JPS5835307Y2 - 造粒ノズル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は造粒ノズルの改良に関する。

本考案を硫黄の造粒プロセスに適用した場合に好結果が
得られることか判明したので、以下硫黄造粒の場合を例
として説明する。

第１図において、造粒塔１はほぼ円筒状の壁２を有し、
壁２には溶融硫黄を噴射する造粒ノズル３、冷却ファン
４、排風口５が設けられる。

６は製品を取り出す出口、７はコンベヤ、８はシップロ
ーダ−１９は船舶である。

Ｓは製品を示す。ａは溶融硫黄管である。

溶融硫黄を貯蔵するタンクＡはポンプＢ、クーラーＣを
経て造粒ノズル３に連結されている。

クーラーＣから出た溶融硫黄管ａは２つに分岐し、管す
はタンクＡへ戻って循環路を形成する。

Ｄは液面指示計、Ｃは蒸気管である。

ｄはボイラ給水管、ｅはプラント・エア供給管、ｆは冷
却水供給管である。

ｇはキャリ・エア供給管で、送風機Ｅによって造粒塔１
内へ空気を供給する。

ｈは蒸気管である。Ｆは流量指示計、Ｇは液面指示調節
計、Ｈは流量指示調節計、■は流量指示積算計、Ｊおよ
びＫは圧力指示調節計、Ｌは温度指示調節計を示す。

プラント・エアの圧力は５〜６ｋｇ／ｃｍ２、キャリ・
エアの圧力は０．１ ｋｇ／ｃｍ２前後が好適である。

溶融硫黄を貯蔵するタンクＡは１４５℃前後に加熱され
、溶融硫黄はポンプＢにより管ａ、クーラーＣ１管すを
経て循環される。

溶融硫黄が造粒するのに最適の温度（１２０℃）になる
まで循環した後、ポンプＢにより最適圧力を保ちなから
造粒塔１へ供給する。

溶融硫黄は造粒ノズル３で噴射され、冷却ファン４で送
られる空気により冷却造粒された後、造粒塔１内に貯蔵
され、製品出口６から取り出される。

硫黄の冷却を完了した空気は排風口５のウォーターカー
テンを経て大気に放出される。

第２図は造粒ノズル３の拡大図である。

溶融硫黄管ａは溶融硫黄を供給する内管１０と蒸気ジャ
ケット１１とから成り、先端部に溶融物質噴射ノズル１
２が取り付けられる。

噴射ノズル１２は先端にらせん形の通路が形成されてお
り、中空の円錐状の噴霧体１３を生じる。

冷却水供給管ｆは溶融硫黄を噴射する噴射ノズル１２よ
りも後方の位置において環状管１４を形成し、同じ位置
において、プラント・エア供給管ｅは環状管１５を形成
する。

第５図は気水噴射ノズル１８の拡大正面図で、先端に開
口する水噴射用の円孔１８′は冷却水枝管１６に連通し
、円孔１８′の付近の両側に開口する圧縮空気噴出用の
小孔１８”、 １８″はプラント・エア枝管１７に連通
している。

円孔１８′から噴出直後の水は断面円形であるが、両側
の小孔１８”、 １８”から噴出する圧縮空気（５〜６
ｋｇ／ｃｍ２）によって変形されて断面が扁平形状１
９′（第６図）の噴霧体１９となる。

本実施例では気水噴射ノズル１８を４個設け、噴霧体１
９の断面扁平形状１９′の互に隣接する部分が重なり合
うように気水噴射ノズル１８．１８・・・・・・を配置
しである。

２０はキャリ・エアの旋回室ケーシングであり、内部に
旋回室２１を形成し、キャリ・エア供給管ｇに連結され
た導入管２２が旋回室２１に切線方向に開口する。

旋回室２１内に案内板２３．２３・・・・・・が設けら
れ、気水噴射ノズル１８の後方において環状の開口２４
か゛開口する。

２５は開口２４から流出するキャリ・エアであり、２５
′に示されている円環は■−■断面におけるその想像図
である（第６図）。

内管１０を送られた溶融硫黄は噴射ノズル１２から噴射
される。

噴射ノズル１２の先端にはらせん形通路が設けられてお
り、そこを通って噴射された溶融硫黄は中空の円錐状の
噴霧体１３となる。

噴霧体１３の角度は９０′前後が好適である。

溶融硫黄の噴霧体１３は気水噴霧体１９の水に冷却され
て固化し、固化した硫黄は水によって加湿される。

固体硫黄が乾燥していると静電気のため自然発火する危
険性があったが、本考案は固化した硫黄は気水噴霧体１
９の水によって加湿されるので、発火するおそれはない
。

キャリ・エア２５は旋回しつつ外周から気水噴霧体１９
を包囲しているので気水噴霧体１９を方向づけるのに役
立ち、さらに、気水噴霧体１９の水の微粒子が外方へ飛
散するのを防止するので、水の損失を減らすのに役立つ
。

従来の装置の１例を第７図に示す。

溶融硫黄供給管イの外周は蒸気ジャケット口で覆われ、
硫黄供給管イの先端に噴射ノズルハが設けられる。

キャリ・エア供給管トの先端にスリット状の開ロヲが形
成されている。

冷却水供給管二とプラント・エア供給管ホは合してその
先端はキャリ・エア供給管ト内に臨み、先端に気水噴射
ノズルへが設けられる。

チは造粒塔の壁、砂は気水噴霧体、すは硫黄の噴霧体で
ある。

この装置は、気水噴射ノズルへからの噴霧体ヌをキャリ
・エア供給管トの内壁に衝突させて水滴をさらに微細化
することを意図したものであるが、キャリ・エア供給管
トの内壁が濡れてきて水膜が形成される状態になると、
噴霧体ヌの中の微細水滴の一部は水膜に衝突して水膜と
一体になってしまうという問題があった。

本考案では、水と圧縮空気を噴出後に外部で混合させる
気水噴射ノズル１８を用いると共に、気水噴射ノズル１
８とキャリ・エアの開口２４とを完全に隔離したので、
一度微粒化した水が大径の水滴に復元する機会は全く無
く、水の使用量を最低限に押さえることができる。

気水噴射ノズル１８によって発生した気水噴霧体は上と
下の小孔１８”、１８”から噴出する高圧空気によって
押しつぶされるので微細水滴の密集度が高くなり、硫黄
は効果的に冷却される。

さらに気水噴射ノズル１８．１８・・・・・・は隣接す
る断面扁平形状１９’、１９’が重なり合うように配置
しであるので、その重なり合った部分には微細水滴がほ
ぼ２倍の密度で存在することになりこの地帯を通過する
硫黄は強く冷却される。

以上、本考案を実施例について説明したが、これに限定
されることなく、本考案の精神を逸脱しない範囲におい
て適宜改変し得ることはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

第１図は硫黄造粒工程の系統図、第２図は造粒ノズルの
全体図、第３図は旋回室ケーシングの円周方向に沿う展
開図の一部、第４図は造粒ノズルの正面図、第５図は気
水噴射ノズルの拡大正面図、第６図は第２図のＶ−Ｖ線
に沿う噴霧体の断面図、第７図は従来装置の説明図であ
る。 １：造粒塔、３：造粒ノズル、４：冷却ファン、５：排
風口、１２：溶融物質噴射ノズル、１８：気水噴射ノズ
゛ル、１８′：円孔、１８″：小孔、２０’旋回室ケー
シング、２４：環状の開口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 造粒塔１の壁２の内側に造粒ノズル３を設け、該造粒ノ
   ズル３は、溶融物質を噴射して中空の円錐状の噴霧体を
   形成する溶融物質噴射ノズル１２と、溶融物質噴射ノズ
   ル１２の後方位置に設けられ円孔１８′から噴出する水
   と小孔１８“から噴出する圧縮空気とを噴出直後に混合
   させて断面扁平形状の気水噴霧体を形成する気水噴射ノ
   ズル１８と、気水噴射ノズル１８の後方位置に設けられ
   気水噴射ノズル１８によって形成される気水の噴霧体を
   外周から包囲するキャリ・エアを供給する開口２４を備
   えた旋回室ケーシング２０から成り、前記気水噴霧体の
   互に隣接する断面扁平形状部が重なり合うように気水噴
   射ノズル１８．１８・・・・・・を配置した造粒ノズル
   。