JPS583242B2 - Transport positioning device - Google Patents

Transport positioning device

Info

Publication number
JPS583242B2
JPS583242B2 JP4225978A JP4225978A JPS583242B2 JP S583242 B2 JPS583242 B2 JP S583242B2 JP 4225978 A JP4225978 A JP 4225978A JP 4225978 A JP4225978 A JP 4225978A JP S583242 B2 JPS583242 B2 JP S583242B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
television receiver
arm
inspection
inspected
pallet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP4225978A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS54136083A (en
Inventor
森山雄一
池田健一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP4225978A priority Critical patent/JPS583242B2/en
Publication of JPS54136083A publication Critical patent/JPS54136083A/en
Publication of JPS583242B2 publication Critical patent/JPS583242B2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Control Of Position Or Direction (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンベア上を搬送されてくる物体を正確に所望
の位置で停止させるための、搬送位置決め装置に関する
ものであり、自動検査等に適した装置を提供することを
目的とする。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a conveyance positioning device for accurately stopping objects conveyed on a conveyor at a desired position, and it is an object of the present invention to provide a device suitable for automatic inspection, etc. purpose.

たとえばテレビジョン受像機の製造工場を例にとって説
明する。
For example, let's take a factory that manufactures television receivers as an example.

組み立てが完了したテレビジョン受像機は、完全規格に
合格するか否か一食する必要がある。
Once assembled, the television receiver needs to be tested to see if it passes the complete standards.

耐圧や絶縁抵抗の検査に際しては、テレヒション受像機
の表面に露出しているビス等の金属部分に検査機を接触
させて検査する必要があり、作業の能率化のためにこの
検査作業は機械で自動化が望ましい。
When inspecting withstand voltage and insulation resistance, it is necessary to touch the inspection machine to metal parts such as screws exposed on the surface of the television receiver, and in order to make the work more efficient, this inspection work is not done by machine. Automation is preferred.

そのためにはコンベア上をパレットに載置されて搬送さ
れてくるテレビジョン受像機を検査機が設けられてある
位置でいかに正確に停止させるかが問題となる。
To this end, the problem is how to accurately stop the television receiver, which is carried on a pallet on a conveyor, at a certain position where an inspection machine is installed.

なぜならば、検査されるべきテレビジョン受像機の表面
に露出しているたとえばビスの頭の径は約5mm程度で
あり、検査機の接触子も細いものであるため、ミリ単位
の確度でテレビジョン受像機を所望の位置で停止させな
ければ自動的に検査を行うことができない。
This is because, for example, the diameter of the head of a screw exposed on the surface of the television receiver to be inspected is approximately 5 mm, and the contact of the inspection machine is also thin. Inspection cannot be performed automatically unless the receiver is stopped at a desired position.

本発明は上記要望を満足させる装置を提供するものであ
り、以下本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
The present invention provides a device that satisfies the above requirements, and one embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第1図に示すように、コンベア13上をパレット4が搬
送されてくる。
As shown in FIG. 1, a pallet 4 is conveyed on a conveyor 13.

このパレット4上には被検査体であるテレビジョン受像
機12が載置され、パレット4とともに矢印A方向に移
動する。
A television receiver 12, which is an object to be inspected, is placed on the pallet 4 and moves in the direction of arrow A together with the pallet 4.

パレット4の先端部が突出しているストツパ1に当接す
るとパレット4は移動を停止する。
When the tip of the pallet 4 comes into contact with the protruding stopper 1, the pallet 4 stops moving.

この状態の正面図を第2図に示す。A front view of this state is shown in FIG.

これによりテレビジョン受像機12の搬送方向の位置が
決定される。
As a result, the position of the television receiver 12 in the transport direction is determined.

次にパレット4の下に位置しているソフタ3が上昇し、
パレット4を押し上げ、パレット4の上面が位置規制部
2と当接した時点でパレット4は停止する。
Next, the softer 3 located under the pallet 4 rises,
The pallet 4 is pushed up, and the pallet 4 stops when the upper surface of the pallet 4 comes into contact with the position regulating part 2.

この状態の側面図を第3図に示す。これによりテレビジ
ョン受像機12の高さ方向の位置が決定される。
A side view of this state is shown in FIG. This determines the position of the television receiver 12 in the height direction.

次に一対のロツド5がコンベア13の搬送方向に対し直
角の方向から突出し、テレビジョン受像機12の一つの
面と当接し、さらに突出してテレビジョン受像機12を
パレット4上で移動させる。
Next, a pair of rods 5 protrude from a direction perpendicular to the conveying direction of the conveyor 13, come into contact with one surface of the television receiver 12, and further protrude to move the television receiver 12 on the pallet 4.

上記ロツド5に対し相対向する個所に位置決め板6が突
出しているのでテレビジョン受像機12は他方の面がこ
の位置決め板6に当接すると停止する。
Since a positioning plate 6 protrudes from a position opposite to the rod 5, the television receiver 12 stops when the other side comes into contact with the positioning plate 6.

この状態を第4図に示す。これによりテレビジョン受像
機12をコンベア13に対し平行にすることができる。
This state is shown in FIG. This allows the television receiver 12 to be parallel to the conveyor 13.

以上でテレビジョン受像機12のX,Y,Z3方向の位
置が決定されたことになる。
With the above steps, the position of the television receiver 12 in the three directions of X, Y, and Z has been determined.

しかしこの状態では、検査装置9とテレビジョン受像機
12との相対的位置が決定されていない。
However, in this state, the relative positions of the inspection device 9 and the television receiver 12 have not been determined.

検査基台8には検査装置9と可動位置決めアーム7きが
設けられている。
The inspection base 8 is provided with an inspection device 9 and a movable positioning arm 7.

上記検査基台8はカム10を介してシリンダ11により
コンベア13と平行に動くことができる。
The inspection base 8 can be moved parallel to the conveyor 13 by a cylinder 11 via a cam 10.

上記アーム7はテレビジョン受像機12の搬送の邪魔に
ならないように垂直に立っているが、テレビジョン受像
機12が上記のように所定の位置に位置決めされると、
このアーム7は矢印B方向へ回転し、その先端部がテレ
ビジョン受像機12の側面と相対向するよう位置する。
The arm 7 stands vertically so as not to interfere with the conveyance of the television receiver 12, but when the television receiver 12 is positioned at a predetermined position as described above,
This arm 7 rotates in the direction of arrow B and is positioned so that its tip faces the side surface of the television receiver 12.

上記アーム7の回転と同時にシリンダ11の駆動により
検査基台8は矢印C方向に移動を開始する。
Simultaneously with the rotation of the arm 7, the inspection base 8 starts moving in the direction of arrow C by driving the cylinder 11.

検査基台8が移動してアーム7の先端がテレビジョン受
像機12の側面と当接すると、上記アーム7の先端部に
設けられているリミットスイッチ14が押されて作動し
、シリンダ11の駆動を停止させる。
When the inspection base 8 moves and the tip of the arm 7 comes into contact with the side surface of the television receiver 12, the limit switch 14 provided at the tip of the arm 7 is pressed and activated, and the cylinder 11 is driven. to stop.

このため検査基台8の移動も停止する。上記検査基台8
には検査装置9が一体に設けられてG.Aるため、アー
ム7を介してテレビジョン受像機12と検査装置9さは
相対位置が決定されたことになる。
Therefore, the movement of the inspection base 8 is also stopped. The above inspection base 8
An inspection device 9 is integrally installed in the G. Therefore, the relative positions of the television receiver 12 and the inspection device 9 via the arm 7 have been determined.

この状態を第5図に示す。この状態で検査装置9から接
触子が延出し、テレビジョン受像機12のビス等の被検
査物に接触し、絶縁抵抗や耐圧等の検査を行うことがで
きるものである。
This state is shown in FIG. In this state, a contactor extends from the inspection device 9 and comes into contact with an object to be inspected, such as a screw of the television receiver 12, so that insulation resistance, breakdown voltage, etc. can be inspected.

検査終了後は検査装置9とアーム7とはもさの位置へ戻
り、テレビジョン受像機12が次工程へ搬送されるのを
妨げないようにする。
After the inspection is completed, the inspection device 9 and the arm 7 return to their horizontal positions so as not to prevent the television receiver 12 from being transported to the next process.

上記説明では1つの検査装置9について述べたが、上記
検査装置9とは相対向する位置に他の検査装置9aおよ
びアーム7aを設けてもよいことはいうまでもないこと
である。
In the above explanation, one inspection device 9 has been described, but it goes without saying that another inspection device 9a and arm 7a may be provided at a position opposite to the inspection device 9.

テレビジョン受像機のように機種によってデザインや大
きさが異なる被検査物に対しては、その外面と接するの
みで位置を検出できる上記アームはきわめて効果的であ
る。
For objects to be inspected, such as television receivers, which vary in design and size depending on the model, the arm described above is extremely effective because it can detect the position simply by contacting the outer surface of the object.

しかも上記アームにはリミットスイッチが設けてあるの
で、必要以上の力でアームはテレビジョン受像機を押す
ことはなく、破損防止となるものである。
Furthermore, since the arm is provided with a limit switch, the arm will not push the television receiver with more force than necessary, thereby preventing damage.

もしアームのような検出体を使用しない場合には、どの
機種のテレビジョン受像機にも位置決め用の孔を設ける
手段を取らざるを得ないが、このような孔はデザインを
損うことになり実際には不可能である。
If a detecting body such as an arm is not used, it would be necessary to provide a hole for positioning in any model of television receiver, but such a hole would spoil the design. Actually it's not possible.

以上のように本発明によれば、コンベア上を搬送されて
くる被検査物を正確に位置決めした後、アームで上記孕
検査物の位置をさがし出し、このアームを介して上記被
検査物と検査装置との相対物位置関係を決定することが
できるので、検査の自動化に有用なものである。
As described above, according to the present invention, after accurately positioning the object to be inspected conveyed on the conveyor, the arm searches for the position of the object to be inspected, and the arm is used to locate the object to be inspected and the object to be inspected. Since the relative positional relationship with the device can be determined, it is useful for automating inspections.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明の一実施例における搬送位置決め装置の
斜視図、第2図、第3図、第4図、第5図は同装置の動
作を示す正面図、側面図、平面図である。 4……パレット、7……アーム、9……検査装置、12
……テレビジョン受像機、13……コンベア。
FIG. 1 is a perspective view of a conveyance positioning device according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2, 3, 4, and 5 are a front view, a side view, and a plan view showing the operation of the device. . 4... Pallet, 7... Arm, 9... Inspection device, 12
...Television receiver, 13...Conveyor.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 被検査物を搬送するコンベアと、上記被検査物を移
動方向に対して位置決めし、高さ方向に対して位置決め
し、上記コンベアき平行になるよう位置決めする手段と
、上記被検査物の位置櫨検市するアームと、上記アーム
とともに移動し、上記被検食物を検査する検査装置とを
備えた搬送位置決め装置。
1. A conveyor for conveying the object to be inspected, means for positioning the object to be inspected in the moving direction, positioning it in the height direction, and positioning it so that it is parallel to the conveyor, and a means for positioning the object to be inspected in parallel with the conveyor; A transport positioning device comprising an arm for inspecting the food, and an inspection device that moves together with the arm and inspects the food to be inspected.
JP4225978A 1978-04-10 1978-04-10 Transport positioning device Expired JPS583242B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4225978A JPS583242B2 (en) 1978-04-10 1978-04-10 Transport positioning device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4225978A JPS583242B2 (en) 1978-04-10 1978-04-10 Transport positioning device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS54136083A JPS54136083A (en) 1979-10-22
JPS583242B2 true JPS583242B2 (en) 1983-01-20

Family

ID=12631028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4225978A Expired JPS583242B2 (en) 1978-04-10 1978-04-10 Transport positioning device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS583242B2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5822640A (en) * 1981-07-24 1983-02-10 Yamazaki Mazak Corp Conveyor with work centering mechanism
JPS5844139U (en) * 1981-09-16 1983-03-24 株式会社日立製作所 Positioning mechanism for plate-shaped parts
JPS6080708A (en) * 1983-10-11 1985-05-08 Caterpillar Mitsubishi Ltd Device for carrying object to be measured into and out of three-dimensional measuring machine
JPS59153710A (en) * 1984-01-09 1984-09-01 Matsushita Electric Ind Co Ltd Locating device
JPS6160517A (en) * 1984-08-29 1986-03-28 Fujitsu Ltd System for automatically setting work position

Also Published As

Publication number Publication date
JPS54136083A (en) 1979-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3466514A (en) Method and apparatus for positioning objects in preselected orientations
CN107377863B (en) Transmission equipment with chain detection device
CN209841576U (en) Automatic impact testing machine
CN108788728B (en) Toaster lifting frame assembling machine
JPS583242B2 (en) Transport positioning device
JP2648647B2 (en) Press-fit body press-fitting method and press-fit body with press-fit length measuring device
CA2044096C (en) Torch alignment verification method and apparatus
US5393288A (en) Three-dimensional processing machine and a method of processing a workpiece
US4604715A (en) Robotic inspection system
US3817135A (en) Flange punch positioning apparatus
CN107999409B (en) Bearing stop groove detection device and grease injection capping machine with bearing sorting function
JPH0215340B2 (en)
JPH08159921A (en) Inspection apparatus for gear
JP3331255B2 (en) Specimen reversal mechanism for automatic analyzer
CN216309926U (en) High-precision moisture detection device
JP3211454B2 (en) Work positioning method
JPS58155140A (en) Positioning device of square printed circuit board
CN205341323U (en) Metal strainometer automated inspection , cut, sorting, package system
CN108591042A (en) Integrated automobile fuel pump on-line checking equipment
TWM449051U (en) Flipping device and guiding slide base thereof, and inspection equipment having the same
CN111112112B (en) Electronic thermometer loading device
JPH075968Y2 (en) Work type detection device
JPH051356Y2 (en)
JP2527567B2 (en) Staple detection mechanism of automatic sealing machine
JPS6258854B2 (en)