JPS5835113B2 - カルシウム系水処理剤 - Google Patents
カルシウム系水処理剤Info
- Publication number
- JPS5835113B2 JPS5835113B2 JP53031408A JP3140878A JPS5835113B2 JP S5835113 B2 JPS5835113 B2 JP S5835113B2 JP 53031408 A JP53031408 A JP 53031408A JP 3140878 A JP3140878 A JP 3140878A JP S5835113 B2 JPS5835113 B2 JP S5835113B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium
- treatment agent
- water treatment
- wastewater
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各種工場排水に対して適用される水処理剤、さ
らに詳しくは、焼成により酸化カルシウムを形成するカ
ルシウム化合物と焼成によりアルミナを形成するアルミ
ニウム化合物を1200〜1600℃の温度で焼成して
得られる焼成物であって、その中に含まれる酸化カルシ
ウムと酸化アルミニウムの重量比CaO/A12035
0150〜85/15の範囲にあることを特徴とする水
処理剤に関するものである。
らに詳しくは、焼成により酸化カルシウムを形成するカ
ルシウム化合物と焼成によりアルミナを形成するアルミ
ニウム化合物を1200〜1600℃の温度で焼成して
得られる焼成物であって、その中に含まれる酸化カルシ
ウムと酸化アルミニウムの重量比CaO/A12035
0150〜85/15の範囲にあることを特徴とする水
処理剤に関するものである。
従来、水処理剤として酸化カルシウムを始め、種々のも
のが提案されているが、未だ満足すべきものは得られて
いない。
のが提案されているが、未だ満足すべきものは得られて
いない。
たとえば、酸化カルシウムを水処理剤として用い、これ
をCODやBODの高い排水中に加えてかきまぜ、その
中に含まれる有機物をその水処理剤とともに沈降分離す
る方法はいわゆるマツシブライム法として広く行なわれ
ている。
をCODやBODの高い排水中に加えてかきまぜ、その
中に含まれる有機物をその水処理剤とともに沈降分離す
る方法はいわゆるマツシブライム法として広く行なわれ
ている。
しかしながら、この場合に処理剤として用いる酸化カル
シウムは性能上満足すべきものではなく、BODやCO
Dの除去率は低い。
シウムは性能上満足すべきものではなく、BODやCO
Dの除去率は低い。
また、酸化カルシウムと共に塩化アルミニウムを排水中
に加える方法も知られているが、この場合は塩化アルミ
ニウムが高価であり、また取り扱い上の問題もあるので
格別有利な方法とはいうことはできない。
に加える方法も知られているが、この場合は塩化アルミ
ニウムが高価であり、また取り扱い上の問題もあるので
格別有利な方法とはいうことはできない。
本発明者らは、排水中に含まれる除去困難な有機および
無機物質の除去に対して有効に作用する水処理剤の開発
に鋭意研究を重ねた結果、カルシウム化合物とアルミニ
ウム化合物を特別の割合で混合し、この混合物を120
0〜1600℃の温度で焼成することによって得られる
焼成物がこの目的に適合することを見出し、本発明を完
成するに到った。
無機物質の除去に対して有効に作用する水処理剤の開発
に鋭意研究を重ねた結果、カルシウム化合物とアルミニ
ウム化合物を特別の割合で混合し、この混合物を120
0〜1600℃の温度で焼成することによって得られる
焼成物がこの目的に適合することを見出し、本発明を完
成するに到った。
本発明による水処理剤の調製は容易であり、焼成によっ
て酸化カルシウムを形成するカルシウム化合物、たとえ
ば水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、塩化カルシウム
などと、焼成によって酸化アルミニウムを形成するアル
ミニウム化合物、たとえハ水酸化アルミニウム、塩化ア
ルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウムなど
とを均一に混合し、この混合物を温度1200〜160
0℃という制限された範囲で焼成する。
て酸化カルシウムを形成するカルシウム化合物、たとえ
ば水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、塩化カルシウム
などと、焼成によって酸化アルミニウムを形成するアル
ミニウム化合物、たとえハ水酸化アルミニウム、塩化ア
ルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウムなど
とを均一に混合し、この混合物を温度1200〜160
0℃という制限された範囲で焼成する。
焼成時間は30分〜1時間程度で充分である。
この場合、焼成する原料は、焼成物中の酸化カルシウム
と酸化アルミニウムの重量比が50150〜85/15
、好ましくは70/30〜80/20の範囲になるよう
にそのカルシウム化合物とアルミニウム化合物の割合を
あらかじめ調整する。
と酸化アルミニウムの重量比が50150〜85/15
、好ましくは70/30〜80/20の範囲になるよう
にそのカルシウム化合物とアルミニウム化合物の割合を
あらかじめ調整する。
本発明においては、原料中のカルシウム化合物とアルミ
ニウム化合物との配合割合を前記したような特定範囲に
保持することと、焼成温度を1200〜1600.好ま
しくは1200〜1400℃という制限された範囲に保
持することは、高められた効果の水処理剤を得る上で、
重要な意味を有する。
ニウム化合物との配合割合を前記したような特定範囲に
保持することと、焼成温度を1200〜1600.好ま
しくは1200〜1400℃という制限された範囲に保
持することは、高められた効果の水処理剤を得る上で、
重要な意味を有する。
すなわち、本発明者らの研究によれば、顕著な水処理効
果を発揮する焼成物は、CaO13CaO−A1203
及び5Ca0 ・3A1203からなるものであること
が見出された。
果を発揮する焼成物は、CaO13CaO−A1203
及び5Ca0 ・3A1203からなるものであること
が見出された。
したがって、このような特定組成の焼成物を得るには、
前記したような特別の条件の採用が必須になる。
前記したような特別の条件の採用が必須になる。
本発明の処理剤の粒度は、30〜200メツシユ、通常
、80〜120メツシュ程度である。
、80〜120メツシュ程度である。
本発明の水処理剤を使用するには、これを排水中に添加
溶解させ、攪拌すればよい。
溶解させ、攪拌すればよい。
この水処理剤の添加により、排水中に含まれる有機及び
無機物質は析出し、水処理剤の凝集作用により、水処理
剤と共にフロックを形威し、排水中から分離してくる。
無機物質は析出し、水処理剤の凝集作用により、水処理
剤と共にフロックを形威し、排水中から分離してくる。
本発明の水処理剤は、カルボキシメチルセルロースなど
の水溶性高分子物質を含有する排水、たとえば繊維工業
における糊ぬき排水、製紙工業における表面サイズ工程
排水及びその故紙排水、合成高分子の懸濁重合の際の乳
化剤排水、家庭用洗濯糊製造排水に殊に有利に適用され
るが、界面活性剤含有排水やリンなどの無機イオンを含
む排水、都市ゴミ排水などにも適用され、さらに、従来
、マツシブライム法が適用されている排水、たとえばパ
ルプ排水に対しても適用し得るものである。
の水溶性高分子物質を含有する排水、たとえば繊維工業
における糊ぬき排水、製紙工業における表面サイズ工程
排水及びその故紙排水、合成高分子の懸濁重合の際の乳
化剤排水、家庭用洗濯糊製造排水に殊に有利に適用され
るが、界面活性剤含有排水やリンなどの無機イオンを含
む排水、都市ゴミ排水などにも適用され、さらに、従来
、マツシブライム法が適用されている排水、たとえばパ
ルプ排水に対しても適用し得るものである。
なお、本願発明においては、水処理剤の使用に関し、先
願の特願昭53−26297号(特開昭54−1197
60号)との関係で、ポリビニルアルコール及び/又は
デンプン含有排水に対する使用は除外される。
願の特願昭53−26297号(特開昭54−1197
60号)との関係で、ポリビニルアルコール及び/又は
デンプン含有排水に対する使用は除外される。
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
参考例 1
水酸化カルシウム99.08?と水酸化アルミニウム3
8.25?を秤り取り、これを充分混合したのち、焼成
温度を種々変えて、焼成時間60分間で空気中において
焼威し、900℃以下ではAl2O3をCaOとの混合
物及び1100”C以上ではCaOと3CaO・3A1
203.5Ca0・3A1203を含む焼成物を得た(
焼成物のCaO/Al2O3比=75/25)。
8.25?を秤り取り、これを充分混合したのち、焼成
温度を種々変えて、焼成時間60分間で空気中において
焼威し、900℃以下ではAl2O3をCaOとの混合
物及び1100”C以上ではCaOと3CaO・3A1
203.5Ca0・3A1203を含む焼成物を得た(
焼成物のCaO/Al2O3比=75/25)。
次にこの焼成物を処理剤として用い、次のようにしてポ
リビニルアルコール(PVA)凝集試験した。
リビニルアルコール(PVA)凝集試験した。
東京化酸二[業■製PVA(重a度1750)を水に溶
かし、PVA として500 pprnを含む水溶液3
00m1に前記焼成物(粒度80〜120メツシユ)
0.59を添加し、室温で回転速度360 rpmの条
件下で50分かきまぜ、30分放置したのち、内容物を
口紙により口過した。
かし、PVA として500 pprnを含む水溶液3
00m1に前記焼成物(粒度80〜120メツシユ)
0.59を添加し、室温で回転速度360 rpmの条
件下で50分かきまぜ、30分放置したのち、内容物を
口紙により口過した。
次に、このようにして得た口液中に含まれる残存PVA
を調べた。
を調べた。
口液中のPVAはホウ酸を用いるヨード呈色法でその量
を測定し、その結果から水溶液中のPVAの除去率を求
めた。
を測定し、その結果から水溶液中のPVAの除去率を求
めた。
その結果を第1表に示す。第1表に示された結果かられ
かるように、本発明による処理剤は焼成温度1200℃
以上、特に1200〜1400℃の範囲で焼成されたも
のは良好な除去効果を示すことがわかる。
かるように、本発明による処理剤は焼成温度1200℃
以上、特に1200〜1400℃の範囲で焼成されたも
のは良好な除去効果を示すことがわかる。
参考例 2
参考例1と同様に17で酸化カルシウドと酸化アルミニ
ウムを種々の割合で含む焼成物を調整1〜、その焼成物
を用いて参考例1と同様にしてその凝集剤効果を試験し
た。
ウムを種々の割合で含む焼成物を調整1〜、その焼成物
を用いて参考例1と同様にしてその凝集剤効果を試験し
た。
なお、焼成物を得るための焼成温度は1300°Cとし
た。
た。
その試験の結果を第2表に示す。
第2表に示した結果から水酸化カルシウムと水酸化アル
ミニウムからの焼成物からなり、酸化カルシウムと酸化
アルミニウムの重量比 CaO/A■203が40/60〜85/15、特に7
0/30〜80/20に良好な凝集効果を示すことがわ
かる。
ミニウムからの焼成物からなり、酸化カルシウムと酸化
アルミニウムの重量比 CaO/A■203が40/60〜85/15、特に7
0/30〜80/20に良好な凝集効果を示すことがわ
かる。
なお、焼成物の組成に関しては、CaO/Al2O3重
量比が40/60以下ではAl2O3とカルシウムアル
ミネートの共存が認められ、余剰!7)CaOの存在は
認められなかったが、c a o / A 120 s
重量比が50150〜90/10の範囲では余剰のCa
Oとカルシウムアルミネートが共存することが確認され
た。
量比が40/60以下ではAl2O3とカルシウムアル
ミネートの共存が認められ、余剰!7)CaOの存在は
認められなかったが、c a o / A 120 s
重量比が50150〜90/10の範囲では余剰のCa
Oとカルシウムアルミネートが共存することが確認され
た。
参考例 3
PVAを表面サイズ剤に用いた紙の再パルプ化排水を水
道水にてPVA として500 ppmになるように希
釈したものを排水とした。
道水にてPVA として500 ppmになるように希
釈したものを排水とした。
その排水300m1に第2表の実験番号8の処理剤を添
加量を変えて加え、参考例1と同様処理し、凝集効果を
試験1.た。
加量を変えて加え、参考例1と同様処理し、凝集効果を
試験1.た。
その試験結果を第3表に示す。参考例 4
参考例1において、ポリビニルアルコール水溶液の代り
にデンフン500 ppmを含む水溶液を用いた以外は
同様にして凝集試験を行なった。
にデンフン500 ppmを含む水溶液を用いた以外は
同様にして凝集試験を行なった。
ただし、この場合、処理剤としては、1300℃に焼成
したものを用いた。
したものを用いた。
その結果を第4表に示す。実施例 I
KPE排水(クラフトバルブさらし排水のアルカリ抽出
水、pH8,88、色度01625、COD1368m
ty/1.、、TOC239mp/l) 30 om1
3に、参考例2の第2表&8で示した処理剤(CaO/
A1203=75/25、焼成温度1300℃)0.5
〜6.1’添加し、参考例1と同様にして※※50分間
かきまぜ、30分放置したのち、内容物を口紙により口
過し、その両液について分析した。
水、pH8,88、色度01625、COD1368m
ty/1.、、TOC239mp/l) 30 om1
3に、参考例2の第2表&8で示した処理剤(CaO/
A1203=75/25、焼成温度1300℃)0.5
〜6.1’添加し、参考例1と同様にして※※50分間
かきまぜ、30分放置したのち、内容物を口紙により口
過し、その両液について分析した。
その結果を第5表に示す。
実施例 2
東京都第5号埋立地からの排水(pH7,78、色度0
.310、C0D1214■/l、 TOC+1334
77V/、ff)3QQmlを用いた以外は実施例1と
同様にして排水処理を行なった。
.310、C0D1214■/l、 TOC+1334
77V/、ff)3QQmlを用いた以外は実施例1と
同様にして排水処理を行なった。
その結果を第6表に示す。
実施例 3
モデル排水として、リン酸1カリウム
(KH2PO4)をリン酸イオン(PO2−)として1
、00 ppmになるように水に溶かしたものを用いた
。
、00 ppmになるように水に溶かしたものを用いた
。
この水溶液250mA’をビー力に採り、本発明の水処
理剤(第2表の実験番号8のもの)の所定量を添加し、
攪拌速度360 rpmで90分間攪拌し、30分放置
後、A5Cの口紙で口過し、両液について、JISKO
102の手法によりリン酸イオンを測定し、リン除去率
を求めた。
理剤(第2表の実験番号8のもの)の所定量を添加し、
攪拌速度360 rpmで90分間攪拌し、30分放置
後、A5Cの口紙で口過し、両液について、JISKO
102の手法によりリン酸イオンを測定し、リン除去率
を求めた。
Claims (1)
- 1 焼成により酸化カルシウムを形成するカルシウム化
合物と焼成によりアルミナを形成するアルミニウム化合
物を1200〜1600℃の温度で焼成して得られる焼
成物であって、その中に含まれる酸化カルシウムと酸化
アルミニウムの重量比CaO/Al2O3が50150
〜85/15の範囲にあることを特徴とする有機及び/
又は無機物質含有排水(但し、ポリビニルアルコール及
び/又はデンプン含有排水は除く)に対して適用される
カルシウム系水処理剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53031408A JPS5835113B2 (ja) | 1978-03-18 | 1978-03-18 | カルシウム系水処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53031408A JPS5835113B2 (ja) | 1978-03-18 | 1978-03-18 | カルシウム系水処理剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54123250A JPS54123250A (en) | 1979-09-25 |
JPS5835113B2 true JPS5835113B2 (ja) | 1983-07-30 |
Family
ID=12330426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53031408A Expired JPS5835113B2 (ja) | 1978-03-18 | 1978-03-18 | カルシウム系水処理剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5835113B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4536635B2 (ja) * | 2005-10-25 | 2010-09-01 | 電気化学工業株式会社 | 着色廃水用処理材および着色廃水の処理方法 |
JP5358055B2 (ja) * | 2006-02-17 | 2013-12-04 | 電気化学工業株式会社 | 有機リン処理材およびそれを用いた有機リン含有水の処理方法 |
JP5484657B2 (ja) * | 2007-04-11 | 2014-05-07 | 電気化学工業株式会社 | 食品加工廃水の処理材および食品加工廃水の処理方法 |
JP5850557B2 (ja) * | 2011-03-25 | 2016-02-03 | 株式会社四国総合研究所 | イオン吸着剤及びその製造方法 |
CN109745960A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-14 | 盱眙博图凹土股份有限公司 | 一种集装箱用干燥剂及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50153456A (ja) * | 1974-05-31 | 1975-12-10 | ||
JPS52101681A (en) * | 1976-02-21 | 1977-08-25 | Katsukawa Heitarou | Gas absorbing and adsorbing agents |
JPS52149856A (en) * | 1976-06-07 | 1977-12-13 | Agency Of Ind Science & Technol | Method of manufacturing treatment agent for waste water containing organic contaminant |
JPS5326297A (en) * | 1976-08-23 | 1978-03-10 | Tokuyama Soda Co Ltd | Electrolytic method for alkali-metal aqueous solution |
JPS5328092A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-15 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Treating method for aqueous solution containing ininorganic anion |
-
1978
- 1978-03-18 JP JP53031408A patent/JPS5835113B2/ja not_active Expired
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50153456A (ja) * | 1974-05-31 | 1975-12-10 | ||
JPS52101681A (en) * | 1976-02-21 | 1977-08-25 | Katsukawa Heitarou | Gas absorbing and adsorbing agents |
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JPS5328092A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-15 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Treating method for aqueous solution containing ininorganic anion |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS54123250A (en) | 1979-09-25 |
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