JPS5836450A - 制振材料用粘弾性混合物 - Google Patents

制振材料用粘弾性混合物

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JPS5836450A
JPS5836450A JP13421881A JP13421881A JPS5836450A JP S5836450 A JPS5836450 A JP S5836450A JP 13421881 A JP13421881 A JP 13421881A JP 13421881 A JP13421881 A JP 13421881A JP S5836450 A JPS5836450 A JP S5836450A
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solid powder
weight
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佐々木 雄貞
遠藤 鉱
座間 芳正
善治 堀田
大北 哲
勝野 正昭
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Nippon Steel Corp
Nippon Steel Chemical and Materials Co Ltd
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Nippon Steel Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、制振部材用粘弾性混合物に係り、更に詳し
くは機械、建築物、乗物等の各種構造物の構造l!材と
して又はその一部として使用される三層構造の制振材料
にその中間層として用いられる制振材料用粘弾性混合物
に関する。
近年、交通機関の発達や住居の工場等への接近に伴なっ
て騒音・振動問題が公害として社命問題化するようにな
り、又、職場においても作業衰境の改番を目的として騒
音・振動を規制する傾向にあり、このような励肉に対応
して騒音源・振励源である金属#科に対して割振性能、
即ち騒音な発生する部材自身の振動エネルギーを吸収し
て熱エネルギーに変換し、振動速度あるいは振動振幅を
減衰さ姥て音響放射を少なくするa能や付与とその釣上
が要請されており、このような要請に基づいて、従来6
二おいては、かかる制振性能を発揮する割振材料の一つ
として、二層の金属層の中間−二粘弾性樹脂層をチンド
イツデした三層構造の複合型制振材料が提案され、%に
鉄道用レール、自動車のオイルパン、汎用エンジンカバ
ー、ホッパーのシュート部、搬送設備のストッパー、家
電機器、その他金属加工機械の振動低減部材や振動防止
が望まれる精密機械の構am材等C−おいて検討されあ
るいは採用されている。
従来、このような複合型制振材料の中間層を構成する粘
弾性混合物としては、酢酸ビニル樹脂あるいは塩化ビニ
ル樹脂などの単量体や、酢酸とニル−エチレンあるい紘
アク9−にスチロール勢の共重合体又は特公昭46−1
4’J・寡婦公報に示されているようなビニルアセテー
ト、エチレン、鳳−ブ?ルアクヲレート、アク9ルー及
び/又はメタクリル酸よりなる共重合体等が知られてい
るが、これらの粘弾性混合物を使用して製造された割振
材料口あってはある特定の狭いi11度範囲でしか制振
性能を発揮できなかったり、制振性能を高めようとする
と耐熱性が低下したり、あるいは、金属層との接着性に
乏しいという実用上程々の問題があった。
一般に、このような複合型制振材料の割振性能は中間層
を構成する粘弾性樹脂層に依存しており、との制振性能
を損失係数(外部からの振動エネルギーが内部摩擦1二
より熱エネルギーに変換する尺度を示し、振動ζ二よる
力学的とステリンス損失に関する量)で表わすと、この
制振性能はある一定温度でピーク特性を永し、このピー
ク特性温度の近傍で使用するのが最も効果的であること
が知られている。tた一般4=、騒音源・振動源の雰囲
気温度がsO℃以上の高温&:なることが多いことから
割振性能のピーク特性温度も80℃を越える高温領域に
あることが強く望まれている。しかしながら、上記従来
の粘弾性混合物によって製造される複合IIm振材料L
−おいては、その制振性能のピーク特性温度を高温側に
移行させることができない。また、ピーク特性温度を高
温側6:移行させたとしても金属層との接着性が着るし
く低下するかあるいは割振性能の有効温度領域が着るし
く狭くなるという問題が生じ、いずれも満足できるもの
ではなかった。
本発明者等は、かかる観点に鑑みて鋭意研究を重ねた結
果、粘弾性混合物中1=含有される無機物質を予め樹脂
で被覆した樹脂複合固体粉末として配合することにより
、無機物質の割合を増加することができ、割振性能のピ
ーク特性温度を高温儒C−寥行させ、また、ボルトトル
クドロップやプレス加工性も改良することができると共
に、同時に金属層との接着性の低下を防止することがで
きることを見い崩し、本IA′@を完成したものである
すなわち、本発明減、三層構造を有する複合型割振材料
の中間層を構成し、かつ、樹脂と無機物質とを含有する
粘弾性混合物において、上記無機物質をm1ir複合娼
体粉末とし【配合したことな特徴とする割振材料用粘弾
性混合物を提供するものである。本発明の好ましい実施
態様としては、粘弾性混合物中の樹脂がポリイソブデレ
ン、“環状オレフィン系炭化水嵩樹脂及び変性ブチルプ
ムからなる一評のm1irから選択された一種又は二種
以上の混合物であり、1lfir11合固体粉末が無I
I同体粉末の表面に一種又は二種以上のビニル系単量体
をグラフト重合させたものである。
本発明C−おいて、三層構造を有する複合型制振材料と
は二層の金属層の中間にこれらの金率層を互いに接金す
る中間層を介装させた割振材料をいう。ここで、二層の
金属層とは二枚の金属板、二本の同心金属管、二本の形
鋼、互い(二重ね合せられる二枚の成形体、金属成形体
と画板、その他の二層構造を有するものを指す。ここに
いう金属とは、鋼、銅、1ル1=りム等を挙げることが
できる。本発明の三層構造を有する複合型制振材料は、
かかる二層の金属層の中間6;粘弾性混合物を挾んで制
振#治を構成するものであり、それ自体で構造ll#を
構成してもよく、あるいは構造部材の−部を二層構造に
してそこに粘弾性混合物を挾み込んで割振部材としても
よい。
また、本発明において粘弾性混合物を構成する樹脂とし
ては、ポリイソプデレン、環状オレフィン系炭化水素樹
脂、変性ブチルゴム等を挙げることができる。環状オレ
フィン系膨化水素樹脂としては例えばVクロヘキセン、
Vクロペンタジェン等の重合体を挙げることができ、こ
れら一群の樹脂から選択された一種又は二種以上の混合
物を適宜使用することができる。
さらに、本発明において、樹脂複合固体粉末とは無機固
体粉末の表mに樹脂を被覆して得られるものであり、こ
こに無機固体粉末としては炭酸カルνクム、炭酸マグネ
シウム、グラファイト、チタン酸化物、亜鉛華、クレイ
、タルク、スラグ、シツカ、酸化鉄、マイカ等を挙げる
ことができ、これらは単独で用いてもよく、二種以上を
組合せて混合物として用いてもよい。このような無機固
体粉末の表向を被覆する樹脂としては、従来一般に知ら
れている樹脂複合固体粉末を製造する方法、飼えば界両
重會法%  fiz 5it−重合法、液中硬化被覆法
、水ii*からの相分離法、有機溶液からの相分離法、
液中乾燥法、融解分散冷却法、内□包物交換法、粉床法
、気中■濶被覆法、スプレードライング法、真空蒸着法
、静電合体法等の方法により無機固体粉末の表−を被覆
することができるものであればよ(、特cms固体粉末
の表面(ニ一種又は二種以上のビニル系単量体をグラフ
ト重合させて得られるものが好ましい。
ここで、好ましい実地態様である樹脂複合固体粉末をグ
ラフト重合によって与えるビニル系単量体としては、塩
化ビニル、フッ化ビニルのような^ロゲン化ビニルや、
スチレン、α−メチルスチレンのようなスチレン化合物
や、酢酸ビニルのようなl1lI族ビニルエステルや、
アク54酸、メタクツル酸のような不飽和カルボン酸、
アクリル酸メチル、アクリル酸メチル、アクリル酸ラウ
リル、メタクヲル駿メデル、メタクリル酸プtル、メタ
クツル酸グ5V9ル、メタクヲル酸うクリルのような不
胞和カルボy酸エステルや、アク9に酸亜鉛のような不
飽和カルボン酸の金属塩等、ラジカル重合可能なものを
挙げることができ、これらは単独で用いてもよく、二種
以上を組合せて用いることもできる。
さらin、am複合固体粉末を製造する上での好ましい
方法であるグラフト重合法としては、ラジカル重合開始
剤の存在下で種々の重合法、例えば塊状重合法、溶液重
合法等で行うことができるが、亜硫酸イオンを生成せし
める化合物の存在下に水性媒質中で無機固体粉末とビニ
ル系単量体とを懸濁重合させる方法が好ましい。この懸
濁重合の媒質としては水が一般的であるが、これζ二限
定されず、水とメタノールとの混合物など水性媒質を用
いることができる。懸濁重合Cおける重合開始剤とし【
は、水性媒質中で亜硫酸イオンを生成せしめる化合物、
例えば二酸化イオウガスの吹き込み、亜硫酸水溶液、あ
るいは、亜硫酸水素ソーダ、亜硫酸水素アンモン等の亜
硫酸塩、更には過硫酸力ツウム、過硫酸ナトリクム、過
硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、等を単独又は混合して
用いることができるし、金属塩とのレドックス系として
用いることも可能である。
このよう口して得られた樹脂複合固体粉末C二お客する
無Il&固体粉末の含有車重=ついては、制振性能のピ
ーク特性温度を高温側(111行させ、かつ、金属層と
の良好な接着性を維持するため4−は、粘弾性混合物中
に無5aiii体粉末を40重量%以上好ましくはgo
〜・0重量−の範囲内で含有させることが望ましく、従
って、樹脂複合同体な車中(=おける無機固体な末の含
有率も少(とも50重量−以上が望ましく、通常go〜
9α9重量%、好ましくはtO−S*嘗型重量の範囲内
である。しかしながら、上配無IIIwA体粉末の含有
率は、本発明の粘弾性混合物を4IP用して得られる複
合型制振材料に対し文要求される制振性能のピーク特性
温度をどの11度の温度に設定するかにより、また、こ
の樹脂複合固体粉末と混合されて粘弾性混合物を形成す
為樹脂の種類等口応じて適宜変更されるものであってI
FIに限定されるものではない。
また、本発明の粘弾性混合物におけるamと樹脂複合固
体粉末との配合割合は、樹脂複合固体粉末中の無機固体
粉末の含有率を考慮して、割振性能のピーク特性温度を
どの程度の温度に設定するか等の割振材料に付与された
割振性能に対して求められる特性(=応じて適宜決定さ
れるもの如るが、割振性能のピーク特性温度を高温側(
二移行させ、かつ、金属層との良好な接着性を維持する
ためには樹脂複合固体粉末を通常20〜70重量%、好
ましくは40−@0重量−の範囲内で含有させるのが望
ましい。
さら1:、本発明の粘弾性混合物を用いて、割振性能の
ピーク特性温度を約100℃付近まで高温側に移行させ
、かつ、充分な接着性を維持する上で好ましい実#A態
様としては、樹脂としてポリイソプデレン、@状オレフ
ィン系炭化水素樹脂及び変性プデルゴムの一部から選択
される一種又は二種以上の混合物B Q−10重量%と
樹脂複合固体粉末鵞O〜70重量−とからなる粘弾性混
合物を挙げることができ、IF#に好ましい実施態様と
しては、ボッイソブチレン6〜鵞O重量−1環状オレフ
ィン系炭化水素樹脂10−40重量−1変性ブチル゛ゴ
ム6〜3・重量*、*mm複合固体粉末2御〜70 ことができる。
以上説明した本発明の割振材料用粘弾性混合物は、粘弾
性樹脂の中間層として二層の金属層の中間に介装させる
こと仁より優れた割振性能を発揮するばかりでなく、金
属層との優れた接着性を維持しつつ、中間層内に含有さ
れる無機物質の含有率を高くして割振性能のピーク特性
温度を1?38i〜10・℃という高温領斌まで上げる
ことができ、ボルトトルクドロップやプレス加工性も改
善することができ、ll1cI1386〜10・℃付近
における騒音・振動の低減が強く望まれている機械、建
築物、自動車、船舶、飛行機等各種の構造物の構造部材
ある1%はその一部に使用する材料として最適な制振材
料を与えるものである。このよ引=、中間層c食ItL
れる無機物質の含有率を高くして割振性能のピーク4I
懺温度を高温側に移行させ【も優れた接着性が維持され
る理由は、無機物質が無機固体粉末の表面を予め樹脂で
被覆して得られた樹脂複合固体粉末として樹脂中に配合
されるため、得られた粘弾性混合物の均一性が向上し、
また、無機1質が直接金属層と接触することなく、無機
物質と金属層との間(:は必ず樹脂が介在するとと仁な
るからであると思われる。
以下、実施例と比較例とを挙げて本発明をより具体的に
説明する。
〔実施例〕
(2)樹脂複合固体粉末の調製 第1表暑;示す配合割合で、先ず平均粒径112〜as
pの無機固体粉末を水2j中に懸濁させ、これ6=ビニ
ル系単量体と重合−始剤とを加えて・0℃で6時間攪拌
しながら反応させ、濾過して水洗後乾燥し、第1表に示
す樹脂複合固体粉末を得た。
((9)粘弾性混合物の調製 第3表(二示す配合割合で、先ず、ポリイソブチレン、
変性ブチルゴム及び上記(4)で得られた樹脂複合固体
粉末をゴムローラー中でよく練り、次誓)でこれを加圧
ニーダ−に移してタッキファイヤを加えてからりグロイ
ン又はキシレン中籠:溶解させた。得られた各粘弾性混
合物を厚さaS−の1枚の鋼板の間に挾み込み、これら
1枚の鋼板を接着して制振鋼板の試験片とした。得られ
た各試験片について割振性能の性能表示量として損失係
数を  −測定し、この損失係数が極大値となる時のピ
ーク特性温度を求めると共(=、ビーラング試験機(二
よって接着強度を測定した。
又、比較例として、樹脂複合固体粉末に代えて無処理の
災酸力ルシクムを用いて得られた粘弾性混合物ζ:つσ
蔦ても、同様4=ピ一ク特性温度と接着強度を求め、上
記本発明の粘弾性混合物と比較し代理人 弁理士成瀬勝
夫 第1頁の続き 0発 明 者 大北哲 狛江市和泉本町2−16−8 0発 明 者 勝野正昭 東京都杉並区天沼1−17−20 0出 願 人 新日本製鐵株式會社 東京都千代田区大手町二丁目6 番3号

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (リ 三層構造を有する複合型制振材料の中間層を構成
    し、かつ、樹脂と無機物質とを含有する粘弾性混合物シ
    ニおいて、上記無機物質を樹脂複合固体粉末として配合
    したことを特徴とする割振材料用粘弾性混合物。 (2)  粘弾性混合物中の樹脂は、ボッイソブチレン
    、環状オレフィン系炭化水嵩樹脂及び変性ブチルゴムか
    らなる一群の樹脂から選択された一種又は二種以上の混
    合物であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
    の割振材料用粘弾性混合物。 (3)  樹脂複合固体粉末は、無機固体粉末の表面4
    ニ一種又は二種以上のビニル系単量体をグラフ[重合さ
    せたものであることを特徴とする特許請求の範囲第1項
    記載の制振材料用粘弾性混合物。 (4)  粘弾性混合物の組成が、樹脂go−go重量
    −で樹脂複合固体粉末鴬O〜70重量−であることを特
    徴とする特許請求の範囲第1項ないし第薯項のいずれか
    に記載の制振材料用粘弾性混合物。 @ 粘弾性混合物の組成が、ポツイソプ°チレン5〜鵞
    ・重量−1濃状オレフイン系炭化水素樹脂1・〜40重
    量%、変性ブチルゴム5〜10重量−及び樹脂複音固体
    粉末鵞O〜To重量−であることを41111!とする
    特許請求の範囲第4項記載の割振材料用粘弾性混合物。
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