JPS5836620B2 - 燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減法 - Google Patents
燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減法Info
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- JPS5836620B2 JPS5836620B2 JP53000855A JP85578A JPS5836620B2 JP S5836620 B2 JPS5836620 B2 JP S5836620B2 JP 53000855 A JP53000855 A JP 53000855A JP 85578 A JP85578 A JP 85578A JP S5836620 B2 JPS5836620 B2 JP S5836620B2
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Landscapes
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボイラ等燃焼機器からの燃焼排ガス中の窒素酸
化物を均一気相反応を利用して簡便かつ効果的に低減す
る方法に関する。
化物を均一気相反応を利用して簡便かつ効果的に低減す
る方法に関する。
周知のように各種燃焼機器からの燃焼排ガス中のＮＯｘ
は、大気汚染公害、特に光化学スモッグの元凶物質とし
て早急な除去対策が各方面で検討されている有害物質で
ある。
は、大気汚染公害、特に光化学スモッグの元凶物質とし
て早急な除去対策が各方面で検討されている有害物質で
ある。
このＮＯｘ除去法としては、従来から（１）燃料転換に
よる方法、（２）燃焼改善による方法、（３）湿式又は
乾式の脱硝装置による方法等が提案されているが、いず
れも経済性と脱硝性能の両者を充全に満たすものとは言
えない。
よる方法、（２）燃焼改善による方法、（３）湿式又は
乾式の脱硝装置による方法等が提案されているが、いず
れも経済性と脱硝性能の両者を充全に満たすものとは言
えない。
すなわち、（１）の方法はコストが高く実際上全ての燃
焼機器に実施するのは容易でない、（２）の方法は５０
％以上の脱硝率を得ることが困難である、（３）の方法
はコストが高く装置が犬がかりである、等の主たる欠点
を有している。
焼機器に実施するのは容易でない、（２）の方法は５０
％以上の脱硝率を得ることが困難である、（３）の方法
はコストが高く装置が犬がかりである、等の主たる欠点
を有している。
そこで本発明者等は、上言改２）の方法の欠点を解消す
るために、この方法のうち燃焼排ガスの高温部に還元剤
を添加し、その後流に空気を添加するという方法につき
鋭意研究を重ねたところ、還元剤として、メタン、エタ
ン、プロパン、ブタン、灯油、ガソリン、重油等の成分
中に酸素を含まないか或いは殆んど含まない炭化水素を
使用すると脱硝率を高く維持する上で望ましいが、この
場合は煤塵発生の抑制が困難であり、またアルコール、
アルデヒド等の含酸素炭化水素（これは高温で分解して
Ｈ２やＣＯを発生する）又は水素を使用すると煤塵の発
生はないが、この場合は脱硝率が低いことを見い出し、
これらを併用すればそれぞれの欠点を補い合って高脱硝
率、無煤塵で燃焼排ガス中のＮＯｘを低減できるという
結論に達し、本発明方法を開発するに至った。
るために、この方法のうち燃焼排ガスの高温部に還元剤
を添加し、その後流に空気を添加するという方法につき
鋭意研究を重ねたところ、還元剤として、メタン、エタ
ン、プロパン、ブタン、灯油、ガソリン、重油等の成分
中に酸素を含まないか或いは殆んど含まない炭化水素を
使用すると脱硝率を高く維持する上で望ましいが、この
場合は煤塵発生の抑制が困難であり、またアルコール、
アルデヒド等の含酸素炭化水素（これは高温で分解して
Ｈ２やＣＯを発生する）又は水素を使用すると煤塵の発
生はないが、この場合は脱硝率が低いことを見い出し、
これらを併用すればそれぞれの欠点を補い合って高脱硝
率、無煤塵で燃焼排ガス中のＮＯｘを低減できるという
結論に達し、本発明方法を開発するに至った。
すなわち本発明は燃焼排ガスの高温部に還元剤を添加し
、その後流に空気を添加することにより燃焼排ガス中の
窒素酸化物を処理する方法において、添加する還元剤が
（４）酸素を含まないか或いは殆んど含まない炭化水素
、（Ｂ）含酸素炭化水素又は水素、の両グループ中の少
くとも一種づつ以上より成り、かつ全添加量に対する（
Ｂ）グループの添加割合が重量比で０．３〜０，９５で
あることを特徴とする燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減
法を要旨とするものである。
、その後流に空気を添加することにより燃焼排ガス中の
窒素酸化物を処理する方法において、添加する還元剤が
（４）酸素を含まないか或いは殆んど含まない炭化水素
、（Ｂ）含酸素炭化水素又は水素、の両グループ中の少
くとも一種づつ以上より成り、かつ全添加量に対する（
Ｂ）グループの添加割合が重量比で０．３〜０，９５で
あることを特徴とする燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減
法を要旨とするものである。
以下、本発明方法の一実施態様例を示す第１図に沿って
本発明方法を更に詳細に説明する。
本発明方法を更に詳細に説明する。
第１図において、１は重油等の液体、プロパン、ＬＮＧ
等の気体、石炭等の固体燃料を用いる通常の発電用ボイ
ラで、１ａ，Ｉｂのような熱交換器、１ｃのような排ガ
ス循環ファンを有している。
等の気体、石炭等の固体燃料を用いる通常の発電用ボイ
ラで、１ａ，Ｉｂのような熱交換器、１ｃのような排ガ
ス循環ファンを有している。
燃料および一次空気はライン２より投入され、火炉１ｄ
で燃焼される。
で燃焼される。
ここで発生する燃焼排ガス中にライン３から還元剤、す
なわちライン５から供給される囚メタン、エタン、プロ
パン、ブタン、灯油、ガソリン、ナフサ、重油等の酸素
を含まないか或いは殆んど含まない炭化水素の一種以上
と、ライン４から供給される（Ｂ）アルコールやアルデ
ヒド等の含酸素炭化水素又は水素の一種以上とが混合さ
れたものが添加され、ＮＯ の大部分がＮ２、Ｘ ＨＣＮ，ＮＨ３等に転換されると共に相当量のＣＯが発
生する。
なわちライン５から供給される囚メタン、エタン、プロ
パン、ブタン、灯油、ガソリン、ナフサ、重油等の酸素
を含まないか或いは殆んど含まない炭化水素の一種以上
と、ライン４から供給される（Ｂ）アルコールやアルデ
ヒド等の含酸素炭化水素又は水素の一種以上とが混合さ
れたものが添加され、ＮＯ の大部分がＮ２、Ｘ ＨＣＮ，ＮＨ３等に転換されると共に相当量のＣＯが発
生する。
この（Ａ）と（Ｂ）との混合還元剤の添加所要量は、火
炉１ｄで発生する燃焼排ガス中に残留する０２量に依存
するが、例えば該０２量が１％の時にはライン２から投
入される燃料の発熱量基準で５〜１５％、０．５％の時
には２〜７％が適当である。
炉１ｄで発生する燃焼排ガス中に残留する０２量に依存
するが、例えば該０２量が１％の時にはライン２から投
入される燃料の発熱量基準で５〜１５％、０．５％の時
には２〜７％が適当である。
また（Ｂ）の還元剤の添加割合は全添加量の重量比で０
．３〜０．９５とすることが肝要である。
．３〜０．９５とすることが肝要である。
これは（Ａ）の還元剤は少量でも高い脱硝率を得ること
ができることに基づくものである。
ができることに基づくものである。
なお（Ｂ）の還元剤は主に燃焼排ガス中の０２低減剤と
して作用するものであると推定される。
して作用するものであると推定される。
上記の操作で発生する相当量のＣＯ（０．５〜１容量％
）と少量のＨＣＮ，ＮＨ３等の未燃分は、ライン６から
添加される空気により完全燃焼されてＣＯ２、Ｈ２０，
Ｎ２ 等に無害化され、空気予熱器７および煙突８を経
て大気中へ放出される。
）と少量のＨＣＮ，ＮＨ３等の未燃分は、ライン６から
添加される空気により完全燃焼されてＣＯ２、Ｈ２０，
Ｎ２ 等に無害化され、空気予熱器７および煙突８を経
て大気中へ放出される。
なお、ライン３からの混合還元剤、ライン６からの空気
のそれぞれの注入点の燃焼排ガス温度は、前者は１２０
０〜１５００℃、後者は９００〜１２００℃が適当であ
る。
のそれぞれの注入点の燃焼排ガス温度は、前者は１２０
０〜１５００℃、後者は９００〜１２００℃が適当であ
る。
また、本発明方法において、（４）、（Ｂ）両グループ
の還元剤は、気体状、液体状で添加されるが、液体状の
ものは加熱等で蒸気化して添加してもよく、あるいは図
示するように排ガス循環ファン１ｃを作動しライン９か
らの排ガスで希釈して添加してもよい。
の還元剤は、気体状、液体状で添加されるが、液体状の
ものは加熱等で蒸気化して添加してもよく、あるいは図
示するように排ガス循環ファン１ｃを作動しライン９か
らの排ガスで希釈して添加してもよい。
以上のように、本発明方法によれば、現状の燃焼系統に
大きな改造を加えることなく燃焼排ガス中のＮＯｘを低
減させることができ、産業上極めて有利である。
大きな改造を加えることなく燃焼排ガス中のＮＯｘを低
減させることができ、産業上極めて有利である。
次に、本発明方法の実施例を挙げる。
実施例
熱交換器１ａ，Ｉｂおよび空気予熱器７を有さないほか
は第１図と同じ構造の小型燃焼試験炉を用いた。
は第１図と同じ構造の小型燃焼試験炉を用いた。
ライン２からの主燃料はＣ重油を用い、燃焼排ガス量は
湿ガス基準で１ ０ ３ ３Ｎ７７１”／Ｈ、還元剤無
添加時のＮＯｘ量は１３０ｐｐｍであった。
湿ガス基準で１ ０ ３ ３Ｎ７７１”／Ｈ、還元剤無
添加時のＮＯｘ量は１３０ｐｐｍであった。
ライン３から添加する（４）と（Ｂ）との混合還元剤は
、（１） （Ａ）・・・・・・・・・灯油（加熱ガス
化したもの）（Ｂ）・・・・・・・・・メタノール（加
熱ガス化したもの）（２） ｃＡ）・・・・・・・・
・プロパン（Ｂ）・・・・・・・・・水 素 の二つの組み合わせをそれぞれ用いた。
、（１） （Ａ）・・・・・・・・・灯油（加熱ガス
化したもの）（Ｂ）・・・・・・・・・メタノール（加
熱ガス化したもの）（２） ｃＡ）・・・・・・・・
・プロパン（Ｂ）・・・・・・・・・水 素 の二つの組み合わせをそれぞれ用いた。
また、ライン９からの排ガス循環量は（１）、（２）の
いずれの場合も全排ガス量の５％とした。
いずれの場合も全排ガス量の５％とした。
ＮＯｘ濃度は煙突８の前において柳本ケミルミＥＣＬ−
７７Ａにて連続計測し、煤塵発生の有無は煙突８から放
出される排ガスの目視により行なった。
７７Ａにて連続計測し、煤塵発生の有無は煙突８から放
出される排ガスの目視により行なった。
結果は第２図の図表に示す通りであった。第２図におい
て、横軸は（１）の場合メタノール／（灯油＋メタノー
ル）の重量比、（２）の場合水素／（プロパン＋水素）
の重量比で、縦軸は脱硝率であり、曲總１）、（２）の
黒で塗りつぶしたものは煤塵発生有り、白抜きのものは
煤塵発生無しを示す。
て、横軸は（１）の場合メタノール／（灯油＋メタノー
ル）の重量比、（２）の場合水素／（プロパン＋水素）
の重量比で、縦軸は脱硝率であり、曲總１）、（２）の
黒で塗りつぶしたものは煤塵発生有り、白抜きのものは
煤塵発生無しを示す。
第２図より、（１）、（２）のいずれの場合も、（Ｂ）
グループ還元剤の添加割合が重量比で０．３〜０，９５
の範囲内で煤塵の発生がなく高い脱硝率が維持できるこ
とが判る。
グループ還元剤の添加割合が重量比で０．３〜０，９５
の範囲内で煤塵の発生がなく高い脱硝率が維持できるこ
とが判る。
第１図は本発明方法の一実施態様例を示す概略図、第２
図は本発明方法の実施例の結果を示す図表である。
図は本発明方法の実施例の結果を示す図表である。
Claims (1)
- １ 燃焼排ガスの高温部に還元剤を添加し、その後流に
空気を添加することにより燃焼排ガス中の窒素酸化物を
処理する方法において、添加する還元剤が（４）酸素を
含まないか或いは殆んど含まない炭化水素、（Ｂ）含酸
素炭化水素又は水素、の両グループ中の少くとも一種づ
つ以上より成り、かつ全添加量に対する（Ｂ）グループ
の添加割合が重量比で０．３〜０．９５であることを特
徴とする燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53000855A JPS5836620B2 (ja) | 1978-01-10 | 1978-01-10 | 燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53000855A JPS5836620B2 (ja) | 1978-01-10 | 1978-01-10 | 燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5494472A JPS5494472A (en) | 1979-07-26 |
| JPS5836620B2 true JPS5836620B2 (ja) | 1983-08-10 |
Family
ID=11485254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53000855A Expired JPS5836620B2 (ja) | 1978-01-10 | 1978-01-10 | 燃焼排ガス中の窒素酸化物の低減法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836620B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08145030A (ja) * | 1994-11-17 | 1996-06-04 | Kameyama Hozumi | 締結部材 |
-
1978
- 1978-01-10 JP JP53000855A patent/JPS5836620B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08145030A (ja) * | 1994-11-17 | 1996-06-04 | Kameyama Hozumi | 締結部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5494472A (en) | 1979-07-26 |
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