JPS583718A - 条材圧延用サイドガイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、条材圧延用サイドガイドに関するものであ
る。

条材すなわち条鋼その他非鉄金属類の棒材、線材など（
以下単に条鋼という）の圧延には、従来孔型ロールが一
般に用いられて来た。

しかあに孔型ロールはそのカリバーの加工が厄介なげか
やか、ロール折損の心配があるので初期ロール径を太く
しなければならず、しかも圧延サイズ毎に多種類にわた
ってロール保有数が多い不利があり、オたサイズ毎のロ
ール組替に加えてその際、ロール対のカリバー７ランジ
相互間およびガイドとの間のセンタリング調整などがダ
ウンタイＡ（Ｄ不１／４Ｊ￥を伴イ、これＫはさらにカ
リバーへのへげ焼付きによるグラインダ手入れにも時ｒ
Ｍｊがかがシ、その他力リバーのコーナ部における圧下
量がとくに大きくなることＫよるフィッシュテールの切
捨量も多いなどの欠点かある上、カリバー内での質形抵
抗が高いので動力費が嵩むというような間ＩＮをはらん
でいる。

そこで条鋼圧延に従来用いられて来喪孔型ロールに代え
て、カリバーを有しない単純円筒表面よりなるロール胴
をもつ、いわゆるフラン）ａ−ルすなわちブレーンロー
ルを用い、上記問題点の解決を図ることがたとえば水平
、口直交互のロール配列において試みられ、実験も進め
られつ＼あるが、実際の工程化には、未だ到ってはいな
いのが現状である。

発明者らは、かようなフラットロールによル条銅圧延を
行うとき、在来の上述孔型ロール圧延の際、その人ａｔ
たは入側および出側に用いられたガイドが、ロール間−
にははるかに達しない位置で専ら孔型ロールのカリバー
への被圧延材の鱒導會司るのみで、このカリバー７ラン
ジにて、被圧延材のたおれ（圧延断面の平行四辺形化）
やねじれに対する拘束が行われていたのに反して、７う
・ットロールのロール間隙における被圧延材の保持手Ｒ
Ｙｔ欠くこととな夛、これが圧延工程の成否に著しい影
４１ｔ及ぼすことを、実操業規模における圧延実験によ
って明らかにし、その結果に従って、７２ツトロールの
ロール間１１？通して被圧延材の有効な保持管与えるこ
とができる条鋼圧延用サイドガイドにつき、以下の構成
を開発し友ものである。

この発明は、円筒表面よりなるロール胴を有する圧延ロ
ール対のロール間隙内で、該ロール封管前後に挾んでそ
れぞれロール胴に沿う圧延区画管区分形成する前後各正
弧ガイド枠會、突合わせ結合してる条材圧延用サイドガ
イドである。

この脅−によるサイドガイドはロール間−會貫通して圧
電区画を所定幅にわた夛硼保するので、被圧砥材にたお
れやねじれ１生じることなく、フラットロール（よる条
鋼正弧を実利に実現し、かくして孔型ロールによるとの
種正弧に付帯した上述問題点のすべてを、とくに効果的
に震消することか、はじめて可能となった。

ｔたこの発明によるサイドガイドは、ロールのスラスト
方向に任意可動にセットできるため、圧修４、極めて簡
便となり、そしてこのセットは、在来の孔型ロールを用
いていた圧延ミルにおけるガイドの取付けに供するレス
トバーに適用することができるので、在来のこの種圧延
機配列にも容Ｊｌに応用することができる。

さて第１図にこの発−に従うサイドガイドの実施例ｔ、
λ１０瓢１幅ブルームを粗材として、１０　ａｓ幅、／
／ｊａｍ幅および／参ｊａｍ＠程度の角棒や、外＠　７
ｊ　−１３關１りＯ〜！００　ｍ露、および／１０襲講
程度の丸棒ｔ−成品とする条鋼圧延の第１段ミル、すな
わち、粗圧延と中間圧延とを、ロールの正逆転による順
逆交互送材で、また仕上圧延を一方向連続送材の第１段
目についてあわせ行う場合について示した。

図中／、／′は前後各圧蝙ガイド枠であシ、−はその懸
架支持を司るレストバーで図には前側のみについて図解
した。

圧延ガイド枠ハｌ′は前後ともは’ｙ％ｌＪ−の構成要
素からな夛、以下前圧延ガイド粋について主に説明を進
める。

圧延ガイド枠ｌは、被圧延材（図示略：図の左手ＩＩ）
に面してその導入を容易ならしめるように面とＤＪｋ施
した複数の隔壁Ｉ［−１、互いに異なる（良とえば図の
左側から右側に向けて順次に＠小する）関＠管おいてベ
ース材！上に平行に並べそれらの頂部で平行にのびるレ
ール材６．７およびｒを用いて、溶接組立てする。この
例で隔壁板参は添字ａ、ｂで区別したように高さｔ異な
らせであるので隔壁Ｉ［弘ｂｅｅｉスペーサタ【介し溶
接合体する。

隔壁板参は、圧延ロール対のロール間隙内における前後
各圧延ガイド枠ｌ、７′の突合わせ端で各ロールとはソ
同心をなす円弧状の切欠き１０ｆ形成してロール胴の表
面との干渉を避けるようにするが、この切欠き／θは圧
延ロールの初期、胴半径よりや−太き目に定め、図のよ
うに央合わせ端に至る部分には正弧方向に沿う若干の平
行＠／／を設けるｔ町とし、さらにこの例で図の右手側
のとくに剪圧凰用ガイド枠／における３つの隔壁板間隔
Ｆｉ　ｍ＋１として、円弧状切欠きｉｏと同心の面とり
／コを施して、ロール間−から噛み出される被圧砥材の
導入を容易ならしめるのが好ましい。

上記３つの隔５ｉｉｉ間隔Ｂ１．Ｂ２．およびＢ５につ
いては、これに対応する後圧延ガイド枠ｌ′につきＢ１
／　、　Ｂ２／およびＢ１１の寸法の方を、より広くす
ることが、一方向連続正弧による被圧延材の畦が９全許
容するために、必要である。

また図の右側から３つ目の隔壁板間隔より４左側に位置
して粗圧延を九は中間圧延に供され為正弧区ＩＩ【区分
すゐ隔壁板＜ｔａおよびグｂは、ＷＡに示したように、
前、後各正弧ガイド枠／ｌ　／’　０５１合わせ端にお
いて、たて溝１３およびたて突起／４ｔの相互くい合わ
せによるさし込み継手として被圧延材から加わる側圧に
抵抗できるようにする。

隔壁［参ａｌ≠ｂのうち、最外＠を占める儒板参ａ’、
≠ｂ′は、とくに＋ｂ’について図示したよりに横向き
張出し突起／ｊを設け、前後各圧延ガイド枠／、／’間
にわたる継目板／６にょシ、それらの突合わせ位置でポ
ルト／７で固着し結合する。

との結合は、圧延ミルの前および後から、各圧延ガイド
粋／＋／’ｋ、ロール対を挾むように装入シテソれらの
ペース材ｔｙそれぞれ圧延ミルのレストパーコ上ζ支え
た状態で行い、ペース材！を抑止板／ｌでもってレスト
パーコにボルトｌりｔねじ込むことによシ圧延用ロール
対の細心方向の任意位置に、上記のサイドガイド會固足
するのである。なお図中−〇は、底ガイドである。

２１０ｗｍｍ幅のブルームを、左側の粗圧延区画ａおよ
びｂにつきそれぞれ６パスおよび３パスにわたって順逆
交互正弧し、中間圧延区■ＣおよびｄＩｃ）Ｉ／ｈては
、ｌパスの逆順交互圧延とｌパスの逆圧延を行って／７
０　ｗｇ＊　＠のビレットにし、ついで仕上圧延区ｍｆ
、ｇのうちのｆへ層方向に進めて７１０　ｍｗ１幅とし
、以下タンデムの仕上正弧スタンドに履ｒ、に通して所
要の条鋼に仕上げた。

こ＼に圧延用ロールは、初期外径６３０　ａｍから１Ｉ
ＩＯ１ｌＩＩに至る間に更新使用し、ロール胴長はぼ１
０００＠−であり、かって孔型ロールを用いてい九とき
は同一の初期外径で１７０ｗｒｍに至る壕でしか使用で
きなかったことを含め、摩耗代の均分化およびロール保
有数の減少によって、ロール原単位は、従来の約ｙ。に
著滅し、稼動率は、ロール替および調整の手間が省ける
ために３〜４Ｉ−向上し、さらに成品のクロップ形状の
改善で実正りは約０．２嘩増大した。

圧延区画は、粗圧延および中間圧延に適用する領域では
入側、出側を通じて少くとも１０１１１ｓＩＩＩ度、と
くに仕上圧延領域では、入側が約ＩＯ關、出側は約コＯ
ｇａｓ程度、材料幅に加えた幅にすることがのぞましく
、こ＼に幅拡がり代は孔型ロールの場合に圧下量のはソ
コＯ％であったのが、はソＪＯＱｌｉ度となる。

以上のべたようにしてこの発明によれば、フラットロー
ル會条鋼の圧延に活用することによる次の利益、 １）カリバーが不要であるため、ロールの旋削が容易、
かつ安価である。

２）　圧延に供するロール面が広くなるので、ロール原
単位りの圧延量が多くなる。

３）　同じロールで多サイズの製品が圧延できるので、
ロール保有数が少なくてすむ。

４）　カリバーを掘らなくてもよいため、初期のロール
径を小さくできる。このため圧延機本体、ハウジング、
モーター、周辺設備を小型化できる。

５）フラットロールのためロール折損の心配もなく、又
旋削式も大きく取れるためロール寿命が長い。

６）　サイズ毎のロール組替か不要となり、ダウンタイ
ムを防止できる（ロールチャンスフリーの方向）。

７）　圧延中における、上下ロール７ランジのセンター
調整、カリバーへのヘゲ焼付きによるグラインダー手入
、ガイドとロールのセンター調整等々のダウンタイムを
防止できる。

８）フィッシュテール減少によｎ＊止り合格率が向上す
る。

の如き全すべて有利に充足して、さらにたおれヤねじれ
の生じない、条鋼圧延を１有１１１に遂げることができ
る。

【図面の簡単な説明】

＠／ＩＩはこの発明の爽施飼の斜視図でおる。 ／、／′・・・前後各正弧ガイド枠、λ・・・レストノ
く−、μ・・・隔壁板。 特許出願人　川崎製鉄株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、円筒表面よりなるロール胴を有する圧延用ロール対
   のロール間−内で、該ロール対を前後に挾んでそれぞれ
   ロール胴に沿う圧延区画全区分形成する前彼各圧延ガイ
   ド枠【、突合わせ゛結合して成る条材圧延用サイドガイ
   ド。 ２、圧延ガイド枠が、突合わせ端の両外ｌＩＫ継目板連
   結部管有する特許請求の範ｌ！ｉ１記載のサイドガイド
   。 ５、圧延ガイド枠が、各圧延区ａｌｉｉを区分形成する
   隔壁板の突合わせ端面にさし込み継手１有する特許請求
   の範囲１または２記載のサイドガイド。 ４、圧延区画が互いに相異なる幅である特許請求の範囲
   １，２または３記載のサイドガイド。 ５、圧延区画が、左半域と左半域とで相異なる高さです
   る特許請求の範囲１，２．３または４記載のサイドガイ
   ド。 ６、丈高の圧延区画が前後の各圧延ガイ・ドを通じて一
   様な幅であり、残余の圧延区画は後圧延ガイドでよシ広
   い幅である特許請求の範囲５記載のサイドガイド。