JPS5831092A - 電鋳装置 - Google Patents
電鋳装置Info
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- JPS5831092A JPS5831092A JP12774281A JP12774281A JPS5831092A JP S5831092 A JPS5831092 A JP S5831092A JP 12774281 A JP12774281 A JP 12774281A JP 12774281 A JP12774281 A JP 12774281A JP S5831092 A JPS5831092 A JP S5831092A
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- electroforming
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- electroformed shell
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電鋳装置に関する。
電鋳は、機械加工が困難な形状の部品や金型等を製造す
る際広く利用されている。
る際広く利用されている。
一般に、電鋳殻を電着さする電型の形状は複雑であり、
電着面は緩急、深浅さｔｒｔな起伏、凹凸に富んでいる
０ 而して、電鋳では一般的に電型の転写精度が最も重要視
されており、電鋳殻の厚みについては、特殊な機械部品
を除きあまり高い精度は要求されていない。
電着面は緩急、深浅さｔｒｔな起伏、凹凸に富んでいる
０ 而して、電鋳では一般的に電型の転写精度が最も重要視
されており、電鋳殻の厚みについては、特殊な機械部品
を除きあまり高い精度は要求されていない。
然しながら、電鋳殻としての均一な厚みまたは所望の厚
み分布を持つことが望ましいのは云うまでもないことで
ある＠ 。
み分布を持つことが望ましいのは云うまでもないことで
ある＠ 。
即ち、電鋳殻が薄すぎる部分があると、その強度や耐用
部数が減殺され１ｔた逆に厚すぎる部分があると、資材
、電力および作業時間等が浪費されることになる。また
、これらの間層点は、電鋳殻を機械加工して機械部品等
に仕上ける場合にはさらに深刻なものとなる。
部数が減殺され１ｔた逆に厚すぎる部分があると、資材
、電力および作業時間等が浪費されることになる。また
、これらの間層点は、電鋳殻を機械加工して機械部品等
に仕上ける場合にはさらに深刻なものとなる。
而して、従来の電鋳殻の各部を所望の厚みとするために
、多数の電極を使用し、それらを電着面の適宜な位置に
分散して配置して、それぞれの電極に略特定局部の１着
を行なわせると共に、全体的には所望の厚み分布が得ら
れるようにするといぅ方法が採用されている。
、多数の電極を使用し、それらを電着面の適宜な位置に
分散して配置して、それぞれの電極に略特定局部の１着
を行なわせると共に、全体的には所望の厚み分布が得ら
れるようにするといぅ方法が採用されている。
然しなから、この方法では、高度の熟練者でも通常は数
回の試験加工にもとづく修正を経なけれに１所望の精度
は実現し難いものであり、従って同一形状の部品を多数
個繰り返して電鋳するような場合には問題ないが、多種
用途の電鋳殻や金型等を少数づつ製造する場合や、キャ
ビティ状金型の一部若しくは全部の表面メッキ被覆処理
等の場合には極めて不都合なものであった。
回の試験加工にもとづく修正を経なけれに１所望の精度
は実現し難いものであり、従って同一形状の部品を多数
個繰り返して電鋳するような場合には問題ないが、多種
用途の電鋳殻や金型等を少数づつ製造する場合や、キャ
ビティ状金型の一部若しくは全部の表面メッキ被覆処理
等の場合には極めて不都合なものであった。
また、一般的に、電鋳殻を金属殻や電気加工用電極とし
て使用する場合には、電鋳の凸部では薄く１反対に凹部
では厚く電着を行なうことが望ましいものであるが１こ
れは電着における自然的傾向に逆らう要求であり、この
ような電着量制御を行なうことはｖ！ＩＩＩであった。
て使用する場合には、電鋳の凸部では薄く１反対に凹部
では厚く電着を行なうことが望ましいものであるが１こ
れは電着における自然的傾向に逆らう要求であり、この
ような電着量制御を行なうことはｖ！ＩＩＩであった。
昨今、これらの問題点管解決する手段として電極の移動
速度を電型の形状に応じて制御しつつ電型に電鋳殻を電
着させる装置や、また、電極と電型間に供給する電気量
管電型の位置に応″じて制御しつつ電鋳加工を行なう装
置等が開発され使用されつつある＠ 然しなから、上記の電型の形状に応じて電極の移動速度
を制御しつつ電型に電鋳殻を電着させる装置においては
、複雑な形状の電型や特に凹部内の角部および隅部等に
均一な厚さの電鋳殻を電着させるのが困難であり、一方
電極と電型間に供給する電気量を電型の位置に応じて制
御する装置においては、電気量の局部ごとの制御が困難
であると共にその制御が極めて複雑である等の問題点が
あった。
速度を電型の形状に応じて制御しつつ電型に電鋳殻を電
着させる装置や、また、電極と電型間に供給する電気量
管電型の位置に応″じて制御しつつ電鋳加工を行なう装
置等が開発され使用されつつある＠ 然しなから、上記の電型の形状に応じて電極の移動速度
を制御しつつ電型に電鋳殻を電着させる装置においては
、複雑な形状の電型や特に凹部内の角部および隅部等に
均一な厚さの電鋳殻を電着させるのが困難であり、一方
電極と電型間に供給する電気量を電型の位置に応じて制
御する装置においては、電気量の局部ごとの制御が困難
であると共にその制御が極めて複雑である等の問題点が
あった。
本発明は値上の観点に立ってなされたものであって、そ
の目的とするところは、複雑な形状の電型にも、所望の
厚み分布を有し、獣肉がなく、また薄すぎる部分もない
良好な電鋳殻を容易かつ確実に、しかも最小限度の作業
時間で製造し得るようにすることにある＠ 而して、その要旨とするところは、ｗ、ｍの凹部または
複雑な形状を有していて析出しにくい部分に、レーザ光
またはクセノン光、若しくは赤外線等の実質上の熱線を
光線集束装置でその焦点管制御して照射し、当該照射領
域に対する析出の効率を当該部分の活性化により高めり
つ電鋳殻を電着さゼる電鋳装置を提供しようとするもの
である。
の目的とするところは、複雑な形状の電型にも、所望の
厚み分布を有し、獣肉がなく、また薄すぎる部分もない
良好な電鋳殻を容易かつ確実に、しかも最小限度の作業
時間で製造し得るようにすることにある＠ 而して、その要旨とするところは、ｗ、ｍの凹部または
複雑な形状を有していて析出しにくい部分に、レーザ光
またはクセノン光、若しくは赤外線等の実質上の熱線を
光線集束装置でその焦点管制御して照射し、当該照射領
域に対する析出の効率を当該部分の活性化により高めり
つ電鋳殻を電着さゼる電鋳装置を提供しようとするもの
である。
以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明するＯ
第１図は本発明にかかる電鋳装置の一実施例を示す説明
図、第２図は他の実施例を示す説明図である。
図、第２図は他の実施例を示す説明図である。
まず、第１図より説明する。
図中、１は機台、２は駆動用モータ取り付はホルダ３、
レーザ光線源取り付はホルダ４および軸受け５ｔ−取り
付けるための支持体、５′はキー、６ハ駆動用モータ１
７はレーザ光線源、１はレーザ光のビーム軌跡、８摩は
ギヤー％１０はキー溝が設けらバている送りネジ、１１
は一端が送りネジｌＯの一端に取り付けられ、他の一端
に光線集束装置１２が固定されているアーム、１３は機
台ｌ上に設けられ図中Ｘ軸方向に摺動自在な移動テーブ
ル、１４は移動テーブル１３上に般社られＹ軸方向に摺
動自在な移動テーブル、１５および１６はモータ、１７
および１８は送りネジ、１９は移動テーブル１４上に設
けられた電鋳浴槽、２０は電鋳浴供給パイプ、２１は電
鋳浴、２２は電型、２３は電極、２４は電型２２と電極
２３間に所定の極性の直流電圧、またはパルス電圧を供
給する電源回路、２５はそれぞれの駆動条件を制御する
ことにより、レーザ光線源７と１１型２２間の順次対向
位置等の電鋳加工位置軌跡、相対加工送り速度、ビーム
スポットの大きさ、照射エネルギーまたは間歇発光の条
件痔および電源回路２４の通電条件のうち、少なくとも
上記相対加工送りをあらかじめ定められたプレグラムに
従って制御し、また必要に応じてシーケンスコントロー
ラ等が付設可能な数値制御装置である。
レーザ光線源取り付はホルダ４および軸受け５ｔ−取り
付けるための支持体、５′はキー、６ハ駆動用モータ１
７はレーザ光線源、１はレーザ光のビーム軌跡、８摩は
ギヤー％１０はキー溝が設けらバている送りネジ、１１
は一端が送りネジｌＯの一端に取り付けられ、他の一端
に光線集束装置１２が固定されているアーム、１３は機
台ｌ上に設けられ図中Ｘ軸方向に摺動自在な移動テーブ
ル、１４は移動テーブル１３上に般社られＹ軸方向に摺
動自在な移動テーブル、１５および１６はモータ、１７
および１８は送りネジ、１９は移動テーブル１４上に設
けられた電鋳浴槽、２０は電鋳浴供給パイプ、２１は電
鋳浴、２２は電型、２３は電極、２４は電型２２と電極
２３間に所定の極性の直流電圧、またはパルス電圧を供
給する電源回路、２５はそれぞれの駆動条件を制御する
ことにより、レーザ光線源７と１１型２２間の順次対向
位置等の電鋳加工位置軌跡、相対加工送り速度、ビーム
スポットの大きさ、照射エネルギーまたは間歇発光の条
件痔および電源回路２４の通電条件のうち、少なくとも
上記相対加工送りをあらかじめ定められたプレグラムに
従って制御し、また必要に応じてシーケンスコントロー
ラ等が付設可能な数値制御装置である。
而して、支持体２には軸受け５を挾んで駆動用モータ取
り付はホルダ３および熱線源取り付はホルダ４が固定さ
れ、そしてそれにはそれぞれ駆動用モータ６およびレー
ザ光線源７が取り付けられている。
り付はホルダ３および熱線源取り付はホルダ４が固定さ
れ、そしてそれにはそれぞれ駆動用モータ６およびレー
ザ光線源７が取り付けられている。
ギヤー９は中心が送りネジｌＯと螺合する雌ネジ構造に
なっていて、その円周上のギヤーは駆動用モータ６に取
り付けられているギヤー８と噛み合っている。
なっていて、その円周上のギヤーは駆動用モータ６に取
り付けられているギヤー８と噛み合っている。
また、一端が支持体２に固定されている軸受け５は、ギ
ヤー５と螺合した送りネジ１０を支承すると共に、ギヤ
ー９を回動自在ではあるが送りネジ１０の軸方向には移
動しないように挾持しているＯ 而して、駆動用モータ６が回動すると送りネジｌＯは２
軸方向に変位して１アーム１１に固定された光線集束装
置１２を所望の位置に移動させる。
ヤー５と螺合した送りネジ１０を支承すると共に、ギヤ
ー９を回動自在ではあるが送りネジ１０の軸方向には移
動しないように挾持しているＯ 而して、駆動用モータ６が回動すると送りネジｌＯは２
軸方向に変位して１アーム１１に固定された光線集束装
置１２を所望の位置に移動させる。
従って、レーザ光線源７から発射されたレーザ光線は電
光線集束装置１２で所望の大きさのビームスポットにな
るように制御され、電鋳浴槽１９内に固定された１１１
型２２の電鋳殻を電着させる部に投光せしめられる。
光線集束装置１２で所望の大きさのビームスポットにな
るように制御され、電鋳浴槽１９内に固定された１１１
型２２の電鋳殻を電着させる部に投光せしめられる。
レーザ光線源７と電型２２間のＸ−Ｙ軸方向の加工送り
は、それぞれの移動テーブル１３．１４によって行なわ
れ、そしてこの加工送り方向はあらかじめ作成されたプ
ルグラムに基づいてｔＷｋ値制御装置２５がそれぞれの
モータ１５および１６の回転及び回転速度を制御するこ
とによって行なわれるｅ 而して、本実施例装置により加工が行なわれる場合には
、電鋳浴槽１９内に固定されて、いる電型２２の表面に
ｔ鋳浴２１が適宜に被うようにｗＬ＃浴供給パイプ２０
を介して、連続的または間欠的に流入され、また場合に
よっては若干の擾乱が与えられるように供給される。そ
して、この供給された電鋳浴２１の温度を室温またはこ
れ以下の温度に保っておくと共に、電源回路２４から電
型２２１！：電極２３の間に供給される電圧も従来慣用
の条件における電圧前後以下に設定して、を着が極めて
遅い速度か、または殆んど電着が進行しないようにして
おき、そこで電型２２の電鋳殻を電着させる部分ヘレー
ザ光線源７からのレーザ光線を光線集束装置１１２によ
って所望のビームスポットの大きさになるように調節し
て投光せしめると１電型２２のビームスポット照射の表
面またはその表面近くの電鋳浴温度は例えばＮ１電着て
約４５〜６０Ｃの如く電着に最適な温度に加熱され、従
って、当該部分が局部的に活性化畜れて析出効率が向上
し、当該熱線照射部分のみに略選択的に電鋳殻が電着さ
れる。また、電型２２の特に電鋳ＷＩＹｔ電着させるの
が困難な凹部内の角部および隅部等を加工する場合には
、装置２５に光照射位置及び照射時か、また光線集束装
置１２でビームスポットの大きさが制御されると共に、
さらに必要に応じレーザ光線源７の照射出力も上げるよ
うに制御されて加工が行なわれるので、上記のような部
分にも容易に且つ短時間で電鋳殻が電着される。なお、
これらは総てあらかじめ電１［２２の形状に基づいて作
成されたプルグラムに従って数値制御装置２５により一
括制御される。なお上述の場合、電極２３は電型２２め
電鋳領域と相対向する態様のものとすることが好ましく
このためには、例えば光照射を阻害しないように細線の
網状電極とか、透明ガラス略に透明金属箔膜を付けた板
状電極を電１１２２上に間５１Ｉを置いて対向配置する
外、アーム１！よりビーム管囲繞するリング状電極を保
持するアームを伸長形成させて、該リング状電極を常に
ビームスポット近傍に位置させる等して実施することが
できる。
は、それぞれの移動テーブル１３．１４によって行なわ
れ、そしてこの加工送り方向はあらかじめ作成されたプ
ルグラムに基づいてｔＷｋ値制御装置２５がそれぞれの
モータ１５および１６の回転及び回転速度を制御するこ
とによって行なわれるｅ 而して、本実施例装置により加工が行なわれる場合には
、電鋳浴槽１９内に固定されて、いる電型２２の表面に
ｔ鋳浴２１が適宜に被うようにｗＬ＃浴供給パイプ２０
を介して、連続的または間欠的に流入され、また場合に
よっては若干の擾乱が与えられるように供給される。そ
して、この供給された電鋳浴２１の温度を室温またはこ
れ以下の温度に保っておくと共に、電源回路２４から電
型２２１！：電極２３の間に供給される電圧も従来慣用
の条件における電圧前後以下に設定して、を着が極めて
遅い速度か、または殆んど電着が進行しないようにして
おき、そこで電型２２の電鋳殻を電着させる部分ヘレー
ザ光線源７からのレーザ光線を光線集束装置１１２によ
って所望のビームスポットの大きさになるように調節し
て投光せしめると１電型２２のビームスポット照射の表
面またはその表面近くの電鋳浴温度は例えばＮ１電着て
約４５〜６０Ｃの如く電着に最適な温度に加熱され、従
って、当該部分が局部的に活性化畜れて析出効率が向上
し、当該熱線照射部分のみに略選択的に電鋳殻が電着さ
れる。また、電型２２の特に電鋳ＷＩＹｔ電着させるの
が困難な凹部内の角部および隅部等を加工する場合には
、装置２５に光照射位置及び照射時か、また光線集束装
置１２でビームスポットの大きさが制御されると共に、
さらに必要に応じレーザ光線源７の照射出力も上げるよ
うに制御されて加工が行なわれるので、上記のような部
分にも容易に且つ短時間で電鋳殻が電着される。なお、
これらは総てあらかじめ電１［２２の形状に基づいて作
成されたプルグラムに従って数値制御装置２５により一
括制御される。なお上述の場合、電極２３は電型２２め
電鋳領域と相対向する態様のものとすることが好ましく
このためには、例えば光照射を阻害しないように細線の
網状電極とか、透明ガラス略に透明金属箔膜を付けた板
状電極を電１１２２上に間５１Ｉを置いて対向配置する
外、アーム１！よりビーム管囲繞するリング状電極を保
持するアームを伸長形成させて、該リング状電極を常に
ビームスポット近傍に位置させる等して実施することが
できる。
次に、第２図について説明する。但し、第２図中第１図
と同一な番号を付したものは同一な構成要素を示してお
り、２６および２７は電鋳浴槽１９をそれぞれＸ軸およ
びＹ軸方向へ移動させるり四ススライドテーブル、２８
は電鋳浴槽１９に回転運動を与えるためり四ススライド
テーブル２６上に設けられたターンテーブル、２９．３
ｏおよび３１はそれぞれクロススライドテーブル２６．
２７およびターンテーブル２８を駆動するモータである
。
と同一な番号を付したものは同一な構成要素を示してお
り、２６および２７は電鋳浴槽１９をそれぞれＸ軸およ
びＹ軸方向へ移動させるり四ススライドテーブル、２８
は電鋳浴槽１９に回転運動を与えるためり四ススライド
テーブル２６上に設けられたターンテーブル、２９．３
ｏおよび３１はそれぞれクロススライドテーブル２６．
２７およびターンテーブル２８を駆動するモータである
。
而してＳｌｌ鋳浴槽１９内には電型２２が固定され、そ
の電型２２の表面上には比較的薄膜状に電鋳浴２１＃静
止する状態で介在される。
の電型２２の表面上には比較的薄膜状に電鋳浴２１＃静
止する状態で介在される。
また、レーザ光線源７と電鋳浴槽１９内に固定された電
型２２間の加工送りは、Ｘ−Ｙ軸方向の加工送りをクロ
ススライドテーブル２６．２７により、Ｘ−Ｙ平面内に
おける回転運動をターンテ−プル２８によりそれぞれ与
えられるようになっている。そしてこれらの加工送りは
、電型２２の形状に基づいてあらかじめ作成されたプ冒
ダラムに従って数値制御装置２５から発せられる制御信
号に基づいて実行される。
型２２間の加工送りは、Ｘ−Ｙ軸方向の加工送りをクロ
ススライドテーブル２６．２７により、Ｘ−Ｙ平面内に
おける回転運動をターンテ−プル２８によりそれぞれ与
えられるようになっている。そしてこれらの加工送りは
、電型２２の形状に基づいてあらかじめ作成されたプ冒
ダラムに従って数値制御装置２５から発せられる制御信
号に基づいて実行される。
而して、電鋳加工が行なわれる場合には、電鋳浴２１の
温度を第１図の実施例装置の場合と同様に電鋳殻の電着
が効率よく行なわれる温度よりも低く設定し、電源回路
２４から電型２２と電極２３に供給される電圧も加工時
の設定値よりも低く設定しておく。然る後、電型２２の
電鋳殻を電着される部分に光線集束装置１２によりビー
ム調節が行なわれたレーザ光線７′が電鋳浴２１を貫通
して照射されると、電型２２の照射部分、またはその表
面近くの電鋳浴２１が加熱されて、その部分の析出効率
が向上し、当該レーザ光線照射部分のみに電鋳殻が電着
される。
温度を第１図の実施例装置の場合と同様に電鋳殻の電着
が効率よく行なわれる温度よりも低く設定し、電源回路
２４から電型２２と電極２３に供給される電圧も加工時
の設定値よりも低く設定しておく。然る後、電型２２の
電鋳殻を電着される部分に光線集束装置１２によりビー
ム調節が行なわれたレーザ光線７′が電鋳浴２１を貫通
して照射されると、電型２２の照射部分、またはその表
面近くの電鋳浴２１が加熱されて、その部分の析出効率
が向上し、当該レーザ光線照射部分のみに電鋳殻が電着
される。
本発明は値上の如く構成されるので、本発明の装置によ
るときには、複雑な形状の電型にも、所望の厚み分布を
有し、獣肉がなく、また薄すぎる部分もない良好な電鋳
殻を容易且つ確実に、しかも最小限度の作業時間で製造
できると共に、ビームスポットの照射領域全高精度に集
中制御することができるので、従来は不可能とされてい
たような形状の電型にも電鋳殻を電着させることが可能
となるのである。
るときには、複雑な形状の電型にも、所望の厚み分布を
有し、獣肉がなく、また薄すぎる部分もない良好な電鋳
殻を容易且つ確実に、しかも最小限度の作業時間で製造
できると共に、ビームスポットの照射領域全高精度に集
中制御することができるので、従来は不可能とされてい
たような形状の電型にも電鋳殻を電着させることが可能
となるのである。
なお、本発明は値上の実施例に限定されるものではない
。即ち、例えば、本実施例においてはビームスポットの
大きさを調節するのに光線集束装置を２軸方向に移動さ
せて行なったが、光線集束装置を固定しておきレーザ光
線源を２軸方向に移動させて行なうことも可能であり、
また、レーザの目的の範囲内で自由に設計変更て禽るも
のであって、本発明はそれらの全てを包摂するものであ
る０
。即ち、例えば、本実施例においてはビームスポットの
大きさを調節するのに光線集束装置を２軸方向に移動さ
せて行なったが、光線集束装置を固定しておきレーザ光
線源を２軸方向に移動させて行なうことも可能であり、
また、レーザの目的の範囲内で自由に設計変更て禽るも
のであって、本発明はそれらの全てを包摂するものであ
る０
第１図は本発明にかかる電鋳装置の一実施例を示す説明
図、第２図は他の実施例を示す説明図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・機台２・・・・・・
・・・・・・・・・支持体３・・・・・・・・・・・・
・・・駆動用モータ取り付はホルダ４・・・・・・・・
・・・・・・・レーザ光線源取り付はホルダ５・・・・
・・・・・・・・・・・軸受け５′・・・・・・・・・
・・・・・・キー６・・・・・・・・・・・・・・・駆
動用モータ７・・・・・・・・・・・・・・・レーザ光
線源７・・・・・・・・・・・・・・・レーザ光のビー
ム軌跡８．９・・・・・・・・・・・・ギヤー１０・・
・・・・・・・・・・送りネジ１１・・・・・・・・・
・・・アーム １２・・・・・・・・・・・・光線集束装置１３．１４
・・・・・・移動テーブル １５．１６・・・・・・モータ １９・・・・・・・・・・・・電鋳浴槽２０・・・・・
・・・・・・・電鋳浴供給パイプ２１・・・・・・・・
・・・・電鋳浴 ２２・・・・・・・・・・・・電型 ２３・・・・・・・・・・・・電極 ２４・・・・・・・・・・・・電源回路２５・・・・・
・・・・・・・数値制御装置最 上 止太部
図、第２図は他の実施例を示す説明図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・機台２・・・・・・
・・・・・・・・・支持体３・・・・・・・・・・・・
・・・駆動用モータ取り付はホルダ４・・・・・・・・
・・・・・・・レーザ光線源取り付はホルダ５・・・・
・・・・・・・・・・・軸受け５′・・・・・・・・・
・・・・・・キー６・・・・・・・・・・・・・・・駆
動用モータ７・・・・・・・・・・・・・・・レーザ光
線源７・・・・・・・・・・・・・・・レーザ光のビー
ム軌跡８．９・・・・・・・・・・・・ギヤー１０・・
・・・・・・・・・・送りネジ１１・・・・・・・・・
・・・アーム １２・・・・・・・・・・・・光線集束装置１３．１４
・・・・・・移動テーブル １５．１６・・・・・・モータ １９・・・・・・・・・・・・電鋳浴槽２０・・・・・
・・・・・・・電鋳浴供給パイプ２１・・・・・・・・
・・・・電鋳浴 ２２・・・・・・・・・・・・電型 ２３・・・・・・・・・・・・電極 ２４・・・・・・・・・・・・電源回路２５・・・・・
・・・・・・・数値制御装置最 上 止太部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） 電型と電極に電鋳浴を供給介在名せ、上記電型と
上記電極間に所定の極性の通電全行なうと共に、上記電
源の電鋳殻を電着させる部分に光線源からの光線を照射
しつつ加工全行なう電鋳装置において、上記光線源と上
記ｉ型間に光線集束装置を設けたことを特徴とする上記
の電鋳装置。 ２） 上記光線集束装置か焦点調整機構全盲することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電鋳装置。 ３） 上記光線がレーザ光線である特許請求の範囲第１
項記載の電鋳装置０
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12774281A JPS5831092A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 電鋳装置 |
| US06/401,247 US4430165A (en) | 1981-07-24 | 1982-07-23 | Laser-activated electrodepositing method and apparatus |
| GB08221336A GB2106542B (en) | 1981-07-24 | 1982-07-23 | A method and apparatus for electrodeposition |
| FR828212947A FR2513273B1 (fr) | 1981-07-24 | 1982-07-23 | Procede et appareil d'electro-deposition d'un metal sur une piece par utilisation d'un faisceau laser ou un faisceau lumineux thermique analogue |
| DE19823227878 DE3227878A1 (de) | 1981-07-24 | 1982-07-26 | Verfahren und vorrichtung zum galvanischen abscheiden eines metalls auf ein werkstueck |
| IT8248887A IT1148391B (it) | 1981-07-24 | 1982-07-26 | Metodo ed apparecchiatura per la elettrodeposizione attivata con laser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12774281A JPS5831092A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 電鋳装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831092A true JPS5831092A (ja) | 1983-02-23 |
| JPS6312951B2 JPS6312951B2 (ja) | 1988-03-23 |
Family
ID=14967553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12774281A Granted JPS5831092A (ja) | 1981-07-24 | 1981-08-17 | 電鋳装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831092A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03282659A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-12 | Nec Corp | 通信プログラムテスト方式 |
-
1981
- 1981-08-17 JP JP12774281A patent/JPS5831092A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6312951B2 (ja) | 1988-03-23 |
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