JPS5832614A - 温度安定性の掘さく流体 - Google Patents
温度安定性の掘さく流体Info
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- JPS5832614A JPS5832614A JP57129095A JP12909582A JPS5832614A JP S5832614 A JPS5832614 A JP S5832614A JP 57129095 A JP57129095 A JP 57129095A JP 12909582 A JP12909582 A JP 12909582A JP S5832614 A JPS5832614 A JP S5832614A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F289/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds not provided for in groups C08F251/00 - C08F287/00
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
水にもとず〈掘さく泥水を用いる油井の掘さくにおいて
、掘さくされつつある地層中への漏出による流体損失を
減少させるために澱粉及び可溶性のセル・ロース誘導体
のごとき有機コロイＶ材料を用いることは通常のことで
ある。しかしながら、高温及び高圧における操作では、
そのような誘導体は熱分解を生じ、効率の低下を来たす
、同時に、泥水中の微細な固体が凝集して、流体損失の
コントロールにおいて更に悪化を招く。
、掘さくされつつある地層中への漏出による流体損失を
減少させるために澱粉及び可溶性のセル・ロース誘導体
のごとき有機コロイＶ材料を用いることは通常のことで
ある。しかしながら、高温及び高圧における操作では、
そのような誘導体は熱分解を生じ、効率の低下を来たす
、同時に、泥水中の微細な固体が凝集して、流体損失の
コントロールにおいて更に悪化を招く。
又スルホン化亜炭又はスルホン化７建ン酸の塩と変性フ
ェノール／ホルムアルデヒド樹脂との反＼ 応により得られる流体損失減少添加剤を用いることが知
られている。更に、アクリル酸と苛性化された亜炭を含
むｆリヒドロキシ重合体化合＄１０重量−までとのグラ
フトコＩすｉ−が水性の採油掘さく泥水に用いられるク
レイのベネフィケート用として知られている。
ェノール／ホルムアルデヒド樹脂との反＼ 応により得られる流体損失減少添加剤を用いることが知
られている。更に、アクリル酸と苛性化された亜炭を含
むｆリヒドロキシ重合体化合＄１０重量−までとのグラ
フトコＩすｉ−が水性の採油掘さく泥水に用いられるク
レイのベネフィケート用として知られている。
アクリル酸中水溶性４リマーを与える他のビニルモノマ
ーと苛性化されているか又は未処理の亜炭とのグラット
コｌリマーであって、この亜炭が生成物の少なくとも２
０重量−を構成するよう表：Ｉ４リマーは流体損失減少
用添加剤及び水性の掘さく泥水におけるシンナーとして
特に有用であると七が見い出され九のである。
ーと苛性化されているか又は未処理の亜炭とのグラット
コｌリマーであって、この亜炭が生成物の少なくとも２
０重量−を構成するよう表：Ｉ４リマーは流体損失減少
用添加剤及び水性の掘さく泥水におけるシンナーとして
特に有用であると七が見い出され九のである。
従って、本発明は亜炭又はフィン酸とビニルモノマーと
の水溶性又は水分散性のグラフト：Ｘ／リマーであって
、亜炭又はフィン酸がこの生成物の乾燥重量の少なくと
も２（ｌを構成するコポリマーを提供する。フィン酸な
る語は遊離酸及びそのアルカリ金属塊の両者を含む。
の水溶性又は水分散性のグラフト：Ｘ／リマーであって
、亜炭又はフィン酸がこの生成物の乾燥重量の少なくと
も２（ｌを構成するコポリマーを提供する。フィン酸な
る語は遊離酸及びそのアルカリ金属塊の両者を含む。
亜炭は苛性化、すなわち、アルカリで処理されていても
よく或い韓未処理でＴｏ−）てもよい０部分的に処理さ
れた亜炭又は処理亜炭と未処理亜炭とｏｔｘｈ會物を用
いることもできるが、亜炭は未処理であるのが好ましい
。
よく或い韓未処理でＴｏ−）てもよい０部分的に処理さ
れた亜炭又は処理亜炭と未処理亜炭とｏｔｘｈ會物を用
いることもできるが、亜炭は未処理であるのが好ましい
。
亜炭（７ミン酸）のアルカリ可溶留分はアルカリ抽出と
引続く沈殿により単離され、本発明の方法においては単
独で又は未抽出亜炭と混合されて用いられる。沈殿を行
わず亜炭のアルカリ抽出により得られた７ミン酸ナトリ
ウム又はカリウムの水溶液を用いることもできる。
引続く沈殿により単離され、本発明の方法においては単
独で又は未抽出亜炭と混合されて用いられる。沈殿を行
わず亜炭のアルカリ抽出により得られた７ミン酸ナトリ
ウム又はカリウムの水溶液を用いることもできる。
ビニルモノマーは好ましくは直接的に水溶性のぼりマー
に重合されうる水溶性のモノマー、例えば、アクリル酸
、アクリ四ニトリル、アクリルアミド、メタクリル酸、
Ｎ−ビニルピロリドン及び２−アクリルアミド−２−メ
チルグロ／９ンスルホン酸である。或いは、重合の際に
加水分解により水溶性のポリマーに賛成されうる水不溶
性４リマ一を与えるようなビニルモノマ−１例えば、ア
クリル酸エステル、例えば、アクリル酸メチル、又はビ
ニルエステル、例えば酢酸ビニルを用いることもできる
。二種又はそれ以上のビニルモノ！−の混合物を用いる
こともでき、必要により最終生成物を加水分解によシ水
溶性にすることもできる。
に重合されうる水溶性のモノマー、例えば、アクリル酸
、アクリ四ニトリル、アクリルアミド、メタクリル酸、
Ｎ−ビニルピロリドン及び２−アクリルアミド−２−メ
チルグロ／９ンスルホン酸である。或いは、重合の際に
加水分解により水溶性のポリマーに賛成されうる水不溶
性４リマ一を与えるようなビニルモノマ−１例えば、ア
クリル酸エステル、例えば、アクリル酸メチル、又はビ
ニルエステル、例えば酢酸ビニルを用いることもできる
。二種又はそれ以上のビニルモノ！−の混合物を用いる
こともでき、必要により最終生成物を加水分解によシ水
溶性にすることもできる。
好ましいビニルモノマーは遊離酸として或いは塩、例え
ば、ナトリウム塩の形で重合されうるアクリル量、並び
にアクリル酸エステル、アクリロニトリル及びアクリル
アよドであシ、これらのうちではアクリル酸がもりとも
好ましい。
ば、ナトリウム塩の形で重合されうるアクリル量、並び
にアクリル酸エステル、アクリロニトリル及びアクリル
アよドであシ、これらのうちではアクリル酸がもりとも
好ましい。
少なくとも２０重量−の亜炭が乾燥生成物中に存在しな
ければならないが、用いられる亜炭の量はこれよりもか
なシ多くてもよく、９０−はど多くてもよい、好ましく
は、生成物は５０〜８０重量−の亜炭、更ＫＥＦましく
け５０〜６０重量−の亜炭を含む。
ければならないが、用いられる亜炭の量はこれよりもか
なシ多くてもよく、９０−はど多くてもよい、好ましく
は、生成物は５０〜８０重量−の亜炭、更ＫＥＦましく
け５０〜６０重量−の亜炭を含む。
グラフト重合は通常の方法で、ビニルモノマーを亜炭の
存在下に、好ましくは溶剤の存在で、重合することによ
）実施される。ビニルモノマーがそれ自体水溶性である
場合、溶剤は好ましくは水でＴｏす、これは全体として
用いられてもよく或いは油中水証エマルジ嘗ン中の分散
相として用いられてもよい、或いは、ビニルモラ！−が
水不溶性である場合、反応条件によシ影響されない有機
溶剤、例えば、ヘキサノ又はトルエンを用いてもよ−。
存在下に、好ましくは溶剤の存在で、重合することによ
）実施される。ビニルモノマーがそれ自体水溶性である
場合、溶剤は好ましくは水でＴｏす、これは全体として
用いられてもよく或いは油中水証エマルジ嘗ン中の分散
相として用いられてもよい、或いは、ビニルモラ！−が
水不溶性である場合、反応条件によシ影響されない有機
溶剤、例えば、ヘキサノ又はトルエンを用いてもよ−。
重合条件はビニル付加重合に通常のものである。
重合は所望によりＵＶ増感剤の存在下に紫外光により、
或いは過酸化物タイプのフリーラジカル開始剤により開
始される。適轟な開始剤は過酸化水素；ヒドロペルオキ
シド例えばｔ−ブチルヒドロペルオキシド及びクメンヒ
ドロペルオキシド；ジアルキルペルオキシド例えばジー
ｔ−ブチルペルオキシＶ；シアシルペルオキシド例えば
ベンゾイルペルオキシド及びアセチルペルオキシド；過
酸及びそれらの塩及びエステル、例えば過蟻酸、過酢酸
、過安息香酸、ナトリウムペルアセデート、ｔ−ブチル
ペルオキシベンゾエートなどである。
或いは過酸化物タイプのフリーラジカル開始剤により開
始される。適轟な開始剤は過酸化水素；ヒドロペルオキ
シド例えばｔ−ブチルヒドロペルオキシド及びクメンヒ
ドロペルオキシド；ジアルキルペルオキシド例えばジー
ｔ−ブチルペルオキシＶ；シアシルペルオキシド例えば
ベンゾイルペルオキシド及びアセチルペルオキシド；過
酸及びそれらの塩及びエステル、例えば過蟻酸、過酢酸
、過安息香酸、ナトリウムペルアセデート、ｔ−ブチル
ペルオキシベンゾエートなどである。
無機の過酸塩、特に過硫酸塩及び過ホウ酸塩、例えば過
硫酸アンモニウム及び過ホウ酸ナトリクムを用いること
もできる。
硫酸アンモニウム及び過ホウ酸ナトリクムを用いること
もできる。
レドックス活性化触蜂系を用いることもでき、これは反
応を通常の場合よりもより低い開始温度で実施する仁と
を可能にする。そのような系の例は第一鉄塩／過硫酸塩
、チオール／過硫酸塩、重亜硫酸ナトリクム／テルトー
ノテルヒド四ペルオキシド及び亜硫酸ナトリウム／臭素
酸ナトリウムである。チオールを含む系が用いられる場
合、チオール例えば２−メルカプトエタノールは同時に
連鎖停止剤として作用し生成物の分子量を低下させる。
応を通常の場合よりもより低い開始温度で実施する仁と
を可能にする。そのような系の例は第一鉄塩／過硫酸塩
、チオール／過硫酸塩、重亜硫酸ナトリクム／テルトー
ノテルヒド四ペルオキシド及び亜硫酸ナトリウム／臭素
酸ナトリウムである。チオールを含む系が用いられる場
合、チオール例えば２−メルカプトエタノールは同時に
連鎖停止剤として作用し生成物の分子量を低下させる。
処理温直韓重要では力＜、反応は例えば２０〜ｌＯＯ℃
で行うことができる０重合祉発熱性であり、従って型温
で開始した場合温度は５０〜６０℃或いは、存在する曇
ツマ−の濃度、反応媒体の量及び反応速度にようてはそ
れ以上に上昇する。
で行うことができる０重合祉発熱性であり、従って型温
で開始した場合温度は５０〜６０℃或いは、存在する曇
ツマ−の濃度、反応媒体の量及び反応速度にようてはそ
れ以上に上昇する。
反応が水性媒体中で実施される場合、声はアルカリの添
加によシコン）四−ルすることができる。
加によシコン）四−ルすることができる。
アクリル酸を毫ツマ−とじて用いる場合、例えば水酸化
ナトリウムによ１−をフ〜８に中和するのが好ましい、
この場合実際に重合されるのはアクリル酸７品オンであ
る。
ナトリウムによ１−をフ〜８に中和するのが好ましい、
この場合実際に重合されるのはアクリル酸７品オンであ
る。
ダラットコ４リマーの分子量を直接測定すること蝋で自
ないけれども、重合条件はビニルポリマ一部分の鎖長が
比較的短いものであるようなものであるのが好壇しい、
すなわち、亜炭の介在表しに重合されたならばビニルモ
ノマーが１０００．０００よ〕大きくない分子量のぼり
１−を与えるであろうような条件を用いるのが好ましい
、好ましくは、分子量は２，０００〜２０．００Ｇ、更
に好ましくは２．０００〜１０．０００である。これは
高濃度の開始剤（例えばビニルモノマーの重量の１−１
０９１゜好ましくは５〜７−）を、好ましくはビニルモ
ノマーの重量の０．１〜５−１好ましくは１〜３−の量
の、２−メルカプトエタノールのごとき、連鎖停止剤と
共に用いることによシ達成される。連鎖停止は又比較的
大量のイソプロノ臂ノールの存在、例えば反応媒体とし
てのイソ！ロノヤノールの使用、によりてももたらされ
る。
ないけれども、重合条件はビニルポリマ一部分の鎖長が
比較的短いものであるようなものであるのが好壇しい、
すなわち、亜炭の介在表しに重合されたならばビニルモ
ノマーが１０００．０００よ〕大きくない分子量のぼり
１−を与えるであろうような条件を用いるのが好ましい
、好ましくは、分子量は２，０００〜２０．００Ｇ、更
に好ましくは２．０００〜１０．０００である。これは
高濃度の開始剤（例えばビニルモノマーの重量の１−１
０９１゜好ましくは５〜７−）を、好ましくはビニルモ
ノマーの重量の０．１〜５−１好ましくは１〜３−の量
の、２−メルカプトエタノールのごとき、連鎖停止剤と
共に用いることによシ達成される。連鎖停止は又比較的
大量のイソプロノ臂ノールの存在、例えば反応媒体とし
てのイソ！ロノヤノールの使用、によりてももたらされ
る。
亜炭祉、好ましくは重合が開始される前に、ビニルモノ
マー溶液と完全に混合されるべきである。
マー溶液と完全に混合されるべきである。
亜炭が粗大な粒子径を有する場合、これは例えば微扮砕
又祉シルバーソンミキサー中での激しい剪断によシ粉砕
されるのが望ましい。これはビニルモノマーとの混合及
びビニルモノマーの重合の工１ｍの前、間又は後に実施
することができるが、重合工程の前でちるのが好ましい
。好ましくは粉砕と１’＝ルモノｉ−との混合は単一の
工程として実施され、所望ならば粉砕を重合の間継続し
てもよい。
又祉シルバーソンミキサー中での激しい剪断によシ粉砕
されるのが望ましい。これはビニルモノマーとの混合及
びビニルモノマーの重合の工１ｍの前、間又は後に実施
することができるが、重合工程の前でちるのが好ましい
。好ましくは粉砕と１’＝ルモノｉ−との混合は単一の
工程として実施され、所望ならば粉砕を重合の間継続し
てもよい。
通常は粘稠な液である重合生成物を、重合が水雫性のモ
ノ！−を用いて水系で実施され九場合には、更に処理す
ることなく掘さく泥水に添加してもよい、或いは、生成
物を乾燥し、粉末に粉砕し、これを次いで水に再溶解す
るか又は掘さく泥水に直接添加してもよい。
ノ！−を用いて水系で実施され九場合には、更に処理す
ることなく掘さく泥水に添加してもよい、或いは、生成
物を乾燥し、粉末に粉砕し、これを次いで水に再溶解す
るか又は掘さく泥水に直接添加してもよい。
ビニルモノｉ−が酸であり、遊離酸形で重合された場合
、酸性ぼりｉ−をアルカリ、例えば、水酸化ナトリウム
により、使用の前に中和するのが好ましい。
、酸性ぼりｉ−をアルカリ、例えば、水酸化ナトリウム
により、使用の前に中和するのが好ましい。
重合が有機溶液中で実施され九場合、溶剤は蒸発される
のが好ましい、残留物が水分散性であるならばこれを粉
末に粉砕して前□述したように用いてもよい。生成物が
水分散性でない場合、加水公簿によシ、例えばビニルポ
リマー鎖が全て親水性Ｋするまでアルカリ水溶液と共に
沸騰させることによシ、まず水分散性とする。得られる
分散物を直接用いてもよく、或いは乾燥し上記のように
粉末としてもよい。
のが好ましい、残留物が水分散性であるならばこれを粉
末に粉砕して前□述したように用いてもよい。生成物が
水分散性でない場合、加水公簿によシ、例えばビニルポ
リマー鎖が全て親水性Ｋするまでアルカリ水溶液と共に
沸騰させることによシ、まず水分散性とする。得られる
分散物を直接用いてもよく、或いは乾燥し上記のように
粉末としてもよい。
本発明に係る生成物はこの生成物の乾燥重量に対して１
〜２０ ｐｐｂ 、好ましくは２〜１０ ｐｐｂの濃度
で水性相さく泥水に添加される。 １ ｐｐｂ（ｐｏｔ
ｕｘｄ ｐａｒ ｂａｒｒｅｌ ）は約０．２８重量／
容量−に等しい、得られる掘さく泥水は通常の条件下及
び高温高圧（２５０″Ｆ、５００ｐｓｌ）かのいずれに
おいても低い流体損失特性を有し、高温及び高圧に長期
間晒されたあとでも良好な特性を保持する。
〜２０ ｐｐｂ 、好ましくは２〜１０ ｐｐｂの濃度
で水性相さく泥水に添加される。 １ ｐｐｂ（ｐｏｔ
ｕｘｄ ｐａｒ ｂａｒｒｅｌ ）は約０．２８重量／
容量−に等しい、得られる掘さく泥水は通常の条件下及
び高温高圧（２５０″Ｆ、５００ｐｓｌ）かのいずれに
おいても低い流体損失特性を有し、高温及び高圧に長期
間晒されたあとでも良好な特性を保持する。
本発明の生成物に関して用いる水溶性及び水分散性なる
語は生成物が追加の可溶化もしくは分散剤の介在表しに
、水中において、少なくとも１ ｐｐｂ又は０．２８重
量／容量チ、好噛しくけ少なくとも２０ ｐｐｂ又は５
．６重量／容量−において、溶液又は分散液を形成する
ことを意味する。
語は生成物が追加の可溶化もしくは分散剤の介在表しに
、水中において、少なくとも１ ｐｐｂ又は０．２８重
量／容量チ、好噛しくけ少なくとも２０ ｐｐｂ又は５
．６重量／容量−において、溶液又は分散液を形成する
ことを意味する。
゛本発明に係る生成物は泥水中のクレイ固形分の凝集に
より起こる過度の粘度及びｒル形成を減少させるように
作用する。これはクレイ懸濁液の粘度及びグル強度を増
加させる公知の亜炭／アクリル酸りレイペネフイケート
剤（ｂ＠ｎ＠ｆｉｅａｔｌｎｇ ａｇ＠ｎｔ）の特性と
対照される。
より起こる過度の粘度及びｒル形成を減少させるように
作用する。これはクレイ懸濁液の粘度及びグル強度を増
加させる公知の亜炭／アクリル酸りレイペネフイケート
剤（ｂ＠ｎ＠ｆｉｅａｔｌｎｇ ａｇ＠ｎｔ）の特性と
対照される。
下記の例は本発明を更に説明する九めのものである。
例１
水（１００ｉｇ４）中アクリル酸（８０１Ｌ／、８４Ｆ
）の溶液を４６−水数化ナトリウム水溶液によシー７、
８ Ｋ中和し、未ｌＩ＆ｌｌ亜炭（１００ｐ）を添加し
た。混合物をシルバーノンミキサー中で激しく剪断し、
過硫酸アンモニウム（少量の水中５ｐ）及び２−メルカ
プトエタノール（２−）の添７ＪＩＫよシ重合を開始し
た０発熱が停止した時に、得られた粘稠な液体を真空乾
燥し、残留物を粉砕して微粉末とした。
）の溶液を４６−水数化ナトリウム水溶液によシー７、
８ Ｋ中和し、未ｌＩ＆ｌｌ亜炭（１００ｐ）を添加し
た。混合物をシルバーノンミキサー中で激しく剪断し、
過硫酸アンモニウム（少量の水中５ｐ）及び２−メルカ
プトエタノール（２−）の添７ＪＩＫよシ重合を開始し
た０発熱が停止した時に、得られた粘稠な液体を真空乾
燥し、残留物を粉砕して微粉末とした。
例２
未処理亜炭（１６０Ｆ）を水（２００ｍｌ）中アクリル
酸ｃｓｏ＊、５ｚｓｐ）の溶液に添加し九。
酸ｃｓｏ＊、５ｚｓｐ）の溶液に添加し九。
混合物をシルバーノンミキサー中で激しく剪断し、過硫
酸アンモニウム（少量の水中５Ｐ）及び２−メルカブト
エタノール（１ｍ）の添加により重合し穴。熱発が停止
したとき、得られ九粘積な液体を真空乾燥し、残留物を
粉砕して微粉末とした。
酸アンモニウム（少量の水中５Ｐ）及び２−メルカブト
エタノール（１ｍ）の添加により重合し穴。熱発が停止
したとき、得られ九粘積な液体を真空乾燥し、残留物を
粉砕して微粉末とした。
例１及び例２の生成物は、標準ＡＰＩ操作によシ水性懸
濁液中でテストしたところ、良好な流体損失特性を有し
ていた。
濁液中でテストしたところ、良好な流体損失特性を有し
ていた。
例３
１００グラムの未処理亜炭を、攪拌下に１５０−の３〇
−水酸化ナトリウム水溶液及び１４Ｇ１１４の脱イオン
水の混合物に４５分間で添加した。更に３０分攪拌後、
フミン酸ナトリウムの溶液が得られた。これに８４Ｆの
アクリル酸を添加し、混合物を更に１時間攪拌した０重
合反応を５Ｆの過硫酸アンモニウム及び２−の２−メル
カプトエタノールの添加によシ開始し良６反応を初期の
発熱が完全に停止するまで続けた。液状の生成物は流体
損失のコントルールのために直接用いられた。
−水酸化ナトリウム水溶液及び１４Ｇ１１４の脱イオン
水の混合物に４５分間で添加した。更に３０分攪拌後、
フミン酸ナトリウムの溶液が得られた。これに８４Ｆの
アクリル酸を添加し、混合物を更に１時間攪拌した０重
合反応を５Ｆの過硫酸アンモニウム及び２−の２−メル
カプトエタノールの添加によシ開始し良６反応を初期の
発熱が完全に停止するまで続けた。液状の生成物は流体
損失のコントルールのために直接用いられた。
例４
８４Ｆのアクリル酸及び４０−の水の混合物を３０−水
酸化ナトリウム水溶液で−７，０に中和し、１００Ｆの
未処理亜炭を激しい攪拌下、５０℃において、５分間で
添加した。
酸化ナトリウム水溶液で−７，０に中和し、１００Ｆの
未処理亜炭を激しい攪拌下、５０℃において、５分間で
添加した。
例ＩＫ述べ九ようにして重合を開始し、反応が終了する
まで攪拌を３０分間続けた。どの段階において４粉砕（
微粉砕又はシルバーソン混合）を行わ々かりた。液状の
生成物は流体損失のコント四−ルに直接用いられた。
まで攪拌を３０分間続けた。どの段階において４粉砕（
微粉砕又はシルバーソン混合）を行わ々かりた。液状の
生成物は流体損失のコント四−ルに直接用いられた。
例５
８４ｐのアクリル酸及び１００ｍの水の混合物を３０
！ｊ ）ｂｏＨ，＊溶液によｐ声７．０に中和した。
！ｊ ）ｂｏＨ，＊溶液によｐ声７．０に中和した。
反応フラスコを窒素で７２．シ為し、１ＯＯＰの亜炭を
攪拌混合物に添加した。１０分後、重合反応を例１のよ
うＫして開始した。４５分後、生成物をシルバーソンミ
キサーに移し、３０分間激しく剪断した。
攪拌混合物に添加した。１０分後、重合反応を例１のよ
うＫして開始した。４５分後、生成物をシルバーソンミ
キサーに移し、３０分間激しく剪断した。
例６
例５を繰）返した。但しここではシＭ４−ソンオキサー
（窒素下）Ｋよる剪断を亜炭の添加の間行った。１５分
後に、４．２Ｆの過硫酸カリウム及び２−の２−メルカ
プトエタノールにょ９重合を開始し、剪断を発熱が停止
するまで続けた。剪断を更に１時間続けた。
（窒素下）Ｋよる剪断を亜炭の添加の間行った。１５分
後に、４．２Ｆの過硫酸カリウム及び２−の２−メルカ
プトエタノールにょ９重合を開始し、剪断を発熱が停止
するまで続けた。剪断を更に１時間続けた。
例７
下記の成分を混合することにより水性掘さく泥水を調製
した。
した。
海水 １ ｂｈｊ
予め水和されたワイオ建ングベントナイト １５Ａ（６
，８に９）重晶石 ６６６Ｐ水酸
化ナトリウム ＩＦ市販のポリアクリレ
ート分散剤 ＩＰＰＩ３生成物（粉末＞
１０Ｊｂ（４，５時）例８〜１２ 例１の生成物の代わシに例２の生成物を用いて例７を繰
り返した。又例３〜６の液体組成物を１ＯＡ の活性
物質乾燥重量に和尚する量で用いた。
，８に９）重晶石 ６６６Ｐ水酸
化ナトリウム ＩＦ市販のポリアクリレ
ート分散剤 ＩＰＰＩ３生成物（粉末＞
１０Ｊｂ（４，５時）例８〜１２ 例１の生成物の代わシに例２の生成物を用いて例７を繰
り返した。又例３〜６の液体組成物を１ＯＡ の活性
物質乾燥重量に和尚する量で用いた。
例７〜１２の泥水は標準ＡＰＩ操作及びＨＴＨＰ（ｈｉ
ｇｈ ｔ＠ｍｐ＠ｒａｔｕｒｅ ｈｌｇｈ ｐｒｓｎｍ
ｔｓｒ＊−高温高圧）テス）（！５０マ及び５００ ｐ
ｓｉ ）のいずれにおいても優れた流体損失特性を示し
、良好な粘度特性及び低いグル強度を有していた。これ
らの曳好な特性はシールされた回転円筒容器（ホット四
−リング）中ｓ ４００ｙにおいて１６時間の、泥水処
理後においても実質的に保持された。
ｇｈ ｔ＠ｍｐ＠ｒａｔｕｒｅ ｈｌｇｈ ｐｒｓｎｍ
ｔｓｒ＊−高温高圧）テス）（！５０マ及び５００ ｐ
ｓｉ ）のいずれにおいても優れた流体損失特性を示し
、良好な粘度特性及び低いグル強度を有していた。これ
らの曳好な特性はシールされた回転円筒容器（ホット四
−リング）中ｓ ４００ｙにおいて１６時間の、泥水処
理後においても実質的に保持された。
特許出願人
ビー〆プ９． マッド リ建ティド
特許出願代理人
弁理士 青 木 朗
弁理士 丙 舘 和 之
弁理士 吉 １） 維 夫
弁理士 山 口 昭 之
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、！炭又はフミン酸とビニルモノ！−との水溶性もし
くは水分散性のグラ７トコｆリマーであうて、亜炭又は
７建ン酸がこの生成物の乾燥重量の少なくとも２０９Ｇ
を構成するコ４す！−０１ビニルモノ！−がアクリル酸
、アクリル酸エステル、アクリ胃ニトリル及びアクリル
ア建ドから選ばれる特許請求の範囲第１項記載のグラ７
トコｆリマ−０゛ ３、ｖエルモノマーがアクリル酸である特許請求の範囲
１１２項記載のグラフトコ４リマ−６−４！炭支は７ζ
ン駿が生成物の乾燥重量のｓｏ−ｇｏ−を構成する特許
請求の範囲第１〜３項の−ずれかに記載のグラ７トコｆ
リマ−０１例１〜６０いずれかに記載したごとき□グツ
７トコーリマー。 東 特許請求の範囲第１項記載の＝ｙ／リマーを製造す
るＫｍ！０、水性もしくは有機媒体中、亜炭又は７建ン
酸の存′在下にビニル七ツマ−を重合する工程を含んで
なる方法。 ７、重合条件が亜炭の介在なしに同じ条件下で重合され
たならばビニルモノ、！−が２，０００〜２０．０００
の分子量を有する一すマーを与え、るであろうようなも
のである特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８、重合がｌ〜ｘ０１（ビニル七）−ｒ −Ｑ重量に対
して）の開始剤の存在下に実施される特許請求の範囲第
６項記載の方法。 ９、′開始剤の使用量がビニルモノｉ−の重量０５〜７
−である特許請求の範囲ｆ８８項記、載の方法。 １０、 開始剤が過硫酸塩である特許請求の範１第８
項又は９項のいずれかに記載の方法。 １１、重合が０．１〜５％（ビニル七）！−の重量に対
して）の連鎖停止剤の存在下に実施される特許請求の範
囲第６〜ｌＯ項のいずれかに記載０方法、
・１２、 連鎖停止剤の使用量
がビニルモノマーの重量の１〜３−である特許請求の範
囲第１１項記載の方法。 １３、 連鎖停止剤が２−メルカプトエタノールであ
る特許請求の範囲第１１項又は１２項のいずれかに記載
の方法。 １４、 亜炭が固体状で用いられ、ビニルモノマーと
Ｏｓ合及びビニルモノマーの重合の工程の前、間又は後
に粉砕工程に付される特許請求の範囲第６〜１３項のい
ずれかに記載の方法。 １５、粉砕工程がシルバーソン（８１１ｖ＊ｒｓｅｎ）
ｔキナ−における剪断により実施される特許請求の範囲
第１４項記載の方法。 １６、 生成物が最終的に粉末に乾燥される特許請求
の範１１１１８〜Ｉ１１項のいずれかに記載の方法。 １７、 水性Ｏ採油掘さく泥水にｌ−３０ｐｐｂの特
許請求の範囲第１〜Ｓ項のいずれかに記載のコポリマー
を添加することにより、水性の採油掘さく泥水の流体損
失を減少させる方法。 １８、 １〜２０ ｐｐｂ Ｏ４Ｉ許請求の範囲第１〜
５項Ｏいずれかに記載の：Ｉ／リマ−を含む水性の採油
掘さく泥水。 １９、 例７〜１２のいずれかに記載したごとき特許
請求の範囲第１項記載のプぼりマーを含む水性の採油掘
さく泥水。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8123088 | 1981-07-27 | ||
| GB8123088 | 1981-07-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832614A true JPS5832614A (ja) | 1983-02-25 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| JP (1) | JPS5832614A (ja) |
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| DK (1) | DK333182A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082041A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Tokyo Metropolis | 吸水性材料、吸水性材料の製造方法、吸水材 |
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| USRE33856E (en) * | 1986-04-07 | 1992-03-24 | Nalco Chemical Company | Terpolymer compositions for aqueous drilling fluids |
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| DE19756172A1 (de) * | 1997-12-17 | 1999-06-24 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren zur Pfropfung von Lignin, danach hergestellte Polymerisate und deren Verwendung |
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-
1982
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- 1982-07-26 DK DK333182A patent/DK333182A/da not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
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Also Published As
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| DK333182A (da) | 1983-01-28 |
| AU8642482A (en) | 1983-02-03 |
| NO822262L (no) | 1983-01-28 |
| EP0072445A3 (en) | 1983-09-21 |
| EP0072445A2 (en) | 1983-02-23 |
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