JPS5837422A - 蒸気式空気予熱器の温度制御装置 - Google Patents
蒸気式空気予熱器の温度制御装置Info
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- JPS5837422A JPS5837422A JP13682681A JP13682681A JPS5837422A JP S5837422 A JPS5837422 A JP S5837422A JP 13682681 A JP13682681 A JP 13682681A JP 13682681 A JP13682681 A JP 13682681A JP S5837422 A JPS5837422 A JP S5837422A
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-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/1902—Control of temperature characterised by the use of electric means characterised by the use of a variable reference value
- G05D23/1904—Control of temperature characterised by the use of electric means characterised by the use of a variable reference value variable in time
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は蒸気式空気予熱器の温度制御方式に関する。
ボイラに供給する空気を蒸気によって予熱する蒸気式空
気予熱器（ＳＡＨ）において、供給空気の温度制御は、
従′来定値制御方式によって行われていた。この方式で
は、ボイラの負荷ｐ；変化した時、その負荷に応じた温
度に制御するためにＳＡＨに導入される蒸気は抽気系か
ら補助系あるいは補助系から抽気系に切換弁によって切
り換え、弁切換の手動操作によっていた。たとえば第１
図に示すようにボイラの負荷が上昇したとき温度設定値
を１．からｔｍ ｌｃするために弁切換を行い、Ｅから
Ｆに段階的に操作する手間を必要としていた。
気予熱器（ＳＡＨ）において、供給空気の温度制御は、
従′来定値制御方式によって行われていた。この方式で
は、ボイラの負荷ｐ；変化した時、その負荷に応じた温
度に制御するためにＳＡＨに導入される蒸気は抽気系か
ら補助系あるいは補助系から抽気系に切換弁によって切
り換え、弁切換の手動操作によっていた。たとえば第１
図に示すようにボイラの負荷が上昇したとき温度設定値
を１．からｔｍ ｌｃするために弁切換を行い、Ｅから
Ｆに段階的に操作する手間を必要としていた。
この発明は、ボイラなどに供給する空気の温度制御をボ
イラの負荷の変化に応じて自動的に行える蒸気式空気予
熱器の温度制御方式を提供することを目的としている。
イラの負荷の変化に応じて自動的に行える蒸気式空気予
熱器の温度制御方式を提供することを目的としている。
この発明の蒸気式空気予熱器の温度制御方式は、ボイラ
などの加熱炉の負荷の変化を検出する負荷検出手段と、
少なくとも二点の設定温度を設定する温度設定手段と、
上記負荷検出手段が検出する負荷に応じて設定すべき温
度を上記温度設定手段から選択する選択手段と、上記加
熱炉の負荷の変化率に応じて現在の設定温度から上記選
択手段によって選択された新たな設定温度に至るまでの
設定温度の変化率を設定する手段とを設けたことを特徴
としている。
などの加熱炉の負荷の変化を検出する負荷検出手段と、
少なくとも二点の設定温度を設定する温度設定手段と、
上記負荷検出手段が検出する負荷に応じて設定すべき温
度を上記温度設定手段から選択する選択手段と、上記加
熱炉の負荷の変化率に応じて現在の設定温度から上記選
択手段によって選択された新たな設定温度に至るまでの
設定温度の変化率を設定する手段とを設けたことを特徴
としている。
以下、この発明の実施例を図面に従い説明する。
第２図がこの実施例を示す構成図である。この実施例に
おいて５ＡＨ１８の温度制御はプログラムによって自動
的に行われる。ＳＡＨ［３はボイラの炉１７に供給する
空気をブロアーファン２０によって大気中より導入する
吸入用流路内に配設されている。大気は５ＡＨ１８およ
び熱交換器（ＡＨ）１６を介して予熱され炉１７に供給
される。
おいて５ＡＨ１８の温度制御はプログラムによって自動
的に行われる。ＳＡＨ［３はボイラの炉１７に供給する
空気をブロアーファン２０によって大気中より導入する
吸入用流路内に配設されている。大気は５ＡＨ１８およ
び熱交換器（ＡＨ）１６を介して予熱され炉１７に供給
される。
炉１７で燃焼された後の高温の排気ガスはＡＨ１６にて
熱交換され排気用流路を通じて排出される。
熱交換され排気用流路を通じて排出される。
５ＡＨ１８と＾Ｈ１６の間の流路と、ＡＨ１６より排出
側の流路にそれぞれ温度センサ２３，２４が設けられて
いる。５ＡＨｊ８の蒸気循環流路には調節弁１２および
抽気系Ｓ１と補助系ｓ２の切換弁１９が設けられている
。抽気系Ｓ１の蒸気は補助系Ｓ２の蒸気より高温高圧で
あり、蒸気発生源（図示せず）よシ供給され、調節弁１
２を経た蒸 蒸気は循環流路を経て声発生源に回収される。温度設定
器１，２は５ＡＨ１８によって制御すべき温度を設定す
るものである。モニタ７と２１はボイラ負荷信号発生器
６からボイラ負荷の変化を検出し、それぞれシーケンス
ロジック３と１４に指示信号を出力する。例えば、第１
図に示すようにボイラ負荷が上昇しているときにはボイ
ラ負荷Ｐ。
側の流路にそれぞれ温度センサ２３，２４が設けられて
いる。５ＡＨｊ８の蒸気循環流路には調節弁１２および
抽気系Ｓ１と補助系ｓ２の切換弁１９が設けられている
。抽気系Ｓ１の蒸気は補助系Ｓ２の蒸気より高温高圧で
あり、蒸気発生源（図示せず）よシ供給され、調節弁１
２を経た蒸 蒸気は循環流路を経て声発生源に回収される。温度設定
器１，２は５ＡＨ１８によって制御すべき温度を設定す
るものである。モニタ７と２１はボイラ負荷信号発生器
６からボイラ負荷の変化を検出し、それぞれシーケンス
ロジック３と１４に指示信号を出力する。例えば、第１
図に示すようにボイラ負荷が上昇しているときにはボイ
ラ負荷Ｐ。
でモニタ７が作動し、まだ下降しているときにはボイラ
負荷Ｐ！でモニタ７が作動する。シーケンスロジック３
によってボイラ負荷Ｐ１のときには温度設定器１の設定
温度【、から温度設定器２の設定温度【象に切シ換えら
れ、ボイラ負荷Ｐ、のときには【。
負荷Ｐ！でモニタ７が作動する。シーケンスロジック３
によってボイラ負荷Ｐ１のときには温度設定器１の設定
温度【、から温度設定器２の設定温度【象に切シ換えら
れ、ボイラ負荷Ｐ、のときには【。
から１．に切シ換えられる。負荷変化率信号発生器８は
ボイラに付設されたタービン（図示せず）の負荷の変化
に応じた信号を変化率設定器４に出力するものである。
ボイラに付設されたタービン（図示せず）の負荷の変化
に応じた信号を変化率設定器４に出力するものである。
変化率設定器４はタービンの負荷の変化に応じた温度変
化が行われるように温度変化率を設定するものであり、
たとえばＢからＣ１まだはＤからＡに至る負荷に対する
温度変化率が設定される。また、変化率設定器４に設け
られた外部接点２２によって設定温度をたとえばｔｔの
値に保持することができる。第１図のＡＢＣＤＡの温度
制御特性に従い、変化率設定器４からＰＩＤコントロー
ラ５に設定値信号が出力される。温度センサ２６と２４
のそれぞれの出力ｔＡ、ｔＢは起電力変換器９，１０に
よって増幅され、演算器１１に導入される。演算器１１
は起電力変換器９，１０を介して導入した【Ａと【Ｂの
平均演算を行い、演算結果を制御量信号としてＰＩＤコ
ントローラ５に出力する。ＰＩＤコントローラ５は設定
値信号と制御量信号の偏差に基づき第１図のＡ Ｂ Ｃ
ＤＡのように最適な温度制御を行うようＰ（比例）、Ｉ
（積分）、Ｄ（微分）の動作を行い、調節弁１２の調節
すべき一関度に対応した信号を出力する。開度設定器１
５は弁１９の切換時に強制的に開（調節弁１２の開度を
設定するものである。シーケンスロジック１４はモニタ
２１からの信号によって開度設定器１５出力または調節
弁１２に設けられた開度信号発生器１６からの開度信号
を選択し、外部手動入力信号としてＰＩＤコントローラ
５に出力する。ＰＩＤコントローラ５の外部手動設定回
路を第３図に示す。入力端子３３には設定値信号と制御
量信号の偏差に比例した電圧ｅが入力され、コンデンサ
ＣＩと抵抗Ｒ１の並列接続回路を経て演算増幅器６０の
（→個入力と切換スイッチ６２の共通端子に接続されて
いる。自動時の出力電圧を一時記憶するコンデンサＣ１
が演算増幅器６０の入出力端子間に接続されている。演
算増幅器６０の（→入力側は抵抗Ｒ，を介して手動調整
用ポテンショメータＰＭに接続されている。演算増幅器
６０の（→個入力は接地用コモン端子（ＣＯＭ）に接続
され、端子ＣＯＭは抵抗に、を介して入力端子６６に、
また抵抗Ｒ，を介して演算増幅器６１の（ト）個入力に
、さらに切換スイッチの自動側接点ＡＵに接続されてい
る。シーケンスロジック１４の出力Ｅ、は抵抗に４を介
して演算増幅器３１の←）個入力に接続されている。演
算増幅器３１の入出力端子間には抵抗Ｒ１が接続され、
出力端子は切換えスイッチ３２の外部手動側接点ＥＸに
接続されている。演算増幅器３０の出力側と演算増幅器
３１の（→入力側は接続されている。この外部手動設定
回路において、シーケンスロジック１４からの信号によ
って切換スイッチ３２の接点がＡＵからＥＸに切り換え
られると、演算増幅器３０の出力端子Ｅ・からシーケン
スロジック１４の出力Ｅ、が出力される。
化が行われるように温度変化率を設定するものであり、
たとえばＢからＣ１まだはＤからＡに至る負荷に対する
温度変化率が設定される。また、変化率設定器４に設け
られた外部接点２２によって設定温度をたとえばｔｔの
値に保持することができる。第１図のＡＢＣＤＡの温度
制御特性に従い、変化率設定器４からＰＩＤコントロー
ラ５に設定値信号が出力される。温度センサ２６と２４
のそれぞれの出力ｔＡ、ｔＢは起電力変換器９，１０に
よって増幅され、演算器１１に導入される。演算器１１
は起電力変換器９，１０を介して導入した【Ａと【Ｂの
平均演算を行い、演算結果を制御量信号としてＰＩＤコ
ントローラ５に出力する。ＰＩＤコントローラ５は設定
値信号と制御量信号の偏差に基づき第１図のＡ Ｂ Ｃ
ＤＡのように最適な温度制御を行うようＰ（比例）、Ｉ
（積分）、Ｄ（微分）の動作を行い、調節弁１２の調節
すべき一関度に対応した信号を出力する。開度設定器１
５は弁１９の切換時に強制的に開（調節弁１２の開度を
設定するものである。シーケンスロジック１４はモニタ
２１からの信号によって開度設定器１５出力または調節
弁１２に設けられた開度信号発生器１６からの開度信号
を選択し、外部手動入力信号としてＰＩＤコントローラ
５に出力する。ＰＩＤコントローラ５の外部手動設定回
路を第３図に示す。入力端子３３には設定値信号と制御
量信号の偏差に比例した電圧ｅが入力され、コンデンサ
ＣＩと抵抗Ｒ１の並列接続回路を経て演算増幅器６０の
（→個入力と切換スイッチ６２の共通端子に接続されて
いる。自動時の出力電圧を一時記憶するコンデンサＣ１
が演算増幅器６０の入出力端子間に接続されている。演
算増幅器６０の（→入力側は抵抗Ｒ，を介して手動調整
用ポテンショメータＰＭに接続されている。演算増幅器
６０の（→個入力は接地用コモン端子（ＣＯＭ）に接続
され、端子ＣＯＭは抵抗に、を介して入力端子６６に、
また抵抗Ｒ，を介して演算増幅器６１の（ト）個入力に
、さらに切換スイッチの自動側接点ＡＵに接続されてい
る。シーケンスロジック１４の出力Ｅ、は抵抗に４を介
して演算増幅器３１の←）個入力に接続されている。演
算増幅器３１の入出力端子間には抵抗Ｒ１が接続され、
出力端子は切換えスイッチ３２の外部手動側接点ＥＸに
接続されている。演算増幅器３０の出力側と演算増幅器
３１の（→入力側は接続されている。この外部手動設定
回路において、シーケンスロジック１４からの信号によ
って切換スイッチ３２の接点がＡＵからＥＸに切り換え
られると、演算増幅器３０の出力端子Ｅ・からシーケン
スロジック１４の出力Ｅ、が出力される。
次に、この実施例のシーケンスロジック１４の動作を第
４図のタイムチャートによって説明する。
４図のタイムチャートによって説明する。
ボイラ負荷が上昇または下降し、負荷の値がＰ、まだは
Ｐ、になったとき、モニタ２１が作動しシーケンスロジ
ック１４に外部手動を設定すべき旨の信号が出力される
。シーケンスロジック１４はこの信号を受け、１８秒後
に開度設定器１５によって設一定された強制開度に対応
した信号を出力Ｅ、によつ一’（ＰＩＤコン−トローラ
５に出力する。Ｐ Ｉ Ｄコアドロー２５からは強制開
度を指示する信号が調節弁１２に出力され、調節弁１２
はＥ秒間強制開度に維持される。強制開度が開始されて
から１１秒後に弁１９の切換を指示する信号がシーケー
スロジック１４から出力される。通常、Ｔ、の値はＴ、
の１／３程度に設定され、ｔりＴ＋＋Ｔｔは５０〜６０
秒である。強制開度時間Ｔ、が経過したとき、シーケン
スロジック１４から切換スイッチ３２を自動側接点ＡＵ
に切り換える旨の信号が出力され、ＰＩＤコントローラ
５には開度信号発生器１６の出力が導入され、調節弁１
２の弁開閉は速やかに自動制御に切り換えられる。
Ｐ、になったとき、モニタ２１が作動しシーケンスロジ
ック１４に外部手動を設定すべき旨の信号が出力される
。シーケンスロジック１４はこの信号を受け、１８秒後
に開度設定器１５によって設一定された強制開度に対応
した信号を出力Ｅ、によつ一’（ＰＩＤコン−トローラ
５に出力する。Ｐ Ｉ Ｄコアドロー２５からは強制開
度を指示する信号が調節弁１２に出力され、調節弁１２
はＥ秒間強制開度に維持される。強制開度が開始されて
から１１秒後に弁１９の切換を指示する信号がシーケー
スロジック１４から出力される。通常、Ｔ、の値はＴ、
の１／３程度に設定され、ｔりＴ＋＋Ｔｔは５０〜６０
秒である。強制開度時間Ｔ、が経過したとき、シーケン
スロジック１４から切換スイッチ３２を自動側接点ＡＵ
に切り換える旨の信号が出力され、ＰＩＤコントローラ
５には開度信号発生器１６の出力が導入され、調節弁１
２の弁開閉は速やかに自動制御に切り換えられる。
このような実施例において、ボイラ負荷の下降変化時に
弁切換を行ったところ、第５図のＨに示すように、ＳＡ
Ｈにおける蒸気圧は抽気系から補助系に切シ換わる前後
において、約１〜２チ低下するだけとなった。これは、
従来（第５図のＧ）の１１５以下である。これによって
、弁切換による温度の偏差を±２俤以内に抑制すること
ができだ。
弁切換を行ったところ、第５図のＨに示すように、ＳＡ
Ｈにおける蒸気圧は抽気系から補助系に切シ換わる前後
において、約１〜２チ低下するだけとなった。これは、
従来（第５図のＧ）の１１５以下である。これによって
、弁切換による温度の偏差を±２俤以内に抑制すること
ができだ。
この発明において、ボイラに付設されたタービンの負荷
の変化が一定であるとき、すなわち変化率が一定である
ときには上記実施例の変化率設定器４および負荷変化率
信号発生器８０代わりに一次遅れ器を用いて第１図のＢ
からＣまたはＤからＡの温度特性を一次遅れ曲線に固定
して実施することができる。
の変化が一定であるとき、すなわち変化率が一定である
ときには上記実施例の変化率設定器４および負荷変化率
信号発生器８０代わりに一次遅れ器を用いて第１図のＢ
からＣまたはＤからＡの温度特性を一次遅れ曲線に固定
して実施することができる。
以上のように、この発明によれば弁切換操作を行うこと
なく、負荷の変化に追随した設定温度に従って自動的に
温度制御を行うことができる蒸気式空気予熱器の温度制
御方式が得られる。
なく、負荷の変化に追随した設定温度に従って自動的に
温度制御を行うことができる蒸気式空気予熱器の温度制
御方式が得られる。
第１図は従来例とこの発明の実施例の温度制御例を示す
図である。第２図はこの実施例を示す構成図である。第
３図はこの実施例の外部手動設定回路を示す回路図であ
る。第４図と第５図はこの実施例の作用説明図である。 １．２・・・・・・温度設定器 ３．１４・・・シーケンスロジック ４・・・・・−変化率設定器 ５・・・・・・ＰＩＤコントローラ ６・・・・・・ボイラ負荷信号発生器 ７．２１・・・・・・モニタ ８・・・・・・負荷変化率信号発生器 ９．１０・・・・・・起電力変換器 １１−・・・・・演算器 １２−・・・・・・調節弁 １３・・・・・・開度信号発生器 １５・・・・・・開度設定器 １７・・・・・・炉 １８・・・・・・蒸気式空気予熱器 １９・・・・・・切換弁 ２３．２４・・・・・・温度センサ 特許出願人 株式会社島津製作所 代理人 弁理士 西 １） 新
図である。第２図はこの実施例を示す構成図である。第
３図はこの実施例の外部手動設定回路を示す回路図であ
る。第４図と第５図はこの実施例の作用説明図である。 １．２・・・・・・温度設定器 ３．１４・・・シーケンスロジック ４・・・・・−変化率設定器 ５・・・・・・ＰＩＤコントローラ ６・・・・・・ボイラ負荷信号発生器 ７．２１・・・・・・モニタ ８・・・・・・負荷変化率信号発生器 ９．１０・・・・・・起電力変換器 １１−・・・・・演算器 １２−・・・・・・調節弁 １３・・・・・・開度信号発生器 １５・・・・・・開度設定器 １７・・・・・・炉 １８・・・・・・蒸気式空気予熱器 １９・・・・・・切換弁 ２３．２４・・・・・・温度センサ 特許出願人 株式会社島津製作所 代理人 弁理士 西 １） 新
Claims (1)
- 循環流路に導かれた蒸気の流量を調節する調節弁を備え
、予熱すべき空気の供給流路内に上記循環流Ｍが配設さ
れた蒸気式空気予熱器と、上記蒸気式空気予熱器によっ
て予熱された空気の温度と加熱炉からの排気ガスの温度
に関する温度を制御量としその制御量が所定の設定温度
になるよう上記調節弁の開度を制御するＰＩＤコントロ
ーラからなる装置において、上記加熱炉の負荷の変化を
検出する負荷検出手段・と、少なくとも二二点の上記設
定温度を設定する温度設定手段と、上記負荷検出手段が
検出する負荷に応じて設定すべき温度を上記温度設定手
段から選択する選択手段と、上記加熱炉の負荷の変化率
に応じて現在の設定温度から上記選択手段によって選択
された新たな設定温度に至るまでの設定温度の変化率を
設定する手段とを設けたことを特徴とする蒸気式空気予
熱器の温度制御方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13682681A JPS5837422A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 蒸気式空気予熱器の温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13682681A JPS5837422A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 蒸気式空気予熱器の温度制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5837422A true JPS5837422A (ja) | 1983-03-04 |
| JPH0159492B2 JPH0159492B2 (ja) | 1989-12-18 |
Family
ID=15184405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13682681A Granted JPS5837422A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 蒸気式空気予熱器の温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837422A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10517718B2 (en) | 2009-01-12 | 2019-12-31 | Valve Medical Ltd. | Modular percutaneous valve structure and delivery method |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP13682681A patent/JPS5837422A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10517718B2 (en) | 2009-01-12 | 2019-12-31 | Valve Medical Ltd. | Modular percutaneous valve structure and delivery method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0159492B2 (ja) | 1989-12-18 |
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