JPS5829563A - 断熱物質を塗着したパイプの鋳ぐるみによるステ−ブの製作方法 - Google Patents
断熱物質を塗着したパイプの鋳ぐるみによるステ−ブの製作方法Info
- Publication number
- JPS5829563A JPS5829563A JP12614881A JP12614881A JPS5829563A JP S5829563 A JPS5829563 A JP S5829563A JP 12614881 A JP12614881 A JP 12614881A JP 12614881 A JP12614881 A JP 12614881A JP S5829563 A JPS5829563 A JP S5829563A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- stave
- insulating material
- cast
- cooling pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
するに用いて好適な方法に関するものであり、その目的
はステーブの損耗を少くシ、かつ冷却パイプの溶損を防
止し、さらに万−ステーブ本体に熱亀裂等が発生した場
合においても冷却パイプへの亀裂の伝播を防ぎ、ステー
ブの耐久性の向上を図ろうとするものである。
はステーブの損耗を少くシ、かつ冷却パイプの溶損を防
止し、さらに万−ステーブ本体に熱亀裂等が発生した場
合においても冷却パイプへの亀裂の伝播を防ぎ、ステー
ブの耐久性の向上を図ろうとするものである。
一般にステーブを使用した高炉の寿命は、ステーブの耐
久性で決定される。しかるに現状のステーブの母材材質
は低融点で、脆弱な鋳鉄が用いられていることから、使
用中において溶損,熱亀裂。
久性で決定される。しかるに現状のステーブの母材材質
は低融点で、脆弱な鋳鉄が用いられていることから、使
用中において溶損,熱亀裂。
高温摩耗などのため損耗が著しい。すなわちステーブの
損耗は、鋳鉄における片状黒鉛が炉内ガス中のCO2,
SO2,に、0などにより逸脱し、鋳鉄中にアリの巣の
ように板状の欠陥が形成されるため脆弱となり、その結
果炉内装入物により摩耗やクラックなどで損耗されるの
である。
損耗は、鋳鉄における片状黒鉛が炉内ガス中のCO2,
SO2,に、0などにより逸脱し、鋳鉄中にアリの巣の
ように板状の欠陥が形成されるため脆弱となり、その結
果炉内装入物により摩耗やクラックなどで損耗されるの
である。
そこでステーブの損耗速度を減少させるには、黒鉛の存
在しない耐熱鋳鋼が必要不可決である。
在しない耐熱鋳鋼が必要不可決である。
しかしながら鋳鉄と鋳鋼では、融点が著しく異なり、前
者は/300°C〜i3so ’a程度で鋳造できるの
に対し、後者は/S30°C程度の鋳込温度となること
及び鋳鋼鋳込の場合、鋳巣の防止上から押湯が必要とな
り、この部分の凝固がおくれ冷却パイプの溶損が生じる
ことなどの欠点があった。
者は/300°C〜i3so ’a程度で鋳造できるの
に対し、後者は/S30°C程度の鋳込温度となること
及び鋳鋼鋳込の場合、鋳巣の防止上から押湯が必要とな
り、この部分の凝固がおくれ冷却パイプの溶損が生じる
ことなどの欠点があった。
またこの冷却パイプの溶損を防ぐ目的で冷却バイブの外
周に断熱物質を塗布または巻き付は等をほどこした後、
溶融金属でパイプ鋳ぐるむ従来技術を実施した場合、鋳
ぐるみ金属として鋳鋼を用いると融点の低い鋳鉄を用い
る以上に冷却パイプの断熱保護が必要となり実質的には
冷却パイプと鋳鋼本体との間に可成り厚い断熱物質層が
形成され、この断熱層が高炉ステーブの冷却能力を低下
させるという問題がある。
周に断熱物質を塗布または巻き付は等をほどこした後、
溶融金属でパイプ鋳ぐるむ従来技術を実施した場合、鋳
ぐるみ金属として鋳鋼を用いると融点の低い鋳鉄を用い
る以上に冷却パイプの断熱保護が必要となり実質的には
冷却パイプと鋳鋼本体との間に可成り厚い断熱物質層が
形成され、この断熱層が高炉ステーブの冷却能力を低下
させるという問題がある。
かかる事態を解決するために提案されている技術として
、特開昭!;!;−/訂2t1号がある。即ち、特1開
昭3!;−/乙!ムr号はパイプ外側にロットワイヤを
パイプから所定間隔をおいて配置し、パイプ外側へ溶湯
を流し込み、との溶湯の温度を前記ロフトワイヤによっ
て、前記パイプが溶損せず、かっ溶湯の未充填部分が発
生しない程度に流動性を有するまで低下させることを要
旨とするパイプ鋳ぐるみ技術であって、パイプと鋳ぐる
む金属が接触もしくは溶着状態にある。しかし特開昭!
;!;−/訂2t1号の技術においては、パイプの融点
が鋳ぐるむ金属のそれより著しく低い場合を除いて、パ
イプと鋳ぐるむ金属が溶着しない状態で均一に接触させ
ることは不可能に近く、パイプの融点と鋳ぐるむ金属の
融点が近いか、鋳ぐるむ金属の融点の方が高い場合は、
接触と溶着状態の混合もしくは溶着状態になることは避
けられない。バイブ吉鋳ぐるみ金属が溶着状態になった
部分では使用中にrjぐるみ金属に万一亀裂が発生した
場合、パイプへの亀裂伝播を防き得ず、ステーブ等では
漏水事故を引きおこすおそれがある。
、特開昭!;!;−/訂2t1号がある。即ち、特1開
昭3!;−/乙!ムr号はパイプ外側にロットワイヤを
パイプから所定間隔をおいて配置し、パイプ外側へ溶湯
を流し込み、との溶湯の温度を前記ロフトワイヤによっ
て、前記パイプが溶損せず、かっ溶湯の未充填部分が発
生しない程度に流動性を有するまで低下させることを要
旨とするパイプ鋳ぐるみ技術であって、パイプと鋳ぐる
む金属が接触もしくは溶着状態にある。しかし特開昭!
;!;−/訂2t1号の技術においては、パイプの融点
が鋳ぐるむ金属のそれより著しく低い場合を除いて、パ
イプと鋳ぐるむ金属が溶着しない状態で均一に接触させ
ることは不可能に近く、パイプの融点と鋳ぐるむ金属の
融点が近いか、鋳ぐるむ金属の融点の方が高い場合は、
接触と溶着状態の混合もしくは溶着状態になることは避
けられない。バイブ吉鋳ぐるみ金属が溶着状態になった
部分では使用中にrjぐるみ金属に万一亀裂が発生した
場合、パイプへの亀裂伝播を防き得ず、ステーブ等では
漏水事故を引きおこすおそれがある。
本発明は、上述の問題点及び欠点を解決すると同時に、
万−熱亀裂等が発生した場合においても冷却パイプへの
亀裂の伝播を防止し、漏水事故を防ぐためになされたも
のであって、その要旨とするところは、冷却パイプを溶
融金属で鋳ぐるむステーブの製作方法において、前記の
冷却パイプの表面をあらかじめ粗面にし、かつ該冷却パ
イプを予熱してその表面に断熱物質を塗着し、更にその
上に金属ワイヤを7重以上に巻きつけ等により固定した
後膣冷却パイプを溶融金属で鋳ぐるむことを特徴とする
断熱物質を塗着したパイプの鋳ぐるみによるステーブの
製作方法にある。
万−熱亀裂等が発生した場合においても冷却パイプへの
亀裂の伝播を防止し、漏水事故を防ぐためになされたも
のであって、その要旨とするところは、冷却パイプを溶
融金属で鋳ぐるむステーブの製作方法において、前記の
冷却パイプの表面をあらかじめ粗面にし、かつ該冷却パ
イプを予熱してその表面に断熱物質を塗着し、更にその
上に金属ワイヤを7重以上に巻きつけ等により固定した
後膣冷却パイプを溶融金属で鋳ぐるむことを特徴とする
断熱物質を塗着したパイプの鋳ぐるみによるステーブの
製作方法にある。
以下本発明の詳細な説明する。
図(a) 、 (+))は本発明の製作方法によるステ
ーブモデルを示し、(1))はA部分を拡大したもので
ある。
ーブモデルを示し、(1))はA部分を拡大したもので
ある。
図において、/は冷却パイプ、2は金属ワイヤ、3は鋳
鋼、lは凹凸疵、3は断熱物質である。
鋼、lは凹凸疵、3は断熱物質である。
製作方法としては先ず冷却パイプ素材lの表面に、サン
ドペーパー研摩により凹凸疵グを形成する。なお図では
凹凸疵をサンドペーパー研摩により形成したものを示し
たが、これに限ることなく例えばショット・プラストな
どによりパイプ表面に凹凸疵を形成してもよい。
ドペーパー研摩により凹凸疵グを形成する。なお図では
凹凸疵をサンドペーパー研摩により形成したものを示し
たが、これに限ることなく例えばショット・プラストな
どによりパイプ表面に凹凸疵を形成してもよい。
次いで、この冷却パイプ素材/を所定温度に予熱し、こ
れに断熱物質3を塗着する。断熱物質としては、例えば
ジルコン、シャモノ1−.アルミナなどを選択的に使用
できる。又塗付量は0.2 mm以」二が望ましく、さ
らには冷却パイプの予熱温度は塗着性を高める意味から
10O′C以上が望ましい。
れに断熱物質3を塗着する。断熱物質としては、例えば
ジルコン、シャモノ1−.アルミナなどを選択的に使用
できる。又塗付量は0.2 mm以」二が望ましく、さ
らには冷却パイプの予熱温度は塗着性を高める意味から
10O′C以上が望ましい。
次いで断熱物質塗着後のパイプに金属ワイヤλを7重に
密に巻きつけ固定する。但し巻き層数は1重に限ること
なく、例えばより細径のワイヤを2重以上に巻きつけも
よく、断面が円形でないワイヤを巻きつけてもよい。
密に巻きつけ固定する。但し巻き層数は1重に限ること
なく、例えばより細径のワイヤを2重以上に巻きつけも
よく、断面が円形でないワイヤを巻きつけてもよい。
次にこの冷却パイプ素材/を鋳型(図示しない)内にセ
ットし、鋳鋼3を適当な鋳込温度の範囲において鋳込み
、パイプ/を鋳ぐるむ。このとき溶融金属は冷却パイプ
外表面断熱物質」−に一定ピツチで密着または離間させ
て巻いたワイートを溶がしながら温度低下ならびに流速
低下し、断熱物質を破壊することなく断熱物質をはさん
でパイプと溶融金属は非接触の状態で凝固する。この場
合、鋳込温度に応じたワイヤ断面、ピッチ、層数などの
選択により未充填部分はなくなる。
ットし、鋳鋼3を適当な鋳込温度の範囲において鋳込み
、パイプ/を鋳ぐるむ。このとき溶融金属は冷却パイプ
外表面断熱物質」−に一定ピツチで密着または離間させ
て巻いたワイートを溶がしながら温度低下ならびに流速
低下し、断熱物質を破壊することなく断熱物質をはさん
でパイプと溶融金属は非接触の状態で凝固する。この場
合、鋳込温度に応じたワイヤ断面、ピッチ、層数などの
選択により未充填部分はなくなる。
以下に実施例により本発明の効果をさらに具体的に述べ
る。
る。
実施例
成分組成0:0./3%、S1:0.!;7%、 Mn
: 0.1−/%、 I): 0.02 l1% 、
S : 0.0/’1%、 N+ :0.’l’l
% 、 Or : /3.l= % テ肉厚1 vrm
ノ冷却パイプ素材表面にサンドペーパー研摩ニより深さ
0./ mm程度の溝状の疵を形成し、次いでこの冷却
パイプ素材を約300°C程度に予熱し、予熱したパイ
プ表面に断熱物質としてジルコンを約0.2mm厚程度
に塗着した。ジルコン塗着後のパイプに、5−4mm9
6の軟鋼製ワイヤを1重に巻きつけた。
: 0.1−/%、 I): 0.02 l1% 、
S : 0.0/’1%、 N+ :0.’l’l
% 、 Or : /3.l= % テ肉厚1 vrm
ノ冷却パイプ素材表面にサンドペーパー研摩ニより深さ
0./ mm程度の溝状の疵を形成し、次いでこの冷却
パイプ素材を約300°C程度に予熱し、予熱したパイ
プ表面に断熱物質としてジルコンを約0.2mm厚程度
に塗着した。ジルコン塗着後のパイプに、5−4mm9
6の軟鋼製ワイヤを1重に巻きつけた。
次いでこの冷却パイプ素材を鋳型(図示しない)内にセ
ツトシ、成分組成C:θ3A% 、 S i : /、
9重%y M n :OSS%、 P : 0.0/I
%、 S : 0.0/I%、 Ni : 0.’lA
;%、Or:/3.r%の鋳鋼を/330〜/370″
Cの範囲において鋳込み、パイプを鋳ぐるんだ。
ツトシ、成分組成C:θ3A% 、 S i : /、
9重%y M n :OSS%、 P : 0.0/I
%、 S : 0.0/I%、 Ni : 0.’lA
;%、Or:/3.r%の鋳鋼を/330〜/370″
Cの範囲において鋳込み、パイプを鋳ぐるんだ。
以上のようにして製作したステーブモデルは冷却パイプ
の溶損が全く見られなかった。また比較のため同モデル
と同一形状の鋳込管を鋳物本体と完全に一体化させたも
のを約930℃の炉内に挿入し、温度Δ°Cの水を冷却
パイプ中に流して冷却効率を測定したところ、本発明を
用いたステーブモデルは冷却パイプとステーブ本体間に
断熱物質があるにもかかわらず、断熱物質層が極く薄い
ために両者の冷却効率の差異はほとんど認めることが出
来ないほど小さかった。
の溶損が全く見られなかった。また比較のため同モデル
と同一形状の鋳込管を鋳物本体と完全に一体化させたも
のを約930℃の炉内に挿入し、温度Δ°Cの水を冷却
パイプ中に流して冷却効率を測定したところ、本発明を
用いたステーブモデルは冷却パイプとステーブ本体間に
断熱物質があるにもかかわらず、断熱物質層が極く薄い
ために両者の冷却効率の差異はほとんど認めることが出
来ないほど小さかった。
更に冷却パイプとステーブ本体を含むように高温疲労試
験片を採取し、qoo〜乙00″Cの温度範囲において
ステーブ側に切欠をもうけた高温疲労試験を行ったとこ
ろ、鋳鋼である本発明法によるステーブモデルより採取
した試験片は疲労強度が約/、!; −2,!;倍にな
るばかりでなく、低応力ではステーブ本体の亀裂が冷却
パイプに伝播するまでに著しく長い時間を要することが
4つかった。
験片を採取し、qoo〜乙00″Cの温度範囲において
ステーブ側に切欠をもうけた高温疲労試験を行ったとこ
ろ、鋳鋼である本発明法によるステーブモデルより採取
した試験片は疲労強度が約/、!; −2,!;倍にな
るばかりでなく、低応力ではステーブ本体の亀裂が冷却
パイプに伝播するまでに著しく長い時間を要することが
4つかった。
以上のとおり本発明によれば、ステーブ本体のクラック
や摩耗などに極めて有利である鋳鋼を用いることにより
、ステーブの損耗速度が大巾に小さくなるばかりでなく
、仮にクラックが生じても冷却パイプとステーブ母材間
が金属結合していないことから、亀裂が冷却パイプにま
で伝播することがなく、漏水事故を防止する上で極めて
有効であり、ひいては高炉寿命の延命に優れた効果を発
揮できるものである。
や摩耗などに極めて有利である鋳鋼を用いることにより
、ステーブの損耗速度が大巾に小さくなるばかりでなく
、仮にクラックが生じても冷却パイプとステーブ母材間
が金属結合していないことから、亀裂が冷却パイプにま
で伝播することがなく、漏水事故を防止する上で極めて
有効であり、ひいては高炉寿命の延命に優れた効果を発
揮できるものである。
図面(a)は断熱物質を塗着した冷却パイプを鋳鋼で鋳
ぐるんだステーブモデルの内部構造図、同(b)は(a
)のA部分を示す部分図である。 /・・・冷却パイプ、2・・・金属ワイヤ、3・・・ス
テーブ母材(鋳鋼)、り・・・凹凸状流、j・・・断熱
物質。 特許出願人 新日本製鐵株式会社 (a) (b)第1頁の続
き 0発 明 者 藤澤和部 北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製鐵株式会社工作事業部 内 0発 明 者 荒田弘人 北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製鐵株式会社工作事業部 内 手続補正書(方式) %式% 】5 事件の表示 昭1156年特許願第12fi14
計弓2 発明の名称 断熱物質を塗着したパイプの釘、
iぐるみによるステーブの製作方法 3 補正をする者 事件との関係 特許出願人 4代理人〒] 03 TET、 241−044 +5
補正命令の日付 昭和57年1月260(発送Fl
)6 補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄、図面、委任状7、補正
の内容 別紙の通り 補正の内容 1、 明細書4図面の簡単な説明の欄中8頁18行〜2
0行目を次の通り訂正する。 「第1図は断熱物質を塗着した冷却ノくイブを鋳鋼で鋳
ぐるんだステープモデルの内部構造図、第2図は第1図
のA部分を示す部分図である。」2 図面を別紙の通り
訂正する。 3 委任状(援用委任状)を別紙の通り補正する。 照合消■
ぐるんだステーブモデルの内部構造図、同(b)は(a
)のA部分を示す部分図である。 /・・・冷却パイプ、2・・・金属ワイヤ、3・・・ス
テーブ母材(鋳鋼)、り・・・凹凸状流、j・・・断熱
物質。 特許出願人 新日本製鐵株式会社 (a) (b)第1頁の続
き 0発 明 者 藤澤和部 北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製鐵株式会社工作事業部 内 0発 明 者 荒田弘人 北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製鐵株式会社工作事業部 内 手続補正書(方式) %式% 】5 事件の表示 昭1156年特許願第12fi14
計弓2 発明の名称 断熱物質を塗着したパイプの釘、
iぐるみによるステーブの製作方法 3 補正をする者 事件との関係 特許出願人 4代理人〒] 03 TET、 241−044 +5
補正命令の日付 昭和57年1月260(発送Fl
)6 補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄、図面、委任状7、補正
の内容 別紙の通り 補正の内容 1、 明細書4図面の簡単な説明の欄中8頁18行〜2
0行目を次の通り訂正する。 「第1図は断熱物質を塗着した冷却ノくイブを鋳鋼で鋳
ぐるんだステープモデルの内部構造図、第2図は第1図
のA部分を示す部分図である。」2 図面を別紙の通り
訂正する。 3 委任状(援用委任状)を別紙の通り補正する。 照合消■
Claims (1)
- 冷却パイプを溶融金属で鋳ぐるむステーブの製作方法に
おいて、前記の冷却パイプ表面をあらかじめ粗面にし、
かつ該冷却パイプを予熱してその表面に断熱物質を塗着
し、更にその上に金属ワイヤを7重以上に巻きつけ等に
より固定した後、該冷却パイプを溶融金属で鋳ぐるむこ
とを特徴とする断熱物質を塗着したパイピの鋳ぐるみに
よるステーブの製作方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12614881A JPS5829563A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 断熱物質を塗着したパイプの鋳ぐるみによるステ−ブの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12614881A JPS5829563A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 断熱物質を塗着したパイプの鋳ぐるみによるステ−ブの製作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5829563A true JPS5829563A (ja) | 1983-02-21 |
Family
ID=14927856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12614881A Pending JPS5829563A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 断熱物質を塗着したパイプの鋳ぐるみによるステ−ブの製作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5829563A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4930889A (ja) * | 1972-07-22 | 1974-03-19 | ||
JPS55165268A (en) * | 1979-06-09 | 1980-12-23 | Kawasaki Steel Corp | Insert method of pipe |
-
1981
- 1981-08-12 JP JP12614881A patent/JPS5829563A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4930889A (ja) * | 1972-07-22 | 1974-03-19 | ||
JPS55165268A (en) * | 1979-06-09 | 1980-12-23 | Kawasaki Steel Corp | Insert method of pipe |
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