ１
・・・・・リップ付Ｈ形鋼。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ フランジ内面に当接する内ロールとフランジ外面に
   当接する外ロールを有するスタンドを複数段備え、これ
   らスタンドによりＨ形鋼のフランジ先端を漸次折り曲げ
   てリップを形或するようにしたリンプ付Ｈ形鋼の製造装
   置であって、内ロールは同筒形状でフランジのリップ付
   け根捷で当接すると同時に上下内ロール間にても当接し
   、外ｏ −ルをその側部に鮫けるリツプ押圧部の押圧面
   がリップ付け根位置から所定距離までのロールとしたこ
   とを特徴とするリップ付Ｈ形鋼の製造装置。