JPS5835461B2 - ゴム成形品の離型方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ゴム成形品の離型方法及びその装置に関し
、特に、アンダーカットの大きなゴム成形品を型より突
き出された中子ピンから離型するのに適した方法及びそ
の装置に関する。

従来、アンダーカットを有するゴム成形品は、突き出し
た中子ピンから離型する場合、手で行なっていた。

しかし、この方法は、ゴム成形品が冷えてから、しかも
、手でゴム成形品の開口部を拡開しながら行なうため、
取り出し時間、工数とも多くを要し、また、ゴム成形品
拡開時に成形品に傷や破れが発生する釦それがあった。

また、大きなアンダーカットを有するゴム成形品の場合
は、割り中子によらなければ離型が不可能とされ、アン
ダーカットの大きなゴム成形品はほとんど設計されなか
った。

この発明は、上記にかんがみて、アンダーカットを有す
るゴム成形品の中子ピンからの離型が機械的にでき、ゴ
ム成形品の離型時間、工数ともに大幅に削減できるゴム
成形品の離型方法及びその装置を提供することを目的と
する。

この発明の他の目的は、アンダーカットの大きなゴム成
形品でも中子ピンからの離型ができ、アンダーカットの
大きなゴム成形品の設計が可能となるゴム成形品の取り
出し方法及びその装置を提供することにある。

この発明の要旨は、アンダーカットを有するゴム成形品
を、型開き後型より突き出された中子ピンから離型する
に際し、前記ゴム成形品を真空吸着した状態で、圧縮空
気を前記中子ピンの中子部とゴム成形品との間に流入さ
せて圧縮空気の反発力で行なうゴム成形品の離型方法、
及び、中子ピンが突き出される直上位置に、離型治具を
設け、離型治具の下面にゴム成形品が嵌合可能な嵌合孔
が形成され、嵌合孔の底部中心には圧縮空気をゴム成形
品と中子部との間に供給可能な給気孔が形成され、嵌合
孔の底部外周部にはゴム成形品を真空吸着可能な吸着溝
が形成されたゴム成形品の離型装置にある。

以下、この発明の一実施例を図例に基づいて説明する。

この発明に使用する装置の全体図を第１図に示し、要部
断面図を第２〜５図に示す。

型開き後の下型が搬送されてくる位置のフレーム１の直
下に、突き出しピン２，２、・・・が複数個配列された
ピンプレート３が設けられている。

ピンプレート３は下方に設けられたシリンダ４のピスト
ンロッド５と連結され昇降自在となっている。

また、ピンプレート３はストッパ部６を下方にもつガイ
ドバー７．７により案内され突き出しピン２．２、・・
・が芯振れしないようになっている。

フレーム１の上方には複数個の離型治具８，８、・・・
が配列された治具プレート９がピンプレート３に対応し
て設けられている。

治具プレート９は給気プレート１０と支柱１１．１１を
介して連結され、さらに、給気プレート１０はシリンダ
１２のピストンロッド１３と連結され治具プレート９と
ともに昇降自在となっている。

捷た、シリンダ１２は、レール１４，１４により案内さ
れ送りシリンダ１５により移動する移動プレート１６に
ブラケットを介して固定されている。

離型治具８は治具プレート９に明けられた保持孔１７に
摺動可能にコイルばね３２を介して嵌合され、その上端
部で給気プレート１０にシリンダ室１８を摺動する頭部
１９をもつスライドパイプ２０と連結されている。

また、離型治具８の下端部には成形品の嵌合孔２１が明
けられ、該嵌合孔２１の底部中心には給気孔２２がスラ
イドパイプ２０と連通ずるように形成され、底部外周部
には環状の吸着溝２３か形成され、吸着溝２３に連通し
て吸気孔２４が形成されている。

この吸着孔２４には真空ホース（図示せず）を介して真
空ポンプと連通している。

また、給気プレート１０のシリンダ室１８の底部にはガ
スケット２５が取り付けられ、各シリンダ室１８にはエ
ア供給孔２６、高圧ホース（図示せず）を介してコンプ
レッサ等がら圧縮空気を送給可能となっている。

次に、上記装置の使用態様を説明する。

成形後型開きした下型２７（中型２８も含む）をピンプ
レート３の直上位置１で移動する（第２図）。

次に、突き出しピン２で中子ピン２９を突き上げ、アン
ダーカットを有するゴム成形品（図例ではダストブーツ
ブツシュ）３０を離型治具８の嵌合孔２１に嵌合後、真
空ポンプを稼動して吸着溝２３により、成形品３０を嵌
合孔２１の底部に真空吸着する（第３図）。

上記吸着状態を維持した１１、コンプレッサを稼動して
圧縮空気をシリンダ室１８に送り込むと、圧縮空気はス
ライドパイプ２０、給気孔２２を経て成形品３０と中子
ピン２９、中子部３１との間に流入しく第４図）、成形
品３０がふくらみ、さらに、圧縮空気の供給を続けると
、成形品３０の下方部より圧縮空気は噴出し、成形品３
０と中子部３１との間に反発力が生じ、離脱可能な大き
さに拡開するとともに、成形品３０が上方に浮上し、離
型治具８及びスライドパイプ２０がコイルばね３２の力
に抗して上方へ押し上げられ、成形品３０が中子部３１
から勢いよく離型する。

このとき、スライドパイプ２０の頭部１９は圧縮空気で
押し上げられる形となり、離型治具８、スライドパイプ
２０は下降することはない。

当然、成形品３０は離型治具８の嵌合孔２１に真空吸着
された捷１である。

次に、シリンダ１２を作動して、治具プレート９、給気
プレート１０を上方に上げ、複数の成形品３０の全てが
離型しているのを確認した後、送りシリンダ１５を作動
して、成形品集合位置１で搬送するとともに、シリンダ
４を作動してピンプレート３を下げ、下型２７を成形位
置迄戻す。

成形品集合位置壕で治具プレート９等と共に搬送された
成形品３０は、真空吸着を解除すれば自重により嵌合孔
２１から離れ落下する。

このとき、圧縮空気の供給を止めれば、離型治具８、ス
ライドパイプ２０は自重及びコイルばね３２の力で下降
して元の位置に戻る。

この状態で再び治具プレート９等をピンプレート３の直
上位置迄送りシリンダ１５で戻せば、再び成形品の中子
ピンから離型が可能となる。

この発明のゴム成形品の離型方法及びその装置は、上記
のような方法及び構成なので、中子ピンからのアンダー
カットを有する成形品の離型が機械的にでき、しかも複
数個同時にできるので、ゴム成形品の離型時間、工数と
も大幅に削減できる。

また、アンダーカットの大きなゴム成形品でも、圧縮空
気により拡開して行なうので、傷や破れを生じずに中子
ピンから離型でき、アンダーカットの大きなゴム成形品
の設計が可能となる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の装置の概略全体図、第２図はこの発
明の装置の離型前の要部断面図、第３図は同じく離型時
の要部断面図、第４図は第３図の■部拡犬図、第５図は
この発明の装置の離型後の要部断面図である。 ２・・・突き出しピン、８・・・離型治具、９・・・治
具プレート、１８・・・シリンダ室、２０・・・スライ
ドパイプ、２１・・・嵌合孔、２２・・・給気孔、２３
・・・吸着溝、２４・・・吸気孔、２γ・・・下型、２
９・・・中子ピン、３０・・・ゴム成形品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ アンダーカットを有するゴム成形品を、型開き後型
   より突き出された中子ピンから離型するに際し、前記ゴ
   ム成形品を真空吸着した状態で圧縮空気を前記中子ピン
   の中子部とゴム成形品との間に流入させて前記ゴム成形
   品と前記中子部の間に反発力を生じさせて離型すること
   を特徴とするゴム成形品の離型方法。 ２ 型開き後中子ピンが型より突き出される直上位置に
   、離型治具が設けられ、該離型治具の下面にゴム成形品
   が嵌合可能な嵌合孔が形成され、該嵌合孔の底部中心に
   は圧縮空気を前記ゴム成形品と前記中子ピンの中子部と
   の間に供給可能な給気孔が形成され、前記嵌合孔の底部
   外周部には前記ゴム成形品を真空吸着可能な吸着溝が形
   成されたことを特徴とするゴム成形品の離型装置。