JPS5837141B2 - ２ ジクエンシンカンジヨウタイノ セイゾウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、二軸延伸管状体の製造方法に関する。

更に詳しくは、異形ダイスより押出された長手方向に沿
って、等間隔に線状もしくは帯状の肉薄部を有する未延
伸管状体を２軸延伸せしめる二軸延伸管状体の製造方法
に関するものである。

本発明の目的とするところは、強靭で、機械的特性及び
電気的特性のすぐれた二軸延伸管状体を、生産性良く製
造する方法を提供することにある。

従来より結晶性高分子よりなる２軸延伸管状体は、機械
的性質・電気的性質がすぐれているので、棟種の用途に
応範囲に利用されていることは周知の通りである。

このような２軸延伸管状体は、種々の方法たとえばイン
フレーション法・２軸同時延伸法などで製造されている
。

延伸に際して均一な延伸を行うことが重要で、一般には
設備的な工夫を行うことによって、延伸の均一化を行う
方法が提案されているのみである。

設備の改造は大変な費用がかかる上に、工程の大巾な変
更を伴うため実施し難く不十分であった。

本発明者等は、結晶性高分子よりなる２軸延伸管状体の
製造法について種々検討を行った結果、設備の点での大
巾な変更がなく通常の設備及び延伸法を用いて均一に、
且生産性良く、２軸延伸を行う方法を見出し本発明に到
達したものである。

すなわち、本発明は異形ダイスより押出された管状体の
長手方向に沿って等間隔に線状もしくは帯状の肉薄部を
有し、該肉薄部の厚さを肉厚部の厚さの０．８〜０．９
５倍とする結晶性高分子よりなる未延伸管状体を、実質
的に均一な厚さの管状体となるまで２軸延伸せしめるこ
とを特徴とする２軸延伸管状の製造方法である。

本発明の方法に用いられる結晶性高分子とは、例えはポ
リエチレン・ポリプロピレン等のポリオレフイン、ナイ
ロン６・ナイロン６６・ナイロン１２等のポリアミド、
ポリテトラメチレンテレフタレート・ポリエチレンテレ
フタレート等の飽和ポリエステルが挙げられる。

これらの結晶性高分子は一般に、２軸延伸を行うことに
よって、特にすぐれた性能が発現するものであり、この
中で未延伸成形品が無定形状態で得られ易いポリエチレ
ンテレフタレートは好ましいポリマーである。

これらの結晶性高分子は実質的にその結晶性高分子の性
質を保持するもの、例えば３０モル多程度の共重合成分
を含む共重合体、あるいはブレンド体もこれに含まれる
。

又、本発明の方法に用いられる結晶性高分子は、通常の
用途に利用される性質を示す適当な分子量を持っている
必要があり、例えばポリエチレンテレフタレートの場合
には、極限粘度が０．５以上のものを用いることが好ま
しい，又、結晶性高分子には種々の添加剤たとえば顔料
、染料、艶消剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線、安定剤
、充填剤等を若干量添加することも出来る。

本発明の方法に用いる異形ダイスより押出された管状体
の長手方向に沿って線状もしくは帯状の肉薄部を有する
未延伸管状体は、通常の押出機、例えばスクリュ一式押
出機、・プランジャ一式押出機を利用し、これに設置し
た異形ダイスから押出成形して得られる。

押出成形された成形物は、結晶化を防ぐために急冷却す
ることが望ましい。

線状もしくは帯状の肉薄部は、最終製品である２軸延伸
管状体の肉厚の許容範囲におさまるように選ぶ必要があ
るが、肉薄部は極く僅かの厚さの差があっても均一な延
伸、生産性向上のためには十分の効果がある。

線状もしくは帯状の肉薄部は、長手方向の断面からみて
、ほぼ等間隔又は対称になるように配置することが特に
好ましい。

又、その間隔のとり方数は、製品の径あるいは用途によ
って任意に決められる。

結晶性高分子の延伸は、ネック延伸が通常である。

ネック延伸はある部分（応力集中部）が起点となって順
次継続され全体に及ぶものであると考えられる。

同様に未延伸管状体の場合、ネック延伸は管の全円周に
わたって一気に起るのでなく、極く一部から始まり全周
に及ぶものと考えられる。

しかして、本発明の管状体においては、肉薄部が起点と
なってネック延伸が各所で起り、全周に及ぶ時間が短縮
する。

即ち生産性向上に寄与しているものと推定される。

未延伸管状体の肉薄部分は延伸後も肉薄になっていると
推定されるが、実際には最終製品の用途に応じて許容さ
れる範囲にあり、全体的には従来法で延伸したものと殆
んど変らない延伸成形品を得ることができる。

未延伸管状体の肉厚部と肉薄部との割合は、内厚部１０
０に対し肉薄部８０〜９５である。

線状もしくは帝状の肉薄部を持つ未延伸管状体を２軸延
伸するには既に利用されている装置を利用して行うこと
が出来る。

例えばチューブラー法、同時２軸延伸法、２段延伸法等
が挙げられよう。

管状体の２軸延伸を行う場合には、例えば、２組のデイ
ファレンシアルスピードロールの間に定温水槽を設置し
た延伸機を用い、線状もしくは帯状の肉薄部をもつ結晶
性高分子よりなる管状体をガラス転移温度以上、流動点
以下の温度に加熱して圧縮空気等の流体を用いて管内部
を加圧しタテ方向、ヨコ方向に２軸延伸せしめ、実質的
に均一な厚さの２軸延伸管状体とする方法を利用するこ
とが出来る。

この場合、延伸を押出工程に引きつづいて行う場合と押
出工程で、未延伸成形品を一旦巻取ってから延伸を別に
行う場合があるが、目的によっていずれを利用しても差
支えない。

本発明の方法は、特にインフレーション法を利用して管
状体を得る場合に延伸の均一性、並びに安定性の向上あ
るいは延伸速度を向上させる換言すれば生産性の向上に
役立つ等の著しい効果が認められる。

又、延伸にひきつづいて熱固定処理を行ったり、高抗張
力にするため、更に、延伸を行ったりすることは一向に
差支えなく可能である。

以下に実施例をあげて本発明の方法ｆ説明７ズ儒実施例
ｌ ネオペンチルグリコール成分を１２モル饅含有するポリ
エチレンテレフタレート（〔η〕一〇．ＳＯ）１部とポ
リエチレンテレフタレート（ （７Ｄ＝ ０．６ ５）
１部とをチップ状で混合し、混合チップを巾ＩＸ、高さ
０．５％の凸部を等間隔に６個持つ直径２０％の内管及
び、２４％の外管で構威された異形ダイスを設置せる４
０鬼φ押出機より、ダイス温度２５５℃で押出し成形を
行い、成形品を水で急冷却することによって、外径１３
．５％，平面部厚さ９００μ、巾０，９％、深さ１００
μの肉薄部を６個持って管状体を得た。

この管状体を９７〜９８℃の温水槽及び２組のデイファ
レンシアルスピードロールを持つ延伸機で、延伸したと
ころ入口圧空圧１．５ゆ／ＣｆＬ， タテ倍率約３．３
倍、ヨコ倍率約３．５倍、延伸速度９．４ｍ／ｒｍｙｒ
で、安定に延伸出来た。

得られた２軸延伸管状体は、平均直径４８％肉厚は６４
〜７５μであった。

比較のため肉薄部を持たない管状体で同様に延伸したと
ころ延伸速度７．５ｍ／１Ｍで管状体の平均直径４８％
、肉厚は６８〜７８μであった。

実施例 ２ ポリエチレンテレフクレート（％−０．６５）を４０鬼
押出機に設置した内管径８％高さ０．５％巾０．５％の
凸部を４個所等間隔に持つ外管径１２％の二重管ダイス
より押出し、径４．５鬼のサイジングゾーンを通しつつ
、水で急冷却することにより直径４％，厚さ６６０μで
、巾０． ４ ％，深さ６−０μの肉薄部を持つ未延伸
管状体を得た。

この管状体を実施例ｌと同様に延伸したところ延伸速度
９．１ｍ／Ｍで延伸することが出来、２軸延伸管状体の
折径２２％、厚さ４５〜６０μであった。

比較のため肉薄部のない管状体を作成し、延伸したとこ
ろ延伸速度７ｍ／ｍｍ、製品の折径２２％厚さ４８〜６
０μであった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 異形ダイスより押出された管状体の長手方向に沿っ
   て等間隔に線状もしくは帯状の肉薄部を有し、該肉薄部
   の厚さを肉厚部の厚さの０．８〜０．９５倍とする結晶
   性高分子よりなる未延伸管状体を、実質的に均一な厚さ
   の管状体となるまで２軸延伸せしめることを特徴とする
   ２軸延伸管状体の製造方法。