JPS5831966B2 - サンギヨウハイガスノシヨリホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、産業排ガスの処理方法に関するものである。

詳しくは、揮発性有害物質を含む産業排ガスを吸収液と
しての循環Ａ重油と接触さぞ、効率よく該有害物質を除
去する処理方法に関するものである。

各種の樹脂の製造時、樹脂成形物の製造時、塗料の調合
時、塗料の塗布、乾燥時などに於て揮発性有害物質を含
む産業排ガスが大量に発生するものである。

このような産業排ガスを無処理のままで大気中に放散せ
しめることば、環境汚染、健康阻害などの百力・らして
極めて重大な問題である。

近年、この種の問題を解決するため、種々の方法が提案
されている。

例えば、（１）活性炭などの如き吸着剤を用いて有害物
質を吸着し除去する吸着法、（２）溶剤を用いて有害物
質を吸収し除去する洗滌吸収方法、（３）触媒を用いて
有害物質を燃焼ｇ−ｖ無害化する触媒燃焼方法などの方
法が提案されている。

しかし、（１）の吸着法では、産業排ガス中の有害物質
濃度が高い場合には不適であり、低濃度であっても長期
間の使用に耐えることができず、吸着物質が活性炭上で
化学反応を起すなどするので工業的に採用するには未だ
問題は残るものである。

（２）の洗滌吸収方法では、産業排ガス中の有害物質濃
度が大巾に変化する場合、吸収液中の有害物質濃度も同
様に変化し、吸収能の限界を越えることが度々あり、吸
収液の交換時期の決定に有効な方法がないため、未吸収
の有害物質を大気中に放散してし普う結果となり、問題
を完全に解決できないものである。

（３）の触媒燃焼方法では、火災や爆発の危険を伴う恐
れがあるが、有害物質濃度に左右されることなく大量の
産業排ガスを効率よく処理することができるので、工業
的に有利な方法である。

この方法は、優れた性能を有する触媒を開発できるよ否
かにかかつているものである。

本発明者らは、（２）の洗滌吸収方法の欠点を克服し、
産業排ガスを確実に処理する方法を確立するため鋭意萌
究した結果、驚くべきことに吸収液としての循環Ａ重油
中の揮発性有害物質濃度に比例して循ｉＡ重油の気泡量
が変化するのを知見し、すなわち、該濃度が犬きぐなる
に従って循環Ａ重油の気泡量も多くなることを知見し、
この変化を利用することにエリ吸収液としての循−ｉＡ
重油の交換時期を容易にかつ正確に決定できることを見
出して、本発明を完成サセたものである。

したがって、本発明の目的は、吸収液としての循環Ａ重
油を用い揮発性有害物質を含む産業排ガスを確実に処理
することのできる方法を提供する点にあるものである。

その他の目的は、以下の説明から明らかになるであろう
。

本発明は、揮発性有害物質を含む産業排ガスを吸収塔に
導ひき吸収液としての循ｉＡ重油と接触さぞ、該有害物
質を循環Ａ重油に吸収さぞ除去する際、吸収能の低下し
た循−ｉＡ重油を新鮮なＡ重油で交換する時期を塔底部
の吸収液だめに於る循環Ａ重油の気泡量に基づいて決定
することを特徴とするものである。

本発明の方法に基づいて処理することのできる揮発性有
害物質としてはキシレン、トルエン、スチレンなどの如
き炭化水素化合物；メタノール、エタノールなどの如き
アルコール類；エチルエーテル、イソプロピルエーテル
などの如きエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン
などの如きケトン類；酢酸エチルなどの如きエステル類
などを挙げることができる。

産業排ガス中の有害物質濃度に関しては制限はないが、
一般には数百〜数百ｐ、、ｐ、ｍの範囲の濃度であるこ
とが有効である。

吸収塔としては、気液を接触させることにより気流中の
物質を吸収液中に吸収させ除去する際に通常使用されて
いる各種の形式の吸収塔、例えば充填塔形式、泡鐘塔形
式、多孔板塔形式などの吸収塔を有効に使用することが
できる。

吸収塔の操作条件は、産業排ガス中の有害物質の種類や
有害物質濃度などによって決ってくるもので画一的に決
定することは困難であるが、一般には、吸収塔に導入す
る産業排ガスの温度を６０℃以下にしてかぐことが望筐
しく、塔内のガス流速は５〜６０ｍ／鋒の範囲の線速度
とするのが望ましい。

本発明の方法は吸収能の低下した循環Ａ重油を新鮮なＡ
重油で交換する時期を塔底部の液だめに於る循ｉＡ重油
の気泡量に基づいて決定することを特徴とするものであ
るが、気泡量は、例えば、液だめに留る循環Ａ重油中に
連続的に定量の空気を吹込み、このことにより発泡させ
、気泡存在時の循ｍＡ重油の液の高さど気泡層長との和
りに対する気泡不存在時のＡ重油の液の高さＨとの比ｈ
／Ｈで知ることができるものである。

この場合、同じ気泡量でも吸収塔匝や液だめの循環Ａ重
油温度が変化することによって、ｈ／Ｈの比の値が変化
するものであるが、本発明では吸収塔径０．３〜２、Ｏ
ｍの範囲、循環Ａ重油温度５〜３０℃の範囲に於て、ｈ
／Ｈの比の直が１．１〜５．０、好ましくは１．３〜２
．５の範囲の値になった時期に新鮮なＡ重油で吸収能の
低下した循環へ重油を交換するものである。

循環Ａ重油の交換は、一度に全量を交換することによっ
て行なってもよく、普た循環Ａ重油の一部を抜き出し、
それに見合う分の新鮮なＡ重油を補給することによって
も行なうことができる。

ｈ／Ｈの比は、気泡層長で知ることができるので、塔底
部の所定の位置にフロート型式、光電管式なでの如き気
泡検知器を設回し、気泡層長を経知することにより容易
に知ることができるものである。

この場合、気泡検知器は風圧や循環Ａ重油の衝突によっ
て影響を受けるので、影響を受けぬ場所に設置すること
が肝要である。

本発明の方法を第゛１図で示される工程図を用いて説明
するならば、次の通りである。

６０℃以下の温度に１冷された産業排ガスを導管１を通
して充填塔径が０．３〜２．０ｍの範囲にある吸収塔７
へ導入し、吸収液としての循環Ａ重油と向流接触さぞ該
ガス中の揮発性有害物質を吸収さぞ除去し、残るガスは
ミストセパレーター９でガス中の循ｉＡ重油□ストを分
離した後、導管２を通して放散させる。

塔底部の液だめ３に留る循ｉＡ重油は循環ポンプ６によ
って抜き出し導管４を通して塔頂部に備えである液分散
器８に導ひき。

そこで充填物に散布し産業排ガスと向流接触さぞ、循環
使用する。

吸収能の低下した循ｉＡ重油を新鮮なＡ重油で交換する
時期は、液だめ３に留る循環Ａ重油〔温度調節器１２に
より所定の温度に保たれている〕中へ空気圧縮機１１よ
り送られた空気をスパーシリング１０を通して定量連続
的に吹込み、このことにより発泡ざぜ、気泡量を塔底部
の所定の位置（ｈ／Ｈの比が、好ましくは１．３〜２．
５の範囲にある位置）に設置された気泡検知器５によっ
て検知して、知るものである。

また、本発明の方法を第２図を用いて説明するならば、
次のとかりである。

６０℃以下の温度に予冷された産業排ガスを導管１を通
して充填塔形式の塔径が０．３〜２、Ｏｍの範囲にある
吸収塔１へ導入し、循環Ａ重油と向流接触さぞ該ガス中
の揮発性有害物質を吸収さぞ除去し、残るガスはミスト
セパレーター９で□ストを分離した後導管２を通して吸
収塔７と実質同一の吸収塔７へ導入し、循環Ａ重油と向
流接触させ、吸収塔７で除去されずに残っている有害物
質を吸収さぞ除去−残るガスはミストセパレータ−９で
ミストを分離し導管２を通しで大気中へ放散させる。

液だめ３に留る循環Ａ重油は循環ポンプ６によって抜き
出し導管４を通して液分散器８に導びき、そこで充填物
に散布し産業排ガスと向流接触させ、循環使用する。

液だめ３に留る循］ｍＡ重油についても吸収塔７に於る
のと同様にして循環使用する。

吸収塔７に於て、吸収能の低下した循環Ａ重油を新鮮な
Ａ重油で交換する時期は、液だめ３に留る循環Ａ重油〔
温度調節器１２により所定の温度に保たれている。

〕中へ空気圧縮機１１より送られた空気をスパーシリン
グ１０を通して定量連続的に吹込み、このことにより発
泡させ、気泡量を塔底部の所定の位置（液だめ３に於る
発泡量より少ない発泡量で検知できる位置）に設置され
た気泡検知器５で検知して、知るものである。

吸収塔Ｉで使用する循ｉＡ重油としては、上記方法によ
り交換したことにより得られた吸収塔７で一度使用した
ものを再使用するのが有利である。

本発明の方法に従えば、吸収能に優れた循環Ａ重油と産
業排ガスとを常時向流接触させることができるので、該
ガス中の揮発性有害物質を効率よく除去することができ
、環境（大気）汚染を防止できるものである。

そして、揮発性有害物質を吸収した使用済みの循環Ａ重
油はボイラーなどの燃料として直接使用できるものであ
る。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。

なか、例中のｐ、ｐ、ｍは重量ｐ、ｐ、 ｍであり、φ
は重量係である。

実施例 １ 充填物層長１ｍ、塔径０．５ｍの吸収塔を用いる第１図
で示される本発明の方法に従って、スチレンを含む産業
排ガスを処理した。

液だめ３に留っているＡ重油（液の高さは１ｍである。

）中に空気をスパーシリング１０を通して５０ｔ／分の
量で連続的に吹込んだ。

液の高さは１．２ｍとなった。

液だめ３に留る循環温度が１８〜２２℃の範囲に保たれ
るよう温度調節器２を設定した。

塔底より高さ１．６ｍの所にフロート式気泡検知器５を
設置した。

６、．０００〜１００００ ｐ、ｐ、ｍ の範囲の濃度
でスチレンを含む４０℃の産業排ガスを導管１を通して
１〜４ ｍ３Ａ＋の範囲の風量にて吸収塔７に導入し、
１８〜２２℃の範囲の温度に保たれた循ｍＡ重油と向流
接触させ、スチレンを吸収させ除去し、残るガスはミス
トセパレーター９でミストを分離した後、放散した。

この間、空気をスパーシリング１０を通して液だめ３に
留る循ｍＡ重油中に５０ｔ／分の量で連続的に吹込んだ
。

循ｉＡ重油液高さと気泡層長との和が１，６ｍに達した
時点で、気泡検知器５が作動した。

スチレン吸収操作開始時からこの時点筐での間、導管２
を通して放散されているガス中のスチレン濃度を測定し
ていたが、最高濃度でも１００ ｐ、ｐ、 ｍであった
。

気泡検知器５が作動したところで、循環Ａ重油の全量を
新鮮なＡ重油で交換した。

使用済みの循環Ａ重油中のスチレン濃度は１５％であっ
た。

実施例 ２ 第２図で示される本発明の方法に従ってキシレンを含む
産業排ガスを処理した。

吸収塔７及び吸収塔７は充填物層長１ｍ、塔径０．５ｍ
のものを使用した。

液だめ３及び液だめ３に液高さが１ｍになる１でＡ重油
を投入した。

液だめ３に留る循環Ａ重油の温度が１６〜２０℃の範囲
、液だめ３に留る循ｍＡ重油の温度が６〜８℃の範囲に
保たれるよう温度調節器を設定した。

吸収塔７の塔底より高さ１．４ｍの所にフロート式気泡
検知器５を設置した。

６０００〜１００００ｐ、ｐ、ｍの範囲の濃度でキシレ
ンを含む３０℃の産業排ガスを導管１を通して１〜４ｍ
３／分の風量にて吸収塔７に導入し、１６〜２０℃の範
囲の温度に保たれた循環Ａ重油と向流接触サセ、キシレ
ンを吸収さぞ除去し、残るガスはミストセパレーター９
で□ストを分離し、導管２を通して吸収塔７に導入し、
６〜８℃の範囲の温度に保たれた循ｉＡ重油と向流接触
させ、吸収塔１で除去されずに残っているキシレンを吸
収さぞ除去した後、導管２を通して大気中へ放散すせた
。

この間、空気をスパーシリング１０を通して液だめ３に
留る循ｍＡ重油中にｉｏ。

〜７分の量で連続的に吹込んだ。

循ｆｆ１Ａ重油液高さと気泡層長との和が１，４ｍに達
した時点で、気泡層長との和が１．４ｍに達した時点で
、気泡検知器５が作動した。

キシレン吸収操作開始時からこの時点昔での間、導管２
を通して放散されているガス中のキシレン濃度を測定し
ていたが、最高濃度でも１０ ｐ、ｐｏｍであった。

気泡検知器５が作動したところで、吸収塔７′の循ｉＡ
重油の全量を新鮮なＡ重油で交換した。

普た、吸収塔７の循ｉＡ重油を吸収塔７かｌられた一度
使用済みのＡ重油で交換した。

吸収塔７で交換された循環Ａ重油中のキシレン濃度ば２
４多であった。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の方法に基づ〈産業排ガス
処理工程図である。 記号 １：産業排ガス導入管、２及び２：ガス排出管、
３及び３：液だめ、４及び４ ：循ｍＡ重油の管、５：
気泡検知器、６及び６：循環ポンプ、１及び７：吸収塔
、８及び８：液分散器、９及ヒ９ ：ミストセパレータ
ー、１０ニスパージリング、１１：空気圧縮機、１２及
び１２：温度調節器、１３：気泡。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 揮発性有害物質を含む産業排ガスを吸収塔に導びき
   吸収液としての循ｉＡ重油と接触さ・ぞ、該有害物質を
   循環Ａ重油に吸収さぞ除去する際、吸収能の低下した循
   環Ａ重油を新鮮なＡ重油で交換する時期を塔底部の吸収
   液だめに於る循環Ａ重油の気泡量に基づいて決定するこ
   とを特徴とする産業排ガスの処理方法。