JPS5836623A - 石炭燃焼排ガスの処理方法 - Google Patents
石炭燃焼排ガスの処理方法Info
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- JPS5836623A JPS5836623A JP56136829A JP13682981A JPS5836623A JP S5836623 A JPS5836623 A JP S5836623A JP 56136829 A JP56136829 A JP 56136829A JP 13682981 A JP13682981 A JP 13682981A JP S5836623 A JPS5836623 A JP S5836623A
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- Japan
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- gas
- exhaust gas
- slurry
- air preheater
- waste gas
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１石炭燃焼排ガスを高温集じん、低ばいじん系
脱硝、空気予熱、湿式脱硫と処理する方法において、脱
硫装置と空気予熱器との間の排ガス中に水酸化カルシウ
ムスラリーを添加することによシ、排ガス中の三酸化イ
オウ濃度を減少させ。
脱硝、空気予熱、湿式脱硫と処理する方法において、脱
硫装置と空気予熱器との間の排ガス中に水酸化カルシウ
ムスラリーを添加することによシ、排ガス中の三酸化イ
オウ濃度を減少させ。
アンモニウム化合物の生成による空気予熱器の腐蝕、閉
塞を防止するよりたした石炭燃焼排ガスの処理方法に関
するものである。
塞を防止するよりたした石炭燃焼排ガスの処理方法に関
するものである。
近年１重ｉに代わる燃料源として石炭の利用が見直され
１石炭火力発電所などの建設が推進されている。石炭の
燃焼排ガスは重油の燃焼排ガスと比較すると、多量のば
いじんを含むだけでなく。
１石炭火力発電所などの建設が推進されている。石炭の
燃焼排ガスは重油の燃焼排ガスと比較すると、多量のば
いじんを含むだけでなく。
窒素酸化物、硫黄酸化物も多く含んでいる。したがって
石炭火力発電所などにおける石炭燃焼装置の設置に際し
ては、集じん、脱硝、脱硫の各要素技術から構成される
総合的な排ガス処理システムの設置が不可欠となる。現
在の技術で代表的な総合排ガス処理システムは、高ばい
じん系脱硝−空気予熱−低温集じん一説硫のシステムと
、高温集じん−低ばいじん系脱硝−空気予熱−説硫のシ
ステムの２つであり、各要素技術としては、集じんは電
気集じん、脱硝はアンモニア接触還元法による乾式脱硝
−脱硫は石灰石−石膏法による湿式脱硫が一般に採用さ
れている。両システムとも一長一短があり優劣はつけ難
い。本発明者らは両システムのうち、とぐに後者の高温
集じんシステムに注目し、研究を行なった。高温集じん
システムの短所の１つに−ＮＨ４Ｈ３Ｏ，および（ＮＨ
４）！ ＳＯ４のようなアンモニウム化合物の生成によ
る空気予熱器の腐蝕や閉塞が生じ易いことがあげられる
。高温集じんシステムにおいては、高温集じん装置から
の排ガスは、アンモニアを添加された後−脱硝触媒が充
填された脱硝装置へ導びかれ１次式により窒素酸化物は
無害な窒素と水に変換される。
石炭火力発電所などにおける石炭燃焼装置の設置に際し
ては、集じん、脱硝、脱硫の各要素技術から構成される
総合的な排ガス処理システムの設置が不可欠となる。現
在の技術で代表的な総合排ガス処理システムは、高ばい
じん系脱硝−空気予熱−低温集じん一説硫のシステムと
、高温集じん−低ばいじん系脱硝−空気予熱−説硫のシ
ステムの２つであり、各要素技術としては、集じんは電
気集じん、脱硝はアンモニア接触還元法による乾式脱硝
−脱硫は石灰石−石膏法による湿式脱硫が一般に採用さ
れている。両システムとも一長一短があり優劣はつけ難
い。本発明者らは両システムのうち、とぐに後者の高温
集じんシステムに注目し、研究を行なった。高温集じん
システムの短所の１つに−ＮＨ４Ｈ３Ｏ，および（ＮＨ
４）！ ＳＯ４のようなアンモニウム化合物の生成によ
る空気予熱器の腐蝕や閉塞が生じ易いことがあげられる
。高温集じんシステムにおいては、高温集じん装置から
の排ガスは、アンモニアを添加された後−脱硝触媒が充
填された脱硝装置へ導びかれ１次式により窒素酸化物は
無害な窒素と水に変換される。
Ｎ Ｏ−１−Ｎ Ｈｓ ＋ １／４０ｘ→Ｎｓ ＋ ８
／２Ｈ＊ ０なお添加されたアンモニアは一部未反応の
まま脱硝装置から排出される。さらに脱硝触媒は上記主
反応を促進させると同時に、 ＳＯ，酸化能を有し次式
の副反応も促進する。
／２Ｈ＊ ０なお添加されたアンモニアは一部未反応の
まま脱硝装置から排出される。さらに脱硝触媒は上記主
反応を促進させると同時に、 ＳＯ，酸化能を有し次式
の副反応も促進する。
Ｓｏ、 ＋ １／２０ｘ→ＳＯ。
したがって脱硝装置からの排ガス中には未反応アンモニ
アとともにＳＯ８が含まれ、これらは空気予熱器にてガ
ス温度が低下するに伴い−ＮＨ４Ｈ３Ｏ４＋ＣＮＨａ
）＊ Ｓ０４などの腐、触性、付着性の強い物質を生成
し、空気予熱器エレメントへ付着し、ひいては空気予熱
器の腐蝕、閉塞を引き起こす、これを避けるためには、
アンモニア添加量の減少（ＮＨ８／ＮＯｘモル比の減少
）、負荷変動に追従した適正なアンモニア添加量制御、
アンモニアと排ガスとの充分な混合などを行ない、未反
応アンモニア濃度を減少させるとともに、Ｓ０２酸化能
の低い触媒の採用によりＳＯ，濃度を減少させる必要が
ある。しかし未反応アンモニア濃度の低減には限度があ
るとともｙ、ｓｏ、酸化能の低い触媒は脱硝性能も低い
ため、 ＳＯ，の生成を抑制して希望の脱硝性能を得る
には、多量の触媒が必要となり設備費が高くなるという
問題点が生じる。
アとともにＳＯ８が含まれ、これらは空気予熱器にてガ
ス温度が低下するに伴い−ＮＨ４Ｈ３Ｏ４＋ＣＮＨａ
）＊ Ｓ０４などの腐、触性、付着性の強い物質を生成
し、空気予熱器エレメントへ付着し、ひいては空気予熱
器の腐蝕、閉塞を引き起こす、これを避けるためには、
アンモニア添加量の減少（ＮＨ８／ＮＯｘモル比の減少
）、負荷変動に追従した適正なアンモニア添加量制御、
アンモニアと排ガスとの充分な混合などを行ない、未反
応アンモニア濃度を減少させるとともに、Ｓ０２酸化能
の低い触媒の採用によりＳＯ，濃度を減少させる必要が
ある。しかし未反応アンモニア濃度の低減には限度があ
るとともｙ、ｓｏ、酸化能の低い触媒は脱硝性能も低い
ため、 ＳＯ，の生成を抑制して希望の脱硝性能を得る
には、多量の触媒が必要となり設備費が高くなるという
問題点が生じる。
本発明者らは、上記の問題点を解決すべく鋭意研究を重
ねた結果、脱硝装置の後流の高温排ガス中に水酸化カル
シウムスラリーを添加すると、水酸化カルシウムスラリ
ーは排ガス中のＳＯ８を吸収すると同時に、高温雰囲気
のため乾燥して微粉末状となることを知見し、経済的、
技術的に優れた石炭燃焼排ガスの処理方法を発明するに
至った。
ねた結果、脱硝装置の後流の高温排ガス中に水酸化カル
シウムスラリーを添加すると、水酸化カルシウムスラリ
ーは排ガス中のＳＯ８を吸収すると同時に、高温雰囲気
のため乾燥して微粉末状となることを知見し、経済的、
技術的に優れた石炭燃焼排ガスの処理方法を発明するに
至った。
すなわち本発明は、石炭燃焼排ガスを高温集じん装置に
導入して除じんした後、排ガスをアンモニア接触還元方
式の脱硝装置に導入して脱硝し。
導入して除じんした後、排ガスをアンモニア接触還元方
式の脱硝装置に導入して脱硝し。
ついで排ガスを空気予熱器に導入して熱回収した後、排
ガスを湿式脱硫装置に導入して脱硫する方法において一
前記脱硝装置と空気予熱器との間の高温排ガス中に水酸
化カルシウムスラリーｔ’ｔｓ加して排ガス中の二酸化
イオウを吸収除去するとともに、このスラリーを乾燥し
て微粉末とし、ついで湿式脱硫装置において排ガス中の
二酸化イオウおよび前記微粉末を除去する石炭燃焼排ガ
スの処理方法を提供せんとするものである。
ガスを湿式脱硫装置に導入して脱硫する方法において一
前記脱硝装置と空気予熱器との間の高温排ガス中に水酸
化カルシウムスラリーｔ’ｔｓ加して排ガス中の二酸化
イオウを吸収除去するとともに、このスラリーを乾燥し
て微粉末とし、ついで湿式脱硫装置において排ガス中の
二酸化イオウおよび前記微粉末を除去する石炭燃焼排ガ
スの処理方法を提供せんとするものである。
以下１本発明の構成を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示してい
る１石炭焚きボイラ１の節炭器出口から排出されるガス
は高温電気集じん機２に導びかれ。
る１石炭焚きボイラ１の節炭器出口から排出されるガス
は高温電気集じん機２に導びかれ。
排ガス中のばいじんが除去される。ついで排ガスハ、ア
ンモニア供給管１＝らアンモニア添加量材た後、脱硝触
媒が充填された脱硝装置４へ導びかれ、窒素酸化物は無
害な窒素と水に変換されると同時に、二酸化イオウの一
部は二酸化イオウに変換される。つづいて排ガスはスプ
レードライヤー装置５に導入される。このスプレードラ
イヤー装置５には水酸化カルシウムスラリー供給管６が
接続され、水酸化カルシウム微粉末または／および酸化
カルシウム微粉末の水スラリーが供給される。なお酸化
カルシウム微粉末と水とを混合してｙ、ラリ−状にする
と、酸化カルシウムの大部分が水酸化カルシウムに変換
するので、単に水酸化カルシウムスラリーと記述する。
ンモニア供給管１＝らアンモニア添加量材た後、脱硝触
媒が充填された脱硝装置４へ導びかれ、窒素酸化物は無
害な窒素と水に変換されると同時に、二酸化イオウの一
部は二酸化イオウに変換される。つづいて排ガスはスプ
レードライヤー装置５に導入される。このスプレードラ
イヤー装置５には水酸化カルシウムスラリー供給管６が
接続され、水酸化カルシウム微粉末または／および酸化
カルシウム微粉末の水スラリーが供給される。なお酸化
カルシウム微粉末と水とを混合してｙ、ラリ−状にする
と、酸化カルシウムの大部分が水酸化カルシウムに変換
するので、単に水酸化カルシウムスラリーと記述する。
スプレードライヤー装置５内で排ガス中の二酸化イオウ
は添加された水酸化カルシウムスラリーと次式のように
反応して除去される。
は添加された水酸化カルシウムスラリーと次式のように
反応して除去される。
Ｃａ （ＯＨ） 、 ＋ Ｓｏ８→Ｃａ５Ｏ，＋Ｈ，０
上記反応と同時にスラリーは高温雰囲気であるので乾燥
し微粉末となる。ついで排ガスは空気予熱器７．ガス・
ガス熱交換器８で熱回収され、湿式脱硫装置９に導びか
れる。湿式脱硫装置９はべンチュリースクラバーを採用
しており、集じん性能が高いためｍ＝酸化イオウだけで
なく上記微粉末も除去される。ついで清浄化された排ガ
スは煙突１０かち大気中に放出される。なおスプレード
ライヤー装置５は排ガスとスラリーとが充分に混合され
る構造を有し、ガス滞留時間が０．５〜５秒。
上記反応と同時にスラリーは高温雰囲気であるので乾燥
し微粉末となる。ついで排ガスは空気予熱器７．ガス・
ガス熱交換器８で熱回収され、湿式脱硫装置９に導びか
れる。湿式脱硫装置９はべンチュリースクラバーを採用
しており、集じん性能が高いためｍ＝酸化イオウだけで
なく上記微粉末も除去される。ついで清浄化された排ガ
スは煙突１０かち大気中に放出される。なおスプレード
ライヤー装置５は排ガスとスラリーとが充分に混合され
る構造を有し、ガス滞留時間が０．５〜５秒。
好ましくは１〜３秒を有する装置であれば良く。
一般に使用されているものでも用いることができる。
つぎに実施例について説明する。
実施例１
アンモニア接触還元方式の脱硝装置、スプレードライヤ
ー装置からなる実験装置を用いてＳＯ，の除去実験を行
なった。供試ガスは石炭焚きボイラの高温電気集じん機
出ロガスで、大略、ＮＯｘ：３ｏｏｐｐｍ−ＳＯｘ ：
１，５００ＰＰｍ 、 ０１ ： ８％−Ｃｏ、 ：
１２鳴−Ｈ，Ｏ： １０幅、Ｎ、：残部、ばいじん量
：１００〜２００ｇ９／Ｎ ｍ”の組成を有していた。
ー装置からなる実験装置を用いてＳＯ，の除去実験を行
なった。供試ガスは石炭焚きボイラの高温電気集じん機
出ロガスで、大略、ＮＯｘ：３ｏｏｐｐｍ−ＳＯｘ ：
１，５００ＰＰｍ 、 ０１ ： ８％−Ｃｏ、 ：
１２鳴−Ｈ，Ｏ： １０幅、Ｎ、：残部、ばいじん量
：１００〜２００ｇ９／Ｎ ｍ”の組成を有していた。
第１表に示す条件で実験を行ない、結果は第２図に示す
とおりであった。
とおりであった。
第１表
実施例２
第１図に示した石炭燃焼排ガス処理装置を用いて、灰分
１５重量弘、イオウ分１．２重量憾の石炭をボイラで燃
焼させて約２００時間の連続運転を行なった。運転期間
を通じて空気予熱器−ガス・ガス熱交換器の圧力損失を
測定するとともに一煙突入口部のＮＯｘ、 ５Ｏｘ−ば
いじん濃度を測定した。
１５重量弘、イオウ分１．２重量憾の石炭をボイラで燃
焼させて約２００時間の連続運転を行なった。運転期間
を通じて空気予熱器−ガス・ガス熱交換器の圧力損失を
測定するとともに一煙突入口部のＮＯｘ、 ５Ｏｘ−ば
いじん濃度を測定した。
第２表に運転条件を示す。
第２表
測定の結果、煙突入口部でのＮＯｘ濃度は８０ｐｐｍ
−３Ｏｘ濃度は５０ ＰＰｍ、ばいじん濃度は５ Ｑｖ
ｑ／Ｎ ｍ ”であった。また運転期間中、空気予熱器
、ガス・ガス熱交換器の圧力損失の上昇はみちれなかっ
た。
−３Ｏｘ濃度は５０ ＰＰｍ、ばいじん濃度は５ Ｑｖ
ｑ／Ｎ ｍ ”であった。また運転期間中、空気予熱器
、ガス・ガス熱交換器の圧力損失の上昇はみちれなかっ
た。
以上説明したように、本発明の方法によれば。
空気予熱器入口の三酸化イオウ濃度を減少させ−ＮＨ，
Ｈ３Ｏ，、（ＮＨ４）ｓ Ｓ０４の生成による空気予熱
器−ガス・ガス熱交換器の腐蝕、閉塞を防止することが
でき、また高い脱硝性能（同時に高いＳＯ，酸化能も有
する）を有する脱硝触媒の使用を可能とし。
Ｈ３Ｏ，、（ＮＨ４）ｓ Ｓ０４の生成による空気予熱
器−ガス・ガス熱交換器の腐蝕、閉塞を防止することが
でき、また高い脱硝性能（同時に高いＳＯ，酸化能も有
する）を有する脱硝触媒の使用を可能とし。
脱硝触媒の使用量の節減をはかることができるなどの効
果を奏する。
果を奏する。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す系統
的説明図、第２図は本発明の実施例の結果を示すもので
−Ｃａ／Ｓｏ、モル比とＳＯｓ除去率との関係を示すグ
ラフである。 １・・・石炭焚きボイラー２・・高温電気集じん機。 ６・・・アンモニア供給’Ｗ、４・・・脱硝装置−５・
・スフ。 レードライヤー装置、６・・・水酸化力ｌレシウムスラ
リー供給管、７・・・空気予熱器、８・・・ガス・ガス
熱交換器、９・・・湿式脱硫装置、１０・・・煙突特許
出願人 川崎重工業株式会社
的説明図、第２図は本発明の実施例の結果を示すもので
−Ｃａ／Ｓｏ、モル比とＳＯｓ除去率との関係を示すグ
ラフである。 １・・・石炭焚きボイラー２・・高温電気集じん機。 ６・・・アンモニア供給’Ｗ、４・・・脱硝装置−５・
・スフ。 レードライヤー装置、６・・・水酸化力ｌレシウムスラ
リー供給管、７・・・空気予熱器、８・・・ガス・ガス
熱交換器、９・・・湿式脱硫装置、１０・・・煙突特許
出願人 川崎重工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石炭燃焼排ガスを高温集じん装置に導入して除じん
した後−排ガスをアンモニア接触還元方式の脱硝装置に
導入して脱硝し、ついで排ガスを空気予熱器に導入して
熱回収した後。 排ガスを湿式脱硫装置に導入して脱硫する方法において
、前記脱硝装置と空気予熱器との間の高温排ガス中に水
酸化力にシウムスラリーを添加して排ガス中の二酸化イ
オウを吸収除去するとともに、このスラリーを乾燥して
微粉末とし、ついで湿式脱硫装置において排ガス中の二
酸化イオウおよび前記微粉末を除去することを特徴とす
る右脚燃焼排ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56136829A JPS5836623A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 石炭燃焼排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56136829A JPS5836623A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 石炭燃焼排ガスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836623A true JPS5836623A (ja) | 1983-03-03 |
Family
ID=15184469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56136829A Pending JPS5836623A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 石炭燃焼排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836623A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126838A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | Toshiba Corp | サンプリング装置 |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP56136829A patent/JPS5836623A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126838A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | Toshiba Corp | サンプリング装置 |
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