JPS5833431A - 配向処理を施した中空物品の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチック材料が配向により性状全改善し
安い成型′１］能な有機可塑性材料の配同処ｆ！ｔ！を
行なった中空の物品の杉成技１７１１に関する。本発明
の主な目的は、特許のプラスチックは射出ステーション
において長い滞在を８費とする結呆作菓サイクルが狡く
なるという事実にも拘わらず。

迅速な＊ａプサイルを得ることにある。また１本発明の
目的は最終製品において結品質千寅域により生じる不透
明會全く発生させないことにある。

木枝（ト」は、米国特許第３．３４９．１５５号および
同衿特許第２７．１０４号における如き圧力成型パリソ
ンから有機可塑材料製の吹込み成型製品を得るための多
くの方法について教示している。一般に、これらの方法
は、コア上に）そりンンを彫成し。

この成型さ７またパリソンを吹込み型内に＞Ｅｌｊして
流体圧力によシ吹込み型内の前記パリソンを膨張させる
ことを特徴とする。

この吹込み成型法は物品に対して配回を生じる軸回？−
肩するがこのような配向の程度および釉類娃ｈ’１（ｇ
ｌが難しく、従って、多軸配回処理が可能である物品に
おいて優れた性状ケ得ることが勧しい。

このような長Ｐ９ｒ’ｆｃ有する性状社、前記パリソン
に強力を与えかつ局方向に膨張させることにより伽ｍ分
布の珈も望ましい条件の下に配向操作が実施される時に
もたらされる。

配向のＴｈｌ＋御は、配向処理の直前にノセリンンの精
、Ｙ顯の制御に大きく依存することが知られている。

このような温度制御は、その表面が）９リソンの対応表
面との間に熱の伝達まだは輻射による交換を生じること
ができる型の如き壌境内における配向玉梓に先立ってノ
やりンンを密閉することにより最もよく侮られる。

多軸配向のダ（：状を呈するプラスチック製品、−１え
は、びんその他の中空の若番はしばしば２つの工程にお
いて製造される。こｊ、らの２つの工程の最初のものｉ
７Ｌ、辿笥射出成！−ソにより、あるいは１だ加圧成型
お上ひ押出し成型の如き他の加圧成型法によるパリソン
の形成である。この第１の工程は、これＶこより選択さ
れた可塑性材料を予め定めた形状の、最終製品の形成の
ため適当な肉厚配分を有し、かつ通常は前記製品に適す
る礼・栓を受止めるのに通した顕部即ち縁部形態をも有
するパリソンに′＃彬するように作用する。もし射出成
型の柚合には、この・々リソンは通常、典型的には型の
後部と、コアと細部（縁部）の型から々る射出成型用型
から取出され、これからコアを抽田し、ＩＩｋ終製品へ
の笈形の前または休で！四部型からパリソンを離型させ
る。これらの工程および手順り射出成型技術においては
公知である。このように形成されたパリソンは比較的低
温で、良好な配向のため必要とされる温間より実質的に
低い温度を有するが、その理由はこの／４リソンがさも
なければ型の腔部から抽出できず、あるいはその寸法を
大きく損なわなずにコアから分離することもできないた
めでめる。もしノクリソンの外表面が高温であるならば
、ノ譬すソンは型の腔部に膠着して抽出の過程において
変形する傾向を有する。もし内面が充分に低温であれば
、パリソンはコアに膠着することになろう、更に、コア
の抽出の際、コアが引出されるパリソン内の空隙内に真
空が生じ、従ってパリソンはその外側に作用する周囲の
大気圧の影響下で変形しない充分な強さを持たなければ
ならない。ノ４リンンが所要の強度を得るためには、パ
リソンはこれを最終製品に成型することが８袋な温［よ
り充分に低く冷却されなければならない。

このように形成された）々リン７は１次に第２の工程が
与えられるが、この工程においてｎ／ｅリソンはその最
Ｐ製品への変形が生じる温度まで加熱され、一旦この温
度に達すると、ノソリソンはＰｇ′ｒｌの配向処理を与
える条件下で膨張させられるのである。

このように２段の工程は当技術においては公知である０
例えば、シンシナチ・ミラコン社により製造されたＲＨ
Ｂｓと呼ばれる機械においてｒＪ。

従来周知の方法でこれまで射出成型されていた従来のノ
ｆリソンは、通常は良好な加熱を確保するためにその軸
心の周囲に回転される間、平行々赤外線ヒータ列を通過
させられ、所賛温度に達すると］町時に、その内部で引
張マンドレルが予め定めた程度にパトンンの長さを引張
する吹込み型内に定置され、その後引張された・々リソ
ンを加圧流体によシ吹込み型と合致するようにＦＩｅ＠
させる。他の同様な作用による装置は公知であり、これ
につぃては１例えば、「モダン・プラスチックス」誌（
ＭｃＧｒａｗ−Ｈ４ｌｌ　Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ）の
２月および３月鴫゛において自己載さ扛ている。このよ
うな装置の１つは日本のニッセイ・プラスチックス工業
社により製造された６５０型装置として知られ、その材
略説明は米国特許第３．９４４６４３号およびＩＩ！ｉ
Ｊ第４．１０５．３９１号において見出される。この装
置においては、・９リソンは射出成型されてコアを含む
射出型内でノ臂すンンがこのコアから容易に取外される
渦＃ｉまで冷却される（米国特許第３，９４４、６４３
号の特許請求の範囲第１項による）。次に、パリソンは
頚部型により再加熱型（特許請求の範囲第１項）または
加熱装ａ！ｒ（第１＠、６行）として示される加熱環境
まで転送され、ここでそのｆｍｋは外部のヒータ、およ
び必要に応じて輻射型または接触型のいずれでもよい内
部のヒータによって配向のため必要とされる温度まで上
昇させられる。一旦パリソンが所要のン都度に達すると
。

パリソンは吹込み型に送られ、ここで・ぞリノンは本文
においてＲＨＢ型機械に関して説明したように、引張お
よび吹込みによ＃）最終製品に変形されるのである。

このような２段の工程の短所は、比較的高いｌ！１１・
４向温［まで再び加熱されるにも拘わらず最初にパリソ
ンが成型さ扛る温度から室温まで冷却さｎなければなら
ないために遅いサイクルを含むことで。

これと対応して熱の無駄が生じる。史に、）パリソンは
有機性の１１＠体から作られ従って熱の不良導体である
ためパリノン加熱は不充分であり、その壁面の肉厚にわ
たる均等な加熱は非常に難しく。

これを達成するには時間を敦する。

前述の２段の工程の外に単一段の工札の使用も可能であ
るが、この塙会パリソンは配向のため選択される温＃ま
でその平均温度を実質的に低下させるに充分なだけ成型
の稜冷却され、・！リソンの完成した製品への変形は１
例えば、望ましくは焼戻し型において平均温度に対応す
る均等な断面の７Ｍ［分布を得た後、引張および吹込み
操作によって実施される。このような単一段の工程につ
いては弊米国特許第３９６６．３７８号に記載されてお
り、これによれば、パリソンは射出成型または加圧成型
され、射出型または圧ｆｉｌ型において予め沁めた制限
温度まで冷却され、その温度分布の均等化のため１つ以
上の焼戻し型内に射出コアによって転送され１次いで２
軸配向条件下で最終製品の仕上げ用吹込み型内に転送さ
れる。このような単一工程の場合は、過度の稼動サイク
ル、熱の浪費および配向操作時における温度分布の不均
衡等の短所がなく、稼動サイクルにおいて大幅な改善の
ための基礎を提供することができる。

更に別の改善については弊米国特許第４．１５１゜２４
８号において示され、これによれば１例えば。

射出型である泥度泪ｉ１’ｌｌされた第１の型内の温廖
゛制御された第１のコア上に前記グラスチックの配向の
ため必要なＨｙ４川より実質的に高い温陵において成型
可能な状態で・々リソンが提供され、第１のコアおよび
第１の型はプラスチックの配向のため８較なｍＪＪより
′＊質的に低い温度に保持されている。

ノクリンンの熱惰銅は第１のコアおよび第１の投との熱
交換により迅速に変化し、その結果・Ｒリソンは実質的
に配［０］に必した平均（’ｉｆ、　１１を有すること
＆Ｊなり、不均衡なｔｒＸｌ、　ｗ分布がパリソンの壁
−１＆・、訃いて生じる結果となる。この状！、！１σ
ルぞリソンは次に。

パリソンの壁面における温度分布を均衡させるため、ま
たプラスチックの選択されｆＣ，口内温度と対応する全
潟陣゛を得るために、閉鎖された環境１例えば、焼戻し
２型に対して転送されるのでおる。

この方法は稙装な改善をも喪らすが、肉片の厚い・ｅ　
ＩＪソンのシイ台は依然と１７で射出型および焼戻し型
における冷却のため大きな時間的な遅れを生じる結果と
なる。

係属中の弊米国特杵出願第１２０，２６６号は。

配向に先立ってノタリンンを保持して焼戻しを行ないか
つ長い焼戻しサイクルにおいて吹込み工程を行なうため
相互に離間関係に配貨した１つ以上の焼戻し型を提供す
ることによってこの問題に対応している。しかし、・臂
すソンの射出型内での維持による遅れは依然として存在
する。

当技術における別の問題？１．結晶相により生じる最終
製品における望ましからざる不透明度の発生を避けるこ
とである。このような材料は、溶融状態およびガラス相
にあるアモルファス（非晶質）であり、これら材料が溶
融状態から冷却する際に結晶する。この結晶質材料は通
常、アモルファス相とは異なる光の屈折率を有する。ア
モルファス相内の結晶質の寸〃−よ、・よび程＋１４は
、俗／Ａ’ｉｉ状態〃）らの冷却紛および速度に９゛（
存シフ、もし余り短く余り遅ければ、アモルファス相と
結晶質相の脅威結果によって食品や清涼飲料水の容器に
おいてｔｉ望ましくない大きな不透明度を呈することに
なる。／ぐリソンを射出ヘリから余り＆　＜　棺ｆＪ、
ｔすことによる処理サイクルの知松ｌの６ｒみＶよこの
ような望ましからざる不辷甲ル°を生じる結果となる。

従って１本弁明の王な目的はｍ　ｃ＜良された稼動サイ
クル金可能とする方法のヴ呆らにある。

本発明の１つの％定の目的は、方法および装置の通常の
模作と干渉し４いよつな方法の提供におる。

本発明の更に別の目的は、非常に嵩高な効率の悪い装置
ｔ構成する必要なく前述の長所を達成可能な前述の如き
方法の提供にある。

本発明の他の目的は、望ましくない不透明の発生のない
Ｌ・ｔＰ＜製品を傷るト１（述の如き方法の提供にある
。

本発明の他の目的および長所については以下において明
らかになろう。

本発明によれば、上記の目的および長所は容易に達成す
ることができ、改善された方法が提供されることが判る
。

本発明の方法ｉｉ、ｔ＃リンンを射出型内において射出
成型し、均等々配向状襲を得るためパリノンを焼戻し型
内で焼戻し、中９の製品を得るため焼戻された／ぞリソ
ンに配向および膨張操作を施すことにより、成型可能な
有機性樹脂材料、主としてポリ　（エチレンテレフタレ
ート）重合体（ＰＥＴ）の配向された中空物品の調製の
ためである０本発も１１の改碧点は、射出型内部の温度
即ちその外表面の中間に近い温度まで射＄型におけるノ
（リソンを与えられた可撓性材料における轍も大きな結
晶速度と対応する丙ＩＪｒまで迅速に冷却し、パリノン
が不均衡な偏度分布を有するもパリソンが配向に適する
平均温廖に達する前に射出型からパリソンを迅速に取出
し、パリソンの熱含鎗を変化させ続けるため射出型と焼
戻し型間の保持型にパリンン會迅速に転送することによ
り配回に通した平均温度を得、これにより次の）臂すソ
ンの形成のため射出型を解放する工根からなっている。

前記の保持型は、内側のパリノンの温度よりも実質的に
低い温度に保持される。

従って１本発明においては１通常は肉厚の厚いパリノン
であるパリソンは射出型から早目に取出され、射出型の
冷却機能、即ち本文において述べた弊米国特許第４．１
５１．２４８号において記載される如く熱含蓋の急速な
変巣の継続のための保持型内に定置される。参考のため
本文に引用した先願の弊米国特計第４．２４２．３００
号に記載さね、た手ハ１により、あるいは他の公知の装
置により８使に応じて、パリソンは射出型から早目に取
出されることが望ましい。

／８リノンが射出型即ち加圧型内に滞在する期間をｆｉ
　＋ｚすることは、この型内でのパリソンの滞在が本装
酢の全出力を決定するため、経済的に非常に′ＩＩ！要
である。しかし、結晶可ｈビな材料の場合に汀、このよ
うな滑貿の王な目的は浴融温度から結晶化をＮｔ　ｆｔ
ｉ’ｌするに充分な低いｔｋＡ度までパリソンを迅速に
冷却することである０本発明によれば、改善された迅速
な稼動サイクルが得られ、光学的な性状に影響會及ばず
ことなくパリソンの型内滞留時間を実質的に短縮しなが
ら、配向温度に達するための改善された手順が提供され
る。

本発明の方法は簡単かつ迅速でろ＃）、嵩高な装置の使
用をｐさないことも判るであろう。通常は射出型におけ
る大幅な滞留時間を必要とすることになる比較的厚いパ
リソンを、望ましくない不透明の発生を避けながら前記
型内にパリソンを過度に保持することなく容易に収納す
ることができる。

本文に引用した複数の焼戻しステーションを含む係属中
の弊米国特許出願第１２０，２６６号と本発明の諸特徴
を組合せることは特に有効である。本文に述べたように
１本発明によれば、射出型からパリソン會早目に取出す
ことにより、射出型が占有される期間ヲ鉱長することな
く１次の・そりノンの準備のため射出型を解放するので
ある。

図面は本発明の望ましい一実施態様を示している。図面
においては、・そりノンの外表面を形成する外壁面１１
と、パリソンの端壁面を形成する形状の端壁面１２とを
有するパリソンの鋳型ｌＯが示されている。ノリノンの
型ｌＯは、適当な熱供給源（図示せず）と接続された内
蔵された冷却チャネルｌＯα等によシ熱制御されるが、
これにおいては、このような温度ｔ”！御はノ！リソン
の仙１壁面および端壁面の異なる区域において異なる温
度を得るようにいくつかの区域に配曾することができる
。パリソンの鋳型の端壁面１２は、有機性樹脂材料がこ
ｎ’ｌ介してノｆリソンの鋳型内に注入される注入ノズ
ル１４と整合する注入口１３を有する。

図面に示された実施態様によるｚ４リソンの形成は、第
１のコア１５と、！！部製型２０．鋳型ｌＯとが図に略
本された駆動装置の如き適当な機械的装置により保合状
態に着かれ友後に生じる。図示した実施態様においては
、鋳型ｌＯは静止状態であるが、コア１５および頚部型
２Ｇは鋳型ｌＯに関して保合離脱するように矢印で示す
軸心方向に往復運動可能である。往復運動可能なパリノ
ン鋳型および固定コアおよび（または）頚部型も包含さ
れるため１本発明は本例に限定されるものでないことを
理解すべきでおる。注入ノズル１４を介する注入の落丁
と同時に、・ソリノン１６がｊ形成さｊる。コア１５の
ｌ！ｌ！面１７と端部１８．／４’リソン鋳型ｌＯの壁
面１１と１２、および頭部型２０は／そりノンが形成さ
れる鋳型の腔部を構成する。

コア１５は、適当な熱供給源（図示せず）と接続される
本文に引用した技術においては公知の内部の熱交換回路
尋により１つ以上の領域において熱制御することができ
る。コア１５はプラテン１９によって支持さ扛る。本組
立体は更にパリソンの頚部がその内部に形成される軸部
型２０１に含み、この型は必要に応じて、以下において
説明するように・々リソンの鋳型からコア１５が解放さ
れた後パリソンとの保合状態を維持することができ、ま
た前記頚部型は独立的に温度制御することができる。こ
の頬部型は、最終形造製品におけるねじを設けた開口を
画成するためのねじ２１を有する。

頚部型２０は、・奢りノンの解放のため図示した駆すｊ
装置の如き適当な機械的装置により２つの部分に分−１
１さ扛て開被することができ、あるいけもＥ７）１　ｉ
’、＋＜の形態が許すならば一体淘造でよく、このため
ノぐリソンから一体Ｖこ分画することができる。

本文において述べたように、鋳型１０内に形成されたノ
臂すソン１６Ｆｉ配向操作のため必要々温度より実質的
に高い温度にある。ノリノンの温度は。

内１向に適した温度に近い平均温度が多くの遅延なしに
得らｎ、るように迅速に調整される。

迅速な稼動サイクルの観点から、仮に前記・９リソンに
おける不均衡な温度分布を犠牲にしても。

以降の操作に対して望ましい熱含１に近付けるため、コ
ア１５および鋳型ｌＯと熱交換することにより先ずパリ
ソン１６の熱含量を迅速に変化させることが特に有利で
ある。この状態は、その性状および変形温度間の既知の
関係に対応する完成製品における層状をなす性状ノ譬タ
ーンを避けるため。

例えば、鋳型２２およびしげしげコア３ｏまｋは当技術
において周知の他の環境の如きその厖度に影響を及はし
得る適当な３Ｊ境に以降において滞′ｄさせることによ
って、その壁面の肉厚にわたる温度の分布を実質的に等
化する工程が後伏しなければならない。この手順は、更
に詳細に前に触ｊ−た弊米国特許第４．１５１．２４８
号において記載さ２’している。このように１例えば、
前記特許においてｉ；ｒ’、　＠の如く、射出成型によ
りパリソン１６を形成することができ、コア１５および
鋳型１０と熱交換により前記パリソンを迅速に冷却する
結果連速なサイクルをもたらすことができるが、またＮ
ｉｌ　！ｉピの不均衡な温度分布を生じることになシ、
この後に１例えば鋳型２２において全て制御さまた方法
で前記パリソンの断面にわたる温度分布を実質的に均等
化して、この鋳型に対して配向のため必要な温度分布を
与える工程が続く。当然パリソンは鋳型２２内に止まり
、必要な温度分布が得られるまでパリソンが後で転送で
きる鋳型２２の如き別の鋳型によシ時々補充される４、
以上の操作は、鋳型における滞留時間が長過き゛ること
もなく配向のため最適な条件をもたらすパリソンの予め
定めた潟ｉ分布の達成を可卵にする著しい利点を提供す
るものである。ノＲリソンの鋳型は以降の使用のため解
放され、鋳型２２は・ソリソンの条件付けを完了し、迅
速な処理サイクルをもたらす結果となる。

しかし、射出型が新たに射出された・ぐリソンによシ占
められる限り射出型は自由に別のパリソンを形成するこ
とはできずサイクルの遅れが生じるため、稼動サイクル
は依然として射出型において心間とされる保持時間に依
存する遅れを受ける。

このことは、比較的長い射出成型の遅れが介在するため
、比較的厚いパリソンの場合に特に顕著である。

従って１本発、明によれば、パリソンは射出型から早目
に染出され、射出型において通常の状態でを了した冷却
１枳の完了のだめの保持ステーションに対して転送され
るのでおる。

しかし、前述の如く、不透明の問題についても”ＦｆＷ
Ｉ、、なけわばならない。前述の如く、パリソンの形造
工程の効率は射出型が占められる期間の長さに依存し、
この期間が短ければ短い程効率は高くなる。仮にそうで
あっても、このような条件下では、平均渦紋が配向のた
め選択された温度に近付くまでのみでなく、少なくとも
結晶化を抑制するため実質的に必要な時間の長さの間も
冷却が継続されなければならない。結晶化の危険が許容
し得る限度内になり、またこれと同時にパリソンの平均
温度が配向温度に近付くと直ちに、パリソンは鋳型から
取出すことができる。

例えば、ＰＥＴの場合には結晶化が下記の如く進行する
。即ち。

ヤＪ１００ｔ：ｌ’以下および約２６（Ｉ’以上におい
ては結晶化の速度は無視できるが、約１９０乃至２５０
Ｃのｒ度ｐ囲においては結晶化はピークに逅シフ、こｔ
′Ｉは非常に速い結晶化を意味する。周知の如く、結晶
域はガラス転移温に以下および浴−淵ｒｉｔ以上では形
成し得ない。これらの温度はＰｂ′Ｔの比重に依存し、
切、に広義には、結晶性の熱可ｔＭ性樹脂１例えば、現
在考慮中のポリ！ロビレシ。

の性格に依存する。

前述の酢米国特許第４．１５１．２４８号に記載の如く
、加圧型から取出された詐りのパリソンの温度分布は均
一ではない。このため、パリソンの表面は冷却した鋳型
およびコアの温度に接近する温度であるが、その内側は
非常に高温で、結晶速度が最も高い温度に近い。このよ
うな取出しの後そのまま放置されるとしてその僅か彼で
は、）臂すソンの表面はＰ’＋　ｌＢ１１１からの熱げ
よって加１１わることになる。この４９、の流れは比Ｌ
７的遅く、その結Ｗ衣面間のノぞリソンの実質的部分が
緩やかにその温度を失い、従って結晶化に有利なＷ：曾
で迅速な結晶化領域を越えるのである。

この状態をＩけるため、・ソリソンは冷去ｊｉシつつあ
る鋳型内に、または少なくとも冷却しつつあるコア上に
迅速な結晶化のｗ、１、度ｔｉ＋ｊ　ｌ＃１１１″、Ｌ
下にわたり冷却するため充分な長さたけ保持されなけれ
ばならない。

本発明の王なＬ１的は、製巡−ヒの鮮済性ヶ改書するた
めにｈ　’＋ｊｆ＋記の状況にも拘わらず射出型にゴ、
ける滞留時間を短縮するための方法を規矩することであ
る。

本発明によれば、・そりソンの内側温度が与えられた材
料の結晶化の最も大きな割付と対応する湿度以下に下降
するまで、制用型の冷却された環境Ｖ（−Ｍ　４“トさ
れる。パリソンはこの時冷却さｔた環境から取出さ１１
１．充分に迅速に、即ちプリフォームの内側に適応し得
る結晶化速度に応じて＃１とんどあるいは全く結晶化が
生じ得ない期間内で保持ステーション即ち第１の焼戻し
型内に転送され、これにより前記第１の焼戻し型は）９
リソンの内側の温度よりも実質的に低い温Ｉに保持され
るのである。例えば、射出型は１０ｔｌｌ’の場合、約
１６關の肉厚を有するＡリソン内における約２００ｃの
温度はノ々リノンの内側に８秒以内で達する。パリソン
はこの時射出型から取出されて１例えば、転送に２秒以
下（無視し得る、識別可能な結晶化が生じる期間）を要
する機構の使用によって保持型内に転送され、これによ
り前記鋳型は５０乃至７０Ｃである。射出型における滞
留時間と等しい滞留時間プラス転送時間の後、ノソリソ
ンを前記鋳型から取出して１次に形成されるパリソンが
保持型内に申・送されると同時に焼戻し型内に置かれる
。この焼戻し型り閂Ｉ向のため選択された湯層１例えば
９５ｔＴに保持さすしている。ノぞリン７は、その衣面
訃よび内９１１Ｉ間の温度を等しくするのに充分な長さ
だけ焼戻し型内に保持され、次いでびんの形状に変形す
るため吹込み型内に転送される。

もし１つの保持型内でパリソンを冷却するための時間が
充分でなければ、妃２の保持型が冷却機能を持続するこ
とができ１次にパリソンの温度の均等化するため焼戻し
型が続く。熱論、別の焼戻し型を必怪・にＬ］・２、じ
て追加することもできる。冷却および焼戻しの工程数、
従って必汐となる冷却および焼戻し型の数はパリソンの
肉厚に依存し、・にリソンの肉ルの如何に拘わらず本装
置の同じ稼動ヤイクルを維持するためには他の全ての成
型工程の変動要因は等しい。

図面によれば、鋳型１０とコア１５と頬部型２０からな
る組立体１ｊおけるパリソン１６の成型抜、パリソンは
この州立体の前記９素と接触して冷ｆ、ＩＪするための
工程と一致するできる限り短い時間たけその内部に残さ
扛るが、前記檗素は各々射出型からの迅速かつ正に早目
の棺出しを確保するために、望ましくは相互に独立に温
度制御される。

前記９素のおるものの温度は、パリソンの各部全配向に
適する漉匿より充分に低い温度に冷却するように晒Ｅ＋
することができる。

パリソンは、その平均温度が実質的に所要の配向「、度
と等しくなる前に射出型から取出され、当然・９リソン
における温度分布が不均一となる。射出型および保持型
における冷却効果の組合せの結果、前述の如き断面にお
ける温度分布の不均一は別として、所快の自己同温度と
対応する熱含量により・そりソンから逃ける熱量と略々
同じ熱量を奪うととＶζなる。

コア１５ｉ／・Ｉ　ＶＬ二は圧力流体の外部の供給仇ｊ
（し、示せず）と連通し、弁の如くコアの閉鎖可能な部
分において終る通路２７が設けられている。コア１５と
鋳型ｌＯは冷却されて、前述の如く・ｅ　ＩＪソンの隣
接する表面の冷却を行なってパリソンからの熱の迅速な
除去を保証する。・９リソン１６會破慎することなくパ
リソン１６からコア１５を分＃１ｉｌｆすることは、前
述の弊米国′＋峯許第４．２４２．３００号に記載の如
く、９ソｌ（（訝〕を一緒にしたままパリソンをコアか
ら圧縮伊気を用いて剥離することにより容易にすること
ができる。パリソンは、装入でれる空気圧力により破損
されることをβｂ止するため、このような分離操作の間
部型１０内に残される。この時コア１５と頚部型２０　
（おるいは、頚部型のみ）Ｆｉこれに・々リジン１６を
係合させたまま鋳型ｌＯから分１され、保持型１０’は
・９リソンとこの保持型１０’との間の相対的な側方の
運動を生じることができる所要の口Ｊ’　ＩＪＩＩＪ装
置によりパリソンに対して整廿され、・グリッツは保持
型１０’内に定置される。保持型１０’は鋳型１Ｇの如
き温度制御された冷却要素ｌＯα′を有する。また。

保持型１０’は、鋳型１０の壁面１１’と端壁面１２’
を有し・９リソン１６の形状と合致する如き鋳型ｌＯと
類似するものであることが望ましい。

・グリッツ１６を保持型１０’に対して転送することに
より、射出型は別の／グリッツの形成のため送られる。

・ぐリソンが配向温度と実質的に対応する平均温ｌに達
した後、温度分布は当然不均衡状態であるが、適当な手
段１例えば、係属中の米国特杵出Ｉｆｔ第１６＆１９６
号に示される如きグリッツｆ、および必９°・に応じて
内部の流体通路２７′を含む２０′で示さｎた別のコア
により、パリソンは鋳型２２に対して転送される０例示
された別の実施態様においては、グリッツぐ２０′はノ
臂すソン１６を採特配ＩＩ　Ｑ’から取出し、保持助１
０’ｒ：１コア１５と件・付関係になるよう渦動し、パ
リソン１６は加ＰＡまた扛冷却要素２２α′を含む鋳型
２２とＦｐされ、ノ９リソンはグリツパ２０′により鋳
型２２内に装置される。このように、パリソン１６は餉
卆１０′から取出さｎｌこの鋳型１０’はこれにより、
ノセリソン１６が鋳型２２に寛障される曲、別型１０か
らの次のノセリノンを受取ることがで舞るようになる。

１つの嗣型２２しか示さ才１ていないが、本文に・・・
場のため引用された係属中の弊米国製６．出１第１２０
．２６６号に示すように、もし授い肋間の伯：戻しが・
Ｖ−州であれば、？筒数の焼戻し型を使用するとともで
きることを理解すべきである。前掲の係纏中の米国特許
出願の望ましい手順によれば、複数の焼戻し型が提供さ
れて。

１つの焼戻し型において完了されるべき焼戻しを待機す
ることにより作業サイクルを遅帆させることなく、焼戻
しサイクルを完了するため焼戻し型缶１７Ｃ／母リノン
が転送さｊるのである。

必要に応じて、パリソン１６はノ９リソン内の匹捧の圧
力の作用により鋳型１０’および鋳型２２と艮好に合致
して足首することができる。

コア３０＃−ｉプラテン３１によって支持さｔ＋、ｆｗ
度匍１＠ｌ鋏Ｗ全設けることができる。ノ臂すノンの軸
心万１ｂ」の１虚操作が心象でわるため、コア３０は引
張兼吹込みＫｌ−用組立体を含み、この組立体は矢印ン
こより７Ｆ、括れる如くパリソン１６′ｔ−軸心方向に
伸尺させると同時に通路３８を介してパリソン内部にり
、力流体を導入させるように往仮運動可能なマンドレル
の組長部３２を営んでいる。前記延長部３２と係合する
押しロッド３４を含み１例えば。

ポンプ（ｔｈ；ｆｉ＜せず）により及はされる流体圧力
に応答し得るシリンダ３６内に収容されたピストン３５
と結付された作動４ｉ［が示されている。シリンダ３６
内への流体の流ＩＡを制御することにより。

ピストン３５の速度、従ってコア３０の可動部分の速度
はパリソンの温度に最もｉＫ　した速度において・七す
ソンに引張作用を与えるように促Ｉ＃することができる
。このような作Ｋｌ）ｌ装＃は、当技術において公知で
わる１１ハの作動装酷もこれにｉｔ　Ｖｆ４することか
可能でらるため、単に１つの操作方法としてＤＩ示した
に壇きない。もし配向の桟度が大きな物品？必要とする
のでなけれは、−心力向の引５ル脩ｆｉ：ｔｉ省略する
ことかできる。

最終的な成型手順の後、会費に応じてグリツパ１７　Ｖ
（よりコア３０上に・ゼリソンを保千″ｆ″′ｒを等に
よシパリノンを＃型２２から離型させる。

図面に示した実施態様においては、複数の機能を同時に
実施することを可能にするため、コア３０はコア１５に
対して離間位置関係に配置され。

鋳型２２は鋳型１０と鋳ｆｉＩＯ’　と仕上は型２３に
対して離間位置関係に配置されている。射出成型サイク
ル、焼戻しおよび汁−ｈ４−Ｆｆｆｌ型工程の同時の実
施が可曲であるｐＨす、！ｉ１Ｈ部型等によって別の軒
８措置の１ｖ−用も可能である。流体通路４６を任意に
含む第３のコア４１を用いて仕上げ型２３から光全に膨
張した物品４０を取出すことができる。

本〕）、１にその概略を述べた神々の操作を同時に′＃
施する能力は１本発明の顕著な＋２ＰＪｒの１つである
。

同ｕｊｊの成型操作、保持、転送、焼戻し、最終膨張下
４−８および完成した物品の取出しは本発明に基ついて
考えられる。

通常は分割される仕上げ型２３に対する・ＲＩＪノン１
６の転送は、鋳型２２とパリソン１６と作付４ｋ　’ｎ
、＝にあるコア３０によって実施することができる。従
って、ノ１リソン１６を１置したコア３０は。

声１えば略本した可動装置等により鋳型２２から離型さ
せられる。コア即ち物品取外し！ラダ４１は、完成物品
の取外しのため設けらｎ、コア３０と側方に附ｆｉ１１
さｆＩた６Ｌ置関係に配置することかでさる。

コア３０が一１ムノ２２内の７ンリソン１６と翁ミ台す
る＋１．’Ｆ、物品取外しプラグ４１は仕上は型２３ビ
Ｊの元ｗＨ品４０と係付する。矢印により示すように。

コ゛Ｊ’３０とプラグ４１は、これらが軸心および側万
同の運動の組合せによってそれらの各々の物品馨・同時
に転送するように細心方向および側力に往イシ違動可能
でのる。必要に応じてコア４１をダリッパ２０′と１Ｉ
Ｊｉし方法でプラテン３１により支持することもできる
。

次に、パリソン１６は仕上は型２３により受取られ、叱
゛の混四はＭｉＪ述のようにａｒｋされる。押しロッド
３４による予め定めｔ（−速度で姓長部３２の可動部分
の前進運動によって、パリソン１６は通常仕上は型２３
の底部まで細心方向に伸長させられる。このように１本
発明においては最後の吹込みが行なわれている間パリソ
ンを長手方向に制御自在Ｖ（案内することができ、これ
により吹込み操作により生じる配向と共に軸心方向にお
いて配向を牛じる。引張および吹込み操作に備えて〕９
リソンの睨度が各焼戻し壌壇およびコアによって適正か
つ有効に制御することかでさることが判るでわるう。引
張作用が生じる間、・ＲＩＪソンのＰ′３答績か増加す
るに伴いその内部に生じる真空のため・ｅ　ＩＪンノン
収縮を防ぐために、通路３８の開口状態を維持してパリ
ソンの内部の圧力を大気圧と等しくさせる。

パリソンは児全に膨張して仕上げ型２３の形態と＠致し
１本、施例においては開口端部を有する容器である１終
製品４０を形成する。当然、びん。

ツヤ−またはコツプ形状でよい市販の公知の形態の如き
広範囲の形状が調製可能である。通路３８ケ介してノぐ
リソン１６の内部に、あるいはしはしは神々の割付で膨
張工程にあるノソリソンの内部に１１力下の防体を１３
１約することによう）てγ４ゴ・へｙ５（／＋ｔ・作が
行なわれる。

序文に示し７た−）：ｊＡ！Ｌ様においてに、仕上げへ
４２３は１例えげ、検圧作動シリンダの如きＪ＞ｔ　；
ｌ、しない作動翻、餘によって連通状態を生じたりこ７
１．全閉鎖するよう往復運ｒノが可ｈ１な２つの部分４
２゜４３に長手方向に分箸１」されている。このたり）
、部分４２．４３１＋コア４１による物品４００ド・８
・出し全可能にするに光分な址だけ分Ｆ、ｌ；すること
７．１２−Ｃきる。

このようｉｔ（、／ム悄；明はｙ」ｌ：ｉｌ　ｆＪｋ型
法の［ツナ１−をや丁ない、卸障（１された順序により
〕ｅ　リソンの杉成、保愕。

焼戻し、張力配向および周部の配、同操作の諸工程を実
施することが判るであろう。・Ｐリソンは、第１のステ
ーション内で射出成型により形成さね。

冷却温度における保持工程が実２のステーションにおい
て行なわれて第２の／４’リソンの形成のた〜゛）射出
ムリを解放する。次に焼かこし型を使用して、張力吹込
みマンドレルと作付状態にある仕上げ糖内に挿入さ７ｔ
、る用胎ができるまで内部にノＩリソンを保持・する。

仕上げら扛た物品はν３の即ち放出コアによって放出す
ることができる。これら全ての工程は迅速な作動サイク
ルにおいて同時に実施さｒするのである。

本弁明の方法は簡単であり、便利でおり、性格−ト漸推
形式であり、非常に迅速な稼動サイクルが６ｔられる。

ノぞリン７は射出型から保持型、焼戻し１１、仕上げ型
に対して移動し、完成する。

本発明により提供され、るパリソンの温度調整は。

Ｐ、法的な稼動サイクルを用いて、望１しからざる不透
明の発生がなく、−貫して良好力性状を有する６子〜１
処理を施した製品を朽供するものであることか判る。こ
の・ｅ　ＩＪソンは、温度牝制御された鋳型内にツｆｉ
′１１され、ここで非常に短い時ｂＩＪ置かれ、保持ス
テーションに転送され、ここで配向に葦も通した条件に
対応するノリソンからの熱量を略々除去するに充分な期
間放置さｊ、る、その結果は迅速な梶動サイクルとなる
。射出型は時間を快する保持工程により保持されること
はない。

ノＲリソンは次に、与えられたプラスチック製品に対し
て最適な配向温度分布を与える焼戻しへ・４内に転送さ
れ、この焼戻し型には当然均等でない１）Ｊｔ【１１温
度分布のまま保持型から到着するＡ＋）ノンの肉厚にわ
たり温度を均等化するに充分な長さだけ油孔する。焼戻
し処理の後、この時良好なＩｌｌ　ｍ１分孔における鳥
正な７１．上載状態を有するノ臂すソンは。

その内部で制御されｆｃ割会と吹込みに・作において引
張される仕上げ型内に転送される。保持ハ″ノ内におけ
る射出および滞留、焼戻しおよび冷却を伴う張力吹込み
、および物品の取出しの諸工程は１ｔ４１時に生じるの
である。

本関明は、その主旨または本質的な特性から逸脱するこ
となく他の形態で実施し、あるいは他Ｑ）方法で′ｊｏ
施することが可能である。従って、本文における実施態
様は全ての観点から例示でおってこれに限定するもので
は力〈１本発明の範囲は頭書の特許請求の範囲により記
載され、その意図に該当しかつ相当範囲に該当する全て
の変更はこぐ）特許請求の範囲内に包含されるべきもの
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本兆明の望ましい実施態様を示す部分Ｗｒ両立面
図である。 １０．２２・・・鋳型、１１・・・外壁面、１２・・・
端壁面、１３・・・注入口、１４・・・注入ノズル、１
５゜３０．４１・・・コア、１６・・・ノ９リノン、１
９・・・プラテン、２０・・・頚部型、２３・・・仕上
げ型、２７゜３８．４６・・・通路、３１・・・プラテ
ン、３２・・・延長部、３４−・・ロンド、３５・・・
ピストン、３６・・・シ１ノ／ダ、３７・・・ダリツノ
へ　４０・・・物品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　成型可能な有機性の可塑材料から作られる配向処
   理を施した中空物品に望ましくない不透明を生じること
   なく、射出型内にノ９リソンを射出成型し、均等な配向
   状態を得るため焼戻しステーション内で前記パリソンの
   焼戻しを行ない、前記の中空の物品を得るため焼戻した
   ノ膏すソンを配向させ且つ膨張させることにより、迅速
   な稼動サイクルにおいて前記の中空物品を調製する丸め
   の方法において、前記パリソンの内部温度が与えられた
   可叩性材料の最も速い結晶化速度と対応する温度より低
   い温度まで下降するまで、パリソンを射出型内で迅速に
   冷却し、パリソンが不均等な温度分布を有する関におい
   てノ臂すソンが配向操作に適した平均温度に達する前に
   前記躬出益・；から／ンリソンを迅速に取出し、白［１
   内輪作に適した平均温ルを得るようにパリソンの熱含歓
   を変斐し続けるため前記射出型と焼戻しステーションの
   間の保持ステーションに対して前記パリソンを迅速に転
   送する工程からなり、前舵の配向処理に適した平均＆に
   は焼戻しステーションにおける・臂すソンの焼戻し操作
   に先立ってｚＲパリソンおいて惧られ、こ扛により次の
   パリソンの形成のため射出型を解放し、以って前バ１の
   中空物品における望ましい光学的性状をもたらしながら
   迅速な稼動サイクルを達成することを特徴とする方法。 ２　前記焼戻しステーションが焼戻し型であることを特
   徴とする特！Ｆ！Ｆ論求の範囲第１項記載の方法。 ＆　前科α＆持ステーションが保持型であることを特徴
   とする特Ｆｌ−趙求の範囲第１項記載の方法。 ４　前虻、作持型が内部の・ぞリソンの温度よりも実Ｊ
   ｉ的に低い温度に維持されることを特徴とする特ｒｒｓ
   ｓ矛の範囲第２項記載の方法。 ５　前記プラスチックがポリ　（エチレンテレフタレー
   ト）であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 乙　前記保持型が５０乃至７０Ｃの温度範囲内に維持さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の方法
   。 ７、　前記焼戻し型が配向温度に維持されることを特徴
   とする特許請求の範囲第２項記載の方法。 ＆　前記・９リソンが前記射出型から早目に取出さ１て
   、前記射出型の冷却機能を継続するため前記保持型内に
   定置されることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
   の方法。 ９　前記パリソンが前記保持型内に保持された後その壁
   面における不均叫な温度分布を有することを特徴とする
   特詐皓求の範囲第３　ｒｕ　Ｍ＋″１１Ｉνの方法。