JPS5831115B2 - 接着テ−プ捲重体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は接着テープ捲重体に関するものである３従来後
着テープ製品の形状は、円筒状の捲芯にその長尺体をロ
ール状に重ね巻きした所謂捲重体とするのが一般的であ
り、使用に際しては捲重体から捲戻し必要量を切断して
用いるのであるが、その捲戻しを容易にする為、接着テ
ープの背面に剥離処理即ち剥離剤を塗布するが剥離材を
積層するのが通常である。

しかし乍ら往々にしてこの剥離処理が効き過ぎて、剥離
力が低下し、捲重体の捲終り端部がめ（れ、接着剤層が
露出して、該接着剤が例えば製造工程から包装工程に移
動させる為にコンベアーロールに耐着し、移動作業を防
げたり、或いはまくれた部分が長い場合は接着剤層が汚
染し、この部分を切除した為に定尺不足の二級品に格下
げとなる管種々の問題があった。

もつとも接着テープ背面の剥離力は剥離剤の種類や塗布
厚さ、或いは接着剤の種類や塗布厚さ等により調整は可
能であるが、剥離剤や接着剤はそれを構成する成分の分
子量や重合度にバラツキがあり、又剥離剤等は接着テー
プ製造の際、接着剤の塗布後捲取りに至る迄の間乾燥器
内等でガイドローラーと接触する背面は出来る丈摩擦抵
抗を小さくする必要があり、更に接着剤は接着テープの
用途により、何れもその調整には限度があって、所望の
剥離力を具えたものを得ることは困難であった。

本発明は叙上の如き従来技術の欠点を解消し、捲終り端
部が容易にめくれることのない接着テープ捲重体を提供
せんが為になされたものにして、その要旨は、背面に剥
離処理が施された接着テープ捲重体の、捲終り端部の−
捲き手前の剥離処理層の表面に、コロナ放電処理が施さ
れていることを特徴とする接着テープ捲重体に存する。

本発明の接着テープ捲重体を形成する接着テープは、主
として感圧性接着剤を用いた接着テープもしくはシート
を云い、その他溶剤型接着剤、感熱性接着剤等を用いた
ものであって、気温、温度如何によっては或程度粘着性
を帯びるもの、基材自体の性質又は基材中に含有する成
分の滲出によって粘着性を帯びるもの等も含むのであり
、又接着テープの基材としては通常用いられるもの即ち
紙類、布類、金属類、合成樹脂類及び此等の複合材類等
が挙げられる。

本発明での剥離処理は、それが施されている接着テープ
の用途、接着剤の種類等の相対的関係で適宜選択使用さ
れている通常のものを指し、シリコン、ポリテトラフル
オロエチレン等剥離性能に優れた成分からなる剥離剤を
基材の背面に塗布するか、予め此等の剥離剤が塗布され
た剥離紙もしくはフィルムそのものが剥離性能を有する
剥離材を積層したものが挙げられる。

本発明でいうコロナ放電処理とは、接着テープの剥離処
理層、就中接着テープ捲重体の捲終り端部から−捲き手
前の剥離処理層の表面に、コロナ放電を伴う高電圧をか
げて、該剥離処理層の表面改質を行うことであり、通常
、無極性の合成樹脂フィルムの印刷性改善の為によく利
用される処理方法のことである。

このように剥離処理面にコロナ放電処理をかげると、そ
の剥離性能が低下せしめられるのであるが、その理由を
代表的な剥離剤であるシリコン樹脂の場合を例にして説
明すると、該シリコン樹脂は次の構造式で示される重合
体であって、 （但し、Ｒ−メチル基或はフェニル基を示す）コロナ放
電処理することにより主としてＲが活性化され、カルボ
ニル基、水酸基等が置換される為であると考えられる。

次に本発明接着テープ捲重体の一実施例を図面により説
明する。

第１図及び第２図において、１は厚さが９０〜１００μ
のクリパック加工したクラフト紙からなるテープ基材で
あり、その−面には厚さが２０〜３０μのポリエチレン
フィルム２がラミネートされており、該ポリエチレンフ
ィルム２０表面にはゴム系の接着剤層３が設けられてい
る。

４はテープ基材１の背面に厚さが２〜３μになるように
塗設されたシリコン樹脂からなる剥離処理層である。

しかして、親王のような構造の接着テープがその接着剤
層３を内側にして芯体の周りにロール状に捲重されて本
発明接着テープが形成されているのであるが、その捲線
り端部６の直下即ち−捲き手前の接着テープの剥離処理
層４には、第１図で微細な点の集団で示した範囲の表面
にコロナ放電処理５が施されているのである。

本発明接着テープ捲重体におけるコロナ放電処理は前記
実施例の如く、捲線り端部の−捲き手前の剥離処理層の
表面に施し、捲線り端部が捲重体からめくれない程度に
するのである。

又、剥離力は同じ高周波電源装置、同じ電極の場合は、
第４図に示すとおり通常処理層に比例する関係にあるの
で、接着テープの種類、用途に応じた適当な処理層を実
験的に求めればよい。

尚処理層は被処理面の材質の他、周囲の温度や湿度によ
っても影響される。

次に本発明接着テープ捲重体の効果的な製造方法につい
て述べる。

背面に剥離処理が施されたテープ基材の表面に接着剤を
塗布し乾燥し、次いで接着剤層を内側にしてロール状に
捲重するという通常の接着テープ捲重体の製造方法にお
いて、第３図に示す如く捲重する位置７の直前に、高圧
トランス８を経由して、高周波電源装置９に接続された
電極棒１０と、該電極棒１０と対向して表面がシリコン
ゴム１１で被覆された電極ロール１２とからなる処理装
置を設置し、連続的に移送される接着テープの接着剤層
面が電極ロール１２に接するように該装着テープ１３を
電極ロール１２に沿わせて通常せしめつつ反対側の電極
棒１０からコロナ放電を出すのである。

しかして、第１図に示した実施例の如く、捲重体の捲線
り端部の−捲き手前の剥離処理層の表面に処理するとい
う両歌的な処理の場合は、処理装置から略−捲きの寸法
丈離れた手前の位置に捲米数の計測器を取りつげ、捲線
り端部の通過をチャッチすると共にその際処理装置内に
ある接着テープが処理されるよう処理装置に連動せしめ
ればよい。

本発明接着テープ捲重体は、親王のとおりに構成され、
捲重体の移送中に捲線り端部がめくれて種々のトラブル
を起こすのを防止するため、該捲線り端部の−捲き手前
の剥離処理層の表面のみにコロナ放電処理を施したもの
としているから、捲線り端部のめくれが生せず、作業能
率、製品効率を高め得る接着テープ捲重体とすることが
できる。

又、本発明接着テープ捲重体を製造する場合に、捲重す
る位置の直前でコロナ放電処理を施す方法を採れば、コ
ロナ放電を受ける接着テープは長大な乾燥工程を経て可
成り昇温された状態にあり、比較的低い処理層で効果的
な処理効果が得られ、又更に、捲線り端部の−捲き手前
の剥離処理層の表面を処理するのに、処理装置が捲重す
る位置に近いので捲線り端部とコロナ放電処理面との位
置ずれを起こさないという利点を有する。

実施例 処理材仕様 発振周波数； ３．５ ＫＨｚ 高周波出カニ０〜６に！ 高周波電圧；６０ＫＶｐ−ｐ 接着テープ 基材；厚さが９０〜１００μのクルバック加工したクラ
フト紙に厚さが２０〜３０μのポリエチレンフィルムが
ラミネートされたものＡ、Ｂ二種類 接着剤；ゴム系の感圧性接着剤 ※ ※剥離処理；シリコン樹脂層 処理速度 ９０ｍ／分 以上の条件で第３図に示した装置を用い第１図に示すよ
うな部分的な処理が施された接着テープ捲重体を作成し
、その剥離力等を測定した結果は次表のとおりである。

尚試料Ｂについては、次表に基いて処理層と剥離力との
関係を示すグラフを第４図に示す。

（注） １゜ ２゜ ゛°剥離力′”は試料である接着テープ捲重体を２０℃
６５％ＲＨに３時間以上 放置し、ロードセル型剥離試験材を使 用して１０ＣｒｒＬ／Ｉｎ１１ｔの速度で１８００剥離
を行う。

”剥れ”′は試料である接着テープ捲重 体を４０℃８０％ＲＨに３日間放置し た後の捲終り端部の接着状態をみる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明接着テープ捲重体の一実施例を示すもの
にして、捲終り端部をめくった状態での斜視図、第２図
は同上■−■線にて切断し、矢印方向にみた拡大断面図
、第３図は本発明接着テープ捲重体の製造方法に用いる
装置の要部のみを示す説明図、第４図は試料Ｂの処理層
と剥離力との関係を表わすグラフである。 １はテープ基材、２はポリエチレンフィルム、３は接着
剤層、４は剥離処理層、５はコロナ放電処理面、６は捲
終り端部、７は捲重する位置、１０は電極棒、１２は電
極ロール、１３は接着テープ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 背面に剥離処理が施された接着テープ捲重体の、捲
   終り端部の−捲き手前の剥離処理層の表面に、コロナ放
   電処理が施されていることを特徴とする接着テープ捲重
   体。