JPS5833954A - モ−ルドモ−タの組立方法 - Google Patents
モ−ルドモ−タの組立方法Info
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- JPS5833954A JPS5833954A JP13122681A JP13122681A JPS5833954A JP S5833954 A JPS5833954 A JP S5833954A JP 13122681 A JP13122681 A JP 13122681A JP 13122681 A JP13122681 A JP 13122681A JP S5833954 A JPS5833954 A JP S5833954A
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- Japan
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- ring
- rotor
- leg
- stator
- shaped
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/16—Centering rotors within the stator; Balancing rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は特に◆温雰囲気あるいは霧滴の発生する場所
で使用されるモールドモータの組立方法に関するもので
ある。
で使用されるモールドモータの組立方法に関するもので
ある。
従来のモールド篭−夕の半断面図を第１図に示す。すな
わち、このモールド毫−タＡは、ステータ１と、ロータ
２と、これらステータ１およびロータ２を連結するブラ
ケット３．３′と、カバー４゜４′からなる。ステータ
ｌは、リング状鉄心５の内周部にステータコイル６が巻
装され、このコイル６が合成樹脂により構成された毫−
ルド部７にょり篭−ルドされてｉる。ロータ２は、上記
リング状鉄心Ｓの内径よりもわずかに小さな外径をもち
、中央に回転軸８を貫装するとともに１両側面に回転軸
、Ｓと同心のエンドリング部９を付設する。プラケッ）
３ 、３’は、中央に軸受１０ 、１０’をかしめｔ
たは圧入固定するとともに、この軸受１Ｇ。
わち、このモールド毫−タＡは、ステータ１と、ロータ
２と、これらステータ１およびロータ２を連結するブラ
ケット３．３′と、カバー４゜４′からなる。ステータ
ｌは、リング状鉄心５の内周部にステータコイル６が巻
装され、このコイル６が合成樹脂により構成された毫−
ルド部７にょり篭−ルドされてｉる。ロータ２は、上記
リング状鉄心Ｓの内径よりもわずかに小さな外径をもち
、中央に回転軸８を貫装するとともに１両側面に回転軸
、Ｓと同心のエンドリング部９を付設する。プラケッ）
３ 、３’は、中央に軸受１０ 、１０’をかしめｔ
たは圧入固定するとともに、この軸受１Ｇ。
１０’を中心としかつ上記リング状鉄心５の内径と間−
直径の円周線上に３個の脚押通六１１ 、１ ！’を間
欠的に形成する。カバー４．４′は、その内周１ｉＫ上
記脚挿通穴１１ 、 ’１１’に対応して複数の係止用
突ｓ１２．１１’を一体突設し、一方のカバー４′の中
央にけ軸挿通穴１３を設ける。
直径の円周線上に３個の脚押通六１１ 、１ ！’を間
欠的に形成する。カバー４．４′は、その内周１ｉＫ上
記脚挿通穴１１ 、 ’１１’に対応して複数の係止用
突ｓ１２．１１’を一体突設し、一方のカバー４′の中
央にけ軸挿通穴１３を設ける。
このモールドモータＡの組立手ａｒｉつぎのようＫして
行なう。まず、ステータ１のリング状鉄心２の内周向５
鳳およびロータ２の外周面２鳳に防錆塗装等の！！面も
理を施したのち、第２図に示すように、ステータ１のリ
ング状鉄心５内にロータ雪を貫入配置する。ついで、両
プテケッ） ３ 、３’の軸受１０ 、１ Ｇ’を回転
軸８０両側から挿入して、両プラケッ） ３ 、３’を
ステータｌの両側に離隔配置する。その後、第３ｖＡＫ
示すように、中央に軸挿通穴１４を有するリング状本体
１５の外周縁から３本の筒体縦割分割片状１１１１ｇを
本体１５裏面の直角方向に突設してそれら脚１６の外径
をリング状鉄心５の内径にほぼ一致させた位置決め治具
１７を一対準備し、それらの各＄１１６をＩＩ２図に示
すように両ブラケット３ 、３’の外方からそれぞれ脚
挿遥穴１１ 、１１’に通して、脚１６の先噛をリング
状鉄心５の内周＠ ５ ｍとロータ２の外周面２ａ間に
挿入する。この場合、リング状鉄心５の内周面ｍａｌロ
ータ２の外周面２麿間の空隙は通常０．１−０．４１１
１程度に設定する必要があるため、位置決め治具１７の
脚１６の厚さは上記空隙よりも若干小さな０寸法に設定
されている。こうして、両位置決め治具１７によりリン
グ状鉄心５とロータ２間の空隙を適切に保った仮保持状
態で、ステータ１の峰−ルド部７の両側面７１およびプ
ラケッ） ３ 、３’の内側面３ ｍ 、 ３ ｍ’に
熱硬化性接着剤を塗布し、両プラ、ケッ） ３ 、３’
を回転軸８に沿って内方へ移動させて毫−ルド部７の両
側１ｉ ７ ｍ （’ブラケット３，３′の内側面３
ｍ 、 ３ ｍ’を接触させ、これを加熱処理して接着
させる。この場合、加熱当初に接着剤が一旦柔らか（な
るため、そのときに軸受１０．１０’とシャフト８の位
置関係を調節することが可能である。こうして、接着剤
が硬化すれ杜、両位置決め治具１７のｌｐ１＠をプラケ
ッ） ３ 、３’の脚挿通穴１１ 、１１’から引き抜
き、代わりに第１図に示すようにカバー４．４′の係止
用突部１２ 、１２’を脚挿通穴１１ 、１１’に差し
込んでそ−ルド□モータＡの組立を完了する。
行なう。まず、ステータ１のリング状鉄心２の内周向５
鳳およびロータ２の外周面２鳳に防錆塗装等の！！面も
理を施したのち、第２図に示すように、ステータ１のリ
ング状鉄心５内にロータ雪を貫入配置する。ついで、両
プテケッ） ３ 、３’の軸受１０ 、１ Ｇ’を回転
軸８０両側から挿入して、両プラケッ） ３ 、３’を
ステータｌの両側に離隔配置する。その後、第３ｖＡＫ
示すように、中央に軸挿通穴１４を有するリング状本体
１５の外周縁から３本の筒体縦割分割片状１１１１ｇを
本体１５裏面の直角方向に突設してそれら脚１６の外径
をリング状鉄心５の内径にほぼ一致させた位置決め治具
１７を一対準備し、それらの各＄１１６をＩＩ２図に示
すように両ブラケット３ 、３’の外方からそれぞれ脚
挿遥穴１１ 、１１’に通して、脚１６の先噛をリング
状鉄心５の内周＠ ５ ｍとロータ２の外周面２ａ間に
挿入する。この場合、リング状鉄心５の内周面ｍａｌロ
ータ２の外周面２麿間の空隙は通常０．１−０．４１１
１程度に設定する必要があるため、位置決め治具１７の
脚１６の厚さは上記空隙よりも若干小さな０寸法に設定
されている。こうして、両位置決め治具１７によりリン
グ状鉄心５とロータ２間の空隙を適切に保った仮保持状
態で、ステータ１の峰−ルド部７の両側面７１およびプ
ラケッ） ３ 、３’の内側面３ ｍ 、 ３ ｍ’に
熱硬化性接着剤を塗布し、両プラ、ケッ） ３ 、３’
を回転軸８に沿って内方へ移動させて毫−ルド部７の両
側１ｉ ７ ｍ （’ブラケット３，３′の内側面３
ｍ 、 ３ ｍ’を接触させ、これを加熱処理して接着
させる。この場合、加熱当初に接着剤が一旦柔らか（な
るため、そのときに軸受１０．１０’とシャフト８の位
置関係を調節することが可能である。こうして、接着剤
が硬化すれ杜、両位置決め治具１７のｌｐ１＠をプラケ
ッ） ３ 、３’の脚挿通穴１１ 、１１’から引き抜
き、代わりに第１図に示すようにカバー４．４′の係止
用突部１２ 、１２’を脚挿通穴１１ 、１１’に差し
込んでそ−ルド□モータＡの組立を完了する。
ところが、上記組立手順の説明においても述べたように
、このモールドそ一夕Ａ＃ｉ、その大きな特徴のひとつ
である耐湿性を生かすため、・多ｉｌｔたは温度差が大
きな雰囲気中での使用たとえば冷蔵庫内などＫおける使
用を考慮して、リング状鉄心５の内周＠Ｓ鳳およびロー
タ２の外周［ｉ２獣に防錆地理用の塗装を施しており、
この防錆塗装が。
、このモールドそ一夕Ａ＃ｉ、その大きな特徴のひとつ
である耐湿性を生かすため、・多ｉｌｔたは温度差が大
きな雰囲気中での使用たとえば冷蔵庫内などＫおける使
用を考慮して、リング状鉄心５の内周＠Ｓ鳳およびロー
タ２の外周［ｉ２獣に防錆地理用の塗装を施しており、
この防錆塗装が。
組立途中において、位置決め治具１７の脚１６をリング
状鉄心５の内周面５１とロータ２の外周面ｍｍ１％ｌ！
に圧入または引舎抜いたときに脚１６により剥離され、
当初の防錆目的を達成できないという問題を有していた
。つまり、リング状鉄心５とロータ２間の極めて狭い空
隙部に錆が発生し、極端な場合には、リング状鉄心５の
内周面５ｍとロータ２の外周面２ａとが錆により接合し
てロータ２がＷＡ転不能となった。
状鉄心５の内周面５１とロータ２の外周面ｍｍ１％ｌ！
に圧入または引舎抜いたときに脚１６により剥離され、
当初の防錆目的を達成できないという問題を有していた
。つまり、リング状鉄心５とロータ２間の極めて狭い空
隙部に錆が発生し、極端な場合には、リング状鉄心５の
内周面５ｍとロータ２の外周面２ａとが錆により接合し
てロータ２がＷＡ転不能となった。
したがって、この発明の、目的は、リング状鉄心内周面
とロータ外周面にそれぞれ施した防錆塗装を損傷するこ
となくモールドモータを組立てることができる屹−ルド
モータの組立方法を提供することである。
とロータ外周面にそれぞれ施した防錆塗装を損傷するこ
となくモールドモータを組立てることができる屹−ルド
モータの組立方法を提供することである。
この発明の一実施例を第４図ないし第６図を用いて説明
する。第４図に示すように、ステータ１′は、モールド
部７′内周面のリング状鉄心５の両側に、リング状鉄心
５の内周面５ａと面一のリング状位置決め段部７ ｂ
、 ７ ｂ’を一体形成する。また、第５ｖ！ｉに示す
ように１位置決め治具１７′は、胛１６′の外径（脚１
６の外周面を結んマ構成する仮想円の直径）を上記リン
グ状位置決め段部’Ｉ ｂ 、 ７ ｂ’の内１１に一
致させ、脚１８’の内径（！ｌ１１ｍ’の内周面を結ん
で構成する仮想円の直径）をロータ２のエンドリング部
９の外径に一致させる。この位置決め治具１？′の材質
は、たとえは黄銅、ステンレス鋼などを用いる。その他
のモータ構ｖＬｓ材は従米例七同様であるので、同一ま
たは相当部分に同一またけ相当符号を付してその説明を
省略する。
する。第４図に示すように、ステータ１′は、モールド
部７′内周面のリング状鉄心５の両側に、リング状鉄心
５の内周面５ａと面一のリング状位置決め段部７ ｂ
、 ７ ｂ’を一体形成する。また、第５ｖ！ｉに示す
ように１位置決め治具１７′は、胛１６′の外径（脚１
６の外周面を結んマ構成する仮想円の直径）を上記リン
グ状位置決め段部’Ｉ ｂ 、 ７ ｂ’の内１１に一
致させ、脚１８’の内径（！ｌ１１ｍ’の内周面を結ん
で構成する仮想円の直径）をロータ２のエンドリング部
９の外径に一致させる。この位置決め治具１？′の材質
は、たとえは黄銅、ステンレス鋼などを用いる。その他
のモータ構ｖＬｓ材は従米例七同様であるので、同一ま
たは相当部分に同一またけ相当符号を付してその説明を
省略する。
組立手順を説明すると、従来例と同様、リング状歌心６
の内周面５ｍおよびロータ２の外周面２１ＫＩＩＨＩ塗
装を施したのち、リング状歌心５内ＫｃＩ−タ３を貫入
配置し、両ブラケット３．３′の軸受１０．１０′を回
転軸８の両側から挿入して両プラケ÷）３．３’をステ
ータ１′の両側に離隔配置する。
の内周面５ｍおよびロータ２の外周面２１ＫＩＩＨＩ塗
装を施したのち、リング状歌心５内ＫｃＩ−タ３を貫入
配置し、両ブラケット３．３′の軸受１０．１０′を回
転軸８の両側から挿入して両プラケ÷）３．３’をステ
ータ１′の両側に離隔配置する。
ついで、位置決め治具１７’の各脚１６′を両プラケッ
） ３ 、３’の外方から脚挿通穴１１ 、１１’にそ
れぞれ通し Ｊｌｌｌｌ １６／の先端外周面をステー
タ１′のリング状位置決め段部７ ｂ 、 ７ ｂ’の
内周面に嵌入するとともに、脚１６′の先端内周面をロ
ータ２のエンドリング部９の外周ＷＪＫ外嵌するととＫ
より１、リング状歌心２、の内周面５鳳とロータ２の外
周面２諷間を所定量だけ離隔して位置決め保持する。
） ３ 、３’の外方から脚挿通穴１１ 、１１’にそ
れぞれ通し Ｊｌｌｌｌ １６／の先端外周面をステー
タ１′のリング状位置決め段部７ ｂ 、 ７ ｂ’の
内周面に嵌入するとともに、脚１６′の先端内周面をロ
ータ２のエンドリング部９の外周ＷＪＫ外嵌するととＫ
より１、リング状歌心２、の内周面５鳳とロータ２の外
周面２諷間を所定量だけ離隔して位置決め保持する。
以下の組立手順は従来例と同様で、すなわち両ブラケッ
ト３．３′の内側［３ａ ｍ ３ ｍ’および毫−ルド
部Ｖの両側面７ ｍ 、 ７ ｍ’に熱硬化性接着剤を
塗布し、両プラケッ） ３ 、３’を内方に移動させて
モールド部７′の両側面７亀、７１′に接触させてから
加熱地理して接着し、接着剤硬化後に位置決め治具１７
′を両プラケッ） ３ 、３’から引き抜いて、代わり
に＠６図に示すようにカバー４．４′を取付けることｋ
より、モールドモータＢの組立てを完了する。
ト３．３′の内側［３ａ ｍ ３ ｍ’および毫−ルド
部Ｖの両側面７ ｍ 、 ７ ｍ’に熱硬化性接着剤を
塗布し、両プラケッ） ３ 、３’を内方に移動させて
モールド部７′の両側面７亀、７１′に接触させてから
加熱地理して接着し、接着剤硬化後に位置決め治具１７
′を両プラケッ） ３ 、３’から引き抜いて、代わり
に＠６図に示すようにカバー４．４′を取付けることｋ
より、モールドモータＢの組立てを完了する。
このように、！−ルド部７′のリング状位置決め段１１
ｓ７ｂの内周面とロータ２のエンドリング部９の外周面
間に位置決め治具１デの１１１１８’を挿入して ステ
ータ１′とロータ２を仮保持するようにしま たため、言い換えれに胛１６′をリング状鉄心５′の内
周（Ｉｉｓｍとロータ２の外周Ｉｊ２鳳間に挿入せずに
仮保持できるため、リング状鉄心５′の内周（ｉｌｈａ
および田−夕２の外周＆ＩｉＺ ａ Ｋ施した防錆塗装
が１１１１１’により剥離されずにす与、防錆機能が充
分に発揮されて毫−夕の信頼性を大きく向上で赤る。
ｓ７ｂの内周面とロータ２のエンドリング部９の外周面
間に位置決め治具１デの１１１１８’を挿入して ステ
ータ１′とロータ２を仮保持するようにしま たため、言い換えれに胛１６′をリング状鉄心５′の内
周（Ｉｉｓｍとロータ２の外周Ｉｊ２鳳間に挿入せずに
仮保持できるため、リング状鉄心５′の内周（ｉｌｈａ
および田−夕２の外周＆ＩｉＺ ａ Ｋ施した防錆塗装
が１１１１１’により剥離されずにす与、防錆機能が充
分に発揮されて毫−夕の信頼性を大きく向上で赤る。
なお、脚１６′の内周面とエンドリング部９の外周面と
の接触部における接触幅およびクリアランスは、その時
々Ｋｗ５じて適切に定めることができる。また、ブラケ
ット３，３′は別オに組立てることがで会、また位置決
め治具１７′の脚１６′にブラケット３．３′を遊貫配
置した後、脚１６′をエンドリング部９の外周面に装置
して仮保持し、ステータ内径に嵌入することも可能であ
り、胛１６′および脚挿入穴１１ 、１１’の数は実施
例に限定されるものではない。
の接触部における接触幅およびクリアランスは、その時
々Ｋｗ５じて適切に定めることができる。また、ブラケ
ット３，３′は別オに組立てることがで会、また位置決
め治具１７′の脚１６′にブラケット３．３′を遊貫配
置した後、脚１６′をエンドリング部９の外周面に装置
して仮保持し、ステータ内径に嵌入することも可能であ
り、胛１６′および脚挿入穴１１ 、１１’の数は実施
例に限定されるものではない。
以上のように、この発明のモールド毫−夕の組立方法は
、位置決め治具の脚をステー−のリング状位置決め部と
ロータのエンドリング部間に嵌入してステータとロータ
を仮保持した状憩で両ブラケットをステータのモールド
部にｌｉｔ着するようにしたため、ステータのリング状
鉄心内周面とり一声の外周１ｉＫそれぞれ施した防錆塗
装を損傷することなくモールドモータを組立てることが
で壷、壇た位置決め治具の脚の厚みも従来に比べ厚くす
ることが可能で、治具の強度向上が図れ、組立作業性が
向上するという効果がある。
、位置決め治具の脚をステー−のリング状位置決め部と
ロータのエンドリング部間に嵌入してステータとロータ
を仮保持した状憩で両ブラケットをステータのモールド
部にｌｉｔ着するようにしたため、ステータのリング状
鉄心内周面とり一声の外周１ｉＫそれぞれ施した防錆塗
装を損傷することなくモールドモータを組立てることが
で壷、壇た位置決め治具の脚の厚みも従来に比べ厚くす
ることが可能で、治具の強度向上が図れ、組立作業性が
向上するという効果がある。
第１図は従来のモールドモータの半断面図、第２ｖＡは
その組立途中を示す分解半断面図、第３図は組立時に用
いる位置決め治具４Ｄ斜視図、第４図はこの発明の一実
施例の組立途中を示す分解中断ｍ図、ｆＦＩｓ図は組立
時に用いる位置決め治具の斜視図、第６図は組立後の一
−ｌレドモータの半断面図である。
その組立途中を示す分解半断面図、第３図は組立時に用
いる位置決め治具４Ｄ斜視図、第４図はこの発明の一実
施例の組立途中を示す分解中断ｍ図、ｆＦＩｓ図は組立
時に用いる位置決め治具の斜視図、第６図は組立後の一
−ｌレドモータの半断面図である。
Claims (1)
- リング状鉄心に巻装したコイルをリング状鉄心の両側面
から件周ＩｉＫかけて被着した篭−ルド部によ艶隠蔽し
てその毫−ルド部内１１ｍのリング状′鉄心両側部にリ
ング状位置決め部を形成したステータと、前記リング状
鉄心の内径よ抄もわずかに小さな外径をもち中央に回転
軸゛を買装するとともに両側ＩＮＫ回転軸と同心のエン
ドリング部を付設したロータと、複数の筒体縦割分割片
状岬を本体から直角方向へ突設して脚外径を前記ステー
タのリング状位置決め部内径に一致させるとともに部内
径を前記ロータのエンドリング部外ＩＩ−に一致させた
位置決め治具と、この位置決め治＾の各脚に対応して複
数の脚挿通穴を形成し各脚挿通穴の曲率中心位置に軸受
を設けた一対のブラケットとを準備り、前記ステータの
リング状鉄心内に前記ロータを遊貫配置し、前記位置決
め治具の各脚を前εブラケットの外方から脚挿遥穴にそ
れぞれ通して脚先端を前記ステータのリング状位置決め
部と前記ロータのエンドリング部間に嵌入する仁とによ
り前記ステータと前記り−タを仮保持し、前記ブラケッ
トを前記回転軸に沿って内方へ移動させテブラケットの
内側面と前記ステータのモールド部を固着し、固着作業
完了後に前記位置決め治具を前記ブラケットの脚挿通穴
からそれぞれ引き抜くことを特徴とするモールドモータ
の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13122681A JPS5833954A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | モ−ルドモ−タの組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13122681A JPS5833954A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | モ−ルドモ−タの組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5833954A true JPS5833954A (ja) | 1983-02-28 |
| JPS6147056B2 JPS6147056B2 (ja) | 1986-10-17 |
Family
ID=15052973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13122681A Granted JPS5833954A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | モ−ルドモ−タの組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833954A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999039425A1 (de) * | 1998-01-28 | 1999-08-05 | Verdichter Oe. Ges.Mbh | Hermetisch gekapselter verdichter |
| JP2018133880A (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 日本電産サンキョー株式会社 | モータおよびポンプ装置 |
-
1981
- 1981-08-20 JP JP13122681A patent/JPS5833954A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999039425A1 (de) * | 1998-01-28 | 1999-08-05 | Verdichter Oe. Ges.Mbh | Hermetisch gekapselter verdichter |
| JP2018133880A (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 日本電産サンキョー株式会社 | モータおよびポンプ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6147056B2 (ja) | 1986-10-17 |
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