JPS5835113B2 - カルシウム系水処理剤 - Google Patents
カルシウム系水処理剤Info
- Publication number
- JPS5835113B2 JPS5835113B2 JP53031408A JP3140878A JPS5835113B2 JP S5835113 B2 JPS5835113 B2 JP S5835113B2 JP 53031408 A JP53031408 A JP 53031408A JP 3140878 A JP3140878 A JP 3140878A JP S5835113 B2 JPS5835113 B2 JP S5835113B2
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- Japan
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- calcium
- treatment agent
- water treatment
- wastewater
- aluminum
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- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各種工場排水に対して適用される水処理剤、さ
らに詳しくは、焼成により酸化カルシウムを形成するカ
ルシウム化合物と焼成によりアルミナを形成するアルミ
ニウム化合物を１２００〜１６００℃の温度で焼成して
得られる焼成物であって、その中に含まれる酸化カルシ
ウムと酸化アルミニウムの重量比ＣａＯ／Ａ１２０３５
０１５０〜８５／１５の範囲にあることを特徴とする水
処理剤に関するものである。
らに詳しくは、焼成により酸化カルシウムを形成するカ
ルシウム化合物と焼成によりアルミナを形成するアルミ
ニウム化合物を１２００〜１６００℃の温度で焼成して
得られる焼成物であって、その中に含まれる酸化カルシ
ウムと酸化アルミニウムの重量比ＣａＯ／Ａ１２０３５
０１５０〜８５／１５の範囲にあることを特徴とする水
処理剤に関するものである。
従来、水処理剤として酸化カルシウムを始め、種々のも
のが提案されているが、未だ満足すべきものは得られて
いない。
のが提案されているが、未だ満足すべきものは得られて
いない。
たとえば、酸化カルシウムを水処理剤として用い、これ
をＣＯＤやＢＯＤの高い排水中に加えてかきまぜ、その
中に含まれる有機物をその水処理剤とともに沈降分離す
る方法はいわゆるマツシブライム法として広く行なわれ
ている。
をＣＯＤやＢＯＤの高い排水中に加えてかきまぜ、その
中に含まれる有機物をその水処理剤とともに沈降分離す
る方法はいわゆるマツシブライム法として広く行なわれ
ている。
しかしながら、この場合に処理剤として用いる酸化カル
シウムは性能上満足すべきものではなく、ＢＯＤやＣＯ
Ｄの除去率は低い。
シウムは性能上満足すべきものではなく、ＢＯＤやＣＯ
Ｄの除去率は低い。
また、酸化カルシウムと共に塩化アルミニウムを排水中
に加える方法も知られているが、この場合は塩化アルミ
ニウムが高価であり、また取り扱い上の問題もあるので
格別有利な方法とはいうことはできない。
に加える方法も知られているが、この場合は塩化アルミ
ニウムが高価であり、また取り扱い上の問題もあるので
格別有利な方法とはいうことはできない。
本発明者らは、排水中に含まれる除去困難な有機および
無機物質の除去に対して有効に作用する水処理剤の開発
に鋭意研究を重ねた結果、カルシウム化合物とアルミニ
ウム化合物を特別の割合で混合し、この混合物を１２０
０〜１６００℃の温度で焼成することによって得られる
焼成物がこの目的に適合することを見出し、本発明を完
成するに到った。
無機物質の除去に対して有効に作用する水処理剤の開発
に鋭意研究を重ねた結果、カルシウム化合物とアルミニ
ウム化合物を特別の割合で混合し、この混合物を１２０
０〜１６００℃の温度で焼成することによって得られる
焼成物がこの目的に適合することを見出し、本発明を完
成するに到った。
本発明による水処理剤の調製は容易であり、焼成によっ
て酸化カルシウムを形成するカルシウム化合物、たとえ
ば水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、塩化カルシウム
などと、焼成によって酸化アルミニウムを形成するアル
ミニウム化合物、たとえハ水酸化アルミニウム、塩化ア
ルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウムなど
とを均一に混合し、この混合物を温度１２００〜１６０
０℃という制限された範囲で焼成する。
て酸化カルシウムを形成するカルシウム化合物、たとえ
ば水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、塩化カルシウム
などと、焼成によって酸化アルミニウムを形成するアル
ミニウム化合物、たとえハ水酸化アルミニウム、塩化ア
ルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウムなど
とを均一に混合し、この混合物を温度１２００〜１６０
０℃という制限された範囲で焼成する。
焼成時間は３０分〜１時間程度で充分である。
この場合、焼成する原料は、焼成物中の酸化カルシウム
と酸化アルミニウムの重量比が５０１５０〜８５／１５
、好ましくは７０／３０〜８０／２０の範囲になるよう
にそのカルシウム化合物とアルミニウム化合物の割合を
あらかじめ調整する。
と酸化アルミニウムの重量比が５０１５０〜８５／１５
、好ましくは７０／３０〜８０／２０の範囲になるよう
にそのカルシウム化合物とアルミニウム化合物の割合を
あらかじめ調整する。
本発明においては、原料中のカルシウム化合物とアルミ
ニウム化合物との配合割合を前記したような特定範囲に
保持することと、焼成温度を１２００〜１６００．好ま
しくは１２００〜１４００℃という制限された範囲に保
持することは、高められた効果の水処理剤を得る上で、
重要な意味を有する。
ニウム化合物との配合割合を前記したような特定範囲に
保持することと、焼成温度を１２００〜１６００．好ま
しくは１２００〜１４００℃という制限された範囲に保
持することは、高められた効果の水処理剤を得る上で、
重要な意味を有する。
すなわち、本発明者らの研究によれば、顕著な水処理効
果を発揮する焼成物は、ＣａＯ１３ＣａＯ−Ａ１２０３
及び５Ｃａ０ ・３Ａ１２０３からなるものであること
が見出された。
果を発揮する焼成物は、ＣａＯ１３ＣａＯ−Ａ１２０３
及び５Ｃａ０ ・３Ａ１２０３からなるものであること
が見出された。
したがって、このような特定組成の焼成物を得るには、
前記したような特別の条件の採用が必須になる。
前記したような特別の条件の採用が必須になる。
本発明の処理剤の粒度は、３０〜２００メツシユ、通常
、８０〜１２０メツシュ程度である。
、８０〜１２０メツシュ程度である。
本発明の水処理剤を使用するには、これを排水中に添加
溶解させ、攪拌すればよい。
溶解させ、攪拌すればよい。
この水処理剤の添加により、排水中に含まれる有機及び
無機物質は析出し、水処理剤の凝集作用により、水処理
剤と共にフロックを形威し、排水中から分離してくる。
無機物質は析出し、水処理剤の凝集作用により、水処理
剤と共にフロックを形威し、排水中から分離してくる。
本発明の水処理剤は、カルボキシメチルセルロースなど
の水溶性高分子物質を含有する排水、たとえば繊維工業
における糊ぬき排水、製紙工業における表面サイズ工程
排水及びその故紙排水、合成高分子の懸濁重合の際の乳
化剤排水、家庭用洗濯糊製造排水に殊に有利に適用され
るが、界面活性剤含有排水やリンなどの無機イオンを含
む排水、都市ゴミ排水などにも適用され、さらに、従来
、マツシブライム法が適用されている排水、たとえばパ
ルプ排水に対しても適用し得るものである。
の水溶性高分子物質を含有する排水、たとえば繊維工業
における糊ぬき排水、製紙工業における表面サイズ工程
排水及びその故紙排水、合成高分子の懸濁重合の際の乳
化剤排水、家庭用洗濯糊製造排水に殊に有利に適用され
るが、界面活性剤含有排水やリンなどの無機イオンを含
む排水、都市ゴミ排水などにも適用され、さらに、従来
、マツシブライム法が適用されている排水、たとえばパ
ルプ排水に対しても適用し得るものである。
なお、本願発明においては、水処理剤の使用に関し、先
願の特願昭５３−２６２９７号（特開昭５４−１１９７
６０号）との関係で、ポリビニルアルコール及び／又は
デンプン含有排水に対する使用は除外される。
願の特願昭５３−２６２９７号（特開昭５４−１１９７
６０号）との関係で、ポリビニルアルコール及び／又は
デンプン含有排水に対する使用は除外される。
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
参考例 １
水酸化カルシウム９９．０８？と水酸化アルミニウム３
８．２５？を秤り取り、これを充分混合したのち、焼成
温度を種々変えて、焼成時間６０分間で空気中において
焼威し、９００℃以下ではＡｌ２Ｏ３をＣａＯとの混合
物及び１１００”Ｃ以上ではＣａＯと３ＣａＯ・３Ａ１
２０３．５Ｃａ０・３Ａ１２０３を含む焼成物を得た（
焼成物のＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３比＝７５／２５）。
８．２５？を秤り取り、これを充分混合したのち、焼成
温度を種々変えて、焼成時間６０分間で空気中において
焼威し、９００℃以下ではＡｌ２Ｏ３をＣａＯとの混合
物及び１１００”Ｃ以上ではＣａＯと３ＣａＯ・３Ａ１
２０３．５Ｃａ０・３Ａ１２０３を含む焼成物を得た（
焼成物のＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３比＝７５／２５）。
次にこの焼成物を処理剤として用い、次のようにしてポ
リビニルアルコール（ＰＶＡ）凝集試験した。
リビニルアルコール（ＰＶＡ）凝集試験した。
東京化酸二［業■製ＰＶＡ（重ａ度１７５０）を水に溶
かし、ＰＶＡ として５００ ｐｐｒｎを含む水溶液３
００ｍ１に前記焼成物（粒度８０〜１２０メツシユ）
０．５９を添加し、室温で回転速度３６０ ｒｐｍの条
件下で５０分かきまぜ、３０分放置したのち、内容物を
口紙により口過した。
かし、ＰＶＡ として５００ ｐｐｒｎを含む水溶液３
００ｍ１に前記焼成物（粒度８０〜１２０メツシユ）
０．５９を添加し、室温で回転速度３６０ ｒｐｍの条
件下で５０分かきまぜ、３０分放置したのち、内容物を
口紙により口過した。
次に、このようにして得た口液中に含まれる残存ＰＶＡ
を調べた。
を調べた。
口液中のＰＶＡはホウ酸を用いるヨード呈色法でその量
を測定し、その結果から水溶液中のＰＶＡの除去率を求
めた。
を測定し、その結果から水溶液中のＰＶＡの除去率を求
めた。
その結果を第１表に示す。第１表に示された結果かられ
かるように、本発明による処理剤は焼成温度１２００℃
以上、特に１２００〜１４００℃の範囲で焼成されたも
のは良好な除去効果を示すことがわかる。
かるように、本発明による処理剤は焼成温度１２００℃
以上、特に１２００〜１４００℃の範囲で焼成されたも
のは良好な除去効果を示すことがわかる。
参考例 ２
参考例１と同様に１７で酸化カルシウドと酸化アルミニ
ウムを種々の割合で含む焼成物を調整１〜、その焼成物
を用いて参考例１と同様にしてその凝集剤効果を試験し
た。
ウムを種々の割合で含む焼成物を調整１〜、その焼成物
を用いて参考例１と同様にしてその凝集剤効果を試験し
た。
なお、焼成物を得るための焼成温度は１３００°Ｃとし
た。
た。
その試験の結果を第２表に示す。
第２表に示した結果から水酸化カルシウムと水酸化アル
ミニウムからの焼成物からなり、酸化カルシウムと酸化
アルミニウムの重量比 ＣａＯ／Ａ■２０３が４０／６０〜８５／１５、特に７
０／３０〜８０／２０に良好な凝集効果を示すことがわ
かる。
ミニウムからの焼成物からなり、酸化カルシウムと酸化
アルミニウムの重量比 ＣａＯ／Ａ■２０３が４０／６０〜８５／１５、特に７
０／３０〜８０／２０に良好な凝集効果を示すことがわ
かる。
なお、焼成物の組成に関しては、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３重
量比が４０／６０以下ではＡｌ２Ｏ３とカルシウムアル
ミネートの共存が認められ、余剰！７）ＣａＯの存在は
認められなかったが、ｃ ａ ｏ ／ Ａ １２０ ｓ
重量比が５０１５０〜９０／１０の範囲では余剰のＣａ
Ｏとカルシウムアルミネートが共存することが確認され
た。
量比が４０／６０以下ではＡｌ２Ｏ３とカルシウムアル
ミネートの共存が認められ、余剰！７）ＣａＯの存在は
認められなかったが、ｃ ａ ｏ ／ Ａ １２０ ｓ
重量比が５０１５０〜９０／１０の範囲では余剰のＣａ
Ｏとカルシウムアルミネートが共存することが確認され
た。
参考例 ３
ＰＶＡを表面サイズ剤に用いた紙の再パルプ化排水を水
道水にてＰＶＡ として５００ ｐｐｍになるように希
釈したものを排水とした。
道水にてＰＶＡ として５００ ｐｐｍになるように希
釈したものを排水とした。
その排水３００ｍ１に第２表の実験番号８の処理剤を添
加量を変えて加え、参考例１と同様処理し、凝集効果を
試験１．た。
加量を変えて加え、参考例１と同様処理し、凝集効果を
試験１．た。
その試験結果を第３表に示す。参考例 ４
参考例１において、ポリビニルアルコール水溶液の代り
にデンフン５００ ｐｐｍを含む水溶液を用いた以外は
同様にして凝集試験を行なった。
にデンフン５００ ｐｐｍを含む水溶液を用いた以外は
同様にして凝集試験を行なった。
ただし、この場合、処理剤としては、１３００℃に焼成
したものを用いた。
したものを用いた。
その結果を第４表に示す。実施例 Ｉ
ＫＰＥ排水（クラフトバルブさらし排水のアルカリ抽出
水、ｐＨ８，８８、色度０１６２５、ＣＯＤ１３６８ｍ
ｔｙ／１．、、ＴＯＣ２３９ｍｐ／ｌ） ３０ ｏｍ１
３に、参考例２の第２表＆８で示した処理剤（ＣａＯ／
Ａ１２０３＝７５／２５、焼成温度１３００℃）０．５
〜６．１’添加し、参考例１と同様にして※※５０分間
かきまぜ、３０分放置したのち、内容物を口紙により口
過し、その両液について分析した。
水、ｐＨ８，８８、色度０１６２５、ＣＯＤ１３６８ｍ
ｔｙ／１．、、ＴＯＣ２３９ｍｐ／ｌ） ３０ ｏｍ１
３に、参考例２の第２表＆８で示した処理剤（ＣａＯ／
Ａ１２０３＝７５／２５、焼成温度１３００℃）０．５
〜６．１’添加し、参考例１と同様にして※※５０分間
かきまぜ、３０分放置したのち、内容物を口紙により口
過し、その両液について分析した。
その結果を第５表に示す。
実施例 ２
東京都第５号埋立地からの排水（ｐＨ７，７８、色度０
．３１０、Ｃ０Ｄ１２１４■／ｌ、 ＴＯＣ＋１３３４
７７Ｖ／、ｆｆ）３ＱＱｍｌを用いた以外は実施例１と
同様にして排水処理を行なった。
．３１０、Ｃ０Ｄ１２１４■／ｌ、 ＴＯＣ＋１３３４
７７Ｖ／、ｆｆ）３ＱＱｍｌを用いた以外は実施例１と
同様にして排水処理を行なった。
その結果を第６表に示す。
実施例 ３
モデル排水として、リン酸１カリウム
（ＫＨ２ＰＯ４）をリン酸イオン（ＰＯ２−）として１
、００ ｐｐｍになるように水に溶かしたものを用いた
。
、００ ｐｐｍになるように水に溶かしたものを用いた
。
この水溶液２５０ｍＡ’をビー力に採り、本発明の水処
理剤（第２表の実験番号８のもの）の所定量を添加し、
攪拌速度３６０ ｒｐｍで９０分間攪拌し、３０分放置
後、Ａ５Ｃの口紙で口過し、両液について、ＪＩＳＫＯ
１０２の手法によりリン酸イオンを測定し、リン除去率
を求めた。
理剤（第２表の実験番号８のもの）の所定量を添加し、
攪拌速度３６０ ｒｐｍで９０分間攪拌し、３０分放置
後、Ａ５Ｃの口紙で口過し、両液について、ＪＩＳＫＯ
１０２の手法によりリン酸イオンを測定し、リン除去率
を求めた。
Claims (1)
- １ 焼成により酸化カルシウムを形成するカルシウム化
合物と焼成によりアルミナを形成するアルミニウム化合
物を１２００〜１６００℃の温度で焼成して得られる焼
成物であって、その中に含まれる酸化カルシウムと酸化
アルミニウムの重量比ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３が５０１５０
〜８５／１５の範囲にあることを特徴とする有機及び／
又は無機物質含有排水（但し、ポリビニルアルコール及
び／又はデンプン含有排水は除く）に対して適用される
カルシウム系水処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53031408A JPS5835113B2 (ja) | 1978-03-18 | 1978-03-18 | カルシウム系水処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53031408A JPS5835113B2 (ja) | 1978-03-18 | 1978-03-18 | カルシウム系水処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54123250A JPS54123250A (en) | 1979-09-25 |
| JPS5835113B2 true JPS5835113B2 (ja) | 1983-07-30 |
Family
ID=12330426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53031408A Expired JPS5835113B2 (ja) | 1978-03-18 | 1978-03-18 | カルシウム系水処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835113B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4536635B2 (ja) * | 2005-10-25 | 2010-09-01 | 電気化学工業株式会社 | 着色廃水用処理材および着色廃水の処理方法 |
| JP5358055B2 (ja) * | 2006-02-17 | 2013-12-04 | 電気化学工業株式会社 | 有機リン処理材およびそれを用いた有機リン含有水の処理方法 |
| JP5484657B2 (ja) * | 2007-04-11 | 2014-05-07 | 電気化学工業株式会社 | 食品加工廃水の処理材および食品加工廃水の処理方法 |
| JP5850557B2 (ja) * | 2011-03-25 | 2016-02-03 | 株式会社四国総合研究所 | イオン吸着剤及びその製造方法 |
| CN109745960A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-14 | 盱眙博图凹土股份有限公司 | 一种集装箱用干燥剂及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50153456A (ja) * | 1974-05-31 | 1975-12-10 | ||
| JPS52101681A (en) * | 1976-02-21 | 1977-08-25 | Katsukawa Heitarou | Gas absorbing and adsorbing agents |
| JPS52149856A (en) * | 1976-06-07 | 1977-12-13 | Agency Of Ind Science & Technol | Method of manufacturing treatment agent for waste water containing organic contaminant |
| JPS5326297A (en) * | 1976-08-23 | 1978-03-10 | Tokuyama Soda Co Ltd | Electrolytic method for alkali-metal aqueous solution |
| JPS5328092A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-15 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Treating method for aqueous solution containing ininorganic anion |
-
1978
- 1978-03-18 JP JP53031408A patent/JPS5835113B2/ja not_active Expired
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50153456A (ja) * | 1974-05-31 | 1975-12-10 | ||
| JPS52101681A (en) * | 1976-02-21 | 1977-08-25 | Katsukawa Heitarou | Gas absorbing and adsorbing agents |
| JPS52149856A (en) * | 1976-06-07 | 1977-12-13 | Agency Of Ind Science & Technol | Method of manufacturing treatment agent for waste water containing organic contaminant |
| JPS5326297A (en) * | 1976-08-23 | 1978-03-10 | Tokuyama Soda Co Ltd | Electrolytic method for alkali-metal aqueous solution |
| JPS5328092A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-15 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Treating method for aqueous solution containing ininorganic anion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54123250A (en) | 1979-09-25 |
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