CN112495125A - 二氯甲烷废气处理设备及方法 - Google Patents

二氯甲烷废气处理设备及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112495125A
CN112495125A CN202011210716.6A CN202011210716A CN112495125A CN 112495125 A CN112495125 A CN 112495125A CN 202011210716 A CN202011210716 A CN 202011210716A CN 112495125 A CN112495125 A CN 112495125A
Authority
CN
China
Prior art keywords
adsorption
tower
adsorption tower
dichloromethane
waste gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011210716.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张志伟
朱武斌
殷松平
张文辽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU ZHONGHUAN ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO LTD
Original Assignee
HANGZHOU ZHONGHUAN ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU ZHONGHUAN ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO LTD filed Critical HANGZHOU ZHONGHUAN ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO LTD
Priority to CN202011210716.6A priority Critical patent/CN112495125A/zh
Publication of CN112495125A publication Critical patent/CN112495125A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J20/28078—Pore diameter
    • B01J20/28085—Pore diameter being more than 50 nm, i.e. macropores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/20—Organic adsorbents
    • B01D2253/202—Polymeric adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/30—Physical properties of adsorbents
    • B01D2253/302—Dimensions
    • B01D2253/308—Pore size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/206—Organic halogen compounds
    • B01D2257/2064—Chlorine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/403—Further details for adsorption processes and devices using three beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/41—Further details for adsorption processes and devices using plural beds of the same adsorbent in series
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种二氯甲烷废气处理设备及方法，包括喷淋部分和吸附部分，喷淋部分包括顺次连通的第一喷淋塔和第二喷淋塔，吸附部分包括顺次连通的缓冲罐、吸附塔、冷凝器、分层槽和回收储罐，吸附塔包括相互串联的第一吸附塔、第二吸附塔以及备用的第三吸附塔，吸附塔内分别填充有相应的疏水性大孔树脂，吸附塔分别与脱附离心泵相连通；第一喷淋塔与废气进管相连通，第二喷淋塔与缓冲罐相连通。本发明采用喷淋加树脂吸附一体化设备，能够将高浓度的二氯甲烷气体中绝大部分二氯甲烷回收利用，使得尾气中二氯甲烷气体浓度达到排放标准；本发明具有能耗较低、使用寿命长、不易产生二噁英类有毒物质、溶剂能够回收利用等优点。

Description

二氯甲烷废气处理设备及方法
技术领域
本发明涉及一种废气处理设备，具体的说是涉及一种二氯甲烷废气处理设备及方法。
背景技术
二氯甲烷被广泛应用于医药领域和胶片生产等领域，随着二氯甲烷消费量增加，其毒性的关注性也开始引起人们重视。由于二氯甲烷对自然环境和人类健康的危害非常大，国内外研究者对二氯甲烷的治理技术展开了各种研究，其中较为成熟的技术有冷凝法、焚烧法和吸附法等。
(1)冷凝法
一般对于风量小、浓度高的废气可以采用该法，但经过冷凝后的废气中有机物浓度仍较高，还需要进一步处理才能达标，并且其冷凝条件需达到-70℃以上才能有较好的冷凝效果，但此时就需要采用液氮等冷却剂进行冷凝，投入费用比较昂贵。
(2)焚烧法
焚烧法是利用高温将有机污染物分解变为无害物质的方法，但是对于二氯甲烷这种含氯有机物来说，会产生毒性更大的二噁英等物质，尽管只需要控制焚烧温度达到1200℃，停留时间打到2s，尾气中剩余氧气含量达到3％，就可以有效遏制二噁英的产生，但是实际运行中，由于废气浓度波动，因此很难精准、稳定控制，且前期投入巨大。
(3)吸附法
传统吸附法一般采用活性炭对有机物进行吸附，对于二氯甲烷吸附效果比较好。吸附设备简单、投资小，但是如果废气湿度大或者含有无机酸碱、固体颗粒等物质，则容易腐蚀吸附设备，削减设备使用寿命。
发明内容
针对二氯甲烷冷凝法能耗过大，燃烧法易产生二噁英，活性炭吸附法设备使用寿命较低等问题，本发明提供了一种二氯甲烷废气处理设备及方法。
一种二氯甲烷废气处理设备，所述设备包括喷淋部分和吸附部分，所述喷淋部分包括顺次连通的第一喷淋塔和第二喷淋塔，所述吸附部分包括顺次连通的缓冲罐、吸附塔、冷凝器、分层槽和回收储罐，所述吸附塔包括相互串联的第一吸附塔、第二吸附塔以及备用的第三吸附塔，所述第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔内分别填充有相应的疏水性大孔树脂，所述第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔分别与脱附离心泵相连通；所述第一喷淋塔与废气进管相连通，第二喷淋塔与缓冲罐相连通。
车间含二氯甲烷尾气一般都是混合物，含有其他有机或者无机废气，传统吸附设备(吸附塔)为了防止水汽对于吸附效率的影响一般不与喷淋塔一起联用。而本发明采用的新型大孔树脂具有极强的疏水性，水汽对于吸附效率的影响非常有限，因此当废气经过喷淋塔时可以过滤吸收大部分可溶物质以及颗粒物，能够尽量保证进入吸附塔时尾气中二氯甲烷的含量，保证吸附效率。
作为优选，第一喷淋塔、第二喷淋塔分别与加药桶相连通，所述加药桶与第一喷淋塔之间设有第一加药泵，加药桶与第二喷淋塔之间设有第二加药泵。
作为优选，所述第一喷淋塔底部通过第一循环泵与第一喷淋塔上部的喷淋管相连通，第二喷淋塔底部通过第二循环泵与第二喷淋塔上部的喷淋管相连。
作为优选，所述冷凝器与缓冲罐之间的管路上设有带涡气泵。
作为优选，所述冷凝器下部设有循环水入口，冷凝器上部设有循环水出口。
本发明还提供了采用上述设备进行二氯甲烷废气处理的方法，包括下述步骤：
(1)含二氯甲烷废气首先通过废气进管顺次进入第一喷淋塔、第二喷淋塔进行碱喷淋吸收部分VOCs及粉尘；
(2)而后再进入第一吸附塔进行一级吸附回收，第一吸附塔吸附后的废气进入第二吸附塔进行二次吸附，第三吸附塔待用；当第二吸附塔出口废气中VOCs浓度达到一定值时，第一吸附塔停止吸附，第三吸附塔开启吸附；然后依次第二吸附塔-第三吸附塔吸附，第三吸附塔-第一吸附塔吸附；
(3)当吸附塔停止吸附后，该吸附塔首先经过脱附离心泵脱附，脱附后的二氯甲烷蒸汽经冷凝器冷凝后进入分层槽，静置分层回收溶剂；
(4)脱附完成的吸附塔经过水喷淋、空气吹扫降温后即可进行下一次的吸附流程。
作为优选，所述疏水性大孔树脂通过下述步骤制备得到：
(a)将聚合单体、致孔剂混合，再投入偶氮二异丁腈搅拌使其充分溶解并混合均匀，得到油相；
(b)在反应容器里加入去离子水、聚乙烯醇和氯化钠进行混合，搅拌并升温使三者完全溶解并混合均匀，得到水相；
(c)将油相与水相混合，设置搅拌速度为500转/min，使油相分散成液珠；然后将整个混合体系升温至60℃，待液珠定型后升温至70℃，恒温2h后再升温至80℃，恒温3h，最后升温至85℃并恒温3h，此期间珠体逐渐聚合形成微球；最后将微球滤出，洗去致孔剂后得到疏水性大孔树脂。
作为优选，步骤(a)中，聚合单体为聚苯乙烯、二乙烯基苯；步骤(b)中，去离子水的体积为油相体积的4倍，聚乙烯醇体积为去离子水体积的0.02倍，氯化钠的质量分数占水质量的3％。
作为优选，吸附塔内填充的疏水性大孔树脂的高度与塔高的高度比为1：1.55。
本发明采用的大孔树脂(吸附材料)还具有下述优点：
(1)疏水性大孔树脂对于疏水性的有机物吸附效率比常规的吸附剂效率更好；
(2)大孔树脂表面无催化剂吸附二氯甲烷不会产生HCl腐蚀吸附设备；
(3)易再生、性能稳定，不需更换(正常条件下使用，年补充率小于5％)；
(4)具有良好的物理化学稳定性，耐酸、碱和有机溶剂、高的热稳定性和机械强度；
(5)所使用的大孔树脂为规则的球形颗粒，系统运行阻力小。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明采用喷淋加树脂吸附一体化设备，能够将高浓度的二氯甲烷气体中绝大部分二氯甲烷回收利用，使得尾气中二氯甲烷气体浓度达到排放标准；
(2)本发明脱附采用真空脱附法，与传统的水蒸气脱附法能够极大的节约热蒸汽能源以及真空脱附后也可以节约冷凝液的用量；
(3)本发明具有能耗较低、使用寿命长、不易产生二噁英类有毒物质、溶剂能够回收利用等优点。
附图说明
图1是本发明设备的结构示意图；
图2是本发明喷淋部分的结构示意图；
图3是本发明吸附部分的结构示意图；
图4是本发明吸附塔的结构示意图。
图示说明：1-第一喷淋塔、2-第二喷淋塔、3-缓冲罐、4-冷凝器、5-第一吸附塔、6-第二吸附塔、7-第三吸附塔、8-第一循环泵、9-第二循环泵、10-分层槽、11-回收储罐、12-疏水性大孔树脂、13-脱附离心泵、14-废气进管、15-加药桶、16-第一加药泵、17-第二加药泵、18-带涡气泵、19-循环水入口、20-循环水出口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明作进一步说明，但发明的保护范围并不限于此。本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的简单变化或者替换均应属于本发明所要求的保护范围。
实施例1
参照图1～4，一种二氯甲烷废气处理设备，所述设备包括喷淋部分和吸附部分，所述喷淋部分包括顺次连通的第一喷淋塔1和第二喷淋塔2，所述吸附部分包括顺次连通的缓冲罐3、吸附塔、冷凝器4、、分层槽10和回收储罐11。
所述吸附塔包括相互串联的第一吸附塔5、第二吸附塔6以及备用的第三吸附塔7，所述第一吸附塔5、第二吸附塔6、第三吸附塔7内分别填充有相应的疏水性大孔树脂12，所述第一吸附塔5、第二吸附塔6、第三吸附塔7分别与脱附离心泵13相连通；所述第一喷淋塔1与废气进管14相连通，第二喷淋塔2与缓冲罐3相连通。
所述第一喷淋塔1、第二喷淋塔2分别与加药桶15相连通，所述加药桶15与第一喷淋塔1之间设有第一加药泵16，加药桶15与第二喷淋塔2之间设有第二加药泵17。
所述第一喷淋塔底部通过第一循环泵8与第一喷淋塔上部的喷淋管相连通，第二喷淋塔底部通过第二循环泵9与第二喷淋塔上部的喷淋管相连。所述冷凝器4与缓冲罐3之间的管路上设有带涡气泵18。
所述喷淋塔的进口设置在喷淋塔下部。所述冷凝器下部设有循环水入口19，冷凝器上部设有循环水出口20。
实施例2
疏水性大孔树脂的制备
(a)将聚合单体(聚苯乙烯、二乙烯基苯)、致孔剂(二甲苯、200#汽油)混合，再投入偶氮二异丁腈搅拌使其充分溶解并混合均匀，得到油相；
(b)在反应容器里加入去离子水、聚乙烯醇和氯化钠进行混合，搅拌并升温使三者完全溶解并混合均匀，得到水相；其中，去离子水的体积为油相体积的4倍，聚乙烯醇体积为去离子水体积的0.02倍，氯化钠的质量分数占水质量的3％；
(c)将油相与水相混合，设置搅拌速度为500转/min，使油相分散成液珠；然后将整个混合体系升温至60℃，待液珠定型后升温至70℃，恒温2h后再升温至80℃，恒温3h，最后升温至85℃并恒温3h，此期间珠体逐渐聚合形成微球；最后将微球滤出，洗去致孔剂后得到疏水性大孔树脂。
采用实施例1设备进行二氯甲烷废气处理的方法，包括下述步骤：
(1)含二氯甲烷废气首先通过废气进管14顺次进入第一喷淋塔1、第二喷淋塔2进行碱喷淋吸收部分VOCs及粉尘；
(2)气体经喷淋处理后，进入缓冲罐3，而后进入第一吸附塔5进行一级吸附回收，第一吸附塔5吸附后的废气进入第二吸附塔6进行二次吸附，第三吸附塔7待用；当第二吸附塔6出口废气中VOCs浓度达到一定值时，第一吸附5停止吸附，第三吸附塔7开启吸附；然后依次第二吸附塔-第三吸附塔吸附，第三吸附塔-第一吸附塔吸附；其中，吸附塔内填充的疏水性大孔树脂的高度与塔高的高度比为1：1.55；
(3)当吸附塔停止吸附后，该吸附塔首先经过脱附离心泵13脱附，脱附后的二氯甲烷蒸汽经冷凝器冷凝后进入分层槽10，静置分层回收得到的二氯甲烷溶剂存储回收储罐11内；
(4)脱附完成的吸附塔经过水喷淋、空气吹扫降温后即可进行下一次的吸附流程。
本发明在正常运作下，可以使用第一吸附塔5+第二吸附塔6的组合，当第一吸附塔5出口废气中浓度达到一定值时，可以使用第二吸附塔6+第三吸附塔7组合，同时第一吸附塔5中的疏水性大孔树脂可以通过真空脱附实现再利用，为后续吸附做准备；本发明三个吸收塔可以循环使用，其中一个吸收塔的出口废气中的浓度达到设计值时，可以自动切换使用另外两个吸收塔继续作业，同时吸收满的吸附塔进行脱附操作；吸附塔之间可以调换使用，有利于废气处理的连续性、稳定性，提高废气的处理效果。本发明二氯甲烷回收率达到99.9％，纯度大于99.5％。
实施例3
疏水性大孔树脂的制备
(a)将聚合单体(聚苯乙烯、二乙烯基苯)、致孔剂(二甲苯、200#汽油)混合，再投入偶氮二异丁腈搅拌使其充分溶解并混合均匀，得到油相；
(b)在反应容器里加入去离子水、聚乙烯醇和氯化钠进行混合，搅拌并升温使三者完全溶解并混合均匀，得到水相；其中，去离子水的体积为油相体积的4倍，聚乙烯醇体积为去离子水体积的0.02倍，氯化钠的质量分数占水质量的3％；
(c)将油相与水相混合，设置搅拌速度为600转/min，使油相分散成液珠；然后将整个混合体系升温至65℃，待液珠定型后升温至75℃，恒温3h后再升温至85℃，恒温2h，最后升温至90℃并恒温2h，此期间珠体逐渐聚合形成微球；最后将微球滤出，洗去致孔剂后得到疏水性大孔树脂。
采用实施例1设备进行二氯甲烷废气处理的方法，包括下述步骤：
(1)含二氯甲烷废气首先通过废气进管14顺次进入第一喷淋塔1、第二喷淋塔2进行碱喷淋吸收部分VOCs及粉尘；
(2)气体经喷淋处理后，进入缓冲罐3，而后进入第一吸附塔5进行一级吸附回收，第一吸附塔5吸附后的废气进入第二吸附塔6进行二次吸附，第三吸附塔7待用；当第二吸附塔6出口废气中VOCs浓度达到一定值时，第一吸附5停止吸附，第三吸附塔7开启吸附；然后依次第二吸附塔-第三吸附塔吸附，第三吸附塔-第一吸附塔吸附；其中，吸附塔内填充的疏水性大孔树脂的高度与塔高的高度比为1：1.55；
(3)当吸附塔停止吸附后，该吸附塔首先经过脱附离心泵13脱附，脱附后的二氯甲烷蒸汽经冷凝器冷凝后进入分层槽10，静置分层回收得到的二氯甲烷溶剂存储回收储罐11内；
(4)脱附完成的吸附塔经过水喷淋、空气吹扫降温后即可进行下一次的吸附流程。二氯甲烷回收率90.1％，纯度大于99.0％。
实施例4
疏水性大孔树脂的制备
(a)将聚合单体(聚苯乙烯、二乙烯基苯)、致孔剂(二甲苯、200#汽油)混合，再投入偶氮二异丁腈搅拌使其充分溶解并混合均匀，得到油相；
(b)在反应容器里加入去离子水、聚乙烯醇和氯化钠进行混合，搅拌并升温使三者完全溶解并混合均匀，得到水相；其中，去离子水的体积为油相体积的4倍，聚乙烯醇体积为去离子水体积的0.02倍，氯化钠的质量分数占水质量的3％；
(c)将油相与水相混合，设置搅拌速度为400转/min，使油相分散成液珠；然后将整个混合体系升温至50℃，待液珠定型后升温至60℃，恒温3h后再升温至70℃，恒温2h，最后升温至80℃并恒温2h，此期间珠体逐渐聚合形成微球；最后将微球滤出，洗去致孔剂后得到疏水性大孔树脂。
采用实施例1设备进行二氯甲烷废气处理的方法，包括下述步骤：
(1)含二氯甲烷废气首先通过废气进管14顺次进入第一喷淋塔1、第二喷淋塔2进行碱喷淋吸收部分VOCs及粉尘；
(2)气体经喷淋处理后，进入缓冲罐3，而后进入第一吸附塔5进行一级吸附回收，第一吸附塔5吸附后的废气进入第二吸附塔6进行二次吸附，第三吸附塔7待用；当第二吸附塔6出口废气中VOCs浓度达到一定值时，第一吸附5停止吸附，第三吸附塔7开启吸附；然后依次第二吸附塔-第三吸附塔吸附，第三吸附塔-第一吸附塔吸附；其中，吸附塔内填充的疏水性大孔树脂的高度与塔高的高度比为1：1.55；
(3)当吸附塔停止吸附后，该吸附塔首先经过脱附离心泵13脱附，脱附后的二氯甲烷蒸汽经冷凝器冷凝后进入分层槽10中静置分层，回收得到的二氯甲烷溶剂存储回收储罐11内；
(4)脱附完成的吸附塔经过水喷淋、空气吹扫降温后即可进行下一次的吸附流程。二氯甲烷回收率89％，纯度大于99.0％。
实施例5
疏水性大孔树脂的制备
(a)将聚合单体(聚苯乙烯、二乙烯基苯)、致孔剂(二甲苯、200#汽油)混合，再投入偶氮二异丁腈搅拌使其充分溶解并混合均匀，得到油相；
(b)在反应容器里加入去离子水、聚乙烯醇和氯化钠进行混合，搅拌并升温使三者完全溶解并混合均匀，得到水相；其中，去离子水的体积为油相体积的4倍，聚乙烯醇体积为去离子水体积的0.02倍，氯化钠的质量分数占水质量的3％；
(c)将油相与水相混合，设置搅拌速度为500转/min，使油相分散成液珠；然后将整个混合体系升温至60℃，待液珠定型后升温至70℃，恒温2h后再升温至80℃，恒温3h，最后升温至85℃并恒温3h，此期间珠体逐渐聚合形成微球；最后将微球滤出，洗去致孔剂后得到疏水性大孔树脂。
采用实施例1设备进行二氯甲烷废气处理的方法，包括下述步骤：
(1)含二氯甲烷废气首先通过废气进管14顺次进入第一喷淋塔1、第二喷淋塔2进行碱喷淋吸收部分VOCs及粉尘；
(2)气体经喷淋处理后，进入缓冲罐3，而后进入第一吸附塔5进行一级吸附回收，第一吸附塔5吸附后的废气进入第二吸附塔6进行二次吸附，第三吸附塔7待用；当第二吸附塔6出口废气中VOCs浓度达到一定值时，第一吸附5停止吸附，第三吸附塔7开启吸附；然后依次第二吸附塔-第三吸附塔吸附，第三吸附塔-第一吸附塔吸附；其中，吸附塔内填充的疏水性大孔树脂的高度与塔高的高度比为1：1.75；
(3)当吸附塔停止吸附后，该吸附塔首先经过脱附离心泵13脱附，脱附后的二氯甲烷蒸汽经冷凝器冷凝后进入分层槽10中静置分层，回收得到的二氯甲烷溶剂存储回收储罐11内；
(4)脱附完成的吸附塔经过水喷淋、空气吹扫降温后即可进行下一次的吸附流程。二氯甲烷回收率90％，纯度大于99.1％。
实施例6
疏水性大孔树脂的制备
(a)将聚合单体(聚苯乙烯、二乙烯基苯)、致孔剂(二甲苯、200#汽油)混合，再投入偶氮二异丁腈搅拌使其充分溶解并混合均匀，得到油相；
(b)在反应容器里加入去离子水、聚乙烯醇和氯化钠进行混合，搅拌并升温使三者完全溶解并混合均匀，得到水相；其中，去离子水的体积为油相体积的4倍，聚乙烯醇体积为去离子水体积的0.02倍，氯化钠的质量分数占水质量的3％；
(c)将油相与水相混合，设置搅拌速度为500转/min，使油相分散成液珠；然后将整个混合体系升温至60℃，待液珠定型后升温至70℃，恒温2h后再升温至80℃，恒温3h，最后升温至85℃并恒温3h，此期间珠体逐渐聚合形成微球；最后将微球滤出，洗去致孔剂后得到疏水性大孔树脂。
采用实施例1设备进行二氯甲烷废气处理的方法，包括下述步骤：
(1)含二氯甲烷废气首先通过废气进管14顺次进入第一喷淋塔1、第二喷淋塔2进行碱喷淋吸收部分VOCs及粉尘；
(2)气体经喷淋处理后，进入缓冲罐3，而后进入第一吸附塔5进行一级吸附回收，第一吸附塔5吸附后的废气进入第二吸附塔6进行二次吸附，第三吸附塔7待用；当第二吸附塔6出口废气中VOCs浓度达到一定值时，第一吸附5停止吸附，第三吸附塔7开启吸附；然后依次第二吸附塔-第三吸附塔吸附，第三吸附塔-第一吸附塔吸附；其中，吸附塔内填充的疏水性大孔树脂的高度与塔高的高度比为1：1.35；
(3)当吸附塔停止吸附后，该吸附塔首先经过脱附离心泵13脱附，脱附后的二氯甲烷蒸汽经冷凝器冷凝后进入分层槽10中静置分层，回收得到的二氯甲烷溶剂存储回收储罐11内；
(4)脱附完成的吸附塔经过水喷淋、空气吹扫降温后即可进行下一次的吸附流程。二氯甲烷回收率92％，纯度大于99.2％。

Claims (9)

1.一种二氯甲烷废气处理设备，其特征在于：所述设备包括喷淋部分和吸附部分，所述喷淋部分包括顺次连通的第一喷淋塔和第二喷淋塔，所述吸附部分包括顺次连通的缓冲罐、吸附塔、冷凝器、分层槽和回收储罐，所述吸附塔包括相互串联的第一吸附塔、第二吸附塔以及备用的第三吸附塔，所述第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔内分别填充有相应的疏水性大孔树脂，所述第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔分别与脱附离心泵相连通；所述第一喷淋塔与废气进管相连通，第二喷淋塔与缓冲罐相连通。
2.根据权利要求1所述二氯甲烷废气处理设备，其特征在于：第一喷淋塔、第二喷淋塔分别与加药桶相连通，所述加药桶与第一喷淋塔之间设有第一加药泵，加药桶与第二喷淋塔之间设有第二加药泵。
3.根据权利要求2所述二氯甲烷废气处理设备，其特征在于：所述第一喷淋塔底部通过第一循环泵与第一喷淋塔上部的喷淋管相连通，第二喷淋塔底部通过第二循环泵与第二喷淋塔上部的喷淋管相连通。
4.根据权利要求1所述二氯甲烷废气处理设备，其特征在于：所述冷凝器与缓冲罐之间的管路上设有带涡气泵。
5.根据权利要求1所述二氯甲烷废气处理设备，其特征在于：所述冷凝器下部设有循环水入口，冷凝器上部设有循环水出口。
6.一种采用权利要求1所述设备进行二氯甲烷废气处理的方法，其特征在于包括下述步骤：
(1)含二氯甲烷废气首先通过废气进管顺次进入第一喷淋塔、第二喷淋塔进行碱喷淋吸收部分VOCs及粉尘；
(2)而后进入第一吸附塔进行一级吸附回收，第一吸附塔吸附后的废气进入第二吸附塔进行二次吸附，第三吸附塔待用；当第二吸附塔出口废气中VOCs浓度达到一定值时，第一吸附塔停止吸附，第三吸附塔开启吸附；然后依次第二吸附塔-第三吸附塔吸附，第三吸附塔-第一吸附塔吸附；
(3)当吸附塔停止吸附后，该吸附塔首先经过脱附离心泵脱附，脱附后的二氯甲烷蒸汽经冷凝器冷凝后进入分层槽，静置分层回收溶剂；
(4)脱附完成的吸附塔经过水喷淋、空气吹扫降温后即可进行下一次的吸附流程。
7.根据权利要求6所述二氯甲烷废气处理的方法，其特征在于：所述疏水性大孔树脂通过下述步骤制备得到：
(a)将聚合单体、致孔剂混合，再投入偶氮二异丁腈搅拌使其充分溶解并混合均匀，得到油相；
(b)在反应容器里加入去离子水、聚乙烯醇和氯化钠进行混合，搅拌并升温使三者完全溶解并混合均匀，得到水相；
(c)将油相与水相混合，设置搅拌速度为500转/min，使油相分散成液珠；然后将整个混合体系升温至60℃，待液珠定型后升温至70℃，恒温2h后再升温至80℃，恒温3h，最后升温至85℃并恒温3h，此期间珠体逐渐聚合形成微球；最后将微球滤出，洗去致孔剂后得到疏水性大孔树脂。
8.根据权利要求7所述二氯甲烷废气处理的方法，其特征在于：步骤(a)中，聚合单体为聚苯乙烯、二乙烯基苯；步骤(b)中，去离子水的体积为油相体积的4倍，聚乙烯醇体积为去离子水体积的0.02倍，氯化钠的质量分数占水质量的3％。
9.根据权利要求7所述二氯甲烷废气处理的方法，其特征在于：吸附塔内填充的疏水性大孔树脂的高度与塔高的高度比为1：1.55。
CN202011210716.6A 2020-11-03 2020-11-03 二氯甲烷废气处理设备及方法 Pending CN112495125A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011210716.6A CN112495125A (zh) 2020-11-03 2020-11-03 二氯甲烷废气处理设备及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011210716.6A CN112495125A (zh) 2020-11-03 2020-11-03 二氯甲烷废气处理设备及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112495125A true CN112495125A (zh) 2021-03-16

Family

ID=74955305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011210716.6A Pending CN112495125A (zh) 2020-11-03 2020-11-03 二氯甲烷废气处理设备及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112495125A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113680171A (zh) * 2021-08-27 2021-11-23 惠州市万绿启佳环保科技有限公司 有机废气提纯工艺
CN114159923A (zh) * 2021-11-17 2022-03-11 安徽金轩科技有限公司 一种佳乐麝香氯苯尾气吸附处理的工业方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113680171A (zh) * 2021-08-27 2021-11-23 惠州市万绿启佳环保科技有限公司 有机废气提纯工艺
CN114159923A (zh) * 2021-11-17 2022-03-11 安徽金轩科技有限公司 一种佳乐麝香氯苯尾气吸附处理的工业方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112495125A (zh) 二氯甲烷废气处理设备及方法
US20090007785A1 (en) Method for removing mercury vapor in gas
CN1665947A (zh) 用于脱除烟气中汞的吸附剂及相应的脱汞方法
CN104056598A (zh) 一种MOFs基二氧化碳吸附剂及其制备方法和应用
CN104014227A (zh) 一种含环氧丙烷或环氧乙烷有机废气的净化方法
CN203556260U (zh) 废水或废气中易挥发有机溶剂的回收装置
CN109517816B (zh) 一种固定化碳酸酐酶及其制备与在捕集烟气中二氧化碳的应用
CN107715845A (zh) 一种烟气脱硫脱硝吸附剂及其制备和使用方法
CN109603459A (zh) 一种低温干法烟气脱硫剂及其制法和应用
CN106540508A (zh) 回收挥发性有机氯化物气体的装置及方法
CN102078747A (zh) 一种有机废气治理及资源化的装置及方法
CN109078459A (zh) 一种吸收-吸附-解吸循环资源化回收挥发性有机气体的装置及技术
CN214287408U (zh) 一种二氯甲烷废气处理设备
CN209714714U (zh) 一种活性炭吸附与湿法氧化组合系统
CN206642549U (zh) 多组分挥发性有机化合物回收处理装置
CN108939867B (zh) 一种挥发性含硫有机废气的治理方法
Wang et al. Efficient capture of radioactive iodine by Ag-attached silica gel and its kinetics
CN202015566U (zh) 一种有机废气治理及资源化的装置
CN205287949U (zh) 一种粉尘及有机废气吸收净化装置
CN105344224B (zh) 一种苯乙烯废气处理方法
CN104785208A (zh) 载铜活性炭的制备方法及用其吸附甲苯的条件与装置
CN110252116A (zh) 一种基于闪蒸洗涤吸附处理苯乙烯废气的回收工艺
CN109180848A (zh) 一种高稳定性含氢键亲水性大孔吸附树脂及处理双氧水尾气废气的方法
CN204182268U (zh) 一种有机废气吸收净化装置
CN212369898U (zh) 一种废气处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination