JPS5835466Y2 - 多成分液状プラスチツク原料の混合装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、高圧液体反応成形機に使用される多成分液状
プラスチック原料の混合装置に関し、詳しくは、２成分
以上の液状のプラスチック原料を高圧で衝突混合させて
化学反応させながら金型内に供給するための多成分液状
プラスチック原料の混合装置に関するものである。

従来より、高圧液体反応成形機に使用される多成分液状
プラスチック原料の混合装置として、特開昭４６−１５
３６号に提案されたものが知られている。

このものによれば、室ケーシングに形成された混合室に
は制御滑り弁が往復動可能に配置させられ、また、この
制御滑り弁の外周面には溝（溢流溝）が形成されている
。

そして、混合時には室ケーシングの各流入口からそれぞ
れ混合室内に液状のプラスチック原料が流入して衝突混
合し化学反応しつつ金型内に供給され、流入休止期間中
には各流入口からの液状のプラスチック原料が制御滑り
弁の溝を通って室ケーシングの戻り路内に流入して循環
するようになされている。

ところで、この種の混合装置にあっては、混合室を可及
的に小さく形成することがより良い衝突混合結果を得る
ことができるとされている。

しかるに、上記構成の混合装置の場合、混合室を小さく
形成するには制御滑り弁もこれに合わせて小さくしなげ
ればならないが、制御滑り弁の外周面には溝が形成され
ているため、強度上の制約があって、制御滑り弁はある
程度の大きさが必要で、このため、混合室を小さく形成
することは非常に難かしい。

一方、混合室を小さくしようとする場合には、制御滑り
弁もある程度小さくしなげればならず、このため、溝寸
法も必然的に小さくなるが、溝寸法を小さくすると、通
過液体に対する圧力損失が大きくなるという欠点が生じ
る。

実験結果によれば、溝寸法が小さいと、溝長さにも影響
されるが、粘度の高い液体に対し１０〜３０に９／ｃｒ
／ｒ程度の圧力損失が生じることが判明している。

本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、溝寸法を小さくすることなく混合室を可
及的に小さくすることができる多成分液状プラスチック
原料の混合装置を提供する点にある。

以下、本考案の一実施例を第１図乃至第２図を参照して
説明する。

第１図乃至第２図中１は装置本体である。

この装置本体１の中央部にはシリンダ孔２が貫通して形
成されていて、このシリンダ孔２内には中空軸３が嵌合
されている。

この中空軸３の流出口４側には図示しないが高圧液体反
応成形機の金型が位置させられている。

また、中空軸３の外周面には、軸線方向に延びる直線状
の第１戻り溝５と第２戻り溝６とが周方向に適宜間隔を
おいて形成されている。

一方、前記装置本体１の中空軸３の流出口４寄り位置に
は中空軸３の軸線と直交する方向に延びる第１流入路７
と第２流入路８とが形成され、また装置本体１の中空軸
３の流出口４と離れた位置には同じく中空軸３の軸線と
直交する方向に延びる第１戻り路９と第２戻り路１０と
が形成されている。

第１流入路７の内側開口端７ａと第１戻り路９の内側開
口端９ａは前記第１戻り溝５と連通している。

また、第２流入路８の内側開口端８ａと第２戻り路１０
の内側開口端ＩＱａは前記第２戻り溝６と連通している
。

なお、第１流入路７と第１戻り路９は、図示しないが、
それぞれ異なる管路を介して第１の液状プラスチック原
料の貯蔵タンクに連結され、また、第２流入路８と第２
戻り路１０も、図示しないが、それぞれ異なる管路を介
して第２の液状プラスチック原料の貯蔵タンクに連結さ
れている。

前記中空軸３の第１戻り溝５の一端部、すなわち、流出
口４寄りの端部の底面には中空軸３の中空部３ａ内と連
通ずる通孔１２が形成され、また前記第２戻り溝６の一
端部、すなわち、流出口４寄りの端部の底面にも同じく
中空軸３の中空部３ａ内と連通ずる通孔１３が形成され
ている。

方、前記中空軸３の中空部３ａ内には、その流出口４と
反対側の開口部から第１制御弁１４が往復動可能に嵌挿
されている。

この第１制御弁１４の後端部には、油圧シリンダ１５が
設けられていて、この油圧シリンダ１５により第１制御
弁１４が前進させられて、第１制御弁１４の前端面が中
空軸３の流出口４端に位置したとき（第１図に示す状態
）、前記通孔１２．１３を閉じ、また、油圧シリンダ１
５により第１制御弁１４が後退させられて、第１制御弁
１４の前端面が通孔１２，１３より後方に位置したとき
（第２図に示す状態）、通孔１２，１３を開（ようにな
されている。

また、前記装置本体１の第１戻り路９及び第２戻り路１
０には、それぞれ前記中空軸３の中空部３ａと平行する
副シリンダ孔１６．１７が形成されている。

これら副シリンダ孔１６．１７内には、前記第１制御弁
１４と平行の第２制御弁１８．１９がそれぞれ往復動可
能に嵌挿されている。

これら第２制御弁１８．１９は、その後端部が前記第１
制御弁１４の中間部に設けた取付板２０に固定されて、
第１制御弁１４と共動するようになされている。

また、一方の第２制御弁１８の先端部には前記第１戻り
路９の内側開口部９ａを開閉する閉じ部２１が設けられ
、また他方の第２制御弁１９の先端部には前記第２戻り
路１０の内側開口部１０ａを開閉する閉じ部２２が設け
られていて、第２制御弁１８．１９が前記第１制御弁１
４と共に前進したとき（第１図に示す状態）、第１戻り
路９の内側開口端９ａ及び第２戻り路１０の内側開口端
１０ａは開かれ、第２制御弁１８．１９が第１制御弁１
４と共に後退したとき（第２図に示す状態）、第１戻り
路９の内側開口端９ａ及び第２戻り路１０の内側開口端
１０ａは閉じ部２１２２により閉じられるようになされ
ている。

さらに、前記中空軸３の流出口４側の中空部３ａ内には
、第１制御弁１４が後退した状態のとき（第２図に示す
状態）、混合室２３が形成され、この混合室２３内にお
いて、第１流入路７からの第１の液状プラスチック原料
と、第２流入路８からの第２の液状プラスチック原料と
が衝突混合するようになされている。

次に、上記装置の動作を説明する。

第１匍脚弁１４が後退するように油圧シリンダ１５を動
作する。

すると、第１匍脚弁１４及び第２制御弁１８゜１９が第
１図に示す状態から第２図に示す状態まで後退させられ
、第１匍脚弁１４により通孔１２１３が開かれる一方、
第２制御弁１８の閉じ部２１により第１戻り路９の内側
開口端９ａが閉じられ、また第２制御弁１９の閉じ部２
２により第２戻り路１０の内側開口端１０ａが閉じられ
、そして、中空軸３の流出口４側の中空部３ａ内に混合
掌２３が形成される。

このような状態で、図示しない第１の液状プラスチック
原料の貯蔵タンクから高圧に加圧された第１の液状プラ
スチック原料が第１流入路７、内側開口端７ ａ 、通
孔１２を通って混合室２３に流入する一方、図示しない
第２の液状プラスチック原料の貯蔵タンクから高圧に加
圧された第２の液状プラスチック原料が第２流入路８、
内側開口端８ａ、通孔１３を通って混合室２３に流入す
る。

第１の液状プラスチック原料と第２の液状プラスチック
原料は、混合室２３内で衝突混合させられて、化学反応
しつつ流出口４から図示しない金型内に流入する。

そして、所定時間経過後、今度は第１制御弁１４が前進
するように油圧シリンダ１５を動作する。

すると、第１制御弁１４及び第２制御弁１８．１９が第
２図に示す状態から第１図に示す状態まで前進させられ
、第１制御弁１４により通孔１２，１３が閉じられる一
方、第２制御弁１８の閉じ部２１により第１戻り路９の
内側開口端９ａが開かれ、また第２制御弁１９の閉じ部
２２により第２戻り路１０の内側開口端１０ａが開かれ
る。

この際、第１制御弁１４により混合室２３内に残ってい
る液状プラスチック原料の混合物は図示しない金型内に
送り込まれ、混合室２３内から液状プラスチック原料の
混合物が完全に除去される。

このような状態になると、第１流入路７と第１戻り路９
とが第１戻り溝５を介して連通し、これら第１流入路７
、第１戻り路９、第１戻り溝５により第１の液状プラス
チック原料の循環回路が構成されて、第１の液状プラス
チック原料がその貯蔵タンク（図示せず）と装置本体１
との間を循環し、また、第２流入路８と第２戻り路１０
も第２戻り溝６を介して連通し、これら第２流入路８、
第２戻り路１０、第２戻り溝６により第２の液状プラス
チック原料の循環回路が構成され、第２の液状プラスチ
ック原料がその貯蔵タンク（図示せず）と装置本体１と
の間を循環する。

このような動作を繰り返して、混合された液状のプラス
チック原料を金型内に送り込む。

なお、上記実施例では、二種類の液状プラスチック原料
を混合して金型内に送り込む場合を説明したが、流入路
等の数を二以上形成すれば、二種類以上の液状プラスチ
ック原料を混合することもできる。

また、第１戻り溝５、第２戻り溝６を中空軸３の外周面
に直線状に形成した場合を示したが、これに限定される
ものでなく、螺旋状に形成してもよい。

以上説明したように本考案によれば、流入休止期間中、
液状プラスチック原料を循環させるための戻り溝を制御
弁自体に形成する代わりに、装置本体のシリンダ孔に嵌
合した中空軸の外周面に形成しているので、従来の如く
制御弁自体に戻り溝を形成する場合のように強度上の制
約がなく、制御弁を可及的に小さくできる。

換言すれば、混合室の容積を可及的に小さくすることが
でき、より良い衝突混合結果を得ることができる。

また、中空軸の寸法、形状を変えることにより、制御弁
の直径を太き（することなしに溝寸法を太き（でき、圧
力損失の少ない溝形状を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図は第１及
び第２制御弁が前進した状態の断面図、第２図は第１及
び第２制御弁が後退した状態の断面図である。 １・・・・・・装置本体、２・・・・・・シリンダ孔、
３・・・・・・中空軸、３ａ・・・・・・中空部、４・
・・・・・流出口、５・・・・・・第１戻り溝、６・・
・・・・第２戻り溝、７・・・・・・第１流入路、８・
・・・・・第２流入路、９・・・・・・第１戻り路、１
０・・・・・・第２戻り路、１２．１３・・・・・・通
孔、１４・・・・・・第１制御弁、１６．１７・・・・
・・副シリンダ孔、１８．１９・・・・・・第２制御弁
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダ孔が形成された装置本体の該シリンダ孔内に、
   金型内と連通ずる流出口を有した中空軸を嵌合し、この
   中空軸の外周面には、軸線方向に延びる直線状または螺
   旋状の複数の戻り溝を周方向に適宜間隔をおいて形成し
   、前記装置本体には、前記中空軸の流出口側位置とそれ
   より離れた位置とに中空軸の戻り溝と連通ずる流入路と
   戻り路とをそれぞれ形威し、また前記戻り路には、前記
   中空軸の中空部と平行する幅シリンダ孔を形成し、さら
   に前記中空軸と平行する副シリンダ孔を形成し、さらに
   前記中空軸の中空部内には、該中空部と前記流入路とを
   連通ずる通孔な開閉する第１制御弁を往復動可能に嵌挿
   し、さらに前記副シリンダ孔には、前記第１制御弁と連
   動して該第１制御弁が前記通孔を閉じているとき前記流
   入路と戻り路とを連通して、開いているとき遮断する第
   ２制御弁を往復動可能に嵌挿してなることを特徴とする
   多成分液状プラスチック原料の混合装置。