JPS5833076B2 - ベルトナイフスプリット盤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベルトナイフスプリット盤に関し、より詳細に
は、ベルトナイフ（帯刀）が作業幅に亘って延びるナイ
フガイド内に保持され、ベルトナイフの切断刃の前方に
設けられる材料供給ギャップが、好ましくは駆動される
下部ローラと、高さおよび好ましくはさらに曲げを調整
可能な上部ローラとによって規定されるような、皮革な
どの材料をスプリット（剥離）するためのベルトナイフ
スプリット盤に関する。

従来のベルトナイフスプリット盤においては、駆動され
る下部ローラは多数の個別の部材からなり、この個別の
部材によってスプリットされるべき材料が予め与えられ
た所定圧で、支持されている上部ローラに押し付けられ
る。

このような方法で、材料の厚さに不均一性（ハイド（ｈ
ｉｄｅ ：牛や馬や象などの大きな獣の生皮）の場合に
はこの厚さの不均一性は不可避である。

）がある場合は、下部ローラの個別の部材によって対応
することができる。

残滓を剥ぎ取った後の有用な材料の厚さは、直線状のベ
ルトナイフの切断刃の位置に対する上部ローラの位置に
よって決まり、かつ上部ローラの高さの調整により変え
ることができる。

スプリットされるべき材料の多くは、中央部分よりも側
方部分の厚さが薄い。

これは、元来側部が背中部分や首部よりも薄いハイドの
みならず、製造に起因して縁部が薄いプラスチックウェ
ブ（人工皮革）にも当てはまる。

上部ローラが直線状であると、側部は上部ローラと下部
ローラとによって把持することができず、確実な駆動が
できず、何よりもスプリット誤差が生じ、従って、天然
皮革の場合に要求される±０．０５ｍ以内、人工皮革の
場合に要求される±０．０２５ｍ＋ｎ以内という精度を
維持することができない。

側部をも上下両ローラによって確実に把持するように上
部ローラを強く下方に変位させると、中央部分が弾性的
に極度に圧縮され、スプリット作業後にローラによる負
荷が無くなることにより、厚さの不均一性が再び発生し
てしまう。

また、別のベルトナイフスプリット盤、すなわちスプリ
ットされた有用な材料の側部の厚さを中央部より厚くす
るように上部ローラに曲率を与えることのできるベルト
ナイフスプリット盤も知られている。

この場合は、ハイドのより柔かな側部は、中央の背中部
分より厚さがみしろ厚くスプリットさへ従って、圧縮に
よる強化などの後処理により、厚さが連続して均一な皮
革の単体が得られる。

しかしこの構成の場合には、側部がローラによって把持
されないか、あるいは相対的に中央部が過度に圧縮され
るという危険性がさらに大きい。

本発明の目的は、冒頭に述べたようなベルトナイフスプ
リット盤を提供し、従来よりもスプリットの精度が高く
かつスプリット誤差を除去することのできるベルトナイ
フスプリット盤を提供するものである。

この目的を遠戚するため、本発明のベルトナイフスプリ
ット盤は、ナイフガイドが形成されるナイフガイド装置
（またはナイフガイド台）の可撓性の上部と、曲げに対
して耐えるナイフガイド装置の下部（以下、ナイフガイ
ド装置の上部と下部を単に「上部」および「下部」とい
う。

但し、上部ローラおよび下部ローラとは明確に区別され
る。

）と、ナイフガイドが直線から偏位した曲線をなすよう
に上部と下部とを連結する固定手段とから構成される。

この構成によれば、スプリットされる有用な材料の幅を
上部ローラの形や位置とは無関係にセットすることがで
きる。

従って、ベルトナイフスプリット盤内を材料が最も好ま
しく搬送されるように、上部ローラを下部ローラに対し
てセットすることができる。

次いで、有用な材料の正確な厚さとその厚さの曲がり具
合がナイフガイドによってセットされる。

かくして、スプリット誤差が実用上完全に取り除かれる
。

その結果得られるスプリットされた材料の精度は非常に
高いものになる。

実際の作業においては、ナイフガイドの直線からの偏位
は僅かでよく、普通１ｍ以下であることと、ナイフガイ
ドの長さは数ｍであることのため、このナイフガイドの
曲がりによっては、ベルトナイフとナイフガイドの間に
は問題となるような大きな摩擦は発生しない。

構造の点からは、曲げに耐える下部が基準ベースとなり
、この基準ベースに対して可撓性の上部の変形を正確に
規定してやる。

好ましくは、上部は高さが幅に比べてかなり小さい水平
に置かれたけた（ガーダ： ｇｉｒｄｅｒ ）で構成さ
れる。

これにより所望の可撓性が得られる。さらに上部を中空
のけたとし、そのけたの少なくとも一方の垂直壁に水平
方向−列に多数の切抜き部を形成して剛性を弱くしても
よい。

水平壁は容易に可撓性となる。

補強用としての垂直壁は切抜き部によって可撓性が与え
られる。

下部の曲げに対する剛性はできるだけ材料および重量を
小さくして実現すべきである。

このため、下部は例えばトラス構造の支持壁または支持
ウェブで補強する。

あるいは下部を横壁で補強された中空の箱構造としても
よい。

上部と下部を固定する固定手段は、上部および下部の全
長に亘って連続的に調整可能とする必要はない。

好ましい実施例としては、上部と下部の両端の固定手段
を調整可能とし、中央部のそれを調整不能とする。

別の実施例としては、上記と逆に、上部と下部の中央部
の固定手段を調整可能とし、両端のそれを調整不能とす
る。

ベルトナイフを端部と中央部のどちらでより頻繁に変位
させるかに応じて、上記２つの実施例のどちらか一方を
選択する。

しかし、ベルトナイフと上部ローラの間から得られる有
用な材料の形状に応じた高さ調整に関しては、上記双方
の実施例を用いることができる。

さらに、両端部と中央部の各中間部分に別の１個以上の
調整可能な固定手段を設けてもよい。

この場合には、予め与えられた曲線だけでなく、任意の
曲率の曲線にセットすることができる。

さらに推奨されることは、各固定手段の一部として、ナ
イフガイドのなす曲線（実際には曲面）の中心軸に並行
な軸回りに軸転するヒンジをそれぞれ少なくとも１個設
ける。

このようなヒンジによって、固定手段の調整とは独立し
て上部を自由にセットすることが容易になる。

実施例においては、上部に固定される１個のヒンジと下
部に固定されるもう１個のヒンジの２個のヒンジが設け
られ、両ヒンジは１個のネジで連結されて、このネジに
より両ヒンジ間の距離が調整される。

調整可能な固定手段を例えば油圧式、空気圧式または電
気式のモータで調整するようにすれば、非常に有効であ
る。

その場合は、例えばサーボモータをペダルにより制御し
、作業者が手で材料を自由に取り扱うようにすることに
より、作業時には例えば材料の長手方向に沿って構造や
厚さが変化する材料の側部に対応した調整を行うことが
できる。

これにより、ハイドの柔かな横腹部分を直線から偏位し
た曲線状のナイフガイドによってスプリットし、あるい
は硬目の前足や後足を直線状のナイフガイドにより切断
することができる。

具体例として、調整可能な固定手段を、上部と下部とを
連結するサーボモータと、上部の変形の限界位置を調整
する調整可能なストッパとで構成してもよい。

サーボモータの駆動を解除すると、ナイフガイドは休止
位置である直線状態に戻る。

モータおよび特にストッパを用いて調整可能にする場合
は、好ましくはプログラム制御装置によるプログラム制
御を採用して、スプリット処理時のナイフガイドの曲線
を自動的に変えることが可能になる。

下部は機械台上で例えば滑り面に沿って水平方向に移動
自在に支持し、ベルトナイフの切断刃と上下ローラ間に
形成されるギャップとの間の距離を変えるようにしても
よい。

しかしまた、上部の両端それぞれをヒンジにより機械台
上に保持し、下部の機能を単に抑圧機構だけにするとい
う可能性も存在する。

この場合は、ナイフガイド全体について材料供給ギャッ
プに対する高さを調整可能にして、種々の材料に対して
対応できるようにしてもよい。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図ないし第３図は本発明のベルトナイフスプリット
盤の実施例を示し、以下の説明は本発明の理解に必要な
最少限のものである。

図において、機械台１上に支持された作業テーブル２の
上にスプリット（剥離）される材料が供給される。

下部ローラ４と上部ローラ５により材料供給ギャップが
規定される。

下部ローラ４は、駆動ローラ７の弾性被覆６に沿って支
持されかつ上方に押しやられる多数の個別部材から構成
される。

上部ローラ５は、高さを調整できるブリッジ８内に保持
さへかつ３個の背部ローラ９により支持される。

中央の背部ローラ９は、ブリッジ８内に軸受で固定され
るが、これに対して、２個の外側の背部ローラ９の各自
由端を支持する軸受は、ブリッジ８に対して高さ方向に
変位できる。

これにより動作時に上部ローラ５に曲げ（湾曲）を与え
ることができる。

上部ローラ５の曲げを調整可能とする場合は、上部ロー
ラ５は鋼製とし、通常直径を約５０ｍｍ、長さを１．２
〜３ｍ程度とする。

曲げの程度は、最大撓み量が１〜２ｒｒａｎ程度で、そ
のために必要な力は僅かであり、大体の場合は上部ロー
ラ５自体の自重で足りる。

但し、上部ローラ５は曲げの調整可能に構成することは
必ずしも必要ではない。

ベルトナイフスプリット盤の背部に、第１図に単に一点
鎖線で示すベルトナイフ（帯刀）１０が配置さへ この
ベルトナイフ１０は、少なくともどちらか一方が駆動さ
れる２個の案内プーリ１１と１２の周囲に懸回される。

ベルトナイフ１０はホーニング装置１３により連続的に
研磨される。

ベルトナイフ１０は作業領域でナイフガイド１４により
保持される。

このようにして、材料３はスプリットされて、上方に導
かれる有用な材料１５と下方に導びかれる残りの残滓と
に分離される。

ナイフガイド１４は、ナイフガイド装置（またはナイフ
ガイド台）の可撓性の上部１７とこれに関連する同様に
可撓性のカバー１８との間に形成される溝として形成さ
れる。

可撓性の上部１７は、高さが巾の半分以下の中空のけた
からなる。

背部の垂直壁１９には剛性を低減するための多数の切抜
き部２０が水平方向に一列に形成され、３個のヒンジ２
３．２４．２５の各軸受２２を固定するそれぞれのネジ
２１が、この切抜き部２０に締め付けられる。

２個のヒンジ２６と２７によって、上部１７の両端が機
械台１に保持される。

ナイフガイド装置の下部２８は、垂直壁２９とトラス状
に配置された支持壁３０により曲げに耐えるように形成
される。

ネジ３１によりもう１個のヒンジ３３の軸受３２が下部
２８に固定される。

このヒンジ３３は調整可能な固定手段３４の一部をなし
、この固定手段３４は、上方のヒンジ２５のヒンジピン
３６にネジ部分がねじ込まれるネジ３５を含み、かつ２
つのフランジの底部ヒンジ３３のヒンジピン３７を受け
る。

従って上部１７と下部２８は、３つの固定手段（すなわ
ち両端の各ヒンジ２３と２４により形成される２つの調
整不能の固定手段と中央の１つの調整可能な固定手段３
４）により相互に接続される。

第３図は変形していない上部１７を示しており、この場
合、ナイフガイド１４は直線ａ（第４図）となる。

ネジ３５を時計方向に回すと上部１７の中央部が上方に
曲がり、その結果ナイフガイドは曲線ｂ（第４図）のよ
うに曲がる。

ネジ３５を反対方向に回すと曲線Ｃが得られる。

このようにして任意の中間位置を選定することができる
。

作用を説明すると、先ず、背部ローラ９およびブリッジ
８の高さ調整によって上部ローラ５がセットされ、スプ
リットすべき材料３が下部ローラ４と上部ローラ５の間
で、作業幅の全幅に亘り確実にかつ材料３に過大な圧力
が生じないように把持される。

次いで、残滓１６を剥ぎ取られた後の有用な材料１５の
厚さが全作業幅に亘ってその都度の材料３の構造に対応
するように、ナイフガイド１４がセットされ、しかもこ
のセットは非常に高い精度で行われる。

かくして不良剥離製品の発生は実用上完全に防止される
。

第５図は本発明の第二実施例を示すが、第３図の各部分
に対応する部品は、第３図における参照番号に１００を
加えて付番される。

この第二実施例が第−実症例と基本的に相違する点は、
曲げに耐える下部１２８が、横壁１３０で補強された中
空の箱型であることである。

上部１１７と下部１２８とを両端で連結し、かつ調整不
能の固定手段を形成する２個のヒンジ１２３と１２４が
、上部１１７の高さに設けられる。

中央の１つの調整可能な固定手段１３４に加えて、同じ
構造の２つの調整可能な固定手段１３８，１３９が、上
部１１７および下部１２８の各半分の中央にそれぞれ設
けられる。

下部１２８には脚部１４０があり、この脚部１４０によ
り下部１２８は機械台１に直接固定できる。

この構成によれば、第６図に文字ｄあるいはｅで示すよ
うに、ナイフガイドを複雑な曲線にセットすることがで
きる。

第７図は第三実施例を示すが、第３図の各部品に対応す
る部品は、第３図における参照番号に２００を加えて付
番される。

図において、下部２２８は中間壁２３０で補強された中
空の箱型であり、脚部２４０によって機械台１上に載置
される。

上部２１７の中央には固定脚部２４１があり、この固定
脚部２４１はネジ２５２によって下部２２８に直接当接
され固定される。

両端にはそれぞれ調整可能な固定手段２４２と２４３が
設けられる。

一方の固定手段２４２は油圧式または空気圧式のサーボ
モータ２４４を有し、その一方のピストンがヒンジ２４
５により下部２２８に連結さへその他方のピストンがヒ
ンジ２４６により上部２１７に連結される。

さらに調整可能なストッパ２４７があり、サーボモータ
２４４に圧力媒体が供給された時に、上部２１７の左側
端部がこのストッパ２４７に当接する。

他方の固定手段２４３も同様の構造で、サーボモータ２
４８、ヒンジ２４９．２５０および調整可能なストッパ
２５１を有する。

この構成によれば、第８図に示すようなベルトナイフ１
０の曲線ｆあるいはｇが得られる。

作用において、サーボモータの制御はペダルにより行な
うことができる。

プログラム制御器によりサーボモータを制御すれば、別
の有利さが得られる可能性がある。

従って、上記第三実症例においても、種々の厚さの材料
をスプリットするために、材料供給ギャップに対してナ
イフガイド全体の高さを調整することができる。

次に、種々の材料のスジ１１ツ１作業の作用を説明する
。

前述したように、天然皮革の場合は中央の首部や背中部
が厚く、側部が薄い。

また人工皮革の場合も通常は中央部が厚く、縁部が薄い
。

このように中央部が厚くかつ側部が薄い材料をスプリッ
トする場合には、材料供給ギャップを形成する上部ロー
ラ５を全幅に亘り直線とするか、または中央で高くかつ
両端で低くなるように曲げ、さらに上部ローラ５全体の
高さを調整して材料供給ギャップを調整し、ナイフガイ
ド１４を第４図すまたは第６図ｄまたは第８図ｇのよう
に曲げて、材料をスプリットする。

−土部ローラ５を直線とした場合は、材料供給ギャップ
において材料は中央部が側部より強く圧縮される。

そこで、上に凸に曲がったベルトナイフ１０により材料
を中央部が側部より薄くなるようにスプリットすると、
スプリット後の有用な材料は、弾性的に厚さが復原して
均一になる。

材料の厚さの違いに応じて上部ローラ５を曲げた場合は
、材料供給ギャップにおいて材料は全幅・に亘り均一に
圧縮される。

そこでナイフガイド１４は上部ローラ５に並行に曲げて
スプリットすると、均一の厚さの有用な材料が得られる
。

逆に、中央が薄くかつ側部が厚い材料の場合は、上部ロ
ーラ５を全幅に亘り直線とするか、または中央で低く両
端で高くなるように曲げ、さらに上部ローラ５全体の高
さを調整して材料供給ギャップを調整し、ナイフガイド
１４を第４図Ｃまたは第６図ｅまたは第８図ｆのように
曲げて、材料をスプリットする。

同様に、スプリットされた有用な材料の厚さが全幅に亘
り均一になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のベルトナイフスプリット盤の実施例の
正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線における切断側面図
、第３図は第２図のＣ−Ｃ線における上部と下部の第−
実症例の切断正面図、第４図は第３図の第一実施例によ
り得られるナイフガイドのなす曲線を示す図、第５図は
上部と下部の第二実施例を示す第３図と同様の切断正面
図、第６図は第５図の第二実施例により得られるナイフ
ガイドのなす曲線を示す図、第７図は上部と下部の第三
実施例を示す第３図と同様の切断正面図、第８図は第７
図の第三実施例により得られるナイフガイドのなす曲線
を示す図である。 １・・・・・・機械台、３・・・・・・材料、４・・・
・・・下部ローラ、５・・・・・・上部ローラ、８・・
・・・・ブリッジ、９・・・・・・背部ローラ、１０・
・・・・・ベルトナイフ、１１ ．１２・・・・・・案
内プーリ、１４・・・・・・ナイフガイド、１５・・・
・・・有用な材料、１６・・・・・・残滓、１７，１１
７，２１７・・・・・・上部、２０・・・・・・切抜き
部、２３，２４，２５゜２６．２７，３３，１２３，１
２４，２４５ 。 ２４６．２４９．２５０・・・・・・ヒンジ、２８，１
２８゜２２８・・・・・・下部、２９・・・・・・垂直
線 ３０・・・・・・支持壁、１３０・・・・・・横壁
、１３４，１３８，１３９゜２４２．２４３・・・・・
・固定手段、２３０・・・・・・横壁、２４４．２４８
・・・・・・サーボモータ、２４７，２５１・・・・・
・ストッパ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベルトナイフが作業幅に亘って延びるナイフガイド
   内に保持され、該ベルトナイフの切断刃の前方に形成さ
   れる材料供給ギャップが、好ましくは駆動される下部ロ
   ーラと高さおよび好ましくはさらに曲げを調整可能な上
   部ローラとによって規定されるベルトナイフスプリット
   盤において、前記ナイフガイド１４が形成されるナイフ
   ガイド装置の可撓性の上部１７，１１７，２１７と、曲
   げに対して耐えるナイフガイド装置の下部２８゜１２８
   ．２２８と、前記ナイフガイドが直線ａから偏位した曲
   線ｂ−ｇをなすように前記ナイフガイド装置の上部と前
   記ナイフガイド装置の下部とを適宜の位置で連結する複
   数の固定手段２３゜２４ ３４；１２３，１２４，１３
   ４，１３８゜１３９ ；２４２．２４３．２５２とを有
   することを特徴とするベルトナイフスプリット盤。 ２ ナイフガイド装置の上部１７が、高さが幅よりかな
   り小さい水平に置かれたけたである特許請求の範囲第１
   項記載のベルトナイフスプリット盤。 ３ ナイフガイド装置の上部１７が中空のけたであり、
   該けたの少なくとも１つの垂直壁に剛性を弱めるための
   多数の切抜き部２０が水平方向−列に形成された特許請
   求の範囲第１項または第２項記載のベルトナイフスプリ
   ット盤。 ４ ナイフガイド装置の下部２８がトラス構造の支持壁
   ３０または支持ウェブで補強される特許請求の範囲第１
   項または第２項または第３項記載のベルトナイフスプリ
   ット盤。 ５ ナイフガイド装置の下部１２８，２２８が横壁１３
   ０，２３０により補強された中空の箱である特許請求の
   範囲第１項または第２項または第３項記載のベルトナイ
   フスプリット盤。 ６ ナイフガイド装置の上部および下部の両端それぞれ
   の固定手段２４２．２４３が調整可能であり、中央の固
   定手段２５２が調整不能である特許請求の範囲第１項な
   いし第５項のいずれかに記載のベルトナイフスプリット
   盤。 ７ ナイフガイド装置の上部および下部の中央の固定手
   段３４．１３４が調整可能であり、両端それぞれの固定
   手段２１が調整不能である特許請求の範囲第１項ないし
   第５項のいずれかに記載のベルトナイフスプット盤。 ８ ナイフガイド装置の上部および下部の両端それぞれ
   と中央の間にさらに少なくとも１個の別の調整可能な固
   定手段１３８，１３９が設けられる特許請求の範囲第６
   項または第７項記載のベルトナイフスプリット盤。 ９ 各固定手段３４，１３４，１３８，１３９ 。 ２４２．２４３の少なくとも一部分として、ナイフガイ
   ド１４のなす曲線の中心軸に並行な軸回りに軸転する少
   なくとも１個のヒンジ２３，２４゜２５．３３，２４５
   ，２４６，２４９，２５０がそれぞれ設けられる特許請
   求の範囲第１項ないし第８項のいずれかに記載のベルト
   ナイフスプリツト盤。 １〇一方のヒンジ２５がナイフガイド装置の上部１７に
   固定さへ他方のヒンジ３３がナイフガイド装置の下部２
   ８に固定される２個の該ヒンジ２５．３３が、ネジ３５
   により相互に連結され、該両ヒンジ間の距離が該ネジに
   より調整される特許請求の範囲第９項記載のベルトナイ
   フスプリット盤。 １１ 調整可能な固定手段２４２．２４３がモータによ
   り調整される特許請求の範囲第６項記載のベルトナイフ
   スプリット盤。 １２調整可能な固定手段２４２，２４３が、ナイフガイ
   ド装置の上部２１７と下部２２８とを連結するサーボモ
   ータ２４４．２４８と、ナイフガイド装置の上部の終端
   位置を調整する調整ストッパ２４７．２５１とを含む特
   許請求の範囲第１１項記載のベルトナイフスプリット盤
   。 １３ ナイフガイド装置の下部１２８，２２８が機械台
   １上に支持される特許請求の範囲第１項ないし第１２項
   のいずれかに記載のベルトナイフスプリット盤。 １４ ナイフガイド装置の上部１７がその両端でヒンジ
   ２６，２７により機械台１上に保持される特許請求の範
   囲第１項ないし第１２項のいずれかに記載のベルトナイ
   フスプリット盤。 １５ 固定手段の調整がプログラム制御またはペダルに
   より行われる特許請求の範囲第１項ないし第１４項のい
   ずれかに記載のベルトナイフスプリット盤。 １６材料供給ギヤツプに対するナイフガイド全体の高さ
   が調整可能である特許請求の範囲第１項なイシ第１５項
   のいずれかに記載のベルトナイフスプリット盤。