JPS5830483B2

JPS5830483B2 - エマルジヨンバ−ナ

Info

Publication number: JPS5830483B2
Application number: JP2788578A
Authority: JP
Inventors: 昭加藤; 愛三渡部
Original assignee: SHINNIPPON NENSHO KK
Current assignee: SHINNIPPON NENSHO KK
Priority date: 1978-03-10
Filing date: 1978-03-10
Publication date: 1983-06-29
Also published as: JPS54120427A

Description

【発明の詳細な説明】この発明はバーナ内部で油と水とを混合し、エマルジョ
ン化して燃焼させるエマルジョンバーナに関する。

油−水のエマルジョンがＮＯＸ低減燃料であることは公
知であり、また、油と水とを同一容器内で高速で攪拌す
ればエマルジョン化することもまた公知である。

しかしながら、通常の油−水のエマルジョンは時間の経
過とともに分離し易く不安定である。

安定した油−水エマルジョンを生成するためには高性能
ミキサーを使用するか、または、界面活性剤を添加して
攪拌するかのいずれかの方法によらねばならない。

界面活性剤の具備すべき条件としては、エマルジョンの
安定性の良いことは勿論のこと、可燃性であって、しか
も、二次公害を発生する硫黄、窒素、有害重金属等を含
まず、かつ、安価であること等であって、これ等の諸条
件を一応満足する活性剤は市販されている。

しかしながら、油の種類に応じて活性剤を選定しなげれ
ばならず、また、その混合比を一定に保つため高性能な
活性剤定量注入装置及びミキサーを必要とし、活性剤の
代価と、装置の代価及び、その維持管理等のため多大な
経費を要する。

また、一般に油−水エマルジョンは油、水の組成比によ
っても異なるが、その粘度は油よりも犬となるため、導
管中の流動抵抗やバーナでの霧化適正粘度のため、その
組成比は自から制限される。

油−水エマルジョンを燃料とする場合、従来は上述のよ
うな不都合な事項があった。

ここにおいて、この発明は高性能なミキサも必要とせず
、また、界面活性剤の添加も必要としないような油水エ
マルジョンバーナを提供しようとするものである。

この発明の要旨はバーナに対して油、水、空気を別個に
供給し、バーナ内部でこれを混合攪拌してエマルジョン
化し、燃焼させ、しかも、その混合比を可変なように構
成するものである。

以下この発明の図例について説明する。

第１図。第２図において、噴射ノズルチップａは先端部
を小径に形成し、段部１を有する段付円柱状の外形を有
し、中心部には基部が円錐形状をした漏斗形の噴射孔２
が同心的に穿設されている。

チップベースｂはノズルチップａの右端面に同心的に当
接し、その外径はノズルチップａの大径部の外径に等し
く、その左端面には噴射孔２の基部と同径のミキシング
チャンバ３が同心的に穿設され、右端面には環状溝４と
、めねじ部５と、導孔６とが同心穿設され、導孔６の左
端は丁字形に分岐して分岐孔７を形成し、分岐孔７の先
端部に屈折して噴出口８に連通する。

噴出−８はチップベースｂの左端面に刻設した溝とノズ
ルチップａの右端面とによって形成されチャンバ３に開
口し半径線に対して所定の鋭角をなすように配設されて
いる。

環状溝４には分岐孔７と適宜の角度をなす位置にそれぞ
れ導孔９が軸方向に貫通穿設され、その左端部は噴出口
１０に連通ずる。

噴出口１０はチップベースｂに刻設された溝とノズルチ
ップａの右端面とによって形成され、チャンバ３に開口
し、半径線に対して所定の鋭角をなすように噴出口８と
同じ向きに配設されている。

噴出口１１もチップベースｂの左端面に刻設した溝とノ
ズルチップａの右端面とによって形成され、その内端は
チャンバ３に開口し、外端はチップベースｂの外周に開
口し、噴出口８及び１０にそれぞれ対応するように４個
設けられ、半径線に対して所定の鋭角をなすように噴出
口８と同じ向きに配設されている。

バーナボデーｄは段部１に当接する段部を有し、左右に
それぞれフランジ部１２．１３を有する円筒形に形成さ
れ、その内周面にはノズルチップａ。

及び、チップベースｂの外周面が密着するように嵌合し
、内周面にはまた、噴出口１１に対応してヘッダ１４が
周設され、ヘッダ１４はねじを有するポート１５に連通
し、ポート１５は図示しない請訓弁を介して圧縮空気源
に連通している。

なお、フランジ部１２は図示しない炉体に取付けられる
。

１６は水管であって、めねじ部５に螺着され、他端は図
示しない請訓弁を介して圧力水源に連通している。

バーナ後蓋ｅは中央付近にフランジ部１３に対応するフ
ランジ部１７を有し、フランジ部１７の左側にはバーナ
ボデーｄの内径に嵌合する部分と、環状溝４の内径に嵌
合する部分と、チップベースｂの右端面に密着する部分
とが形成され、フランジ部１７をフランジ部１３に締付
けると、段部１はバーナボデーｄの対応面に圧着し、ノ
ズルチップａの右端面とチップベースｂの左端面とは圧
着し、チップベースｂの右端面にはバーナ後蓋ｅの対応
面が圧着するように形成され、バーナ後蓋ｅの左端面と
環状溝４とによってヘッダー１８が形成され、ヘッダー
１８と同心的に、該ヘッダーからバーナ後蓋ｅの右端部
付近に至る間に穿設された段付穴の内周と、水管１６の
外周及び、チップベースｂの右端部とによって環状の流
路１９が形成され、流路１９の右端部はめねじを有する
ポート２０に連通し、ポート２０は図示しない請訓弁を
介して燃料ポンプに連結され、流路１９の右端面より外
部へ開口する穴を水管１６が気密的に貫通している。

なお、図中の符号２１゜２２．２３はＯリングであって
、それぞれの部位における気密を保持するために装着さ
れている。

次にこの発明のバーナの作用について説明する。

ポート１５よりは圧縮空気を、水管１６よりは水を、そ
して、ポート２０よりは燃料油をそれぞれの図示しない
請訓弁によってその流量を請訓して圧送する。

すると空気はヘッダー１４を経て、噴出口１１よりミキ
シングチャンバ３へ噴出され、水は水管１６、導孔６、
分岐孔７を経て、噴出−８よりミキシングチャンバ３へ
噴出され、燃料油は流路１９．ヘッダー１８．導孔９を
経て、噴出口１０より□キシフグチャンバ３へ噴出され
る。

ここにおいて各噴出口８，１０．１１等はチャンバ３の
内周に対して同じ向きでほぼ切線方向に開口しているの
で、噴出した空気、水、燃料油はチャンバ３内で高速旋
回し攪拌されてエマルジョン化するとともに微粒化し、
噴射孔２から噴射されて燃焼する。

この発明によれば上述のように燃料油と水とは別々にバ
ーナへ供給され、バーナ内部で攪拌され、油−水のエマ
ルジョンとなり直ちに噴射されるので高性能な□キサの
使用や、界面活性剤の添加の必要がなく、また、ミキシ
ングチャンバ３までは混合しない状態で送られるため油
、水の組成化を請訓弁によって変化させても、粘度に変
化がないので管路抵抗も変らず、組成比を広範囲に変化
させることができる等、経済的にも性能的にも優れた効
果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を示し、第１図は第２図のＢ−Ｂ
矢視正面断面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ矢視断
面図である。ａ・・・噴射ノズルチップ、ｂ・・・チップベース、ｄ
・・・バーナボデー、ｅ・・・バーナ後蓋、２・・・噴
射孔、３・・・ミキシングチャンバ８，１０．１１・
・・噴出口、１４．１８・・・ヘッダ、１５．２０・・
・ポート、１６・・・水管。

Claims

【特許請求の範囲】

１噴射ノズルチップに連通するミキシングチャンバと
、該ミキシングチャンバにそれぞれ開口し空気１．油及
び水をそれぞれ噴出し噴出した前記空気、油及び水が前
記ミキシングチャンバー内で旋回するように形成された
噴出口と、該各噴出口にそれぞれ連通ずる流路に設けた
調制弁とを具備することを特徴とするエマルジョンバー
ナ。