JPH0371236U - - Google Patents

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JPH0371236U
JPH0371236U JP13338989U JP13338989U JPH0371236U JP H0371236 U JPH0371236 U JP H0371236U JP 13338989 U JP13338989 U JP 13338989U JP 13338989 U JP13338989 U JP 13338989U JP H0371236 U JPH0371236 U JP H0371236U
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oxidizing
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gas
guide pipe
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Description

【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の一実施例に係わるバーナの軸
線に沿う断面図、第２図は第１図における−
線矢視図、第３図は他の実施例に係わるバーナの
軸線に沿う断面図、第４図は第３図における−
線矢視図である。 １０……バーナ、１２……搬送ガス誘導管、１
４……搬送ガス噴出用第一ノズル、１６……継手
フランジ、１８……先端壁、２０……後壁、２２
……外側酸化性ガス誘導管、２４……入口管、２
６……継手フランジ、２８……酸化性ガス噴出用
第四ノズル、３０……内側酸化性ガス誘導管、３
２……入口管、３４……継手フランジ、３６……
酸化性ガス噴出用第二ノズル、３８……燃料ガス
誘導管、４０……入口部、４２……継手フランジ
、４４……環状室、４６……燃料ガス噴出用第三
ノズル、４８……冷却水管、５０……入口管、５
２……継手フランジ、５４……出口管、５６……
継手フランジ、５８……冷却水循環用隔壁、７０
……バーナ、７２……燃料ガス誘導管、７４……
継手フランジ、７６……端壁、７８……燃料ガス
噴出用第一ノズル、８０……搬送ガス誘導管、８
２……入口管、８４……継手フランジ、８６……
介挿片、８８……搬送ガス噴出用第二ノズル、９
０……先端壁、９２……内側酸化性ガス誘導管、
９４……後壁、９６……入口管、９８……継手フ
ランジ、１００……酸化性ガス噴出用第三ノズル
、１０２……外側酸化性ガス誘導管、１０４……
後壁、１０６……入口管、１０８……継手フラン
ジ、１１０……酸化性ガス噴出用第四ノズル、１
１２……冷却水管。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 粉粒材を含む搬送ガス、燃料ガスおよび酸
    化性ガスを各別にノズルから噴出させ、搬送ガス
    噴出流の周囲に燃焼炎を形成して加熱溶融状態で
    粉粒材を噴射せしめる粉粒材溶融酸化用バーナに
    おいて、 バーナ断面の中央部に位置する偏平穴形状の搬
    送ガス噴出用第一ノズルおよび該第一ノズルで開
    放される搬送ガス誘導管と、 第一ノズルの外側でこれを包囲する位置にある
    酸化性ガス噴出用第二ノズルおよび該第二ノズル
    で開放される酸化性ガス誘導管と、 第二ノズルの外側でこれを包囲する位置にある
    燃料ガス噴出用第三ノズルおよび第三ノズルで開
    放される燃料ガス誘導管と、 第三ノズルの外側でこれを包囲する位置にある
    酸化性ガス噴出用第四ノズルおよび該第四ノズル
    で開放される酸化性ガス誘導管とで構成される粉
    粒材を溶融酸化させるためのバーナ。 (2) 前記第二ノズル、第三ノズルおよび第四ノ
    ズルが、それぞれ相互に間隔を置いて偏平穴形状
    の搬送ガス噴出用第一ノズルと相似形状をなして
    配列された多数の小開口群から成つていることを
    特徴とする請求項１に記載された粉粒材を溶融酸
    化させるためのバーナ。 (3) 前記第二ノズルを構成する小開口の軸線が
    、外方すなわち第三ノズルの位置する側へ傾斜指
    向し、前記第四ノズルを構成する小開口の軸線が
    、内方すなわち第三ノズルの位置する側へ傾斜指
    向していることを特徴とする請求項２に記載され
    た粉粒材を溶融酸化させるためのバーナ。 (4) 第四ノズルで開放される前記酸化性ガス誘
    導管を包囲する冷却水路を有する請求項１に記載
    された粉粒材を溶融酸化させるためのバーナ。 (5) 粉粒材を含む搬送ガス、燃料ガスおよび酸
    化性ガスを各別にノズルから噴出させ、搬送ガス
    噴出流の周囲に燃焼炎を形成して粉粒材を加熱溶
    融状態で噴出せしめる粉粒材溶融酸化用バーナに
    おいて、 バーナ断面の中央部に位置する燃料ガス噴出用
    第一ノズルおよび該第一ノズルで開放される燃料
    ガス誘導管と、 第一ノズルの外側でこれを包囲する位置にある
    搬送ガス噴出用第二ノズルおよび該第二ノズルで
    開放される搬送ガス誘導管と、 第二ノズルの外側でこれを包囲する位置に酸化
    性ガス噴出用第三ノズルおよび該第三ノズルで開
    放される酸化性ガス誘導管と、 第三ノズルの外側でこれを包囲する位置にある
    酸化性ガス噴出用第四ノズルおよび該第四ノズル
    で開放される酸化性ガス誘導管とから成り、 前記第一ノズルおよび第二ノズルがいずれも、
    それぞれ相互に間隔を置いて環状に配列された複
    数の小開口から成つており、第一ノズルの小開口
    が、第二ノズルにおける各隣接小開口の間の部分
    すなわち間隔部に整合し、さらに該第一ノズルの
    小開口の軸線が、外方すなわち第三ノズルの位置
    する側へ傾斜指向し、それによつて第一ノズルか
    ら噴出した燃料ガスが粉粒材を含む搬送ガス噴出
    流と干渉することなく第三ノズルからの酸化性ガ
    ス噴出流に合流することを特徴とする粉粒材を溶
    融酸化させるためのバーナ。 (6) 第四ノズルで開放される前記酸化性ガス誘
    導管を包囲する冷却水路を有する請求項５に記載
    された粉粒材を溶融酸化させるためのバーナ。
JP13338989U 1989-11-16 1989-11-16 粉粒材を溶融酸化させるためのバーナ Expired - Lifetime JPH073136Y2 (ja)

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JPH073136Y2 JPH073136Y2 (ja) 1995-01-30

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1089635A (ja) * 1996-09-12 1998-04-10 Samii:Kk 自然混合式ガスバーナーにおけるガスと空気の混合装置
JP2002139212A (ja) * 2000-11-01 2002-05-17 Daido Steel Co Ltd 粉体溶融バーナ
JP2009092254A (ja) * 2007-10-04 2009-04-30 Taiyo Nippon Sanso Corp 無機質球状化粒子製造用バーナー及び無機質球状化粒子の製造方法及び装置

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