JPS5837063A - 耐熱性粉体組成物 - Google Patents
耐熱性粉体組成物Info
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- JPS5837063A JPS5837063A JP56135761A JP13576181A JPS5837063A JP S5837063 A JPS5837063 A JP S5837063A JP 56135761 A JP56135761 A JP 56135761A JP 13576181 A JP13576181 A JP 13576181A JP S5837063 A JPS5837063 A JP S5837063A
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- resin
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は粉体塗料特に耐熱性に優れた複合粉体塗料に
よるｍ腹の形成方法に存する。
よるｍ腹の形成方法に存する。
本発明者は先にシリコン樹脂、エポキシ樹脂。
低融点７リツト及び高融点無機物からなる組成物の耐熱
性複合粉体を開発した。
性複合粉体を開発した。
耐熱性粉体上製造するに紘、粉体ブレンド法。
混線法、転勤流動法、スプレードライ法等があ飢各粉末
の粒度はシリコン樹脂及びポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂をそれぞれ粉体として配合する場合、それぞれ８ｏ
メツシュ以下、低融点ガラス粉末及び無機物微粉末もそ
れぞれ８０メツシ雲呈が望オしｉものとされて−る。又
、混練法、転動流動法、スプレードライ法等で製造する
場合ＫＦｉ最終の粉末粒度ｔ−８０メツシユ以下へする
ことが望まし鱒。
の粒度はシリコン樹脂及びポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂をそれぞれ粉体として配合する場合、それぞれ８ｏ
メツシュ以下、低融点ガラス粉末及び無機物微粉末もそ
れぞれ８０メツシ雲呈が望オしｉものとされて−る。又
、混練法、転動流動法、スプレードライ法等で製造する
場合ＫＦｉ最終の粉末粒度ｔ−８０メツシユ以下へする
ことが望まし鱒。
又、塗装方法には静電塗装法、スプレー法、流動浸漬法
等があるが、このような粉体を塗装する場合には、電気
的に塗装するか、ｔた拡塗装する樹脂の軟化流動温度以
上に基材を予熱してお書。
等があるが、このような粉体を塗装する場合には、電気
的に塗装するか、ｔた拡塗装する樹脂の軟化流動温度以
上に基材を予熱してお書。
これに１２０〜２５０ＣＣ粉体ａｍし基材Ｋ１１ｌ１着
する。
する。
塗膜０＠着性と平滑性を得るために必！！に応じ稜加熱
するものである。
するものである。
発明者らが先に開発し次シリコン樹脂とエポキシ樹脂と
低融点ガラス及び高融点無機物からなる粉体組成物はそ
れなシの優れた粉体塗料であるが。
低融点ガラス及び高融点無機物からなる粉体組成物はそ
れなシの優れた粉体塗料であるが。
］ｌｌｌ５形成に際しシリコン樹脂とエポキシ樹脂の間
で反応が行なわれ、このため＊ＩｎＨｏ流動性が低下し
、Ｉ！１膜の平滑性に難点があった。
で反応が行なわれ、このため＊ＩｎＨｏ流動性が低下し
、Ｉ！１膜の平滑性に難点があった。
本発明者は鋭社Ｏ点を検討Ｏ結果、シリコン樹脂とエポ
キシ樹脂に更に？リエステル樹脂管加え、これらに低融
点ガラスと高融点無機ｖＩを配合し九粉体組成物とする
ことによ）塗膜の流動性管良くし、かつｔＩＩＪＩｌ［
Ｏ平滑化に寄与するとともに、異常高温による樹脂類の
分解後も優れた耐熱性のセツミック皮膜を形成するよう
な組成物ｔ−提供するものであり、特にシリコン樹脂５
〜５０重量−、エボキ／１Ｍ脂２〜３５重量−、ポリエ
ステル樹脂２〜３５重量−１低融点ガラス２０〜８０重
量−及び高融点無機物０．２〜１５重量−からなる粉体
組成物粉体塗装が答−易で、かつ塗膜が平滑化し易く、
しかも異常高温で樹脂が分解した螢にも耐熱性の良−セ
ラぽツク皮ｊｌＩを形成することを見出した。
キシ樹脂に更に？リエステル樹脂管加え、これらに低融
点ガラスと高融点無機ｖＩを配合し九粉体組成物とする
ことによ）塗膜の流動性管良くし、かつｔＩＩＪＩｌ［
Ｏ平滑化に寄与するとともに、異常高温による樹脂類の
分解後も優れた耐熱性のセツミック皮膜を形成するよう
な組成物ｔ−提供するものであり、特にシリコン樹脂５
〜５０重量−、エボキ／１Ｍ脂２〜３５重量−、ポリエ
ステル樹脂２〜３５重量−１低融点ガラス２０〜８０重
量−及び高融点無機物０．２〜１５重量−からなる粉体
組成物粉体塗装が答−易で、かつ塗膜が平滑化し易く、
しかも異常高温で樹脂が分解した螢にも耐熱性の良−セ
ラぽツク皮ｊｌＩを形成することを見出した。
ここにシリコン樹脂とエポキシ樹脂とポリエステル樹脂
は基材へ（ＤｆＭ着性と塗料として基材に塗布した場合
に他の成分のバインダーとして働き、平滑な塗膜形成に
を与するだ、特にエポキシ樹脂の存在嬬基材への接着性
を高めるものである。又。
は基材へ（ＤｆＭ着性と塗料として基材に塗布した場合
に他の成分のバインダーとして働き、平滑な塗膜形成に
を与するだ、特にエポキシ樹脂の存在嬬基材への接着性
を高めるものである。又。
ポリエステル樹脂は、シリコン樹脂とエポキシ樹脂０灰
応を抑制し、ａｍの平滑化を実現するものである。更に
シリコン樹脂は塗膜に耐熱性を与えるとともに、異常高
温によ）シリコン樹脂が熱分解して生成する８１０ｇ等
の陵化物が低融点ガラスと反応して高融点のセラミック
層管形成し耐熱絶縁性能を発揮する。
応を抑制し、ａｍの平滑化を実現するものである。更に
シリコン樹脂は塗膜に耐熱性を与えるとともに、異常高
温によ）シリコン樹脂が熱分解して生成する８１０ｇ等
の陵化物が低融点ガラスと反応して高融点のセラミック
層管形成し耐熱絶縁性能を発揮する。
シリコン樹脂の量が５重量−よル少ない場合には塗膜の
平滑性が低下するとともに、温度上昇によシリコン樹脂
が分解した場合に生ずる５ｔｏｓＯ量が少なくなル、低
融点ガラスと反応して生成する高融点上ランツク物質が
少くなる結果、耐熱性ＯＩ！１縁皮属形成が不充分とな
る６反対にシリコン樹脂がｓＯ重量ａｔ越えると高温で
生成し九セラミック絶縁皮膜に亀裂を生じ、密着性が低
下するおそれがある。
平滑性が低下するとともに、温度上昇によシリコン樹脂
が分解した場合に生ずる５ｔｏｓＯ量が少なくなル、低
融点ガラスと反応して生成する高融点上ランツク物質が
少くなる結果、耐熱性ＯＩ！１縁皮属形成が不充分とな
る６反対にシリコン樹脂がｓＯ重量ａｔ越えると高温で
生成し九セラミック絶縁皮膜に亀裂を生じ、密着性が低
下するおそれがある。
エポキシ樹脂は２重量−よル少ない場合には粉体ｍ＊ｍ
＊の基材への密着性が低下し、３８重量−を越えるとシ
リコ／ＩｌＦ脂との反応が増大し、］１１１膜の平滑性
が損われ、温度上昇時のｍ膜中Ｏ熱分解ガス量が多くな
って皮膜の脆化と、基材からの剥離を生ずるおそれがあ
る。ポリエステル樹脂の量が２重量−よ）少ない場合に
はシリコン樹脂とエポキシ樹脂の反応抑制が不充分とな
シ塗ｇｏ平滑化が損なわれ、逆に３５重量５ｔｔ−越え
ると１１１属の基材への密着性が低下し過ぎるおそれが
ある。
＊の基材への密着性が低下し、３８重量−を越えるとシ
リコ／ＩｌＦ脂との反応が増大し、］１１１膜の平滑性
が損われ、温度上昇時のｍ膜中Ｏ熱分解ガス量が多くな
って皮膜の脆化と、基材からの剥離を生ずるおそれがあ
る。ポリエステル樹脂の量が２重量−よ）少ない場合に
はシリコン樹脂とエポキシ樹脂の反応抑制が不充分とな
シ塗ｇｏ平滑化が損なわれ、逆に３５重量５ｔｔ−越え
ると１１１属の基材への密着性が低下し過ぎるおそれが
ある。
又、低融点が２スｔ−２０重量％より少なくした場合に
は、塗膜中の樹脂成分の熱分解後のセラミック皮膜形成
が不充分とな）、逆に８０重量％を越え次場合にはセラ
ミック皮膜形成上はよいが、塗装時のＪｌ［ｊｌ［の平
滑性が低ｆぐ基材への接着性が悪くなる傾向かめる。
は、塗膜中の樹脂成分の熱分解後のセラミック皮膜形成
が不充分とな）、逆に８０重量％を越え次場合にはセラ
ミック皮膜形成上はよいが、塗装時のＪｌ［ｊｌ［の平
滑性が低ｆぐ基材への接着性が悪くなる傾向かめる。
高融点無機物が０．２重量嘔よ）少ない場合には昇温時
Ｋ］ｌ［ｌ［に大きな亀裂が発生しゃすく逆に１Ｂ重量
−を越えた場合には塗膜の平滑性や樹脂成分熱分解後の
１ラミック皮ｙｉｏ密着性が損なわれる傾向がある。
Ｋ］ｌ［ｌ［に大きな亀裂が発生しゃすく逆に１Ｂ重量
−を越えた場合には塗膜の平滑性や樹脂成分熱分解後の
１ラミック皮ｙｉｏ密着性が損なわれる傾向がある。
なお必要に応じこれらの組成物中にポリイミド樹脂、或
は弗素樹脂を添加し、耐熱性や、潤滑性を向上すること
ができることは勿論である。
は弗素樹脂を添加し、耐熱性や、潤滑性を向上すること
ができることは勿論である。
コとにシリコン系樹脂としてはメチル系シリコ／樹脂、
メチルフェニル系シリコン系樹脂の単独もしくは混合物
−更にはアルキッド変性シリコン樹脂、エポキシ変性シ
リコン樹脂、フェノール変性シリコン樹脂の如き変性シ
リコン樹脂、或いはシリコン樹脂とメチルメタクリレー
ト、アクリロニトリル等の有機モノマーとの共重合体の
１種または混合物を使用することができる。ただしその
場合に拡シリコン樹脂の含有量が少なくともＳＯ％以上
であること□がＷｉｔＬｚｏ又更に別とＴＩ、Ｂ。
メチルフェニル系シリコン系樹脂の単独もしくは混合物
−更にはアルキッド変性シリコン樹脂、エポキシ変性シ
リコン樹脂、フェノール変性シリコン樹脂の如き変性シ
リコン樹脂、或いはシリコン樹脂とメチルメタクリレー
ト、アクリロニトリル等の有機モノマーとの共重合体の
１種または混合物を使用することができる。ただしその
場合に拡シリコン樹脂の含有量が少なくともＳＯ％以上
であること□がＷｉｔＬｚｏ又更に別とＴＩ、Ｂ。
ＡＪ！ 、 Ｐ 、 Ｇｏ 、 Ａｓ 、 ａｈ等の九
Ｘｔｌｌｉ以上とＷＲ素とｔ骨格とするもの、或ｉは別
とＴＩ、Ｂ、＾ｔ、Ｐ。
Ｘｔｌｌｉ以上とＷＲ素とｔ骨格とするもの、或ｉは別
とＴＩ、Ｂ、＾ｔ、Ｐ。
Ｇ＠、Ａａ、８ｂｌｌｌの元＊Ｃ）１ｍ１以上と酸素と
炭素とを骨格に持つ構造（Ｄ％Ｅ）なども使用可能であ
る。
炭素とを骨格に持つ構造（Ｄ％Ｅ）なども使用可能であ
る。
ニーキシ樹脂として紘ヘテロ環、ベンゼン環等を含み、
＆材とＯ密着性に優れた耐熱性ＩＩ！ｊＭｆｔを添加す
ることができる。
＆材とＯ密着性に優れた耐熱性ＩＩ！ｊＭｆｔを添加す
ることができる。
ポリエステル樹脂としては飽和及び不飽和ポリエステル
＊ｍが適用される。
＊ｍが適用される。
低融点フリットは通常融点が３００〜６００℃のホウケ
イ駿ガ２ス又は含鉛ガ２ス或はシん酸系ガラス等が用い
られる。高温における金属基材との密着性を更に向上さ
せるためには、低融点ガラスにＯｏ 、Ｎｌ 、Ｐ、Ｍ
ｎ 、Ｔ１ 、Ｚｒ 、Ｇ＠、Ｍｏ等の金属の酸化物中
化合物或はホク駿塩更にはこれらの元素を含む複合駿化
物やその他の化合物等を１種又は２種以上添加混合した
ものを用いることが望オしい。
イ駿ガ２ス又は含鉛ガ２ス或はシん酸系ガラス等が用い
られる。高温における金属基材との密着性を更に向上さ
せるためには、低融点ガラスにＯｏ 、Ｎｌ 、Ｐ、Ｍ
ｎ 、Ｔ１ 、Ｚｒ 、Ｇ＠、Ｍｏ等の金属の酸化物中
化合物或はホク駿塩更にはこれらの元素を含む複合駿化
物やその他の化合物等を１種又は２種以上添加混合した
ものを用いることが望オしい。
高融点無機物は少くも低胆点ガラスよシも融点が高い無
機物で、通常Ｆｉ融融点６００颯ましくａｓ ｏ ｏ℃
以上のものでＦｈＡ体的にはアルミナ（ Ａ４ ０ｓ
）ｓペンガラ（ Ｐｅ５ｏｓ）シリカ（８１０１ン、ベ
リリア（ Ｂｏｏ ） 、ジル；ニア（ Ｚｒ０ａ ）
、チタン駿ノセリクム（ ＢａＴｉ０ｓ） ｓチタン酸
カルシウム（ ０ａＴｉＯｓ） 、チタンａｌｔ鉛（
ＰｂＴ１０ｍ ） ｂ ジルコン（ Ｚｒ８１０ｉ）
ｓ ジルコ／酸ノ９リクム（ ＢａＺｒＯ３ ） ｂス
テアタイト（ Ｍｇ８１０ｉ） ｂ タルク、クレー、
モン篭りロナイト、ぺ／トナイト、カオリン、マイカ。
機物で、通常Ｆｉ融融点６００颯ましくａｓ ｏ ｏ℃
以上のものでＦｈＡ体的にはアルミナ（ Ａ４ ０ｓ
）ｓペンガラ（ Ｐｅ５ｏｓ）シリカ（８１０１ン、ベ
リリア（ Ｂｏｏ ） 、ジル；ニア（ Ｚｒ０ａ ）
、チタン駿ノセリクム（ ＢａＴｉ０ｓ） ｓチタン酸
カルシウム（ ０ａＴｉＯｓ） 、チタンａｌｔ鉛（
ＰｂＴ１０ｍ ） ｂ ジルコン（ Ｚｒ８１０ｉ）
ｓ ジルコ／酸ノ９リクム（ ＢａＺｒＯ３ ） ｂス
テアタイト（ Ｍｇ８１０ｉ） ｂ タルク、クレー、
モン篭りロナイト、ぺ／トナイト、カオリン、マイカ。
或イは一ロンナイト２イ） （ ＢＮ）、窒化硅素その
他のセｙにツク系耐熱着色顔料等が使用される。
他のセｙにツク系耐熱着色顔料等が使用される。
なお、これらの無機物はビニル基，工？キシ基。
アルキルアＺノ基、アルコキシ基、アセトキシ基、ハ四
グン原子など１有する７ラン処理剤やシリルノ９ーオキ
サイドなどの変性７２ン或はアルキルチタネートなどの
有機チタン系化合物更にはリン酸エステル、亜リン酸エ
ステルなどの有機リン化合物などの処理剤によってシリ
コン樹脂と親和性もしくは反応性の状態に表面処理して
おくことによル，粉体塗装時の加熱による流動性が良好
となって平滑な塗膜が得られるとともに、強靭な塗膜が
得られる。
グン原子など１有する７ラン処理剤やシリルノ９ーオキ
サイドなどの変性７２ン或はアルキルチタネートなどの
有機チタン系化合物更にはリン酸エステル、亜リン酸エ
ステルなどの有機リン化合物などの処理剤によってシリ
コン樹脂と親和性もしくは反応性の状態に表面処理して
おくことによル，粉体塗装時の加熱による流動性が良好
となって平滑な塗膜が得られるとともに、強靭な塗膜が
得られる。
又、これら無機物はあらかじめその粒子の表面に合成樹
脂例えばエポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹
脂或はこれらの樹脂と相容性の良Ｖｈ１１脂【被覆した
壷金粉体として用−でも良い。
脂例えばエポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹
脂或はこれらの樹脂と相容性の良Ｖｈ１１脂【被覆した
壷金粉体として用−でも良い。
この場合にも塗膜の平滑性が改善され、基材への密着性
が改善される。
が改善される。
本発明の耐熱性粉体組成物を基材にｍ１ｉｉする場合に
ｍ腹の滑らかさが特に必要な場合には、本発明の耐熱性
粉体を基材上に内層として塗膜を形成し、更にその上に
外層として平滑性が嵐く、機械的強度も優れ、内層との
密着性も良い樹脂粉体を塗装し保護皮膜を形成する仁と
ができる．この保護皮膜用の樹脂等としてはエポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド＊ｍ
．ポリアミドｌ１ｊＬ フェノール樹脂等Ｏ１１脂粉体
及びワックス等１０１種又は２種以上の混合物が用いら
れる。
ｍ腹の滑らかさが特に必要な場合には、本発明の耐熱性
粉体を基材上に内層として塗膜を形成し、更にその上に
外層として平滑性が嵐く、機械的強度も優れ、内層との
密着性も良い樹脂粉体を塗装し保護皮膜を形成する仁と
ができる．この保護皮膜用の樹脂等としてはエポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド＊ｍ
．ポリアミドｌ１ｊＬ フェノール樹脂等Ｏ１１脂粉体
及びワックス等１０１種又は２種以上の混合物が用いら
れる。
更に、上記のａｍ等に拡無機物微粉末を０．２〜５０重
量−程度添加しても良く、こＯ無機物粉末には炭駿カル
シウム％酸化チタン、アルミナ、ぺ／ガ２，シリカ、ガ
ラス７リツト等が用ｉられも又、前記のような保線皮膜
を形成する場合は塗膜の平滑性を良くすることが主たる
目的であるが、この保映皮ＷＸを設けると温度上昇時に
内層の耐熱性塗膜の分解ガスが脱気し―くなシｓ ＊
Ｊｌｌ［ ｏふくれや剥離の原因とな〕易いので、内層
の耐熱性塗膜を多孔質にして分解ガスを脱は易くシ次耐
熱性ｍ膜上に更に分解性の良φ樹脂を保護皮膜として用
いるか、又は分解性の悪％／％ ＩＩＩ ［１でも高融
点無機物を多く添加して分解ガスを脱気し易くすること
ができる。
量−程度添加しても良く、こＯ無機物粉末には炭駿カル
シウム％酸化チタン、アルミナ、ぺ／ガ２，シリカ、ガ
ラス７リツト等が用ｉられも又、前記のような保線皮膜
を形成する場合は塗膜の平滑性を良くすることが主たる
目的であるが、この保映皮ＷＸを設けると温度上昇時に
内層の耐熱性塗膜の分解ガスが脱気し―くなシｓ ＊
Ｊｌｌ［ ｏふくれや剥離の原因とな〕易いので、内層
の耐熱性塗膜を多孔質にして分解ガスを脱は易くシ次耐
熱性ｍ膜上に更に分解性の良φ樹脂を保護皮膜として用
いるか、又は分解性の悪％／％ ＩＩＩ ［１でも高融
点無機物を多く添加して分解ガスを脱気し易くすること
ができる。
このような二重塗装では通常の使用時には内層の耐熱性
塗膜が基材に強固に密着し，更に外層の保護皮膜が内層
と密着し、平滑な表面を形成し。
塗膜が基材に強固に密着し，更に外層の保護皮膜が内層
と密着し、平滑な表面を形成し。
過負荷時に於て温度上昇し内層ｏｗＨ＃分と外層とが分
解消失した後でも、内層の耐熱性塗膜が基材と強固に密
着したセランツク層全形成するものである。
解消失した後でも、内層の耐熱性塗膜が基材と強固に密
着したセランツク層全形成するものである。
この場合内層の耐熱性塗膜の厚さは２０〜７００μｍが
良く好ましくは１００〜４００μｍが良い。塗膜の厚さ
が薄過ぎれば高温時のＩＥ気絶縁性が低下し、厚過ぎれ
ば樹脂の分解過程で内層からの分解ガスが外部に脱気し
離（なシ、耐熱性皮膜が剥離を生じるおそれがある。
良く好ましくは１００〜４００μｍが良い。塗膜の厚さ
が薄過ぎれば高温時のＩＥ気絶縁性が低下し、厚過ぎれ
ば樹脂の分解過程で内層からの分解ガスが外部に脱気し
離（なシ、耐熱性皮膜が剥離を生じるおそれがある。
保麺皮膜には約８０メツシユ以下の樹脂粉体等を用−て
、耐熱性塗膜が被覆された基材の上に更に塗装する．こ
の塗装は粉体塗装は勿論、溶液塗装であってもよい．塗
装に当っては１２０〜２５０℃程度に加熱し、塗膜を形
成すれば良い。
、耐熱性塗膜が被覆された基材の上に更に塗装する．こ
の塗装は粉体塗装は勿論、溶液塗装であってもよい．塗
装に当っては１２０〜２５０℃程度に加熱し、塗膜を形
成すれば良い。
係属皮膜の厚さは１０〜３００４１１１が良く、好まし
くは３０〜２００μｍが望ましい、薄遇ぎれば充分な塗
膜の平滑性が得られず、厚過ぎれば分解過程で内層から
発生する分解ガスが脱は離くなり耐熱性ｍｌ［が剥離す
る。
くは３０〜２００μｍが望ましい、薄遇ぎれば充分な塗
膜の平滑性が得られず、厚過ぎれば分解過程で内層から
発生する分解ガスが脱は離くなり耐熱性ｍｌ［が剥離す
る。
以下実施例及び比較例について述べる。
実施例１ メチル７エエル系シリコン樹脂（東芝シリコ
ン社製ＹＲ３１６８）Ｃ）粒径１００メツシユ以下の粉
末３３重量−、ニーキシ樹脂チノ々ガイギー社製７００
４）の粒径１００メツシユ以下の粉末８重量−、ポリエ
ステル樹脂（東洋紡績社ｍ１！ＧＶ−Ｚｏｏ）ＩＺ）粒
径１００１７ シｚ以下（Ｄｌｉ）末８重量−１粒径８
０メツシュ以下、融点４５０℃の低融点ガラス粉末（鉛
系ン４８４８重量％均粒径１μｍのベンガラ３重量％？
／−ルミルで均一に混合して本発明の粉体組成物１得た
。
ン社製ＹＲ３１６８）Ｃ）粒径１００メツシユ以下の粉
末３３重量−、ニーキシ樹脂チノ々ガイギー社製７００
４）の粒径１００メツシユ以下の粉末８重量−、ポリエ
ステル樹脂（東洋紡績社ｍ１！ＧＶ−Ｚｏｏ）ＩＺ）粒
径１００１７ シｚ以下（Ｄｌｉ）末８重量−１粒径８
０メツシュ以下、融点４５０℃の低融点ガラス粉末（鉛
系ン４８４８重量％均粒径１μｍのベンガラ３重量％？
／−ルミルで均一に混合して本発明の粉体組成物１得た
。
その粉体組成物を２００℃に予熱した鋼板上にスプレー
塗装して融着させ、厚さ３００μｍの］１ｌｌＪ１［を
形成し良。
塗装して融着させ、厚さ３００μｍの］１ｌｌＪ１［を
形成し良。
実施例２ メチルフェニル系シリコン１１＆（］ｌ［芝
シリコ／社１１ＹＲ３１８８）の粒径３０メツシュ以下
Ｏ粉末２３重量−、エポキシ樹ＪＩ＆（ナノ９ガイギー
社製７００４）の粒径３ｏメツシユ以下の粉末５・５重
量−％ポリエステル樹脂東洋紡績社製ＧＶ−１００）（
０粒４１３０メツシユ以下の粉末５・５重量−１粒径８
ｏメツシュ以下％融点４５０℃の低融点ガラス粉末（鉛
系）６３重量％、平均粒径１μｍｃ）４７４２３重量−
とｔＶ型型中キサ−均一に混合してから、６０℃の加熱
ロールで混疎し次後、粉砕機で８０メツシユ以下に粉砕
して本発明の粉体組成物を得几。その粉体組成物’ｋ
２００℃に予熱した鋼板上にスプレー塗装して融着させ
、厚さ３００細の塗膜を形成した。
シリコ／社１１ＹＲ３１８８）の粒径３０メツシュ以下
Ｏ粉末２３重量−、エポキシ樹ＪＩ＆（ナノ９ガイギー
社製７００４）の粒径３ｏメツシユ以下の粉末５・５重
量−％ポリエステル樹脂東洋紡績社製ＧＶ−１００）（
０粒４１３０メツシユ以下の粉末５・５重量−１粒径８
ｏメツシュ以下％融点４５０℃の低融点ガラス粉末（鉛
系）６３重量％、平均粒径１μｍｃ）４７４２３重量−
とｔＶ型型中キサ−均一に混合してから、６０℃の加熱
ロールで混疎し次後、粉砕機で８０メツシユ以下に粉砕
して本発明の粉体組成物を得几。その粉体組成物’ｋ
２００℃に予熱した鋼板上にスプレー塗装して融着させ
、厚さ３００細の塗膜を形成した。
実施例３ メチルフェニル系シリコン衝ｆｆ１（東芝シ
リコン社ｊｌＹＲ３１６８）Ｏ粒径１００メッシｓ−以
下の粉末２０重量−、エポキシ樹脂（チノ々ガインｉ製
７００４）の粒径１００メツシユ以下の粉末５重量１、
ポリエステル樹脂（東洋紡績社製ＧＶ−１００）Ｃ）粒
１１１００メ７シーｔＪｔ下ｃ）１Ｂ末６重量９！１粒
＊８０１７シ二以下、融点４５０℃の低融点ガラス粉末
（鉛系）６７重量％、平均粒径１μｍのべ／ガン３重量
ｇＩＩをゼールミルで均一に混合して本発明の粉体組成
物を得た。この粉体組成物を２００℃に予熱し丸鋼板上
にスプレー塗装して融着させ、厚さ３００＃ｍの塗膜（
内層）管形成し、更にその上に１００メツシユ以下のエ
ポキシ樹脂粉体（大日本塗料社製Ｖ −ＰＥＩＴ、φ１
３４０Ｈ）￥を用−て、前記内層を被覆した基材を２０
０℃に予熱しておき、これにスプレー法で塗装して融着
させ厚さ１５０μｍ（ＤＪＩＩ属（外層〕【形成し九。
リコン社ｊｌＹＲ３１６８）Ｏ粒径１００メッシｓ−以
下の粉末２０重量−、エポキシ樹脂（チノ々ガインｉ製
７００４）の粒径１００メツシユ以下の粉末５重量１、
ポリエステル樹脂（東洋紡績社製ＧＶ−１００）Ｃ）粒
１１１００メ７シーｔＪｔ下ｃ）１Ｂ末６重量９！１粒
＊８０１７シ二以下、融点４５０℃の低融点ガラス粉末
（鉛系）６７重量％、平均粒径１μｍのべ／ガン３重量
ｇＩＩをゼールミルで均一に混合して本発明の粉体組成
物を得た。この粉体組成物を２００℃に予熱し丸鋼板上
にスプレー塗装して融着させ、厚さ３００＃ｍの塗膜（
内層）管形成し、更にその上に１００メツシユ以下のエ
ポキシ樹脂粉体（大日本塗料社製Ｖ −ＰＥＩＴ、φ１
３４０Ｈ）￥を用−て、前記内層を被覆した基材を２０
０℃に予熱しておき、これにスプレー法で塗装して融着
させ厚さ１５０μｍ（ＤＪＩＩ属（外層〕【形成し九。
実施例４ メチル系シリコン樹脂（東芝シリコン社製Ｙ
ルー３３７０）の粒度２０メツシユ以下の粉末３０重量
−、エポキシ樹脂（チバガイギー社製７０ Ｇ ４ ）
Ｏ′Ｂ度２０メツシュ以下のｋ。
ルー３３７０）の粒度２０メツシユ以下の粉末３０重量
−、エポキシ樹脂（チバガイギー社製７０ Ｇ ４ ）
Ｏ′Ｂ度２０メツシュ以下のｋ。
重量ｓ１ポリエステル樹脂（東洋紡績社ＩＩＩＱＶ−１
００）の粒ｌ１Ｌ２０メツシュ以下８０メツシュ以下の
粉末７重量％、低融点ガラス＜ｔａ点４００℃ノリン酸
系の粒子８０メツシユ以下の粉末４４重量％、ペンガフ
平均粒径１ｊｂの粉末３重量−を、Ｖｍ＜キサ−で均一
に混合後、６０℃に温度制御され九加熱ｐ−ルで均一に
混練し次彼、こ０混練物をハンマーミルで８０メツシユ
以下に粉砕し、本発明の粉体組成物を得た。その粉体組
成物を２３０℃に予熱した鋼板上にスプレー塗装して融
着させ、厚さ３００μｍＯ塗１Ｋを形成した。
００）の粒ｌ１Ｌ２０メツシュ以下８０メツシュ以下の
粉末７重量％、低融点ガラス＜ｔａ点４００℃ノリン酸
系の粒子８０メツシユ以下の粉末４４重量％、ペンガフ
平均粒径１ｊｂの粉末３重量−を、Ｖｍ＜キサ−で均一
に混合後、６０℃に温度制御され九加熱ｐ−ルで均一に
混練し次彼、こ０混練物をハンマーミルで８０メツシユ
以下に粉砕し、本発明の粉体組成物を得た。その粉体組
成物を２３０℃に予熱した鋼板上にスプレー塗装して融
着させ、厚さ３００μｍＯ塗１Ｋを形成した。
１重施例５ 上記実施例４に記載したｊｌ！ｉｌＩ［を
内層として、この上にエポキシ樹脂粉体（大日本塗料社
製Ｖ−ＰＩＴす１３４０Ｈ）ｖｔ用ｖｈで、内層塗ｙｔ
ｖｃ形成した基材を２３０℃で予熱後、スプレー法で塗
装して融着させ厚さ１５０−の塗膜を形成した。
内層として、この上にエポキシ樹脂粉体（大日本塗料社
製Ｖ−ＰＩＴす１３４０Ｈ）ｖｔ用ｖｈで、内層塗ｙｔ
ｖｃ形成した基材を２３０℃で予熱後、スプレー法で塗
装して融着させ厚さ１５０−の塗膜を形成した。
比較例１ エポキシ樹脂粉体（大日本塗料社製Ｖ −Ｐ
ＩｔＴφ１３４０Ｈ）ｔ−鋼板上に靜Ｋｍ装し、２００
℃で３０分間加熱して厚さ２５０ ／ｊｍｏｊ！ＩＩＩ
（ｆ 管形成した。
ＩｔＴφ１３４０Ｈ）ｔ−鋼板上に靜Ｋｍ装し、２００
℃で３０分間加熱して厚さ２５０ ／ｊｍｏｊ！ＩＩＩ
（ｆ 管形成した。
比較例２ メチルフェニル系シリコン樹脂（東芝シリ；
ン社［ＹＲ３１６８）の粒径１００メツシユ以下の粉末
４５重量−１粒径１００メツシュ以下の融点４５０Ｃの
低融点ガラス粉末（鉛系２５２重量％１粒径１μｍのペ
ンガ？’ｔ３重量−を均一に混合して粉体組成物とし、
２００Ｃに予熱した鋼板上にスゾレー塗装して融着させ
、厚さ２５０μｍの３Ｉ１１ｘを形成した。
ン社［ＹＲ３１６８）の粒径１００メツシユ以下の粉末
４５重量−１粒径１００メツシュ以下の融点４５０Ｃの
低融点ガラス粉末（鉛系２５２重量％１粒径１μｍのペ
ンガ？’ｔ３重量−を均一に混合して粉体組成物とし、
２００Ｃに予熱した鋼板上にスゾレー塗装して融着させ
、厚さ２５０μｍの３Ｉ１１ｘを形成した。
次に仁れらの実施例及び比較例につｉて比較試験した結
果を表示すれば下表の通）である。
果を表示すれば下表の通）である。
表
上記表から判るように本発明の粉体組成物によるものは
耐熱特性、耐電圧、平滑性、密着性に優れて−ることが
判る。
耐熱特性、耐電圧、平滑性、密着性に優れて−ることが
判る。
代理人方埋士竹内 守
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （υ シリコン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂
、低融点ガラス及び高融点無機物からなる耐熱性粉体組
成物 （２） シリコン樹脂５〜５０重量−、エポキシ樹脂
２〜３５重量−、ポリエステル樹脂２〜３５重量−１低
融点ガラス２０〜８０重量−及び高融点無機物０．２〜
１５重量−からなる耐熱性粉体組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56135761A JPS5837063A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | 耐熱性粉体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56135761A JPS5837063A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | 耐熱性粉体組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5837063A true JPS5837063A (ja) | 1983-03-04 |
Family
ID=15159240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56135761A Pending JPS5837063A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | 耐熱性粉体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837063A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000012388A (ko) * | 1999-12-02 | 2000-03-06 | 김제구 | 비점착, 세정 용이성 분체도료 |
| EP0990681A3 (en) * | 1998-09-30 | 2001-02-28 | Morton International, Inc. | Coating powder for high temperature resistant coatings |
| US7348374B2 (en) * | 2003-12-05 | 2008-03-25 | Rohm And Haas Company | Induction cured powder coatings for temperature sensitive substrates |
| CN113881309A (zh) * | 2021-09-18 | 2022-01-04 | 安徽华辉塑业科技股份有限公司 | 一种绝缘粉末涂料 |
-
1981
- 1981-08-29 JP JP56135761A patent/JPS5837063A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0990681A3 (en) * | 1998-09-30 | 2001-02-28 | Morton International, Inc. | Coating powder for high temperature resistant coatings |
| KR20000012388A (ko) * | 1999-12-02 | 2000-03-06 | 김제구 | 비점착, 세정 용이성 분체도료 |
| US7348374B2 (en) * | 2003-12-05 | 2008-03-25 | Rohm And Haas Company | Induction cured powder coatings for temperature sensitive substrates |
| CN113881309A (zh) * | 2021-09-18 | 2022-01-04 | 安徽华辉塑业科技股份有限公司 | 一种绝缘粉末涂料 |
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