JPS5829723B2 - プラスチック成形材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はプラスチック成形材料に関するものである。

プラスチック成形材料は、粉状の形態で使用することも
あるが、粉体輸送の困難さ、または粉塵防止等の取扱い
上の観点から造粒してグラニユール形態で成形に供する
場合が多い。

ところが、この場合、グラニユールの形状、大きさおよ
びその分布に規則性がなくまちまちであるために、グラ
ニユール間の空隙が大きくなってグラニユール間の伝熱
を阻害する。

そのため、グラニユールの流動性が阻害されグラニユー
ルが充分に流れないで固化してしまう。

その結果、プラスチック成形品の表面にグラニユール形
状の痕跡が残るため、表面を平滑な状態にすることがで
きなかった。

また、成形後の収縮２寸法変化に起因するクラックも、
成形品の表面をよく観察すると、痕跡として残ったグラ
ニユールの境界がクラックの発生点となっていた。

したがって、この発明の目的は、プラスチック成形品の
表面を平滑にでき、かつその耐クラツク性を高めること
ができるプラスチック成形材料を提供することである。

要約すれば、この発明のプラスチック成形材料は、略１
闘の直径をもつ略球状のグラニユールと略５闘の直径を
もつ略球状のグラニユールとを混合して構成されるもの
である。

グラニユールの形状は略球状が望ましい。

これを完全球状にすることは困難であるが、略球状にす
ることはできる。

略球状であれば、多少角部が残ってもさしつかえない。

グラニユールは、球形換算径（代表径）で略１間と略５
間のものを混合するのが好ましい。

これは次のような理由による。

まず、グラニユールの大きさは、球形換算径で１ｕ〜５
ｍｍが好ましい。

グラニユールはその大きさが２００μｍ前後になると、
グラニユール内の伝導伝熱抵抗とグラニユール間の接触
伝熱抵抗のバランスがくずれ、それが２００μｍ以下に
なると接触伝熱律速となり、２００μｍ以上になると伝
導伝熱律速となるが、いずれにしてもグラニユールの流
動性は、グラニユール径が２００μｍ前後のとき最も悪
く、それよりも小さくなっても大きくなっても流動性は
よくなる。

しかし、それが２００μｍ以下になると造粒が難かしく
、また、輸送上の困難さ等も加わるため２００μｍ以上
がよい。

この球形換算径２００μｍ以上の場合を更に詳細に検討
した結果、グラニユールの密度が同じ場合には、粒径が
１１１１以上になると材料間の伝熱性も、溶融のし易さ
く流動性）もほとんど変わりなく一定に到達することが
判明した。

しかし、取扱い上の観点から、その上限は５ｍｍ程度と
考えられ、結局、球形換算径で１關〜５ｍｌ＋！の範囲
が望ましいことがわかった。

つぎに、グラニユールは、同一径のものよりも異なる２
種類の径のものを混合することが好ましい。

発明者等が異径グラニユールの混合系について、グラニ
ユール間の伝熱性および溶融のし易さく流動性）につい
て検討したところ、第１図に示すような結果を得た。

すなわち、伝熱性、流動性とも同一径の１戒分系よりも
、異径混合系の方が望ましく、上記したグラニユール径
の範囲１ｍｍ〜５間を考慮すると、Ｄｍ ｉ ｎ （最
小粒径）＝１ 、Ｄｍａｘ（最大粒径）＝５すなわちＤ
ｍｉ ｎ／Ｄｍａｘ ＝ ０．２であるから２成分系が
最も望ましい。

これは、球形換算径５關のグラニユールの間隙に球形換
算径１間のグラニユールが入り込み、最密充填になるこ
とにもとづくと考えられる。

この場合、球形換算径１ｍｗと５ｍｍをそれぞれ平均径
とするグラニユールの分布幅は、第２図に示すように、
可能な限り小さいことが望ましい。

これは、分布幅が太き（なると、最密充填にならなくな
るからである。

以上のように、この発明のプラスチック成形材料は、略
１皿の直径をもつ略球状のグラニユールと略５朋の直径
をもつ略球状のグラニユールとを混合して構成されるた
め、これを成形加工して得られるプラスチック成形品の
表面にグラニユール形状の痕跡が残らず極めて平滑にな
った。

また、成形品の表面にグラニユールの境界が残らないた
め、従来のように成形後の収縮、急激な温度変化にもと
づ（寸法変化によって、その境界にクラックが発生する
ことが防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の詳細な説明するための
説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 略１ｕの直径をもつ略球状のグラニユールと略５關
   の直径をもつ略球状のグラニユールとを混合して構成さ
   れるプラスチック成形材料。