JPS5831601Y2 - 切削加工機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はパイプ等の丸棒素材を切削する切削加工機に関
する。

本願出願人は先に第１図に示す如きパイプカッターを提
案した。

第１図のパイプカッターを簡単に説明するとカッタ一本
体（ｒｉ環状枠体１から構成され、該枠体１は連結具３
により相互に連結される複数個の等長棒体５を有する。

等長棒体５は図示の例では３本の中空丸棒でありその延
長線を結ぶと正三角形を形成するようになっている。

等長棒体５の数は３本が好筐しいがこれに限定されず、
形状も丸棒には限定されないがそれらの延長線を結ぶと
正多角形を形成することが必要であるっ各棒状５はブロ
ック状の連結具３により摺動可能に連結される。

即ち連結具３はその端部に棒状５を嵌入するための孔を
有する案内環７を有し、該両嵌入孔の軸孔線は棒体５が
形成する正多角形の頂角に等しい交角で交叉する。

棒体５の端部には好１しくは切断、溝切り、面取り等の
切削加工すべき被加工素材（図示せず）の規格外径に対
応するピッチで円周溝９が切ってあり案内環７に形成し
たねじ孔（図示せず）を通して止めねじ１１の先端がこ
の溝９に嵌合し棒体５を所定のパイプ外径に対応した位
置に固定せしめる。

斯くして各止めねじ１１をゆるめれば各棒体５は案内環
７内を自由に摺動可能で枠体１全体をパイプ径にあわせ
て拡開あるいは収縮し得る。

連結具３には半径方向に突出するパイプ外周締付具１３
が設けられ該締付具１３（Ｉ″ｉ例えば先端に締付ジョ
ー１５を有する調節ねじでよい。

従ってパイプ外径に合わせて調節ねじ１３を締め付けて
いけばパイプは少くとも３点で確実に掴持されることに
なる。

また連結具３にはＵ形の支承部材１７が固定されその１
つには回転駆動源（モータ１１０等）が連結される小歯
車１９が回転自在に支承され他の２つにＨＨ形断面のロ
ーラ２１が回転自在に支承される。

小歯車１９の回転軸２３は例えばハンドル等（図示せず
）を介して手動で回転することも可能であるが好１しく
は枠体１に取付けられるブラケット１１１上に支承され
るモータ１１０に連結される。

これとは別に回転軸２３は電気ドリル等を利用して簡単
に回すようにすることも可能である。

２段になった側面３１を有する環状歯車２９は前記小歯
車１９に噛合する。

２段側面３１の肩部３１ａ上には前記Ｈ形ローラ２１が
係止し該ローラ２１が肩３１ａ上を転動するようになっ
ている。

環状歯車２９は小歯車１９に係合しかつＨ形ローラ２１
の凹溝内に挾１れて回転自在に支承されるローラ２１の
凹溝部は好１しくは環状歯車２９の円周歯には係止しな
いようにする。

環状歯車２９の側面には工具ホルダー３３が取付けられ
る。

工具ホルダー３３は好１しくは直径方向に２つ設けられ
該工具ホルダー３３には工具３５が支承され。

る。

工具３５は例えばバイトでよく半径方向に可動となって
いる。

この工具３５の半径方向の連動は例えばねじ３７を締め
つけながら該ねじ３７により圧縮されるばね（図示せず
）の作用により工具３５をパイプ外周に押し当てた後に
更にこのばねを圧縮して予じめある程度の付勢力をもた
せておき工具・３５が常に半径方向に押圧されるような
機構にすればよい。

・工具３５ば環状歯車２９の回転に伴ってパイプへの切
り込みを深くしていきパイプを切断することができる。

また環状歯車２・９は好１しくは半円部づつ２分割（分
割線を３４で示す）することができ機械を被加工・ぐイ
ブ上に取付けてからホルダー３３を環状歯車２９にねじ
３．６により固定するときに一つのリングとして構成し
得るようにする。

このようにする、ことによって機械を第１図に示す完成
状態でパイプの一端から挿入することができないような
場合に機械を予じめ分割して環状歯車２９も２分割して
おきパイプ上で組立てることが可能となる。

・ ：本考案は特に上
述の如き被切削素材の外周上に固定的に種付可能な環状
枠体上に工具ホルダを具備する回転環（第１．図の環状
歯車２９に相当）を回転自在に担持させて成る型の切削
加工機においていかにして切削油を切削加工部にできる
だけ間断、なく供給し得るようにするかという課題を解
決せんと・するものである。

□、 昌＝般には切削加工機にお
・ける切削油の供給は切削油供給チューブを切削部近傍
に固定的に垂らすよう、にしているだけのものが多いが
この方法では第１図に示す如き工具が素材の周囲を回転
する型の加工機の場合には工具が切削油供給チューブか
ら離れると切削部には切削油が全く供給されなくなって
しｔ、 Ｑ。

本考案によればこのような問題を解決するため、に切削
油供給装置は工具と共に素材周囲を回転せしめられる。

、、、、 □以下、本考案の好１．．しい実施
例＜２き添付図面を参照しながら聯明する。

、：、・ 、 ・、１第２，３図に示す工具ホルダー
５０は第１図の工慕中ルタ；−３３に対応するもので実
際的な構造例として示しである。

第２，３図の工具ホルタニー５０は必ずしも第１図に示
すパイプ［カッターと共に使用する必要はないので一般
にはフランジ部５．１１によりカッタ一本体に固着され
ることになる。

、実際の取付に際しては例えばねじ５２・等をフラン、
ジ部５１に形成した対応の孔に通すことによう固□定さ
れる。

工具ホルダー５０の構造自体は本願考案とは直接関係な
いので説明は省略する。

工具ホルダー５０には帯板状の支持プレート６１がねじ
あるいはボルト６３により固定される。

支持プレート６１は例えば２つの平板部６１Ｂ、とその
中間の円弧部６１Ａとを有し、この支持プレート６１に
同様の平板部と円弧部とを有する補助プレート６５を向
かい合せに、固定することによｌ！ｌ）略円形の開口を
形成するようになっている。

即ち、円筒形の切削油溜め容器７１を両プレート６１及
び６５で挾んで両プレートの平板部同志をねじ６３で締
め付は固定することにより容器７１を所定位置に固定保
持し得る。

容器７１の形状は円筒形にけ伺ら限定さ、れずどのよう
な形の容器でもよい。

またそれに応じて両プレート６１及び６５の形状も種々
に変更される。

要は容器７１を着脱自在に保持し得るものであればよい
。

容器７１・はキャップ７３により密閉されその下端には
切削油供給口を備えたノズル１７が取付けられる。

ノズル７７はコック等め閉止弁１９を有し切削油の供給
を必要に応じて遮断し得るよ・うになってい□る。

容器７１内には切削油７５が封入される。

ノズル７７の径は切削油が適度に垂れ落ちるように選定
される。

□容器７１内の空気部８１（ｆ′ｉ切削油の減少に伴う
で減圧するが環状歯車２′９が一回転する間に第４図に
示す如く大気がノズル７Ｔから入るので空気部８１は実
質上常に大気圧になり切削油はノズル７７から確実に滴
下される。

ノズル７７の開口は好１しくは工具３５め近傍でかつ同
一平面内に位置せしめられる。

以上の如く構成することにより、切削油供給口（チュー
ブ）を−ケ所に固定した１１切削油を供給する従来技術
に比し本考案にお区では切削油供給ノズルが工具と共に
回動するので広範囲の工具回転角度位置に亘って切削油
を加工部に供給することができる。

：：童た、第２図に示す如き切削油供給装置を工具を挾
んで工具ホルダーの両側に設けることにより工具がパイ
プの下半円周部にくる場合を除き切削油を切削部に供給
するととができる。

これは特に第２図に示す如く向き合わせた一対の工具３
５を設けて工具がパイプの真下から真上位置に戻るとき
にも切削を行トうとする場合に有利である。

更にまた、工具がパイプの下半円周部に位置する場合で
あってもその直前昔でパイプ上に滴下されていた切削油
がパイプ外周面に付着しているので実際の加工上不都合
はない。

同、理論上は環状歯車の回転に伴い切削油に作用する遠
心力が重力より大きいと切削油はノズルから出ないこと
になるが環状歯車２９Ｖ′ｉ遠心力を無視し得る程ゆっ
くり回転するものであって実際上は何ら問題ない。

即ち、環状歯車２９０回転数Ｎは例えばせいぜい３０ｒ
ｐｍ（Ｎ≦３０ｒｐＨ）ｔででありその径りは例えば最
小でも２００ｍ、以上（Ｄ≧２００ｍｍ）である。

従ってこの場合の切削油の遠心加速度°を概算する迄（
簡略化０ため切削油の円運動の半径ｒをｒ″−ｉ２速度
を、とする）、これは重力加速度ｇ （９，８ｍ／ ｓ
２）よりはるかに小さく遠心力は無視することができ
る。

このこと（／′ｉＮ及びＤが上述の値より夫々極端に大
きくかつ極端に小さくならない限りあてはする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願出願人の先願に係るパイプカッターの斜視
図、第２図は本考案に係るパイプカッターの要部正面図
、第３図は第２図の右側面図、第４図は切削油溜め容器
に大気が入るところを示す図。 １・・・・・・環状枠体、２９・・・・・・環状歯車、
３５・・・・・・工具、５０・・・・・・工具ホルダ、
７１・・・・・・容器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被切削素材の外周上に固定的に取付可能な環状枠体上に
   工具ホルダを具備する回転環を回転自在に担持させて戒
   る切削加工機において、上記工具ホルダに切削油供給口
   を有する切削油溜め容器を取付けたことを特徴とする切
   削加工機。