JPS5836288A - 繊維分回収装置 - Google Patents
繊維分回収装置Info
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- JPS5836288A JPS5836288A JP56133210A JP13321081A JPS5836288A JP S5836288 A JPS5836288 A JP S5836288A JP 56133210 A JP56133210 A JP 56133210A JP 13321081 A JP13321081 A JP 13321081A JP S5836288 A JPS5836288 A JP S5836288A
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- Japan
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- drum
- zone
- wall
- recovery device
- item
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B9/00—Other mechanical treatment of natural fibrous or filamentary material to obtain fibres or filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば回収故紙又はサトウキビ等の繊維物質を
含む混合物から繊維分を回収する装置に関する。更に詳
しくは前述の如き混合物から繊維分を回収するに適した
連続的に作動させるための繊維分回収用ドラムの構造に
関する。
含む混合物から繊維分を回収する装置に関する。更に詳
しくは前述の如き混合物から繊維分を回収するに適した
連続的に作動させるための繊維分回収用ドラムの構造に
関する。
従来は回収故紙等より、繊維分を回収するに当り、パル
パー内で羽根車の回転により、液体媒質内で回転破砕し
、その後離解機によ・ｐ分離を行うことが行われて来た
。この方法では所要動力が犬きくなシ、又所要液量も多
くなり、効率的でない。
パー内で羽根車の回転により、液体媒質内で回転破砕し
、その後離解機によ・ｐ分離を行うことが行われて来た
。この方法では所要動力が犬きくなシ、又所要液量も多
くなり、効率的でない。
このため、近年に於て、円筒型ドラムをその軸をほぼ水
平にして回転する様になし、このドラムの壁面を軸方向
に於て二つの領域、即ち無孔領域と、有孔領域となし、
無効領域端部より繊維物質を含む、混合物（以下単に混
合物と称す）を投入し、これを湿潤状態としてドラムの
回転により上方に移動せしめては下方に落下せしめつつ
反対側端部に向けて順次軸方向に移行せしめてこの如き
反覆作用によシ、漸次混合物が概ね粗、細の部分に分離
（ＩＩ１１解）され、有孔領域に於て注水を受ければ細
部分（繊維物質）が孔より下方に流出してこの流出液を
フィルターにより処理することにより繊維物質を回収す
る方式が提案されている。
平にして回転する様になし、このドラムの壁面を軸方向
に於て二つの領域、即ち無孔領域と、有孔領域となし、
無効領域端部より繊維物質を含む、混合物（以下単に混
合物と称す）を投入し、これを湿潤状態としてドラムの
回転により上方に移動せしめては下方に落下せしめつつ
反対側端部に向けて順次軸方向に移行せしめてこの如き
反覆作用によシ、漸次混合物が概ね粗、細の部分に分離
（ＩＩ１１解）され、有孔領域に於て注水を受ければ細
部分（繊維物質）が孔より下方に流出してこの流出液を
フィルターにより処理することにより繊維物質を回収す
る方式が提案されている。
この場合、粗の部分はドラム入口側の反対側端部から取
除かれる。この方式は従来のパルパー使用によるものに
比し、動力、水の使用等の点で極めて有利であるが、次
の如き点で尚問題があった。
除かれる。この方式は従来のパルパー使用によるものに
比し、動力、水の使用等の点で極めて有利であるが、次
の如き点で尚問題があった。
混合物の持ち上げ及び軸方向の漸進はドラム回転軸にほ
ぼ平行に設けた内壁上のリプ、又はビームに依存し、と
のリプ、ビームにひねりを与えて行うか、回転軸に僅か
に傾斜を与えるかによっていた。
ぼ平行に設けた内壁上のリプ、又はビームに依存し、と
のリプ、ビームにひねりを与えて行うか、回転軸に僅か
に傾斜を与えるかによっていた。
湿潤させた混合物のドラム内滞在時間は出来得る限り混
合物の各成分に対して均一であり、又所望の時間に制御
することが望ましいが、前述の如き構造では混合物の各
部、又は成分の内部滞在時間、即ち前進速度は制御が困
難であった。
合物の各成分に対して均一であり、又所望の時間に制御
することが望ましいが、前述の如き構造では混合物の各
部、又は成分の内部滞在時間、即ち前進速度は制御が困
難であった。
又混合物中に特殊な材料、例えば紐状異物が脊部の粗材
料排出口近辺に於て落下した紐状異物が次第に上方に持
ち上げられなくなり、従って軸方向にも移動せずドラム
により回転運動を与えられ、捩られて互いに他の紐状異
物と縄の如くからみ合い、遂にはこれが大きな塊に成長
し、隔壁の中央開口、又はドラム端部の取出口よシ排出
不能となりドラム内の混合物の移動を閉塞させ、ドラム
の運転を不能とする惧れがあり得る。上記の如き紐状異
物としては例えば家庭より回収された古新聞紙を束ねた
紐等がある。この様な細長く、柔軟な材料は同様な問題
を惹起する。また細粗に区分された粗に該当する回収を
目的としない異物部分はリプによる上昇、落下、前進の
作用のみでは中間の前記隔壁の開口、或いは端部の排出
口を通過させることが困難である。
料排出口近辺に於て落下した紐状異物が次第に上方に持
ち上げられなくなり、従って軸方向にも移動せずドラム
により回転運動を与えられ、捩られて互いに他の紐状異
物と縄の如くからみ合い、遂にはこれが大きな塊に成長
し、隔壁の中央開口、又はドラム端部の取出口よシ排出
不能となりドラム内の混合物の移動を閉塞させ、ドラム
の運転を不能とする惧れがあり得る。上記の如き紐状異
物としては例えば家庭より回収された古新聞紙を束ねた
紐等がある。この様な細長く、柔軟な材料は同様な問題
を惹起する。また細粗に区分された粗に該当する回収を
目的としない異物部分はリプによる上昇、落下、前進の
作用のみでは中間の前記隔壁の開口、或いは端部の排出
口を通過させることが困難である。
従って本発明の目的は繊維分回収用ドラムに於て、混合
物のドラム内滞留時間を制御し、紐状異物の成長を防止
し、異物を容易に排出し得るドラム構造を提供すること
である。
物のドラム内滞留時間を制御し、紐状異物の成長を防止
し、異物を容易に排出し得るドラム構造を提供すること
である。
以下図面を参照して本発明を説明する。
第１図に本発明によるドラム１０の側面図を、第２図に
ドラム１０の内部を説明図的に斜視図で示しである。ド
ラム１０は図示のない回転手段により支持されて中心軸
の囲りに回転可能となされている。回転手段は例えばド
ラムの外壁をロー２で支持し、ドラムをチェイン、ベル
ト等をかけ囲してもよく、又、ドラム壁に歯車を設けて
これをピニオンにより駆動する等種々の方法がある。
ドラム１０の内部を説明図的に斜視図で示しである。ド
ラム１０は図示のない回転手段により支持されて中心軸
の囲りに回転可能となされている。回転手段は例えばド
ラムの外壁をロー２で支持し、ドラムをチェイン、ベル
ト等をかけ囲してもよく、又、ドラム壁に歯車を設けて
これをピニオンにより駆動する等種々の方法がある。
ドラム１０は内壁面上に長手方向に延在する複数のリプ
１１を有し、これがドラム１０の回転により混合物を上
昇せしめる手段となっている。又ドラム１０の端部に投
入口１８を有する端壁１２、又反対側端部に排出口１５
を有する端壁１４を有する。ドラム胴壁面はドラム端壁
１２．１４の間にある仕切シ隔壁１６によシ投入ロ１８
側の第１グーンと排出口１４側の第■ゾーンとに分割さ
れ第■ゾーンのドラム胴壁面には多数の小孔を設け、こ
れによシ第■ゾーンを無孔領域、第■ゾーンを有孔領域
となしている。
１１を有し、これがドラム１０の回転により混合物を上
昇せしめる手段となっている。又ドラム１０の端部に投
入口１８を有する端壁１２、又反対側端部に排出口１５
を有する端壁１４を有する。ドラム胴壁面はドラム端壁
１２．１４の間にある仕切シ隔壁１６によシ投入ロ１８
側の第１グーンと排出口１４側の第■ゾーンとに分割さ
れ第■ゾーンのドラム胴壁面には多数の小孔を設け、こ
れによシ第■ゾーンを無孔領域、第■ゾーンを有孔領域
となしている。
第■ゾーン、第■ゾーンの双方の内部には軸方向位置に
分布され対円周位置に関して軸方向に順次角度的位置を
変えて配置された適宜な数のほぼ半円形のバックル板１
．７．１８が配置されている。
分布され対円周位置に関して軸方向に順次角度的位置を
変えて配置された適宜な数のほぼ半円形のバックル板１
．７．１８が配置されている。
バッフル板１７．１８はその円板中心部に該当する部分
に小半径の切欠きを設けることも出来る。
に小半径の切欠きを設けることも出来る。
混合物の投入口１８側より排出口１５側に向けての漸進
的移動はリプ１１及び前記バッフル板のドラム胴内壁へ
め取付けをドラムの矢印の回転方向に対して排出口１５
側へ移動せしめる如く僅かに螺旋的な状況とすることに
よって可能となる。
的移動はリプ１１及び前記バッフル板のドラム胴内壁へ
め取付けをドラムの矢印の回転方向に対して排出口１５
側へ移動せしめる如く僅かに螺旋的な状況とすることに
よって可能となる。
又これとは別にドラム軸線を排出口側端壁１４側が投入
口側端壁１２側より下方となる如く僅）−に傾斜させる
ととにより同様な効果を得ることが出来る。
口側端壁１２側より下方となる如く僅）−に傾斜させる
ととにより同様な効果を得ることが出来る。
従来のドラム方式は前述の如きバッフル板の配備がなか
ったので混合物の漸進はリプによる上昇と落下と、ドラ
ムの傾斜、又はリプのひねりに依□ことか困難であった
が、前述の如きバッフル板１７．１８の配備によシ、滞
在時間の制御を可能とすることが可能となった。淘バッ
クル板のドラム内壁面への角度的位置を変化させての取
付けはドラム端部から軸方向に投影した場合に円周位置
に於て、バックル板の無存在位置がない様になされてい
る。この理由は前述の如く、投入混合物の滞在時間制御
に当り、もし前記の如き投影に於てバッフル板が円周位
置に関して無存在である場合に混合物を湿潤せし粘る液
剤、或いはそれに融出した材料がバッフル板の作用を受
けずに軸方向に自由に流れることを可能にし、バックル
板の制御機能が不完全になるからである。これは第１ゾ
ーン、第■ゾーン何れに於ても同様である。尚バッフル
板の小半径の切欠きのサイズは、運転時第１ゾーンに於
ては、混合物がドラム断面積の例えば約イ程度に満たさ
れる様になるとしてその場合に、液剤がバッフル板によ
り保たれることを損わない程度に切り欠くことが可能で
ある。第■シー／に於ては液剤、又注水は孔より出てし
まうが異物の混合比率が高い場合に液がドラム内に滞留
するので、その様な場合にこの液がバックル板の作用を
受けずに進行することがない様な程度に於て切欠きサイ
ズを定める。
ったので混合物の漸進はリプによる上昇と落下と、ドラ
ムの傾斜、又はリプのひねりに依□ことか困難であった
が、前述の如きバッフル板１７．１８の配備によシ、滞
在時間の制御を可能とすることが可能となった。淘バッ
クル板のドラム内壁面への角度的位置を変化させての取
付けはドラム端部から軸方向に投影した場合に円周位置
に於て、バックル板の無存在位置がない様になされてい
る。この理由は前述の如く、投入混合物の滞在時間制御
に当り、もし前記の如き投影に於てバッフル板が円周位
置に関して無存在である場合に混合物を湿潤せし粘る液
剤、或いはそれに融出した材料がバッフル板の作用を受
けずに軸方向に自由に流れることを可能にし、バックル
板の制御機能が不完全になるからである。これは第１ゾ
ーン、第■ゾーン何れに於ても同様である。尚バッフル
板の小半径の切欠きのサイズは、運転時第１ゾーンに於
ては、混合物がドラム断面積の例えば約イ程度に満たさ
れる様になるとしてその場合に、液剤がバッフル板によ
り保たれることを損わない程度に切り欠くことが可能で
ある。第■シー／に於ては液剤、又注水は孔より出てし
まうが異物の混合比率が高い場合に液がドラム内に滞留
するので、その様な場合にこの液がバックル板の作用を
受けずに進行することがない様な程度に於て切欠きサイ
ズを定める。
尚第■ゾーンに於て隔壁１６と、隔壁に近いバッフル板
１７との間の複数の扇形板１９が軸方向位置を第１．２
図に示す如く異にし、円周に関する角度位置を第３図に
示す如く異にして配置されている。この扇珍板はドラム
の最低部付近に於て転勤し、捩れて大きな塊に成長しヱ
うとする紐状異物等を上方に持ち上げ、隔壁１６の方向
に進める作用を行い、或いは塊に成長した異物を分断し
て漸進せしめて紐状異物が互いに凝集して大きく成長し
装置の作動の障害となる、ことを有効に防止する。この
扇形板の領域に於ける混合物の漸進もバッフル板の螺旋
状のひねり配置と同様な螺旋的配置、或いは軸１０”の
傾斜により行われる。
１７との間の複数の扇形板１９が軸方向位置を第１．２
図に示す如く異にし、円周に関する角度位置を第３図に
示す如く異にして配置されている。この扇珍板はドラム
の最低部付近に於て転勤し、捩れて大きな塊に成長しヱ
うとする紐状異物等を上方に持ち上げ、隔壁１６の方向
に進める作用を行い、或いは塊に成長した異物を分断し
て漸進せしめて紐状異物が互いに凝集して大きく成長し
装置の作動の障害となる、ことを有効に防止する。この
扇形板の領域に於ける混合物の漸進もバッフル板の螺旋
状のひねり配置と同様な螺旋的配置、或いは軸１０”の
傾斜により行われる。
隔壁１６の′はぼ中央に適宜な形状の開口２０を設け、
第■グーンと第■ゾーンとの間を第１ゾーンで処理され
た混合物が第■ゾーンに移行出来る様になされている。
第■グーンと第■ゾーンとの間を第１ゾーンで処理され
た混合物が第■ゾーンに移行出来る様になされている。
第２図、第４図に示す如く前記開口２０に隣接してポケ
ット部材２１が隔壁１６上で第■ゾーン側に設けられて
いる。このポケット部材は開口２０の周辺の一部に沿い
、又ドラム胴壁部迄延在する隔壁とＶ字状に接続する鉤
部２１ａと、開口部２１の一部を覆う如く、隔壁から離
隔してかつ、隔壁１６にほぼ平行にとりつけられた背板
部２１ｂとから成る。背板部２１ｂと隔壁１６との間隔
は投入混合物、特に塊となり易い内容物により適宜に定
め、ポケット２１内に成長を制限され、若しくは分断さ
れた異物が収容されるに適する寸法とする。扇形板１９
はその一枚を軸方向に関して背板部２１ｂと隔壁１６と
の中間に図示の如く位置させることも出来、この位置の
扇形板が持ち上げた紐状異物が隔壁１６と鉤部２１とで
形成するＶ字状部内に落下する様になす。又鉤部２１α
は扇形板１９の上述の如き機能も行うため軸方向に於て
、背板部２１６と、隔壁１６との間に扇形板１９を設け
なくてもよい。
ット部材２１が隔壁１６上で第■ゾーン側に設けられて
いる。このポケット部材は開口２０の周辺の一部に沿い
、又ドラム胴壁部迄延在する隔壁とＶ字状に接続する鉤
部２１ａと、開口部２１の一部を覆う如く、隔壁から離
隔してかつ、隔壁１６にほぼ平行にとりつけられた背板
部２１ｂとから成る。背板部２１ｂと隔壁１６との間隔
は投入混合物、特に塊となり易い内容物により適宜に定
め、ポケット２１内に成長を制限され、若しくは分断さ
れた異物が収容されるに適する寸法とする。扇形板１９
はその一枚を軸方向に関して背板部２１ｂと隔壁１６と
の中間に図示の如く位置させることも出来、この位置の
扇形板が持ち上げた紐状異物が隔壁１６と鉤部２１とで
形成するＶ字状部内に落下する様になす。又鉤部２１α
は扇形板１９の上述の如き機能も行うため軸方向に於て
、背板部２１６と、隔壁１６との間に扇形板１９を設け
なくてもよい。
尚この場合、背板部２１ｂと、これに一番近い扇形板１
９の間隔及び各扇形板の軸方向間隔は前記の背板部２１
ｂと隔壁１６との間隔と等しいか或いはそれよシ小さく
することが望ましい。前記の如き配備によりドラムの回
転と共に順次異物及び離解した繊維分が第１ゾーンより
第１ゾーンに移行する様になる。
９の間隔及び各扇形板の軸方向間隔は前記の背板部２１
ｂと隔壁１６との間隔と等しいか或いはそれよシ小さく
することが望ましい。前記の如き配備によりドラムの回
転と共に順次異物及び離解した繊維分が第１ゾーンより
第１ゾーンに移行する様になる。
第■ゾーンに対し、注水装置２２が設けられ、第■ゾー
ンに移行した混合物中の細部分である離解した繊維分が
水に溶解されて第■ゾーンのドラム胴壁の多数の孔より
ドラム下方に設けられた（図示のない）タンク内に流出
し、流出しない異物は端壁１４の開口１５より排出され
る。端壁１４の開口１５は離解繊維分の洗滌水がとの端
壁を超えて軸方向外方に移動することを防止する様に位
置、形状が定められる。尚第■ゾーンに於ける異物が前
記開口１５の通過することを容易とするため、前記ポケ
ット部材２１の鉤部２１αと同様なポケット部材２８を
開口１５の周囲の一部に沿って第５図、第６図に示す如
く設けることが出来る。
ンに移行した混合物中の細部分である離解した繊維分が
水に溶解されて第■ゾーンのドラム胴壁の多数の孔より
ドラム下方に設けられた（図示のない）タンク内に流出
し、流出しない異物は端壁１４の開口１５より排出され
る。端壁１４の開口１５は離解繊維分の洗滌水がとの端
壁を超えて軸方向外方に移動することを防止する様に位
置、形状が定められる。尚第■ゾーンに於ける異物が前
記開口１５の通過することを容易とするため、前記ポケ
ット部材２１の鉤部２１αと同様なポケット部材２８を
開口１５の周囲の一部に沿って第５図、第６図に示す如
く設けることが出来る。
前述の説明から本発明によるドラムの内部構造とその作
用が明らかであると考えられるが、装置の作動と共に以
下若干の補足を行っておく。
用が明らかであると考えられるが、装置の作動と共に以
下若干の補足を行っておく。
混合物は回転中のドラム１０は投入口１８を介して離解
用湿潤液と共に第１ゾーンに投入され、これは先づリプ
１１により上昇され、成る高さに達すると落下せしめら
れてこの反覆により、細と粗の成分に順次離解されると
共に隔壁１６の方向に漸進する。ドラム内の滞留時間は
バックル板１７により制御される。又隔壁１６に近い部
分に於ては離解が進行し、紐状異物等が離解して液状と
なった繊維分を含む部分の上に浮遊するが如き状態で捩
られ易く、からまシ合って成長し易い状態となるが、こ
の部分に於て前述の如く、扇形板１９によりその成長が
防止され、更にポケット部材２１の存在によシ第１ゾー
ン、第■ゾーン間の移動が異物を含めて円滑に行われる
。
用湿潤液と共に第１ゾーンに投入され、これは先づリプ
１１により上昇され、成る高さに達すると落下せしめら
れてこの反覆により、細と粗の成分に順次離解されると
共に隔壁１６の方向に漸進する。ドラム内の滞留時間は
バックル板１７により制御される。又隔壁１６に近い部
分に於ては離解が進行し、紐状異物等が離解して液状と
なった繊維分を含む部分の上に浮遊するが如き状態で捩
られ易く、からまシ合って成長し易い状態となるが、こ
の部分に於て前述の如く、扇形板１９によりその成長が
防止され、更にポケット部材２１の存在によシ第１ゾー
ン、第■ゾーン間の移動が異物を含めて円滑に行われる
。
第■ゾーンに於ては注水により、離解した繊維分が有効
に水中に溶解分離され下方の回収タンクに受けられる。
に水中に溶解分離され下方の回収タンクに受けられる。
伺第■ゾーンに於けるドラム胴壁の孔は、例えば直径５
５脅で孔の合計面積を第■ゾーン表面積の約２０〜４０
％程度とするのが望ましい。
５脅で孔の合計面積を第■ゾーン表面積の約２０〜４０
％程度とするのが望ましい。
又ポケット部材２１の背板部２１ｂとの間隔は家庭より
回収される新聞紙を対象とする様な場合は５００ｒｒ／
ｒｒＬ以上あるととが望ましい。
回収される新聞紙を対象とする様な場合は５００ｒｒ／
ｒｒＬ以上あるととが望ましい。
これらのデータ、寸法はあくまでも単なる例示であり、
これらに限定されずに、取扱対象混合物に対し、適宜撰
択され得る。又バッフル板、扇形板の数等も同様に適宜
撰択され得る。
これらに限定されずに、取扱対象混合物に対し、適宜撰
択され得る。又バッフル板、扇形板の数等も同様に適宜
撰択され得る。
本発明のドラム構造は上記の如く構成されているので、
紐状異物による作業障害の惧れもなく、又混合物のドラ
ム内の被処理時間も実質的に均一とされ、又異物の排出
も容易となされている。
紐状異物による作業障害の惧れもなく、又混合物のドラ
ム内の被処理時間も実質的に均一とされ、又異物の排出
も容易となされている。
第１図は本発明の回収装置のドラムの側面図で一部内部
を示す図： 第２図は第１図のドラムの内部を示す斜視図；第３図は
第１図の線ＩＩＩ−ＩＩＩによる断面図：第４図は第１
図の線ＩＶ−ＩＶによる断面図であるが扇形板を省略し
た図面： 第５図は第１図の線■−■による断面図；第６図は第５
図の線Ｖｌ−ｖ＋による断面図である。 図面に於て、 １０ニドラム、 １１：リプ １８二投入口、 １５：排出口 １６：隔壁、１７．１８：バックル板、１９：扇形板、
２０：隔壁開口、２１：ポケット部材、２１α
：鉤部、 ２２：注水装置、 ２３：ポケット部材。 特許出願人 株式会社 荏 原 製 住所（外２名） 策３図 尾Δ 図 毛乙 図
を示す図： 第２図は第１図のドラムの内部を示す斜視図；第３図は
第１図の線ＩＩＩ−ＩＩＩによる断面図：第４図は第１
図の線ＩＶ−ＩＶによる断面図であるが扇形板を省略し
た図面： 第５図は第１図の線■−■による断面図；第６図は第５
図の線Ｖｌ−ｖ＋による断面図である。 図面に於て、 １０ニドラム、 １１：リプ １８二投入口、 １５：排出口 １６：隔壁、１７．１８：バックル板、１９：扇形板、
２０：隔壁開口、２１：ポケット部材、２１α
：鉤部、 ２２：注水装置、 ２３：ポケット部材。 特許出願人 株式会社 荏 原 製 住所（外２名） 策３図 尾Δ 図 毛乙 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕繊維物質を含有する混合物より繊維分を回収する
ための装置で、概ね水平方向の中心軸の曲りを回転する
様になされたドラムで、混合物投入口を１端壁に、被処
理後の異物を排出する排出口を他端壁に備え、そのドラ
ム胴壁が孔のない第１ゾーンと、複数の孔を設けた第］
ゾーンとから成るドラムと； 前記第１ゾーンと第■ゾーンとの間で両ゾーンを区画す
る中央部に開口を有する隔壁と；前記ドラム内壁面上に
配置され長手方向に延在する複数のリブと； 前記第１ゾーン及び第■ゾーンに対応するドラム内部に
配置され軸線方向の位置を異にし、かつ、ドラム胴壁円
周に関しての角度的位置を軸線方向に順次具にする複数
の概ね中心軸に垂直方向のバッフル板と； 前記第■シー／に対応する位置に設けた注水手段と： を含む繊維分回収装置。 （２）前記第１項の繊維分回収装置に於て、前記バッフ
ル板はほぼ半円形であり、前記隔壁と、前記第■／−ン
に於ける隔壁に隣接したバッフル板との間に於て、軸方
向の位置を異にしドラム胴壁円周に関して角度的位置を
軸線方向に順次具にする複数の軸方向に概ね垂直な扇形
板を有する回収装置。 （助 前記第２項の繊維分回収装置に於て、前記隔壁の
第１ゾーン側に於て、前記開口に隣接して攻付けられた
ポケット部材を有する回収装置。 （荀 前記第２項又は第３項の繊維分回収装置に於て、
前記排出口の周囲に於て端壁の第１ゾーン側にポケット
部材を有する回収装置。 （！！ 前記第８項、又は第４項の繊維分回収装置に
於て、前記ポケット部材はそれがとりつけられた壁面と
ほぼＶ字状をなす鉤部を有する回収装置。 （６）前記第１項乃至第５項の繊維分回収装置に於て前
記中心軸が投入口側より排出口側に向けて下向きに傾斜
している回収装置。 （７）前記第１項の繊維分回収装置に於て、前記リプ及
びバックル板がドラム胴内壁に於て投入混合物を投入口
側より、排出口側に回転により移動せしめる様に螺旋的
にとりつけられている回収装置。 （８）前記第２項乃至第６項の繊維分回収装置の何れか
に於て、前記リプ、バッフル板、扇形板がドラム内壁に
於て、投入混合物を投入口側より排出口側に回転により
移動せしめる様に螺旋的にとりつけられている回収装置
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56133210A JPS5936717B2 (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 繊維分回収装置 |
| KR1019810003507A KR880000269B1 (ko) | 1981-08-25 | 1981-09-19 | 섬유분회수장치(纖維分回收裝置) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56133210A JPS5936717B2 (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 繊維分回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836288A true JPS5836288A (ja) | 1983-03-03 |
| JPS5936717B2 JPS5936717B2 (ja) | 1984-09-05 |
Family
ID=15099298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56133210A Expired JPS5936717B2 (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 繊維分回収装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936717B2 (ja) |
| KR (1) | KR880000269B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59144690A (ja) * | 1983-02-01 | 1984-08-18 | エ−．ア−ルストロムオサキ−テイオ | 繊維物質処理装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119585U (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-04 | 株式会社キングジム | フロツピ−デイスクトランク |
-
1981
- 1981-08-25 JP JP56133210A patent/JPS5936717B2/ja not_active Expired
- 1981-09-19 KR KR1019810003507A patent/KR880000269B1/ko active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59144690A (ja) * | 1983-02-01 | 1984-08-18 | エ−．ア−ルストロムオサキ−テイオ | 繊維物質処理装置 |
| JPH0235077B2 (ja) * | 1983-02-01 | 1990-08-08 | Ahlstroem Oy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR830007896A (ko) | 1983-11-07 |
| KR880000269B1 (ko) | 1988-03-15 |
| JPS5936717B2 (ja) | 1984-09-05 |
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