JPS5836608B2 - 加圧脱水方法 - Google Patents
加圧脱水方法Info
- Publication number
- JPS5836608B2 JPS5836608B2 JP53002522A JP252278A JPS5836608B2 JP S5836608 B2 JPS5836608 B2 JP S5836608B2 JP 53002522 A JP53002522 A JP 53002522A JP 252278 A JP252278 A JP 252278A JP S5836608 B2 JPS5836608 B2 JP S5836608B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressurized
- pressure
- stock solution
- pressure gauge
- cake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フィルタープレスなどの加圧脱水機において
、含水率が一定値以下のケーキを得るための加圧脱水方
法に関するものである。
、含水率が一定値以下のケーキを得るための加圧脱水方
法に関するものである。
懸濁物質を含む原液を加圧沢過部分に供給し、この原液
を圧搾流体での加圧によってＰ液とケーキに分離するよ
うにした加圧脱水機、例えばフィルタープレスにおける
脱水工程は、一般に圧人工程（圧力４〜５ｋｇ／ｃｒｉ
ｔ）、圧搾工程（圧力１０〜１５ｋｇ／ｃｒＡ）および
沢布洗浄、汚泥、Ｐ液のブロー、Ｐ板の開閉、ケ・−キ
の剥離などの雑工程より成り、圧搾工程における脱水時
間は従来一定に設定して行っている。
を圧搾流体での加圧によってＰ液とケーキに分離するよ
うにした加圧脱水機、例えばフィルタープレスにおける
脱水工程は、一般に圧人工程（圧力４〜５ｋｇ／ｃｒｉ
ｔ）、圧搾工程（圧力１０〜１５ｋｇ／ｃｒＡ）および
沢布洗浄、汚泥、Ｐ液のブロー、Ｐ板の開閉、ケ・−キ
の剥離などの雑工程より成り、圧搾工程における脱水時
間は従来一定に設定して行っている。
しかしながら脱水せんとする汚泥原液の性状はしばしば
大幅に変動し、そのため一定時間の圧搾を単純に施すの
みでは、原液の性状に適応した脱水が行えず、原液の性
状によって一定値以下のケーキ含水率を得られないこと
になる。
大幅に変動し、そのため一定時間の圧搾を単純に施すの
みでは、原液の性状に適応した脱水が行えず、原液の性
状によって一定値以下のケーキ含水率を得られないこと
になる。
一定値以下のケーキ含水率が得られない場合、ケーキは
Ｐ布からの剥離が不良となり力口圧脱水機の継持管理が
困難となる不都合が発生する。
Ｐ布からの剥離が不良となり力口圧脱水機の継持管理が
困難となる不都合が発生する。
本発明は上記従来の加圧脱水機に生じた不都合を解消せ
んとして成されたもので、その目的とする処は、原液供
給管の途中に設けた圧力ゲージで圧搾流体を送るポンプ
を制御し、原液の性状に応じて圧搾時間をコントロール
するようにし、いかなる性状の原液においても一定値以
下の含水率を得ることができる加圧脱水方法を提供せん
とするにある。
んとして成されたもので、その目的とする処は、原液供
給管の途中に設けた圧力ゲージで圧搾流体を送るポンプ
を制御し、原液の性状に応じて圧搾時間をコントロール
するようにし、いかなる性状の原液においても一定値以
下の含水率を得ることができる加圧脱水方法を提供せん
とするにある。
次に本発明方法の実施態様を示す添附図面に基づいて、
その詳細を説明すると下記の如くである。
その詳細を説明すると下記の如くである。
図において、１はフィルタープレスであり、その加圧ｐ
過部分と原液を収納する混和槽２とを原液供給用の配管
３を介して接続すると共に、この配管３の途中に原液供
給用のポンプ４と、圧力ゲージ５とを組込んである。
過部分と原液を収納する混和槽２とを原液供給用の配管
３を介して接続すると共に、この配管３の途中に原液供
給用のポンプ４と、圧力ゲージ５とを組込んである。
フィルタープレス１の各加圧ｒ過部分と、圧搾流体とな
る清水の収納槽６とを配管７で接続すると共に、この配
管７の途中に収納槽６内清水を加圧して加圧Ｐ過部分に
送る供給ポンプ８を設ける。
る清水の収納槽６とを配管７で接続すると共に、この配
管７の途中に収納槽６内清水を加圧して加圧Ｐ過部分に
送る供給ポンプ８を設ける。
供給ポンプ８は前記圧力ゲージ５と制御機構９を介して
電気的に接続し、圧搾工程時において、圧力ゲージ５が
２〜３ｋｇ／ｃａに低下した時点で供給ポンプ８への通
電が切れ圧搾工程が終了するように電気回路を構成する
。
電気的に接続し、圧搾工程時において、圧力ゲージ５が
２〜３ｋｇ／ｃａに低下した時点で供給ポンプ８への通
電が切れ圧搾工程が終了するように電気回路を構成する
。
尚図中１０は圧搾工程終了後に原液供給用の貫通孔内へ
高圧のエヤを吹付けて清浄化を計るエヤ供給機構、１１
はフィルタープレス１の圧搾工程によって生じたｐ液を
収納する排水ピットである。
高圧のエヤを吹付けて清浄化を計るエヤ供給機構、１１
はフィルタープレス１の圧搾工程によって生じたｐ液を
収納する排水ピットである。
本発明は上述せる如き機構を用いて実施するものであり
、フィルタープレス１を用いた脱水作業において、圧接
するｒ板と沢布によって構成されるカロ圧沢過部分に原
液を、ポンプ４の起動によって圧力ゲージ５が４〜５
ｋｇ／ｃｒｔｔを示す圧力となるまで圧入する。
、フィルタープレス１を用いた脱水作業において、圧接
するｒ板と沢布によって構成されるカロ圧沢過部分に原
液を、ポンプ４の起動によって圧力ゲージ５が４〜５
ｋｇ／ｃｒｔｔを示す圧力となるまで圧入する。
次に圧搾工程にうつるもので、供給ポンプ８を起動し、
配管７を介して圧搾水を前記加圧ｒ過部分に供給し、原
液を圧搾して脱水を開始する。
配管７を介して圧搾水を前記加圧ｒ過部分に供給し、原
液を圧搾して脱水を開始する。
圧搾水の供給で圧力ゲージ５は１０〜１ ５ｋ９／Ｃｒ
Ａの圧力を示すことになるが、圧搾が進むにつれ、圧力
は２〜３ｋｇ／ｃｒＡにまで低下する。
Ａの圧力を示すことになるが、圧搾が進むにつれ、圧力
は２〜３ｋｇ／ｃｒＡにまで低下する。
これはフィルタープレス１内に打込まれた原液が圧搾に
より脱水され塑性限界を越えるに至るまで含水率が低下
し、圧搾圧力はその殆んどがケーキに加えられるためで
ある。
より脱水され塑性限界を越えるに至るまで含水率が低下
し、圧搾圧力はその殆んどがケーキに加えられるためで
ある。
圧力ゲージ５が２〜３ｋｇ／ｃｍの圧力に低下すると、
圧搾水の供給ポンプ８に対する通電が切れ圧搾工程が終
了する。
圧搾水の供給ポンプ８に対する通電が切れ圧搾工程が終
了する。
この後、圧搾水が収納槽６に逆り、原液供給貫通孔等え
のエヤブローが行われ、次に沢板の開板によるケーキの
排出とｐ布の走行洗浄となって次の脱水に備えるもので
ある。
のエヤブローが行われ、次に沢板の開板によるケーキの
排出とｐ布の走行洗浄となって次の脱水に備えるもので
ある。
以上のように本発明は、力日圧脱水機において、原液を
供給する配管の途中に圧力ゲージを設け、この圧力ゲー
ジで圧搾流体を供給するポンプを制御し、圧力ゲージが
所定脱水状況の圧力に低下した時点で、圧搾を停止する
ようにしたため、原液の性状が変動しても常に一定値以
下の含水率を有するケーキが得られるようになり、ケー
キは沢布からの剥離性が良好となり加圧脱水機の維持管
理が容易となる等の優れた効果を有するものである。
供給する配管の途中に圧力ゲージを設け、この圧力ゲー
ジで圧搾流体を供給するポンプを制御し、圧力ゲージが
所定脱水状況の圧力に低下した時点で、圧搾を停止する
ようにしたため、原液の性状が変動しても常に一定値以
下の含水率を有するケーキが得られるようになり、ケー
キは沢布からの剥離性が良好となり加圧脱水機の維持管
理が容易となる等の優れた効果を有するものである。
また、原液の性状の変化だけでなく、ｅ布に目詰まり等
が生じてｐ過効率が低下したような場合でも所定の含氷
状態にまで脱水することができ、沢布のｐ過効率の低下
も確実に知ることができる。
が生じてｐ過効率が低下したような場合でも所定の含氷
状態にまで脱水することができ、沢布のｐ過効率の低下
も確実に知ることができる。
図面は本発明に関する加圧脱水方法の実施態様を示すフ
ローシートである。 １はフィルタープレス ２は混和槽、３は配管、４は原
液供給用のポンプ、５は圧力ゲージ、６は収納槽、７は
配管、８は供給ポンプ、９は制御機構。
ローシートである。 １はフィルタープレス ２は混和槽、３は配管、４は原
液供給用のポンプ、５は圧力ゲージ、６は収納槽、７は
配管、８は供給ポンプ、９は制御機構。
Claims (1)
- １ 懸濁物質を含む原液を加圧沢過部分に供給し、この
原液を圧搾流体での加圧によってｒ液とケーキに分離す
るようにした加圧脱水機において、原液をポンプで加圧
沢過部分に供給する配管の途中に原液供給の圧力ゲージ
を取付け、この圧力ゲージを圧搾流体の供給ポンプと電
気的に接続し、圧搾工程時における加圧沢過部分の脱水
状況を圧力ゲージで検出し、この圧力ゲージによって検
出された圧力が所定脱水状況の圧力に低下した時点で圧
搾流体の供給を停止するよう圧力流体の供給ポンプを制
御することを特徴とする加圧脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53002522A JPS5836608B2 (ja) | 1978-01-10 | 1978-01-10 | 加圧脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53002522A JPS5836608B2 (ja) | 1978-01-10 | 1978-01-10 | 加圧脱水方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5495078A JPS5495078A (en) | 1979-07-27 |
| JPS5836608B2 true JPS5836608B2 (ja) | 1983-08-10 |
Family
ID=11531699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53002522A Expired JPS5836608B2 (ja) | 1978-01-10 | 1978-01-10 | 加圧脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836608B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5898109A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-10 | Noritake Tekkosho:Kk | フイルタ−プレスにおける原液供給装置 |
| JPS596911A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-14 | Kubota Ltd | 加圧脱水機の運転制御方法 |
| JPS59199010A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-12 | Tsukishima Kikai Co Ltd | フイルタ−プレス |
| JP7281189B2 (ja) * | 2019-09-30 | 2023-05-25 | 株式会社三鷹工業所 | フィルタプレス |
| JP7390580B2 (ja) * | 2020-12-25 | 2023-12-04 | 株式会社石垣 | フィルタープレスのケーキ洗浄方法 |
-
1978
- 1978-01-10 JP JP53002522A patent/JPS5836608B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5495078A (en) | 1979-07-27 |
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