JP2021146224A - 汚物処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】破砕片を良好に搬送することができる汚物処理装置を提供する。【解決手段】汚物処理装置１０は、吸水状態のポリマーを含む使用済の紙おむつＤの破砕片Ｆが収容される処理槽３９と、処理槽３９内に回転可能に設けられた撹拌部材４８と、処理槽３９内の破砕片Ｆを処理槽３９の外部へ排出する排出口４７と、処理槽３９内の破砕片Ｆを拡散させるように水を吐出する第１ノズル５５Ａとを備えている。【選択図】図１

Description

本開示は汚物処理装置に関するものである。

特許文献１には、紙おむつを廃棄処理する廃棄処理設備が開示されている。この廃棄処理設備は、破砕した紙おむつをポリマー分解槽によって撹拌した後、紙おむつを構成する外装ビニールと、パルプ成分と、ポリマーとに分けることができる。具体的には、外装ビニールは、ビニール掻き上げ装置によってポリマー分解槽からすくい上げられてビニール圧縮機によって圧縮される。パルプ成分は、第１スクリーンによって捕捉されて脱水された後、分離槽に投入されて清水で洗浄されて中断槽に収容される。その後、パルプ成分は、ポンプによって第２スクリーンへ送られて液分が分離される。ポリマーは、各スクリーンを流下して浄化槽に送られる。

特開２０００−８４５３３号公報

液分と混合されたパルプ成分は、沈殿し易いと考えられる。このため、分離槽や中断槽から液分と混合されたパルプ成分を搬送しようとした場合、分離槽や中断槽から、主として液分が搬送され、パルプ成分が置き残され易いと考えられる。

本開示は、上記従来の事情に鑑みてなされたものであって、破砕片を良好に搬送することができる汚物処理装置を提供することを解決すべき課題としている。

本開示の汚物処理装置は、吸水状態のポリマーを含む被処理物の破砕片が収容される処理槽と、前記処理槽内に回転可能に設けられた撹拌部材と、前記処理槽内の前記破砕片を前記処理槽の外部へ排出する排出口と、前記処理槽内の前記破砕片を拡散させるように水を吐出するノズルとを備えている。

図１は、実施形態１の汚物処理装置の構成を示す正面図である。 図２は、脱臭装置の平面図である。 図３は、図１のＸ−Ｘ線断面図である。 図４は、離水処理装置の平断面図である。 図５は、図４のＹ−Ｙ線断面図である。 図６は、離水処理工程及び脱水工程のフローチャートである。

＜実施形態１＞
以下、本開示の汚物処理装置１０を具体化した実施形態１を図１〜図６を参照して説明する。以下の説明において、上下の方向については、図１、５にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図１から４にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。前後の向きについては、図２、３、４における下方、及び図５における右方を、前方と定義する。

汚物処理装置１０は、被処理物である使用済の紙おむつＤを廃棄するための処理を行う装置である。汚物処理装置１０は、複数の使用済みの紙おむつＤが時間差で不定期的に発生する介護施設等に設置される。

処理対象の紙おむつＤは、高吸水性ポリマーＰ（ＳＡＰ，ｓｕｐｅｒ ａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ、以下単にポリマーＰと表記する）やパルプを、不織布等のシート材Ｓ内に収容したものである。シート材Ｓは、ポリプロピレン製の不織布等からなる表層材と、ポリエチレン等の樹脂材からなる防水材とを有する。表層材と防水材との間にパルプやポリマーＰが挟まれている。パルプとポリマーＰは、し尿等の汚物の水分を吸収する吸水性能と、水分を吸収した状態に保つ保水性能とを有する。シート材Ｓは、ポリエチレン等の密度が水よりも小さい樹脂材を含む。水分を吸収する前のポリマーＰの粒径は１５０〜６００μｍである。水分を吸収したポリマーＰは膨潤してゲル状となり、吸水状態のポリマーＰの粒径は６００μｍ〜４ｍｍである。

使用済みの紙おむつＤの処理は、紙おむつＤを破砕する破砕工程と、吸水状態のポリマーＰから水分を分離させる離水処理工程と、脱水工程とを経て行われる。脱水工程では、離水処理工程で使用した処理液ＴやポリマーＰから分離した水分等の廃液を、シート材ＳやポリマーＰ等の固形物から分離させる。

離水処理工程では、水分を吸収したポリマーＰの保水性能を低下させる離水剤Ｒを用いて行う。具体的には、離水剤Ｒを水に溶解した処理液Ｔに、紙おむつＤの破砕物である破砕片Ｆを浸漬させる。破砕片Ｆには、吸水状態のポリマーＰが含まれる。離水剤Ｒの一例として、本実施形態では、２価の金属イオンを含む塩化カルシウムが用いられる。離水剤ＲとポリマーＰとを反応させることによって、水分を吸収したポリマーＰから水分が分離する。水分が分離したポリマーＰは、吸水性能を失い、再び水分を吸収不能な不可逆状態となる。使用済みの紙おむつＤに、水分を吸収していないポリマーＰが含まれていても、そのポリマーＰの吸水性能は失われる。

［汚物処理装置の構成］
図１に示すように、汚物処理装置１０は、多機能処理装置１１と、脱水装置６０とを備えて構成されている。多機能処理装置１１は、投入部１２と、破砕部である破砕装置２５と、離水処理装置３８と、制御部５８とを備えて構成されている。多機能処理装置１１は、投入部１２と破砕装置２５と離水処理装置３８とで共用される縦長箱状のハウジング１３を有する。投入部１２の下方には破砕装置２５が配置され、破砕装置２５の下方には離水処理装置３８が配置され、離水処理装置３８の下方には脱水装置６０が配置されている。

［多機能処理装置の構成］
投入部１２は、下面が開放された箱形をなす。投入部１２の内部は、使用済みの紙おむつＤが投入される投入空間１４である。本実施形態１では、投入部１２に、第１投入口１５が設けられている。第１投入口１５は、ハウジング１３を構成する右側の壁部に形成されている。第１投入口１５は、投入部１２の外側から開閉操作が可能な第１蓋１６が設けられている。第１蓋１６は、自身の下端縁に沿って水平方向（すなわち、前後方向）に伸びる中心軸１６Ａを有する。中心軸１６Ａはハウジング１３に支持されている。第１蓋１６は、中心軸１６Ａ周りに外側へ回動して、自身の姿勢を起立状態Ｖと倒伏状態Ｌとに変化し得るようになっている。

投入部１２内には、閉鎖部２２が第１投入口１５を内側から覆うように設けられている。閉鎖部２２は、例えば、平板状をなして形成された可撓性を有したゴムや合成樹脂等で形成されている。閉鎖部２２には、閉鎖部２２の上端の僅か下方から下端にかけて複数のスリットが形成されている。閉鎖部２２には、スリットによって、上端部が互いに連結した複数の矩形部２２Ａが形成されている。閉鎖部２２は、上端部が第１投入口１５の上端縁に沿うように投入部１２に取り付けられている。例えば、紙おむつＤを第１投入口１５から投入部１２内に投入する際、閉鎖部２２は、各矩形部２２Ａが投入部１２内に押し広げられる。投入部１２内に紙おむつＤを投入し終えると、各矩形部２２Ａは再び、第１投入口１５を閉鎖するように元の姿勢に戻る。

紙おむつＤは、第１投入口１５から投入空間１４内に投入することができる。このとき、手動で第１蓋１６を起立状態Ｖから倒伏状態Ｌに変化させ、第１投入口１５を開放状態にする。使用者は、第１投入口１５及び閉鎖部２２を介して投入部１２内に紙おむつＤを投入する。このとき、第１蓋１６は、自身の姿勢が倒伏状態Ｌに維持される。このため、第１蓋１６は、内面（すなわち、起立状態Ｖにおいて、投入部１２内に位置する面）に付着した水分等が床に流れることを防ぐことができる。紙おむつＤは、第１蓋１６の内面に沿うように投入部１２に投入されることになる。このため、第１投入口１５から紙おむつＤを投入する場合、破砕装置２５に対する紙おむつＤの姿勢は、安定し易い。紙おむつＤを投入した後は、使用者は、手動によって第１蓋１６を倒伏状態Ｌから起立状態Ｖに変化させ、第１投入口１５を閉鎖状態にする。

投入部１２には、第１投入口１５から投入空間１４内に紙おむつＤが投入されたことを検知する投入センサ２０が設けられている。投入センサ２０は、１つの紙おむつＤが投入される毎に、検知信号を制御部５８へ送信する。制御部５８には、操作部が電気的に接続されている。ただし、操作部は図示しない。汚物処理装置１０を使用する使用者がこの操作部を操作することによって、汚物処理装置１０の動作を開始したり停止したりすることができる構成となっている。

投入部１２の上面には、脱臭装置２１が設けられている。投入部１２の上面には、図２に示すように、第１開口１２Ａ、第２開口１２Ｂ、及び第３開口１２Ｃが開口して形成されている。第３開口１２Ｃは、投入部１２の上面のうち、左右方向において第１投入口１５に近い右側の側縁部に沿うように配置されている。第１開口１２Ａ、及び第２開口１２Ｂは、投入部１２の上面のうち、左右方向において第３開口１２Ｃを挟んで第１投入口１５から離れた左側の側縁部に沿うように配置されている。

脱臭装置２１は、第１脱臭装置２１Ａ、及び第２脱臭装置２１Ｂを有している。第１脱臭装置２１Ａ、及び第２脱臭装置２１Ｂは、投入部１２の上面に左右方向に並んで配置されている。具体的には、第２脱臭装置２１Ｂは、投入部１２の上面のうち、左右方向において第１投入口１５に近い右側の側縁部に沿うように配置されている。第１脱臭装置２１Ａは、投入部１２の上面のうち、左右方向において第２脱臭装置２１Ｂを挟んで第１投入口１５から離れた左側の側縁部に沿うように配置されている。第１脱臭装置２１Ａは、ケース２１Ｃ、吸気部２１Ｄ、及び脱臭部本体２１Ｅを有している。ケース２１Ｃは、上端が閉鎖され、下端が開放された箱状をなしている。ケース２１Ｃは、下端を投入部１２の上面に当接させるように取り付けられている。ケース２１Ｃは、投入部１２の第１開口１２Ａと第２開口１２Ｂとを連通させている。

吸気部２１Ｄには、例えば、公知の軸流ファン等が用いられる。吸気部２１Ｄは、下面から吸気し上面から送風する。吸気部２１Ｄは、制御部５８に電気的に接続されている。吸気部２１Ｄは、第１開口１２Ａを下面で覆うように投入部１２の上面に取り付けられている。吸気部２１Ｄは、ケース２１Ｃ内に位置している。吸気部２１Ｄは、第１開口１２Ａを介して投入部１２から吸気する。

脱臭部本体２１Ｅには、例えば、活性炭が付着した不織布等で形成された、所謂、脱臭フィルターが用いられる。脱臭部本体２１Ｅは、吸気部２１Ｄの上面（すなわち、送風する面）から送風された空気が脱臭部本体２１Ｅの前側面に吹き付けるように配置される。具体的には、脱臭部本体２１Ｅは、ケース２１Ｃ内において、第１開口１２Ａが連通する側と第２開口１２Ｂが連通する側とを仕切るように配置されている。吸気部２１Ｄは、下面から投入部１２内の空気を吸引して上面から脱臭部本体２１Ｅに向けて送風する。脱臭部本体２１Ｅは、吸気部２１Ｄの上面から送風された空気を脱臭する。脱臭された空気は、第２開口１２Ｂを介して投入部１２内に戻される。第２開口１２Ｂは、第１脱臭装置２１Ａで脱臭された空気を投入部１２内に戻す循環口である。第１脱臭装置２１Ａは、主として投入部１２内の左側の領域において空気を前後方向に循環して脱臭する。

第２脱臭装置２１Ｂは、ケース２１Ｆ、吸気部２１Ｇ、及び脱臭部本体２１Ｈを有している。ケース２１Ｆは、上面が閉鎖され、下面及び、後面の一部が開放された箱状をなしている。ケース２１Ｆは、下面を投入部１２の上面に当接させるように取り付けられている。ケース２１Ｆの後面は解放されている。ケース２１Ｆは、ケース２１Ｆの下面が投入部１２の第３開口１２Ｃの上方に重なるように、投入部１２の上面に配置されている。

吸気部２１Ｇには、吸気部２１Ｄと同様に、公知の軸流ファン等が用いられる。吸気部２１Ｇは、下面から吸気し上面から送風する。吸気部２１Ｇは、制御部５８に電気的に接続されている。吸気部２１Ｇは、吸気部２１Ｇの下面で第３開口１２Ｃを覆うように投入部１２の上面に取り付けられている。吸気部２１Ｇは、ケース２１Ｆ内に位置している。吸気部２１Ｇは、第３開口１２Ｃを介して投入部１２から吸気する。

脱臭部本体２１Ｈには、脱臭部本体２１Ｅと同様に、例えば、活性炭が付着した不織布等で形成された、所謂、脱臭フィルターが用いられる。脱臭部本体２１Ｈは、ケース２１Ｆの開放された後面を塞ぐように配置される。脱臭部本体２１Ｈの前面には、吸気部２１Ｇの上面（すなわち、送風する面）から送風された空気が吹き付けられる。脱臭部本体２１Ｈは、後面から脱臭された空気を外部に排出する。このとき、外部に排出される空気Ｅｘは、第１投入口１５が形成されている右側とは異なる後方向に向けて排出される。これによって、第１投入口１５と対向する位置にいる使用者に向けて脱臭された空気が排出されないため、汚物処理装置１０は、使用者に臭気を感じ難くすることができる。吸気部２１Ｇは、下面から投入部１２内の空気を吸引して上面から脱臭部本体２１Ｈに向けて送風する。つまり、第２脱臭装置２１Ｂは、投入部１２内に投入された紙おむつＤから発生した臭気を投入部１２の右側から吸気して脱臭し、脱臭済みの空気を外部に排出する。

破砕装置２５は、投入部１２に投入された被破砕物である紙おむつＤを、破砕するための装置である。破砕装置２５は、周壁部２６と、左右一対の破砕部材２８と、第１給水部３４とを有する。周壁部２６は、ハウジング１３を構成し、投入部１２の壁部の下端に連なっている。破砕装置２５の内部には、周壁部２６で囲まれた破砕空間２７が形成されている。破砕空間２７は、投入空間１４に連通している。破砕空間２７内は、一対の破砕部材２８が収容されている。

一対の破砕部材２８は、全体として軸線を前後方向に向けた円柱形をなす。各破砕部材２８は、破砕用モータ２９によって回転駆動される回転軸３０を有する。破砕用モータ２９の駆動は、制御部５８によって制御される。一対の破砕部材２８は、回転軸３０の軸線を同じ高さで左右に並べるように配置されている。各破砕部材２８の外周には複数の剪断刃３１が形成されている。１つの剪断刃３１は、回転軸３０と同心の円盤形をなす。剪断刃３１の最大外径は、回転軸３０の外径よりも大きい寸法である。複数の剪断刃３１は、回転軸３０の軸線方向に一定間隔を空けて配置されている。１つの剪断刃３１の軸線方向の幅寸法は、隣り合う剪断刃３１の間隔と同じか、それよりも僅かに小さい寸法である。

各剪断刃３１の外周面は、周方向に一定ピッチで複数の突起３２を配置した鋸歯状をなしている。突起３２の突出方向は、剪断刃３１の径方向に対して斜め方向である。突起３２は、その突起３２の回転方向前方に向かうように突出している。剪断刃３１の外周のうち周方向に隣り合う突起３２の間には、凹部３３が形成されている。複数の凹部３３は、剪断刃３１の外周において周方向に間隔を空けて配置されている。一方の剪断刃３１の突起３２及び凹部３３の形状は、他方の剪断刃３１の突起３２及び凹部３３の形状と、左右対称である。

図３に示すように、一方の破砕部材２８に形成されている複数の剪断刃３１と、他方の破砕部材２８に形成されている複数の剪断刃３１は、回転軸３０の軸線方向に交互に並ぶように配置されている。汚物処理装置１０を正面から見た図１に示す正面視において、一方の破砕部材２８の回転方向と、他方の破砕部材２８の回転方向は、互いに逆向きである。一方の剪断刃３１と他方の剪断刃３１が軸線方向に重なる領域では、一方の剪断刃３１も他方の剪断刃３１も、破砕部材２８の回転に伴って下方へ変位する。

軸線方向に隣り合う剪断刃３１の間には、破砕部材２８同士が干渉せずに円滑な回転ができ、かつ剪断刃３１の間に紙おむつＤの破砕片Ｆが噛み込まない程度の必要最小のクリアランスが空いている。剪断刃３１同士の間のクリアランスは、例えば４０μｍ以上である。一方の破砕部材２８の剪断刃３１の外周と、他方の破砕部材２８の回転軸３０の外周面との間には、双方の破砕部材２８の回転を妨げない程度の必要最小のクリアランスが空いている。剪断刃３１と回転軸３０との間のクリアランスは、例えば１００μｍ以上である。

剪断刃３１のうち、軸線方向に交互に並ぶ部位とは反対側の部位は、破砕部材２８の回転に伴って上方へ変位する。剪断刃３１のうち上向きに移動する部位は、周壁部２６の内面に沿うように配置されている。剪断刃３１と周壁部２６の間には、剪断刃３１が周壁部２６と干渉せずに円滑な回転でき、かつ剪断刃３１と周壁部２６との間に紙おむつＤの破砕片Ｆが入り込まない程度の必要最小のクリアランスが空いている。剪断刃３１と周壁部２６との間のクリアランスは、例えば１００μｍ以上である。

一方の破砕部材２８の最大外径と他方の破砕部材２８の最大外径は、互いに同じ寸法である。破砕部材２８の最大外径は１２０ｍｍであり、破砕部材２８の回転速度は９ｒｐｍである。したがって、破砕部材２８の外周、即ち剪断刃３１の周速度は、０．０５７ｍ／ｓである。破砕部材２８の外周、即ち剪断刃３１の周速度は、０．１ｍ／ｓ以下であることが好ましい。１つの剪断刃３１の幅寸法、即ち回転軸３０の軸線方向の寸法は、６ｍｍ以上であり、且つ３０ｍｍ以下である。剪断刃３１の幅寸法は、吸水状態のポリマーＰの粒径である４ｍｍよりも大きい寸法が好ましい。

第１給水部３４は周壁部２６のうち破砕部材２８よりも上方の位置に配置されている。第１給水部３４の破砕空間ノズル３５からは、破砕空間２７内に水が吐出される。破砕空間ノズル３５から吐出された水は、破砕部材２８に対し上から降り注ぐ。破砕部材２８に降り注がれた水は、剪断刃３１同士の隙間、剪断刃３１と回転軸３０との隙間、剪断刃３１と周壁部２６との隙間を通過して、破砕部材２８の下方へ流れ落ちる。第１給水部３４の給水動作は、制御部５８によって制御される。

離水処理装置３８は、処理槽３９と、撹拌部材４８と、第２給水部５４と、離水剤供給部５６とを備えている。処理槽３９は箱形をなし、処理槽３９の上面のうち右側領域が開放されている。処理槽３９の内部は、離水処理を行うための処理空間である。処理槽３９の上面部のうち開放された右側領域は、破砕装置２５の周壁部２６の上端に連なっている。破砕空間２７と処理槽３９内の空間は上下に連通している。

処理槽３９の底面４１は、平面からなる第１傾斜面４２と、同じく平面からなる第２傾斜面４３とによって構成されている。処理槽３９の底面４１は、第１傾斜面４２と第２傾斜面４３との境界線４４において谷状に屈曲している。第１傾斜面４２は、底面４１のうち前側の領域を構成する。第１傾斜面４２は、処理槽３９の上面の開口領域の下方、即ち一対の破砕部材２８の下方に配置されている。第２傾斜面４３は、底面４１のうち後側の領域を構成する。第２傾斜面４３は、一対の破砕部材２８に対して後方へ外れた領域に配置されている。

図５に示すように、第１傾斜面４２の左右方向の下端縁と第２傾斜面４３の左右方向の下端縁は、鈍角をなして連なっている。第１傾斜面４２は、後方に向かって下るように傾斜しているとともに、左方に向かって下るように傾斜している。第２傾斜面４３は、前方に向かって下るように傾斜しているとともに、左方に向かって下るように傾斜している。第１傾斜面４２と第２傾斜面４３の境界線４４は、後述する排出口４７に向かって下る方向に傾斜している。第１傾斜面４２の前後寸法は第２傾斜面４３の前後寸法よりも大きい。図５に示すように、側面視において、水平面Ｈに対する第２傾斜面４３の傾斜角度βは、水平面Ｈに対する第１傾斜面４２の傾斜角度αよりも大きい。第１傾斜面４２の傾斜角度αは、１５°である。第２傾斜面４３の傾斜角度βは、４５°以下である。

処理槽３９を構成する左側壁部４６には、円形の排出口４７が形成されている。処理槽３９内で離水処理が終了した後は、処理槽３９内の破砕片Ｆ、ポリマーＰ、処理液Ｔが排出口４７から処理槽３９の外部に排出され、排出路６４を通って脱水装置６０へ送られる。破砕片Ｆには、シート材Ｓのうち水よりも密度の小さい樹脂材等の軽量破片も含まれる。排出口４７の開口領域の高さ寸法、即ち排出口４７の直径寸法は、５０ｍｍ以上である。この寸法設定は、剪断刃３１で剪断される破砕片Ｆの最大幅寸法が３０ｍｍ程度と想定されることに基づくものである。

排出口４７は、処理槽３９内に向かって右方へ開口し、底面４１のうち最も低い位置に開口している。具体的には、排出口４７は、第１傾斜面４２及び第２傾斜面４３の左縁部における下端位置であり、前後方向において境界線４４と対応する位置に開口している。したがって、処理槽３９の底面４１は、排出口４７に向かって下り勾配となるように傾斜している。

排出口４７の最下端は、処理槽３９の底面４１の最下端に近い高さに位置する。処理槽３９の最大深さは、処理槽３９の底面４１のうち境界線４４の最下端（すなわち、左端）から、処理槽３９の上端（すなわち、破砕装置２５の下端）までの高さ寸法である。処理槽３９の最大深さは、処理槽３９の底面４１から排出口４７の最上端までの高さの３倍以内の寸法である。処理槽３９内において貯留可能な処理液Ｔの最高深さは、底面４１から最高液面水位までの高さ寸法である。処理槽３９の最大深さは、最高液面水位と同じ寸法である。この寸法設定によれば、処理槽３９内に貯留される処理液Ｔの水位を比較的低くして、処理液Ｔの液面の面積を広く確保することが可能である。本実施形態１では、処理槽３９の左右寸法及び前後寸法は、処理槽３９の最大深さ寸法よりも大きい。

底面４１には、撹拌部材４８が設けられている。図４に示すように、離水処理装置３８を上から見た平面視において、撹拌部材４８は底面４１のうち第１傾斜面４２と対応する範囲のみに配置されている。前後方向において、撹拌部材４８は、第１傾斜面４２の中央よりも後側、即ち排出口４７及び境界線４４に近い側へ偏った位置に配置されている。左右方向において、撹拌部材４８は、第１傾斜面４２の中央よりも左側、即ち排出口４７に近い側へ偏った位置に配置されている。図１に示すように、撹拌部材４８は、上下方向の駆動軸４９を有する撹拌用モータ５０によって回転駆動される。

撹拌部材４８は、駆動軸４９と同心の円盤状をなす本体部５１と、本体部５１と一体回転する複数のリブ５２とを有する。本体部５１は、第１傾斜面４２と平行をなす。本体部５１の下面と第１傾斜面４２との間には、撹拌部材４８の円滑な回転を可能とし、且つ紙おむつＤの破砕片Ｆを噛み込まない程度のクリアランスが空いている。この撹拌部材４８と第１傾斜面４２との間のクリアランスは、約１０ｍｍである。複数のリブ５２は、本体部５１の表面から突出しており、本体部５１の回転中心から径方向に延びている。複数のリブ５２は、本体部５１の上面において放射状に配置されている。撹拌部材４８は、処理槽３９内に回転可能に設けられている。

撹拌用モータ５０の駆動は、制御部５８によって制御される。離水処理において、撹拌部材４８は、制御部５８によって正方向（一方向）と逆方向（他方向）とに交互に回転駆動される。正方向は、図４における反時計回り方向であり、逆方向は、図４における時計回り方向である。離水処理の後、排出口４７からは、処理槽３９内のポリマーＰを含む破砕片Ｆと、処理液Ｔが排出される。平面視において、排出口４７における排出流の流線４７Ｌは、排出口４７が形成されている左側壁部４６に対して直角な方向であり、境界線４４と平行な方向である。撹拌部材４８の外周縁に接する接線のうち、左側壁部４６と直角な接線は、排出流の流線４７Ｌに対して平行に近接する。換言すると、撹拌部材４８の外周縁に接する接線のうち、境界線４４と平行な接線の延長線上には、排出口４７が存在する。したがって、排出時に撹拌部材４８の回転によって生成される流れのうち、排出口４７に向かう流れの流線４８Ｌは、排出口４７における排出流の流線４７Ｌに対して平行に近接する。

離水処理中において、撹拌部材４８の１回の正方向への回転角度は、６０°である。離水処理中において、撹拌部材４８の１回の逆方向への回転角度は、正方向への回転角度よりも小さい４５°である。正方向と逆方向のいずれの回転においても、１回の回転角度は１０°以上、且つ１２０°以下であることが好ましい。撹拌部材４８の外径寸法は、１２０ｍｍである。１回の正方向への回転に要する時間は０．３秒であり、１回の逆方向への回転に要する時間は０．２秒である。撹拌部材４８の外周の周速度は、２００ｍｍ／ｓである。離水処理中の撹拌部材４８の外周の周速度は、１００〜５００ｍｍ／ｓの範囲で調整可能である。離水処理が終了した後、処理槽３９内への給水が開始してから、処理槽３９内の破砕片Ｆと処理液Ｔが排出され、脱水装置６０から破砕片Ｆの固形物が回収されるまでの間、撹拌部材４８の外周の周速度は、６００ｍｍ／ｓ以上で調整される。

第２給水部５４は、処理槽３９に取り付けられた第１ノズル５５Ａ（ノズル）、及び第２ノズル５５Ｂを有する。第１ノズル５５Ａ、及び第２ノズル５５Ｂは、処理槽３９内に臨んでいる。第１ノズル５５Ａ、及び第２ノズル５５Ｂは、左側壁部４６に対向して底面４１から立ち上がる右側壁部５３に設けられている。第１ノズル５５Ａは、撹拌部材４８に向けて水を吐出するように配置されている。第１ノズル５５Ａは、水平方向（すなわち、前後方向）に拡がるように扇状に水を吐出する。第２ノズル５５Ｂは、排出口４７に向けて水を吐出するように配置されている。第２ノズル５５Ｂは、吐出した水が直進する。第１ノズル５５Ａが水を吐出する第１吐水領域Ａ１（図４参照）は、第２ノズル５５Ｂが水を吐出する第２吐水領域Ａ２（図５参照）よりも広い。第１ノズル５５Ａ、及び第２ノズル５５Ｂからの水の吐出と停止は、制御部５８によって制御される。

処理槽３９には、離水剤供給部５６が取り付けられている。離水剤供給部５６は、上述した離水剤Ｒを所定量だけ処理槽３９内に供給するものである。離水剤Ｒの供給動作と供給量は、制御部５８によって制御される。

処理槽３９と脱水装置６０との間には、排出路６４が設けられている。排出路６４の上流端は、排出口４７に接続されている。排出路６４の下流端は、脱水装置６０に接続されている。排出路６４は、上流端から下流端に至る全領域において、上流端から下流端に向かって下り勾配となる形態である。処理槽３９内の破砕片Ｆや処理液Ｔ等は、自重と処理槽３９内の処理液Ｔの水圧とによって、排出路６４内を下流側へ流れるようになっている。

排出路６４の途中には、排出路６４を開閉する開閉弁６５が設けられている。開閉弁６５としては、例えば、電動ボールバルブが用いられている。開閉弁６５が開弁すると、処理槽３９内の破砕片Ｆや処理液Ｔが、排出口４７と排出路６４を通って脱水機６１内に流入する。開閉弁６５が閉弁すると、処理槽３９内の破砕片Ｆや処理液Ｔは、脱水機６１へ流出されず、処理槽３９内に留まった状態を保つ。詳しくは後述する。開閉弁６５の開閉動作は、制御部５８によって制御される。

［脱水装置の構成］
脱水装置６０は、脱水機６１と、流入部６２と、流出部６３と、集水部６９とを有している。流入部６２は、脱水機６１の左端部に配置され、脱水機６１から上方へ筒状に突出した形態である。流入部６２の上端部には、排出路６４の下流端が接続されている。処理槽３９の破砕片Ｆと処理液Ｔは、排出口４７と排出路６４と開閉弁６５と流入部６２を通過することによって、脱水機６１内に移送される。流入部６２は、排出路６４を介して処理槽３９の排出口４７と連通している。流出部６３は、脱水機６１の右端部に配置され、脱水機６１から下方へ筒状に突出した形態である。流出部６３の下端部には、下向きに開口する回収口７１が形成されている。

脱水装置６０は、処理槽３９の真下に配置されている。流入部６２は脱水装置６０の左端部に配置されている。排出口４７は処理槽３９の左端部に配置されている。したがって、排出口４７と流入部６２のいずれかが、本実施形態とは左右逆の位置に配置されている場合に比べると、本実施形態１の排出路６４の長さは、最短の経路となっている。排出路６４は、破砕片Ｆと処理液Ｔを自重と処理槽３９内の処理液Ｔの水圧とによって脱水装置６０へ送る経路なので、経路長が短いことは、排出路６４内で破砕片Ｆが詰まり難いことを意味する。

脱水機６１内には、脱水用フィルター６６と、移送部材としてのスクリュー６７が収容されている。脱水用フィルター６６は、軸線を左右方向に向けた円筒状をなす。脱水用フィルター６６の目は、例えば３００μｍである。この目の大きさは、吸水状態から水分が分離した後の離水状態のポリマーＰの粒径よりも、小さい寸法である。脱水用フィルター６６の内部空間は、破砕片Ｆを移送するための移送空間６６Ｓである。移送空間６６Ｓの上流端は流入部６２の下端部に連通し、移送空間６６Ｓの下流端は流出部６３の上端部に連通している。

スクリュー６７は、軸部６７Ａと、軸部６７Ａの外周から螺旋状に突出した送り板６７Ｂとを有する。スクリュー６７は、脱水用フィルター６６内に同軸状に収容され、脱水用モータ６８によって回転駆動される。脱水用モータ６８の動作は制御部５８によって制御される。スクリュー６７は、流入部６２から移送空間６６Ｓ内に移送された破砕片Ｆと処理液Ｔを、流出部６３へ移送する方向へ回転する。脱水用フィルター６６の網目を通過しない破砕片Ｆは、スクリュー６７の送り板６７Ｂによって移送空間６６Ｓの下流端まで運ばれ、流出部６３内を落下して回収口７１から回収される。

脱水機６１の下面部のうち脱水用フィルター６６と対応する領域には、集水部６９が形成されている。スクリュー６７による移送方向において、集水部６９は、スクリュー６７による移送経路、即ち移送空間６６Ｓの上流端から下流端に至る全範囲にわたり、移送空間６６Ｓに向けて上向きに開口している。集水部６９のうち最も低い位置には、排水口７０が形成されている。スクリュー６７が移送空間６６Ｓ内の破砕片Ｆと処理液Ｔを移送する過程では、処理液Ｔを含む廃液が、脱水用フィルター６６の網目を通って移送空間６６Ｓ外へ流下する。移送空間６６Ｓ外へ流下した廃液は、集水部６９で集められ、排水口７０から排水管を介して下水等へ排出される。ただし、排水管は図示しない。

スクリュー６７の軸線は、脱水機６１の軸線と同じであり、スクリュー６７による移送方向と平行である。平面視において、スクリュー６７の軸線は、処理槽３９の境界線４４と平行である。ただし、この様子は図示しない。図１に示すように、側面視において、スクリュー６７の軸線は、水平方向に対して傾斜している。具体的には、スクリュー６７の軸線は、スクリュー６７の移送方向両端部のうち、移送方向上流端よりも移送方向下流端の方が高くなるように傾斜している。したがって、スクリュー６７の軸線が水平である場合に比べると、脱水機６１の移送方向下流端から下向きに突出する回収口７１と、脱水機６１の移送方向上流端の下端との高低差が小さくなっている。移送空間６６Ｓ内でスクリュー６７が破砕片Ｆを移送する方向は、破砕片Ｆを重力に抗して持ち上げていく方向となっている。

処理槽３９は脱水装置６０の上方に配置されている。処理槽３９の底面４１の境界線４４は、スクリュー６７の移送方向における下流端側から上流端側に向かって下るように傾斜している。図１に示すように、汚物処理装置１０を前方から見た正面視において、処理槽３９の底面４１の傾斜の向きと脱水機６１の上面傾斜の向きが、同じ向きである。これにより、処理槽３９の底面４１と脱水機６１の上面との間の上下方向のデッドスペースが狭められている。

制御部５８は、投入部１２への紙おむつＤの投入量や、紙おむつＤの投入後の経過時間に応じて、離水処理の開始のタイミングを制御する。制御部５８は、離水処理装置３８における離水処理時間と、離水処理後の破砕片Ｆと処理液Ｔを脱水装置６０へ移送するタイミングを制御する。

［制御部による破砕処理の制御について］
使用済みの紙おむつＤが投入空間１４内に投入される。制御部５８は、使用済みの紙おむつＤが投入空間１４内に投入されたことを検知すると脱臭装置２１の動作を開始する。そして、制御部５８は、破砕用モータ２９を起動させる。投入された紙おむつＤは、投入後、直ちに一対の剪断刃３１により破砕され、短冊状の破砕片Ｆとなって処理槽３９内に落下する。破砕後の破砕片Ｆには、吸水状態のポリマーＰが含まれる。こうして、処理槽３９には、吸水状態のポリマーＰを含む紙おむつＤの破砕片Ｆが収容される。

破砕部材２８は、常時、回転し続けてもよく、紙おむつＤを破砕する間だけ回転するようにしてもよい。第１給水部３４からの給水量は、１つの紙おむつＤの破砕と離水処理に必要な量だけである。吸水状態のポリマーＰの最大粒径が約４ｍｍであるのに対し、破砕部材２８の剪断刃３１の幅寸法は６ｍｍ以上の寸法なので、吸水状態のポリマーＰが剪断刃３１によって剪断される虞はない。剪断刃３１の外周の周速度は０．１ｍ／ｓ以下という低速度なので、その速度設定によっても吸水状態のポリマーＰの破砕を回避できる。剪断刃３１の幅寸法は３０ｍｍ以下なので、紙おむつＤのシート材Ｓを細かく短冊状に剪断することができる。破砕された破砕片Ｆは、剪断刃３１の外周の突起３２に引っ掛けられて凹部３３に嵌り込むので、確実に破砕部材２８の下方の処理槽３９へ落下させることができる。

［制御部による離水処理及び脱水処理の制御について］
制御部５８による離水処理及び脱水処理の制御を図６のフローチャートを参照して説明する。破砕処理を実行した後、制御部５８は、撹拌部材４８の回転を開始させる（ステップＳ２０）。次に、塩化カルシウムからなる離水剤Ｒを処理槽３９内に投入させるとともに、第１給水部３４からの給水を開始させる（ステップＳ２１）。離水剤Ｒの投入と第１給水部３４からの給水は同時に開始されることが好ましい。離水剤Ｒの投入と第１給水部３４からの給水を時間差で行われるようにしてもよい。第１給水部３４から供給された水は、破砕部材２８を洗浄し、処理槽３９内へ流下する。所定量の給水が行われた後、第１給水部３４からの給水を停止させる（ステップＳ２２）。

離水剤Ｒの投入量は、離水処理の対象となる紙おむつＤの数、即ち質量に基づいて適正な量となるように制御部５８で制御される。処理槽３９内に供給されている水に離水剤Ｒが溶解すると、離水処理用の処理液Ｔとなる。本実施形態１では、離水剤Ｒと水を処理槽３９へ別々に供給した。予め離水剤Ｒを水に溶解した処理液Ｔを処理槽３９に供給してもよい。離水処理は、処理液Ｔに浸漬されている破砕片ＦのポリマーＰの保水性能を離水液中の離水剤Ｒによって低下させ、ポリマーＰから水分を分離させる処理である。離水処理の反応速度は、離水剤Ｒの量が多いほど、即ち処理液Ｔの濃度が高いほど速くなる。

撹拌部材４８は、図４における反時計回り方向である正方向へ回転する動作と、時計回り方向である逆方向へ回転する動作とを交互に繰り返す。したがって、撹拌部材４８の回転開始時に、撹拌部材４８の上に破砕片Ｆが山積みになっていても、撹拌部材４８が正逆両方向へ移動することにより、破砕片Ｆの山が崩され、破砕片Ｆが処理液Ｔ中に拡散していく。撹拌部材４８の外周の周速度は、５００ｍｍ／ｓよりも遅い速度なので、破砕片Ｆや処理液Ｔが放射状に跳ね飛ばされることはない。

撹拌部材４８の正方向への回転角度が６０°であるのに対し、逆方向への回転角度は４５°である。この正逆の回転角度の違いにより、撹拌部材４８は正方向へ間欠的に回転していく。撹拌部材４８の正方向への間欠回転動作により、処理槽３９内のうち撹拌部材４８から遠い領域では、処理液Ｔと破砕片Ｆが全体として渦巻き状の整流となって流動する。撹拌部材４８の近傍では、乱流が生じ、処理液Ｔと破砕片Ｆが微細に動く。これらの動きにより、離水剤ＲがポリマーＰに接触して離水処理が進む。

制御部５８は、離水処理が開始してから所定の離水処理時間が経過したか否かを判断する（ステップＳ２３）。所定の離水処理時間が経過すると、離水処理を終了する。所定の離水処理時間は、ポリマーＰから水分が完全に分離するのに要する時間よりも短い時間である。離水処理時間が経過した時点のポリマーＰの粒径と質量は、離水が完全に行われたときのポリマーＰの粒径と質量よりも大きい。

離水処理を終了すると、制御部５８は、第１給水部３４及び第２給水部５４から処理槽３９への給水を開始させる（ステップＳ２４）。この給水により、処理槽３９内の処理液Ｔの濃度が低下するので、離水剤Ｒによる離水処理の進行が停止する。この間、ポリマーＰが不可逆状態となっている。

処理槽３９への給水が一定程度進むと、処理槽３９への給水を停止する（ステップＳ２５）。この後、制御部５８は、撹拌部材４８を正方向に回転させ、スクリュー６７の回転を開始させ（ステップＳ２６）、その後、開閉弁６５を開弁させる（ステップＳ２７）。

開閉弁６５が開弁されると、処理槽３９内の処理液Ｔと破砕片Ｆが排出口４７から排出される。処理液Ｔと破砕片Ｆが排出口４７から排出される過程の初期においては、撹拌部材４８は正方向に回転し続ける。処理液Ｔの粘度は、第１給水部３４及び第２給水部５４からの給水によって低くなっているため、流動抵抗が小さく、排出口４７からの排出が円滑に行われる。排出口４７における排出流の流れの方向は、第１傾斜面４２と第２傾斜面４３との間の境界線４４と平行である。撹拌部材４８によって生成される渦流のうち、境界線４４に接する領域の流れの一部は、境界線４４と平行をなして排出口４７に向かう。したがって、排出口４７における排出流の流速が高められる。

開閉弁６５が開弁するのに伴い、第２給水部５４の第１ノズル５５Ａ、及び第２ノズル５５Ｂから一時的に水の吐出が行われる（ステップＳ２８）。この水の吐出によって、排出口４７からの排出流の流速が高められる。このとき、第２ノズル５５Ｂは、排出口４７に向けて水を吐水する。これによって、処理液Ｔと破砕片Ｆは、排出口４７に押し込まれることになり、処理槽３９から良好に排出される。つまり、第１ノズル５５Ａは、破砕片Ｆの排出口４７からの排出の開始に伴い水の吐出を開始する。第１ノズル５５Ａは、扇状に水を吐水する。これによって、処理槽３９内の処理液Ｔと破砕片Ｆは、縦に回転するように撹拌され、斑なく混ざり合い、排出口４７から排出し易くなる。この処理液Ｔと破砕片Ｆの縦の回転は、具体的には、第１ノズル５５Ａからの水の吐出によって、処理槽３９内に貯留する処理液Ｔと破砕片Ｆの上側が左方向に流れつつ下方向に沈み込み、その後、処理槽３９の底面４１に沿うように右方向に流れつつ上方向に上昇する。つまり、第１ノズル５５Ａは、水面に浮遊する破砕片Ｆを水中に押し込み、処理槽３９内の破砕片Ｆを拡散させるように水を吐出する。

排出口４７からの処理液Ｔと破砕片Ｆの排出が開始した後、ステップＳ２８を実行して所定時間後、第１ノズル５５Ａ、及び第２ノズル５５Ｂからの水の吐出を一時的に所定時間停止する（ステップＳ２９）。これによって、第２給水部５４からの給水を抑えることができ、節水することができる。

ステップＳ２９を実行して所定時間後に開閉弁６５を閉弁する（ステップＳ３０）。ステップＳ３０を実行して所定時間後に開閉弁６５を開弁する（ステップＳ３１）。さらに、排出口４７からの処理液Ｔと破砕片Ｆの排出が進むと、撹拌部材４８の動作は、正方向へ回転する動作から、正方向及び逆方向へ交互に小刻みに回転する動作へ変化する（ステップＳ３２）。これによって、撹拌部材４８の上面に堆積した破砕片Ｆを振るい落とす。つまり、撹拌部材４８は、正方向への回転を開始し、その後、正逆両方向に交互に回転する。この時、撹拌部材４８は、正方向への回転角度よりも逆方向への回転角度のほうが大きい。これによって、撹拌部材４８は、逆方向へ間欠的に回転していく。さらに、このとき、第１ノズル５５Ａ、及び第２ノズル５５Ｂからの水の吐出が再開される（ステップＳ３３）。撹拌部材４８は逆方向に間欠的に回転していくため、第１ノズル５５Ａから吐出された水は、撹拌部材４８の上面の全体に満遍なくかけられる。このとき、撹拌部材４８の上面に堆積した破砕片Ｆは、撹拌部材４８の上面から剥離されるようにして排出口４７に向けて寄せられることになる。つまり、第１ノズル５５Ａは、排出口４７に破砕片Ｆを寄せるように水を吐出する。

ステップＳ３３を実行して所定時間が経過し、排出口４７からの処理液Ｔと破砕片Ｆの排出が進み、撹拌部材４８の上方に破砕片Ｆがなくなると、第１ノズル５５Ａ、及び第２ノズル５５Ｂからの水の吐出を停止し、撹拌部材４８の動作を、正方向及び逆方向へ交互に小刻みに回転する動作から、正方向へ回転する動作へ変化させる（ステップＳ３４）。つまり、第１ノズル５５Ａは、撹拌部材４８の上方に破砕片Ｆがなくなるまで水を吐出する。所定時間の第１ノズル５５Ａからの水の吐出の停止（ステップＳ２９からＳ３３の実行前）は、破砕片Ｆの排出口４７からの排出の開始から撹拌部材４８の上方に破砕片Ｆがなくなるまでの間に行われている。第２ノズル５５Ｂからの水の吐出の終了タイミングは、第１ノズル５５Ａからの水の吐出の終了タイミングより遅くしてもよい。これによって、排出口４７からの処理液Ｔと破砕片Ｆの排出を確実に行うことができる。脱水装置６０を隣接せず離した構成とした場合、第２ノズル５５Ｂからの水の吐出の終了タイミングを第１ノズル５５Ａからの水の吐出の終了タイミングより遅くすることによって、排出口４７から排出された破砕片Ｆが脱水装置に繋がる排水管に詰らないように排水管内を洗い流す作用も期待できる。ステップＳ３４を実行して所定時間後に開閉弁６５を閉弁する（ステップＳ３５）。

排出口４７から排出された処理液Ｔと破砕片Ｆは、排出路６４を通って脱水機６１内へ移送される。脱水機６１内では、処理液Ｔを含んだ破砕片Ｆが、スクリュー６７の送り板６７Ｂに押されて軸線方向に圧縮されるので、破砕片Ｆ内の水分が滲み出てくる。滲み出た水分は、脱水用フィルター６６の目を通過し、排水口７０から排出される。スクリュー６７で押されたポリマーＰを含む破砕片Ｆは、回収口７１から回収される。

脱水用フィルター６６内では、ポリマーＰの一部が脱水用フィルター６６の内周面に接触するため、脱水用フィルター６６の目を通過してしまうことが懸念される。しかし、破砕装置２５では、剪断刃３１の周速度を０．１ｍ／ｓの低速度に設定するとともに、剪断刃３１の幅寸法を吸水状態のポリマーＰの粒径よりも大きい６ｍｍ以上に設定しているので、吸水状態のポリマーＰは、剪断されずに、大きい粒のままで離水処理装置３８の処理槽３９内へ落下する。さらに、離水処理装置３８においては、ポリマーＰから水分が完全に分離するより前に、離水処理を終了するので、ポリマーＰの粒径はある程度の大きさを有する状態に保持される。したがって、ポリマーＰが脱水用フィルター６６の目を通過する虞はない。

回収口７１から破砕片Ｆの回収が完了したら（ステップＳ３６におけるＹｅｓ）、制御部５８は、撹拌部材４８の回転を停止し（ステップＳ３７）、スクリュー６７の回転を停止する（ステップＳ３８）。脱臭装置２１も動作を停止する。以上により、離水処理と脱水処理が終了する。回収口７１から破砕片Ｆの回収が完了した後は、使用者が操作部を操作することによって、撹拌部材４８の回転と、スクリュー６７の回転と、脱臭装置２１の動作を停止させてもよい。ステップＳ３６において、回収口７１から破砕片Ｆの回収が完了していない（ステップＳ３６におけるＮｏ）と、ステップＳ３１に移行する。

汚物処理装置１０において、一つの紙おむつＤを処理する際に第１給水部３４、及び第２給水部５４から吐出される水の総量は、所定の量に設定することができる。例えば、シート材Ｓ、パルプ、及びポリマーＰが含まれる量が比較的小さい紙おむつＤの場合、第１給水部３４、及び第２給水部５４から吐出される水の総量はおよそ１０リットルに設定し得る。これに対して、シート材Ｓ、パルプ、及びポリマーＰが含まれる量が比較的大きい紙おむつＤの場合、第１給水部３４、及び第２給水部５４から吐出される水の総量はおよそ２０リットルに設定し得る。

上記のように構成された実施形態によれば、以下の効果を奏する。

本開示の汚物処理装置１０は、吸水状態のポリマーＰを含む紙おむつＤの破砕片Ｆが収容される処理槽３９と、処理槽３９内に回転可能に設けられた撹拌部材４８と、処理槽３９内の破砕片Ｆを処理槽３９の外部へ排出する排出口４７と、処理槽３９内の破砕片Ｆを拡散させるように水を吐出する第１ノズル５５Ａとを備えている。この構成によれば、第１ノズル５５Ａから吐出した水が破砕片Ｆを拡散させるため、破砕片Ｆが集中せずに排出口４７から排出し易い。

本開示の汚物処理装置１０の第１ノズル５５Ａは、撹拌部材４８に向けて水を吐出する。この構成によれば、撹拌部材４８上に集まった破砕片Ｆを拡散させて排出口４７から排出することができる。

本開示の汚物処理装置１０の第１ノズル５５Ａは、水面に浮遊する破砕片Ｆを水中に押し込むように水を吐出する。この構成によれば、破砕片Ｆを水中に押し込むことによって破砕片Ｆを排出口４７から早期に排出させることができる。

本開示の汚物処理装置１０の第１ノズル５５Ａは、排出口４７に破砕片Ｆを寄せるように水を吐出する。この構成によれば、破砕片Ｆを排出口４７から排出させ易くすることができる。

本開示の汚物処理装置１０の第１ノズル５５Ａは、破砕片Ｆの排出口４７からの排出の開始に伴い水の吐出を開始する。この構成によれば、排出口４７から排出を開始した初期から破砕片Ｆを排出口４７から良好に排出させることができる。

本開示の汚物処理装置１０の第１ノズル５５Ａは、撹拌部材４８の上方に破砕片Ｆがなくなるまで水を吐出する。この構成によれば、吐水の量を抑えつつ破砕片Ｆを排出口４７から排出させることができる。

本開示の汚物処理装置１０の第１ノズル５５Ａは、破砕片Ｆの排出口４７からの排出の開始から撹拌部材４８の上方に破砕片Ｆがなくなるまでの間に所定時間、水の吐出を停止する。この構成によれば、吐水の量を抑えることができる。

本開示の汚物処理装置１０は、排出口４７に向けて水を吐出する第２ノズル５５Ｂを備えている。この構成によれば、第２ノズル５５Ｂから吐出する水によって積極的に破砕片Ｆを排出口４７から排出させることができる。

本開示の汚物処理装置１０において、第１ノズル５５Ａが水を吐出する第１吐水領域Ａ１は、第２ノズル５５Ｂが水を吐出する第２吐水領域Ａ２よりも広い。この構成によれば、第１ノズル５５Ａは、第２ノズル５５Ｂよりも広範囲の破砕片Ｆに向けて水を吐出することができるため、第１吐水領域Ａ１にある破砕片Ｆを良好に拡散させることができる。

本開示の汚物処理装置１０の撹拌部材４８は、円盤状の本体部５１と、本体部５１の表面から突出して本体部５１の回転中心から径方向に延びるリブ５２と、を有している。この構成によれば、撹拌部材４８が回転しても撹拌部材４８に破砕片Ｆが絡み難くすることができる。

本開示の汚物処理装置１０の撹拌部材４８は、正方向への回転を開始し、その後、正逆両方向に交互に回転する。この構成によれば、先ず、正方向への回転によって攪拌槽３９内の破砕片Ｆを攪拌し、その後、撹拌部材４８に付着した破砕片Ｆを拡散させ易くする。

本開示は、上記記述及び図面によって説明した実施形態１に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本開示の破砕装置の技術的範囲に含まれる。

（１）実施形態１では、撹拌部材が処理槽内の底面に設けられている。しかし、これに限らず、処理槽内の他の面に設けてもよい。
（２）実施形態１では、同じタイミングで第１ノズル、及び第２ノズルからの水の吐出がなされている。これに限らず、第１ノズル、及び第２ノズルからの水の吐出を個別のタイミングで行ってもよい。
（３）実施形態１では、第１ノズルからの水の吐出が扇状であること開示している。しかし、これに限らず、水の吐出が円錐状に拡がる形態であってもよい。さらに、直進するように水を吐出する第２ノズルを複数並べて配置してもよい。
（４）実施形態１では、処理液と破砕片を排出口から排出する際に第２給水部から水を吐水している。しかし、これに限らず、排出口や撹拌部材に向けて空気を吹き付けてもよい。
（５）実施形態１では、離水剤として、塩化カルシウムを用いている。これに限らず、ＣａやＭｇを含んだ他の薬剤を用いてもよく、酢酸カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウムの水溶性のアルカリ土金属塩、クエン酸等であってもよい。
（６）破砕装置として、ディスポーザーや、グラインダーポンプ等の他の装置を破砕装置として用いてもよい。
（７）離水剤は、固体であってもよく、液体であってもよい。離水剤が液体である場合、離水剤を貯蔵する離水剤貯蔵タンクと、離水剤貯蔵タンクから離水剤を取り出してハウジングに向けて送り出すポンプとを有する離水剤供給部を用いる。
（８）実施形態１では、脱水装置を設けている。但し、下水管に廃液をそのまま流してもよい場合、廃液から固形分を分離する必要がないため、脱水装置を設けなくてもよい。

今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、今回開示された実施の形態に限定されない。

１０…汚物処理装置、３９…処理槽、４７…排出口、４８…撹拌部材、５１…本体部、５２…リブ、５５Ａ…第１ノズル（ノズル）、５５Ｂ…第２ノズル、Ａ１…第１吐水領域、Ａ２…第２吐出領域、Ｄ…使用済の紙おむつ（被処理物）、Ｆ…破砕片

Claims (11)

1. 吸水状態のポリマーを含む被処理物の破砕片が収容される処理槽と、
   前記処理槽内に回転可能に設けられた撹拌部材と、
   前記処理槽内の前記破砕片を前記処理槽の外部へ排出する排出口と、
   前記処理槽内の前記破砕片を拡散させるように水を吐出するノズルと、
   を備えている汚物処理装置。
2. 前記ノズルは、前記撹拌部材に向けて水を吐出する請求項１に記載の汚物処理装置。
3. 前記ノズルは、水面に浮遊する前記破砕片を水中に押し込むように水を吐出する請求項１から請求項２までのいずれか一項に記載の汚物処理装置。
4. 前記ノズルは、前記排出口に前記破砕片を寄せるように水を吐出する請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の汚物処理装置。
5. 前記ノズルは、前記破砕片の前記排出口からの排出の開始に伴い水の吐出を開始する請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の汚物処理装置。
6. 前記ノズルは、前記撹拌部材の上方に前記破砕片がなくなるまで水を吐出する請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の汚物処理装置。
7. 前記ノズルは、前記破砕片の前記排出口からの排出の開始から前記撹拌部材の上方に前記破砕片がなくなるまでの間に所定時間、水の吐出を停止する請求項５から請求項６までのいずれか一項に記載の汚物処理装置。
8. 前記ノズルは、第１ノズルであり、
   前記排出口に向けて水を吐出する第２ノズルを備えている請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の汚物処理装置。
9. 前記第１ノズルが水を吐出する第１吐水領域は、前記第２ノズルが水を吐出する第２吐水領域よりも広い請求項８に記載の汚物処理装置。
10. 前記撹拌部材は、円盤状の本体部と、前記本体部の表面から突出して前記本体部の回転中心から径方向に延びるリブと、を有している請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の汚物処理装置。
11. 前記撹拌部材は、一方向への回転を開始し、その後、両方向に交互に回転する請求項１０に記載の汚物処理装置。

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