JPS5831276A - 断熱箱体 - Google Patents
断熱箱体Info
- Publication number
- JPS5831276A JPS5831276A JP12999981A JP12999981A JPS5831276A JP S5831276 A JPS5831276 A JP S5831276A JP 12999981 A JP12999981 A JP 12999981A JP 12999981 A JP12999981 A JP 12999981A JP S5831276 A JPS5831276 A JP S5831276A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- box
- outer box
- flexible member
- thermally conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷蔵庫等の断熱箱体に関する。一般に冷蔵庫の
断熱箱体においてドアパツキン当接部となる外箱７ラン
ジは断熱が弱くなるため、この部分の結露防止としては
機器の省エネルギー化を計るため電気ヒータの装着から
凝縮器パイプの一部を装着してこれに対処するようにな
ってきている。
断熱箱体においてドアパツキン当接部となる外箱７ラン
ジは断熱が弱くなるため、この部分の結露防止としては
機器の省エネルギー化を計るため電気ヒータの装着から
凝縮器パイプの一部を装着してこれに対処するようにな
ってきている。
しかしながら外箱のフランジ内部に挿入される凝縮器パ
イプの放熱は必らずしもその全てが外箱外部へ放出され
る訳ではなく、通常、全放出熱の２ｏ〜３０％位は断熱
箱内へ侵入していることが多い。これは外箱のフランジ
を一般に二重フランジとなるようロールフォーマ成形せ
しめ、この二重フランジによる収納部の中に凝縮器パイ
プを挿着するのであるが、凝縮器パイプの挿着を容易に
するため、前記外箱の二重フランジの間隔をパイプ外径
に対して大きくするのが一般的である。また二重７ラン
ジに限らず収納部を形成するものはすべて同様である。
イプの放熱は必らずしもその全てが外箱外部へ放出され
る訳ではなく、通常、全放出熱の２ｏ〜３０％位は断熱
箱内へ侵入していることが多い。これは外箱のフランジ
を一般に二重フランジとなるようロールフォーマ成形せ
しめ、この二重フランジによる収納部の中に凝縮器パイ
プを挿着するのであるが、凝縮器パイプの挿着を容易に
するため、前記外箱の二重フランジの間隔をパイプ外径
に対して大きくするのが一般的である。また二重７ラン
ジに限らず収納部を形成するものはすべて同様である。
このため、凝縮器パイプと外箱の７ランジとは、線接触
状態とならざるを得す、外箱のフランジを介しての外部
への放熱効率が今−メー； ひとつ向」ニしていないのが現実である。
状態とならざるを得す、外箱のフランジを介しての外部
への放熱効率が今−メー； ひとつ向」ニしていないのが現実である。
一方、この外箱面を介しての放熱の低下は凝縮能力の低
下すなわち、凝縮器パイプ温度の上昇、庫内側へのヒー
トリーク量の増加、しいては必要放熱量の増加となり省
エネルギー化への弊害に々っている。これらの欠点を解
決すべく、熱伝導シーラーを介在して外箱のフランジと
凝縮器パイプとを当接せしめるものも提案されてはいる
が、従来熱伝導シーラーの充填に対してはフランジ部へ
ノズルによシ注入する方法がとられるも、フランジ寸法
が小さいため、フランジ周辺へのシーラ付着による汚れ
又ノズル先端のフランジ面への描りによる外箱フランジ
塗装の傷付等の問題が多かった。
下すなわち、凝縮器パイプ温度の上昇、庫内側へのヒー
トリーク量の増加、しいては必要放熱量の増加となり省
エネルギー化への弊害に々っている。これらの欠点を解
決すべく、熱伝導シーラーを介在して外箱のフランジと
凝縮器パイプとを当接せしめるものも提案されてはいる
が、従来熱伝導シーラーの充填に対してはフランジ部へ
ノズルによシ注入する方法がとられるも、フランジ寸法
が小さいため、フランジ周辺へのシーラ付着による汚れ
又ノズル先端のフランジ面への描りによる外箱フランジ
塗装の傷付等の問題が多かった。
本発明は特にこれらの点の改良を図ったもので、以下図
によってその一実施例を説明する。
によってその一実施例を説明する。
第１図は断熱箱体の要部断面図を示し、第２図はその組
立説明図である。図中１は外箱、２は内箱、３は両箱１
，２間に充填されるウレタン等の発泡断熱材である。外
箱１の前面開口縁、すなわち扉のパツキン（図示せず）
の当接部はロールフォーマ成形にて外側フランジ１ａ、
この外側フランジ１ａ裏面に折返しだ折返しフランジ１
ｂ、この折返しフランジ１ｂと所定間隔を隔てて平行に
延出した内側フランジ１ｃより成る二重フランジ（Ａ−
１）を形成している。内箱２はその開口フランジ２ａを
外箱１の二重フランジ（Ａ−１）に対してシール部材４
を介して挿入されている。５は二重フランジ（Ａ−１）
内、すなわち折返しフランジ１ｂと内側フランジ１ｃの
間隔内に挿入された冷凍ザイクルの凝縮器パイプである
。この凝縮器パイプ５に対向して内側フランジ１ｃには
スリット穴６が穿設されており、このスリット穴６に相
対向して柔軟部材７が配置されている。この柔軟部材７
はフオーム材等にて形成されるもので、内部に熱伝導性
シーラー８をあらかじめ収納しておく袋状部７ａと、こ
のシーラー８を噴出せしめる噴出ロアｂとを形成してい
る。上記熱伝導性シーラー８は例えば合成ゴム系のシー
ラーにアルミ粉を混入して熱伝達が円滑に行なわれるよ
うにしたものであり、常温では粘性が高く、所定の高温
５．６゜ で流動性が大となる。そして、熱伝導性シーラー８を収
納せる柔軟部材７は噴出ロアｂをスリット穴６と合致す
べく配置され、柔軟部材７を圧縮することで熱伝導性シ
ーラー８を噴出ロアａ、スリット穴６を介して二重フラ
ンジ（Ａ−１）とシール部材４で区画された凝縮器パイ
プ５外周の空間に充填される。
立説明図である。図中１は外箱、２は内箱、３は両箱１
，２間に充填されるウレタン等の発泡断熱材である。外
箱１の前面開口縁、すなわち扉のパツキン（図示せず）
の当接部はロールフォーマ成形にて外側フランジ１ａ、
この外側フランジ１ａ裏面に折返しだ折返しフランジ１
ｂ、この折返しフランジ１ｂと所定間隔を隔てて平行に
延出した内側フランジ１ｃより成る二重フランジ（Ａ−
１）を形成している。内箱２はその開口フランジ２ａを
外箱１の二重フランジ（Ａ−１）に対してシール部材４
を介して挿入されている。５は二重フランジ（Ａ−１）
内、すなわち折返しフランジ１ｂと内側フランジ１ｃの
間隔内に挿入された冷凍ザイクルの凝縮器パイプである
。この凝縮器パイプ５に対向して内側フランジ１ｃには
スリット穴６が穿設されており、このスリット穴６に相
対向して柔軟部材７が配置されている。この柔軟部材７
はフオーム材等にて形成されるもので、内部に熱伝導性
シーラー８をあらかじめ収納しておく袋状部７ａと、こ
のシーラー８を噴出せしめる噴出ロアｂとを形成してい
る。上記熱伝導性シーラー８は例えば合成ゴム系のシー
ラーにアルミ粉を混入して熱伝達が円滑に行なわれるよ
うにしたものであり、常温では粘性が高く、所定の高温
５．６゜ で流動性が大となる。そして、熱伝導性シーラー８を収
納せる柔軟部材７は噴出ロアｂをスリット穴６と合致す
べく配置され、柔軟部材７を圧縮することで熱伝導性シ
ーラー８を噴出ロアａ、スリット穴６を介して二重フラ
ンジ（Ａ−１）とシール部材４で区画された凝縮器パイ
プ５外周の空間に充填される。
つまり外箱１の二重フランジ（Ａ−１）内に凝縮器バイ
ブロを配設した後、上述した熱伝導性シーラー８をあら
かじめ収納せる柔軟部材７を内側フランジ１Ｃに対して
配置し、シール部材４を介して内箱２のフランジ２ａを
二重フランジ（Ａ−１）に組合せ、その後発泡断熱材３
を両箱１，２間に充填発泡するものである。この時、発
泡断熱材３の反応熱でシーラー８が流動しやすくなると
ともにこの発泡断熱材３は内外箱２，１各部並びに柔軟
部材７に発泡圧力を加え柔軟部材７が圧縮される結果、
袋状部７ａ内の熱伝導性シーラー８がスリット穴６を介
して凝縮器バイブロの外周に充填されるものである。
ブロを配設した後、上述した熱伝導性シーラー８をあら
かじめ収納せる柔軟部材７を内側フランジ１Ｃに対して
配置し、シール部材４を介して内箱２のフランジ２ａを
二重フランジ（Ａ−１）に組合せ、その後発泡断熱材３
を両箱１，２間に充填発泡するものである。この時、発
泡断熱材３の反応熱でシーラー８が流動しやすくなると
ともにこの発泡断熱材３は内外箱２，１各部並びに柔軟
部材７に発泡圧力を加え柔軟部材７が圧縮される結果、
袋状部７ａ内の熱伝導性シーラー８がスリット穴６を介
して凝縮器バイブロの外周に充填されるものである。
上記実施例では凝縮パイプ５の収納部として二重フラン
ジ（Ａ−１）内としたが、これに限らず第３〜４図に示
すように二重フランジと外箱１とで区画されるコーナ一
部（Ａ−２）内に収納しても良い。この場合も組立手順
は上記実施例と同じである。
ジ（Ａ−１）内としたが、これに限らず第３〜４図に示
すように二重フランジと外箱１とで区画されるコーナ一
部（Ａ−２）内に収納しても良い。この場合も組立手順
は上記実施例と同じである。
さらに第１〜４図の実施例では熱伝導性シーラーをあら
かじめ収納しておく柔軟部材７を別途設けたが、かかる
柔軟部材７を外箱１の二重フランジ（Ａ−１）と内箱２
のフランジ２ａ間に介在するシール部材４と兼用しても
良い。すなわち第６〜６図に示すようにシール部材４ｏ
に熱伝導性シーラー８′ｆｆ：収納する袋状部４０ａと
噴出口４０ｂとを構成し、さらに外箱１の内側７ランジ
１ｃにシール部材４０を二重フランジ（Ａ−１）内に挿
入した時袋状部４０ａに対向して透孔６ｏｆ：穿設し、
発泡断熱材３の反応熱及び発泡圧がとの透孔６０を介し
てシール部材４０に作用するよう構成する。これによっ
てシール部材４ｏが流動性良好となり、かつ発泡圧によ
って圧縮され熱伝導性シ−ラー８は噴出口４０ｂより凝
縮器パイプ５の外周に充填される。
かじめ収納しておく柔軟部材７を別途設けたが、かかる
柔軟部材７を外箱１の二重フランジ（Ａ−１）と内箱２
のフランジ２ａ間に介在するシール部材４と兼用しても
良い。すなわち第６〜６図に示すようにシール部材４ｏ
に熱伝導性シーラー８′ｆｆ：収納する袋状部４０ａと
噴出口４０ｂとを構成し、さらに外箱１の内側７ランジ
１ｃにシール部材４０を二重フランジ（Ａ−１）内に挿
入した時袋状部４０ａに対向して透孔６ｏｆ：穿設し、
発泡断熱材３の反応熱及び発泡圧がとの透孔６０を介し
てシール部材４０に作用するよう構成する。これによっ
てシール部材４ｏが流動性良好となり、かつ発泡圧によ
って圧縮され熱伝導性シ−ラー８は噴出口４０ｂより凝
縮器パイプ５の外周に充填される。
以上の如く本発明によれば、従来熱伝導性シーラーを塗
布又は注入するのに大がかりな設備を必要としていた点
、更にはこれら熱伝導性シーラー塗布時、注入時のフラ
ンジ部（収納部）周辺の汚れ、傷付きが発生しやすかっ
た点等を予め熱伝導性シーラーを充填した柔軟部材を発
泡圧の作用する部分に配置すると共に発泡断熱材の発泡
圧で収納部に挿着された凝縮器パイプ周囲に熱伝導性シ
ーラーを押し出し充填せしめることで解消でき、さらに
外箱への放熱向上による凝縮能力の向上及び庫内側への
ヒートリークの減少を図ることができる。
布又は注入するのに大がかりな設備を必要としていた点
、更にはこれら熱伝導性シーラー塗布時、注入時のフラ
ンジ部（収納部）周辺の汚れ、傷付きが発生しやすかっ
た点等を予め熱伝導性シーラーを充填した柔軟部材を発
泡圧の作用する部分に配置すると共に発泡断熱材の発泡
圧で収納部に挿着された凝縮器パイプ周囲に熱伝導性シ
ーラーを押し出し充填せしめることで解消でき、さらに
外箱への放熱向上による凝縮能力の向上及び庫内側への
ヒートリークの減少を図ることができる。
第１図は本発明一実施例の断熱箱体の要部断面図、第２
図は第１図の組立説明の断面図、第３図及び第５図は他
の実施例における断熱箱体の要部断面図、第４図及び第
６図はそれぞれ第３図及び第６図の組立説明の断面図を
示す。 １・・・・・・外箱、Ａ−１，Ａ−２・・・・・・収納
部、２・・・・・・内箱、３・・・・・・発泡断熱材・
４．４０・・１８０．シール部材、５・・・・・・凝縮
器パイプ・７°・。 柔軟部材、８ 、、、、、、熱伝導性シーラー。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名城
ゞ
図は第１図の組立説明の断面図、第３図及び第５図は他
の実施例における断熱箱体の要部断面図、第４図及び第
６図はそれぞれ第３図及び第６図の組立説明の断面図を
示す。 １・・・・・・外箱、Ａ−１，Ａ−２・・・・・・収納
部、２・・・・・・内箱、３・・・・・・発泡断熱材・
４．４０・・１８０．シール部材、５・・・・・・凝縮
器パイプ・７°・。 柔軟部材、８ 、、、、、、熱伝導性シーラー。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名城
ゞ
Claims (3)
- （１）外箱と内箱とこれら両箱間に充填された発泡断熱
材よシなシ、前記外箱の適所に凝縮器パイプを配置する
収納部を構成し、あらかじめ熱伝導性シーラーを収納し
た袋状部と上記熱伝導性シーラーを噴出せしめる噴出口
とを形成した柔軟部材を前記収納部に噴出口が対向する
よう配置し、前記発泡断熱材の発泡圧によって前記柔軟
部材を圧縮し、袋状部内の熱伝導性シーラーを噴出口よ
り収に 納部内に噴出し充填し声断熱箱体。 - （２）前記収納部は外箱の開口縁に形成した二重フラン
ジまたは二重７ランジにて区画されるコーナ一部とした
特許請求の範囲第１項記載の断熱箱体。 - （３）前記柔軟部材を外箱のフランジと内箱のフランジ
との間に介在されるシール部材と兼用した特許請求の範
囲第１項記載の断熱箱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12999981A JPS5831276A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 断熱箱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12999981A JPS5831276A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 断熱箱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831276A true JPS5831276A (ja) | 1983-02-23 |
| JPS6257913B2 JPS6257913B2 (ja) | 1987-12-03 |
Family
ID=15023638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12999981A Granted JPS5831276A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | 断熱箱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831276A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018071899A (ja) * | 2016-10-31 | 2018-05-10 | 東芝ライフスタイル株式会社 | 冷蔵庫 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6010789A (en) * | 1997-05-05 | 2000-01-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyester staple fiber |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP12999981A patent/JPS5831276A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018071899A (ja) * | 2016-10-31 | 2018-05-10 | 東芝ライフスタイル株式会社 | 冷蔵庫 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6257913B2 (ja) | 1987-12-03 |
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