JPS5832128B2 - 粉粒体の定重量、定容量供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、粉粒体容器内に貯留される粉粒体の定重量、
定容量供給装置に関するものである。

従来、粉粒体容器内に貯留される粉粒体の定量供給装置
は、粉粒体容器の下部にスクリュコンベアを設け、該容
器内下部の粉粒体を、容器外の他所へ搬送供給するよう
にしているが、粉粒体容器内の貯留粉粒体は、その下層
のものが、上層のものからの自重を５げて圧縮され、上
層のものに比べて密度が大きくなる傾向があり、特に粉
粒体容器内に粉粒体が充填されているときは、下層の粉
粒体は多量の上層の粉粒体からの大きな自重をうけてそ
の密度は一層大きくなり、また粉粒体の排出により貯留
粉粒体が減量されてくると上層の粉粒体の自重は次第に
減少してくるので、下層の粉粒体の密度も小さくなる。

したがって前記スクリュコンベアによって搬送されるべ
き下層の粉ね体は、粉粒体容器内の粉粒体の貯留量によ
ってその密度が異なるので、スクリュコンベアでは定容
量の粉ね体が搬送できてもその粉粒体の密度が一定でな
いため、定重量、定容量の粉粒体の排出は困難であった
。

本発明は上記に鑑み、粉粒体容器内の粉粒体の貯留量に
関係なく常に定重量、定容量の粉粒体を該容器外に搬送
供給できるようにした、構成簡単な粉粒体の定重量、定
容量供給装置を提供することを目的とするものである。

以下、第１〜３図により本発明装置を生コンクリートの
吹付装置に実施した場合の第１実施例について説明する
と、第１図において符号Ｐで示されるものは、従来公知
の絞り出し式コンクリートポンプで、その吸込口１にホ
ッパ２が接続され、またその吐出口３に可撓性導管４を
介して噴射ガン５が接続されている。

噴射ガン５には可撓性の供給管６の一端が連通され、こ
の供給管６の他端は後述する、粉粒体の定重量、定容量
供給装置Ｓに接続されている。

而してこの実施例では粉粒体として生コンクリートの急
結剤が使用される。

前記コンクリートポンプＰの駆動によりホッパ２内の生
コンクリートは導管４を介して噴射ガン５に供給され、
また定重量、定容量供給装置Ｓからは定重量、定容量の
粉ね体、すなわち急結剤が噴射ガン５に圧送され、噴射
ガン５からは急結剤の攪拌混入された生コンクリートが
噴射され壁面等に吹き付けられる。

次に定重量、定容量供給装置Ｓを第２，３図を参照して
説明すると、密閉状で円筒形に形成される粉粒体容器Ｉ
は、基礎８上にガイドローラ９を介して転勤自在に支承
され、その−側外周には大径の被動歯車１０が固着され
、との被動歯車１０には、基礎８上の駆動モータ１１の
駆動歯車１２が噛合され、その駆動モータ１１により粉
粒体容器Ｉを強制回転駆動することができる。

円筒状粉粒体容器７の内周壁には、その回転軸線方向に
沿ってのびる複数枚のブレード１３が円周方向に略等間
隔を存して植設されており、これらのブレード１３は粉
粒体容器Ｉの回転軸線方向に沿って若干傾斜しており、
前記容器１０回転時に、そこに収容される粉粒体をその
後部（第２固在部）より前方（第２図右方）に移動でき
るようになっている。

粉粒体容器７の中央部には投入口１４が開口され、この
投入口１４には開閉蓋１５が被着される。

前記粉粒体容器Ｉには定容量搬送装置Ｃが設けられる。

以下、この定容量搬送装置Ｃの構成について説明すると
、粉粒体容器Ｔの縦中心線上には、その両端壁に穿設し
た通孔１６，１７を通して搬送筒１８が貫通され、通孔
１６．１７と搬送筒１８間にはシール材１９が介装され
ている。

搬送筒１８の両端は基礎８上に立設される支持柱２０゜
２１によって支持されている。

前記搬送筒１８は、その粉粒体容器Ｔ内の上面に搬入口
２２が開口され、またその粉粒体容器Ｔ外の前端（第２
図右端）に搬出口２３が開口されている。

搬送筒１８内にはスクリュ２４が縦通され、このスクリ
ュ２４は、搬送筒１８の基端に設けた駆動モータ２５に
連動されて回転駆動される。

搬送筒１８の基端には、搬出口２３に連通して空気室ａ
を画成するハウジング２７が固着され、前記空気室ａ内
に前記スクリュ２４の先端が臨んでいる。

ハウジング２１には、空気室ａに連通ずる流入口２８と
流出口２９が開口されており、第１図に示すように流入
口２８は導管３０を介してコンプレッサ３１（第１図）
に連通され、また流出口２９は、前記供給管６を介して
噴射ガン５（第１図）に連通されている。

また空気室ａは連通管３２を介して搬送筒１８内と連通
され、粉粒体容器Ｔ内と空気室ａ内とが同圧になるよう
にしてあり、定容量搬送装置Ｃ内の圧力の変動が生じな
いようになっている。

搬送筒１８には、スクリュ２４の軸心を中心とする円弧
状の案内板３３が支持杆３４によって支持されており、
この案内板３３はブレード１３で掬い上げられた粉粒体
、すなわち急結剤を移送途中で零れないようにして前記
定容量搬送装置Ｃに導くようになっている。

次に本発明の第１実施例の作用について説明すると、い
まコンクリートポンプＰを駆動すると、ホッパ２内の生
コンクリートは導管４を通って噴射ガン５に供給される
が、これと同時にコンプレッサ３１の駆動により圧力空
気は導管３０より流入口２８を通って空気室ａ内に流入
し、さらに空気室ａ内の圧力空気は流出口２９より供給
管６を通って噴射ガン５に圧送される。

その際後述するように、定容量搬送装置Ｃによって空気
室ａ内に搬送された定量の粉粒体、すなわち急結剤は、
前記圧力空気によって噴射ガン５に圧送され、噴射ガン
５内で生コンクリートと攪拌混合され、噴射ガン５より
噴射される。

ところで、空気室ａ内には定重量、定容量の粉粒体、す
なわち急結剤が次のようにして供給される。

いま駆動モータ１１の駆動により駆動歯車１２および被
動歯車１０を介して円筒状粉粒体容器７は第３図時計方
向に回転され、その内壁面の複数枚のブレード１３は順
次に該容器Ｔ内の急結剤を掬い上げ、搬送筒１８の搬入
口２２上に投入する。

この場合、複数枚のブレード１３は粉粒体容器７の長手
方向に傾斜されているので、その上の急結剤は定容量搬
送装置Ｃの移送方向に向は七投入される。

一方、他の駆動モータ２５の駆動によりスクリュ２４が
回転されるので、搬送筒１８内の急結剤は第２図矢印方
向に搬送され、搬出口２３を通って空気室ａ内に供給さ
れる。

ところで搬送筒１８内には、時定密度に均質化された急
結剤が投入され、またその投入急結剤は前記定容量搬送
装置Ｃにより定容量に制御されつＳ空気室ａ内に供給さ
れるものであって、以下にその作用を詳述するに、粉粒
体容器７に貯留される急結剤＆東その貯留量によって前
述したようにその密度が異なるが、ブレード１３によっ
て掬い上げられた急結剤は、貯留急結剤の自重から解放
され、しかもブレード１３から搬送筒１８に投入される
際に拡散されるので、搬送筒１８内には時定密度に均質
化された急結剤が投入されることになる。

そして搬送筒１８内に時定密度の急結剤が充填されたと
コロで、スクリュ２４の駆動によりその急結剤は搬送筒
１８内を第２図矢印方向に搬送される。

したがって粉粒体容器７内の急結剤は略密度を一定に均
質化された後、定容量に制御されて空気室ａ内に搬送さ
れることになり、空気室ａ内には常に定重量、定容量の
急結剤が供給されることＳなり、これが空気と＼もに噴
射ガン５に圧送される。

而して空気室ａは連通管３２を介して搬送筒１８に直接
連通され、空気室ａ内と搬送筒１８内は同一圧になって
いるので、搬送筒１８内に侵入することなく粉粒体の定
容量搬送が安定的に行われる。

第４図には本発明の第２実施例が示されている。

この第２実施例では、粉粒体容器７を、ガイドローラで
支持する代りに、搬送筒１８に軸受３５を介して回転自
在に支承したものであり、他の部分の構成は前記第１実
施例と同じである。

第５図には本発明の第３実施例が示されている。

この第３実施例では、前記第２実施例と同じく粉粒体容
器７を軸受３５を介して搬送筒１８に回転自在に支承す
ると５もに粉粒体容器Ｔはその前半部７′を円筒状に、
またその後半部７〃を截頭円錐形状に形成して前記円筒
状前半部７′の内壁面にブレード１３を植設すると＼も
に、搬送筒１８の前半部に搬入口２２を開口し、粉粒体
容器７内の粉粒体がその前部に移動し易く、その前半部
７′に移動した粉ね体をブレード１３によって定容量搬
送装置Ｃに搬入できるようになっている。

以上のように本発明によれば、基礎Ｂ上に、回転駆動さ
れる粉粒体容器７を回転自在に貫通支持した中空円筒状
の搬送筒１８を横架し、この搬送筒１８にはその上面に
、前記粉粒体容器７内に連通ずる搬入口２２を、またそ
の一端に、外部に連通ずる搬出口２３をそれぞれ開口し
、前記粉粒体容器７の内壁面には、その粉粒体容器Ｔの
回転時に該容器７内の貯留量ね体を掬い上げて前記搬入
口２２に向けて落下投入し得る複数枚のブレード１３を
植設し、さらに前記搬送筒１８内には、前記ブレード１
３によって前記搬入口２２内に落下投入された粉粒体を
前記搬出口２３に向けて強制搬送し得るスクリュ２４を
縦通して設けたので、粉粒体容器７０回転時にはその容
器７内の貯留粉粒体を、前記ブレード１３によって順次
に掬い上げて時定密度に均質化して前記搬送筒１８内に
落下投入することができ、またその落下投入された粉粒
体を、前記スクリュ２４により搬送筒１８内を強制搬送
して搬出口２３より定容量で搬出することができ、従っ
て、粉粒体容器７内の粉粒体を、その貯留量の大小に関
係なく常に定重量、定容量に制御して外部の供給場所へ
連続的に供給することができる。

特に、前記搬出筒１８を粉粒体容器Ｔに対する回転支持
軸に兼用しているので、前記スクリュ２４を粉粒体容器
７の中央部に無理なく配置できて装置全体のコンパクト
化に寄与することができ、その上、粉粒体容器７に対し
て専用の回転支持軸を設けずとも、上記搬送筒１８によ
って粉粒体容器Ｉの回転中心位置を常に一定に保持して
、同容器１を振動させることなく円滑に回転させること
ができるから、構造が簡単でコストの低減に寄与し得る
。

さらに前記搬送筒１８は、円筒状を呈しているから、そ
の搬送筒１８と回転する粉粒体容器Ｔとの間隙な優生に
することができ、その間隙を通して容器白粉ね体が外部
に漏出するのを効果的に阻止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明装置の第１実施例を示すもので、第
１図は本発明装置をコンクリートポンプの生コンクリー
ト供給系に実施した場合の全体側面図、第２図は本発明
装置の縦断側面図、第３図は第１図■−■線断面図、第
４図は本発明装置の第２実施例の縦断側面図、第５図は
本発明装置の第３実施例の縦断側面図である。 ７・・・粉粒体容器、１１・・・駆動装置としての駆動
モータ、１３・・・ブレード、１８・・・搬送筒、２２
・・・搬入口、２３・・・搬出口、２４・・・スクリュ
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基礎８上に、回転駆動される粉粒体容器７を回転自
   在に貫通支持した中空円筒状の搬送筒１８を横架し、こ
   の搬送筒１８にはその上面に、前記粉粒体容器Ｔ内に連
   通ずる搬入口２２を、またその一端に、外部に連通ずる
   搬出口２３をそれぞれ開口し、前記粉粒体容器７の内壁
   面には、その粉粒体容器７０回転時に該容器７内の貯留
   粉粒体を掬い上げて前記搬入口２２に向けて落下投入し
   得る複数枚のブレード１３を植設し、さらに前記搬送筒
   １８内には、前記ブレード１３によって前記搬入口２２
   内に落下投入された粉粒体を前記搬出口２３に向けて強
   制搬送し得るスクリュ２４を縦通して設けてなる、粉粒
   体の定重量、定容量供給装置。