JPS5829542A - 鋳型成型用の樹脂被覆砂粒 - Google Patents
鋳型成型用の樹脂被覆砂粒Info
- Publication number
- JPS5829542A JPS5829542A JP12581681A JP12581681A JPS5829542A JP S5829542 A JPS5829542 A JP S5829542A JP 12581681 A JP12581681 A JP 12581681A JP 12581681 A JP12581681 A JP 12581681A JP S5829542 A JPS5829542 A JP S5829542A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- halogen
- mold
- parts
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はめ造に使用する鋳型材料用の樹脂被覆砂粒およ
びそれより製造せられた鋳型に関するものである。
びそれより製造せられた鋳型に関するものである。
従来より有機粘結剤を使用する鋳型材料及び鋳型【は、
シェルモールド法をはじめ、コールドボックス法、ホッ
トボックス法、常温硬化性法等があり、これらの粘結剤
としては、鋳造に際して耐熱強度が要求されるため、非
常に熱安定性の高いフェノール樹脂、フラン樹脂、尿素
樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性ＶＩｔ脂が使用されて
いる。
シェルモールド法をはじめ、コールドボックス法、ホッ
トボックス法、常温硬化性法等があり、これらの粘結剤
としては、鋳造に際して耐熱強度が要求されるため、非
常に熱安定性の高いフェノール樹脂、フラン樹脂、尿素
樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性ＶＩｔ脂が使用されて
いる。
壕だ、ＪＪｉ造される鋳物は鋳鉄系をはじめ、鋳鋼鋳物
、非鉄金属まで巾広く同一の粘結剤が使用されている。
、非鉄金属まで巾広く同一の粘結剤が使用されている。
その結果、低温で曲端されるアルミ合金のごとく非鉄金
属においては、粘結剤が充分に分解するほどの熱履歴を
受けないために、鋳造後の鋳型の崩壊性が非常に悪く、
その砂落としのために多大のエネルギーと労力が費やさ
れている。
属においては、粘結剤が充分に分解するほどの熱履歴を
受けないために、鋳造後の鋳型の崩壊性が非常に悪く、
その砂落としのために多大のエネルギーと労力が費やさ
れている。
更に鋳鉄系鋳物においても、例えば自動車用鋳物に見ら
れるように低燃費のために鋳物を薄肉化し軽喰化したり
、構造的に複雑化する傾向にあって、めぐるみになるよ
うな形状ではその鋳物製品中の砂残りを防止するために
、ぼう犬な工数がかけられている。
れるように低燃費のために鋳物を薄肉化し軽喰化したり
、構造的に複雑化する傾向にあって、めぐるみになるよ
うな形状ではその鋳物製品中の砂残りを防止するために
、ぼう犬な工数がかけられている。
一方、・υ、ｊ込み温度の非常１／（ｍ高い１１ｊ：？
岡１ジｊ′吻でにｊ、Ｉｊ侍後の凝固過程においてｕ、
ｊ型の残留強１すが高渦ぎるために、ｔｊｉ ｊ吻製品
に亀裂がはいる１ｉｌＪ ｔ４↓が免牛するため有機１
−Ｆ、’１． Ｊ１５ Ｑｊｊの使用分野が限定されて
い／ζ。
岡１ジｊ′吻でにｊ、Ｉｊ侍後の凝固過程においてｕ、
ｊ型の残留強１すが高渦ぎるために、ｔｊｉ ｊ吻製品
に亀裂がはいる１ｉｌＪ ｔ４↓が免牛するため有機１
−Ｆ、’１． Ｊ１５ Ｑｊｊの使用分野が限定されて
い／ζ。
上記のごとく従」（４支術に、ｒ７−いて）り了凄さ７
’Ｌ （！）なかった基本的ｔｃ問題１ｊまに１、ヅ、
ｊ；告１１Ｊ」に四求される耐熱強度を高くすればする
ほど１、Ｊｊ造後の崩喰性（砂落ち性）を悪くする結果
になる”＋ｉｌである。
’Ｌ （！）なかった基本的ｔｃ問題１ｊまに１、ヅ、
ｊ；告１１Ｊ」に四求される耐熱強度を高くすればする
ほど１、Ｊｊ造後の崩喰性（砂落ち性）を悪くする結果
になる”＋ｉｌである。
本発明の目的は、従来より使用１されているｕｊ潰用の
有機粘着剤のもっている清型件の優秀さと鋳造時に甥求
されろ耐熱性をぞの斗＼保１１シながら、鋳造後に於い
て非常に残留強度が低ドして崩吻性を大巾に改善するた
め鋳型ＡＡイ′’ｌ及び、ｔＪ、ｊ Ｊｌｌｌ、！金線
１１（することにある。
有機粘着剤のもっている清型件の優秀さと鋳造時に甥求
されろ耐熱性をぞの斗＼保１１シながら、鋳造後に於い
て非常に残留強度が低ドして崩吻性を大巾に改善するた
め鋳型ＡＡイ′’ｌ及び、ｔＪ、ｊ Ｊｌｌｌ、！金線
１１（することにある。
−Ｉ−ｍ己の１］的を達成するだめＶこ、本出願人υ１
１、昭和５６年２月２３１］付で昭（１１５／）年′Ｉ
７ ｒＦ願第２５０２１６号をもって特許出願をなした
。
１、昭和５６年２月２３１］付で昭（１１５／）年′Ｉ
７ ｒＦ願第２５０２１６号をもって特許出願をなした
。
該発明の要旨とするところｒ］：、原旧砂の１、；−を
１００市量部としたとき、硬ｒヒ性ｒｆ１１脂０３〜１
０重惜部と、加熱により該硬化性物質の炭化を促１１（
−ろ− する含ハロゲン有機化合物ｏ、 ｏ ｏ ｉ〜１ｏ 重
量部とから４【る組成物を−１−記原料砂上に被覆して
なる鋳型成形用の樹脂被覆砂粒およびそれより成形せら
れた以ｊｒｌｌＩであった。
１００市量部としたとき、硬ｒヒ性ｒｆ１１脂０３〜１
０重惜部と、加熱により該硬化性物質の炭化を促１１（
−ろ− する含ハロゲン有機化合物ｏ、 ｏ ｏ ｉ〜１ｏ 重
量部とから４【る組成物を−１−記原料砂上に被覆して
なる鋳型成形用の樹脂被覆砂粒およびそれより成形せら
れた以ｊｒｌｌＩであった。
しかしながら、さらなる実験によると、−１−記の祐１
指被覆砂粒より製作された鋳型を使用して、たとえば、
改のライナを有するアルミニウムあるいはその合金のシ
リンダを鋳造するとか、あるいは中ｒ−は−１−記の樹
脂被覆砂粒より造るが、外型（主型）回、金型を便１［
［シて、いわゆるダイキャスＩ−を行なった場合とか、
要するに注湯時に鋳物あるいは鋳Ｑｌ；の少くとも一部
て鉄もしくは鉄系金属（以下、ｒｌｉに「鉄」という）
が存在すると、注湯時の熱によって、前記含ハロゲン化
合物より分裂したハロゲン含有ガスが鉄に接触して少く
ともザビ状の腐食を生ずることがある。
指被覆砂粒より製作された鋳型を使用して、たとえば、
改のライナを有するアルミニウムあるいはその合金のシ
リンダを鋳造するとか、あるいは中ｒ−は−１−記の樹
脂被覆砂粒より造るが、外型（主型）回、金型を便１［
［シて、いわゆるダイキャスＩ−を行なった場合とか、
要するに注湯時に鋳物あるいは鋳Ｑｌ；の少くとも一部
て鉄もしくは鉄系金属（以下、ｒｌｉに「鉄」という）
が存在すると、注湯時の熱によって、前記含ハロゲン化
合物より分裂したハロゲン含有ガスが鉄に接触して少く
ともザビ状の腐食を生ずることがある。
本発明は、この点にかんがみ、前記先願の発明をさらに
改良し、加熱環境ｒおいてハロゲンと容易に結合しつる
金属の粉末物の適量をさらに含ませた改良型の組成物を
もって砂粒を被覆すること４− によって、上記の４：うな不利点を実質−１−消除する
ことに成功して、本発明を完成するに至ったものである
。
改良し、加熱環境ｒおいてハロゲンと容易に結合しつる
金属の粉末物の適量をさらに含ませた改良型の組成物を
もって砂粒を被覆すること４− によって、上記の４：うな不利点を実質−１−消除する
ことに成功して、本発明を完成するに至ったものである
。
このような知見にもとづく、本発明の要旨とするところ
は、願掛に記載の！１斤許請求の範囲に掲１１あしたと
おりである。
は、願掛に記載の！１斤許請求の範囲に掲１１あしたと
おりである。
以下、さらに本発明の全体について、１ｉＹ細な説明を
する。
する。
さて、本発明において使用される、加熱に」：り硬化樹
脂の部分炭ｆヒを促１伍する含・・ロゲン有機化合物の
かなりのもの−１、いわゆる難燃剤として分類されるも
のではあるが、本発明の趣旨はそれのの崩−裏作をいち
じるしく向上させる（幾１’ｆ／７については、一般的
には艷ｊ造時には実質的に膚１燃削としての働きがある
ため、耐熱強ＩＷを維持し、ツ、ｊ造後に於いては、そ
の分解ガス成分が粘結剤の分解を促進する作用があるこ
とが認められる。
脂の部分炭ｆヒを促１伍する含・・ロゲン有機化合物の
かなりのもの−１、いわゆる難燃剤として分類されるも
のではあるが、本発明の趣旨はそれのの崩−裏作をいち
じるしく向上させる（幾１’ｆ／７については、一般的
には艷ｊ造時には実質的に膚１燃削としての働きがある
ため、耐熱強ＩＷを維持し、ツ、ｊ造後に於いては、そ
の分解ガス成分が粘結剤の分解を促進する作用があるこ
とが認められる。
本発明に於いて、砂とはかならずしも１００係が５Ｉ０
２である必要はなく、常識的に鋳造用に耐えられるもの
であって、オリビンサンド、ジルコンサンド、クロマイ
トサンド、アルミナサンド等を含むものでありうる。ま
た硬化性樹脂としては、熱硬化性、通気硬化性、常温硬
化性など、はいずれの範囲のものにも適用される。これ
らの中にはフェノール樹脂、フラン樹脂、眼素樹脂、フ
ェノールウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリ
コン樹脂、ブタジェン樹脂、アクリル樹脂、アルギソド
ウレタン樹脂等であって、硬化性を示す樹脂であれば特
に限定はない。
２である必要はなく、常識的に鋳造用に耐えられるもの
であって、オリビンサンド、ジルコンサンド、クロマイ
トサンド、アルミナサンド等を含むものでありうる。ま
た硬化性樹脂としては、熱硬化性、通気硬化性、常温硬
化性など、はいずれの範囲のものにも適用される。これ
らの中にはフェノール樹脂、フラン樹脂、眼素樹脂、フ
ェノールウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリ
コン樹脂、ブタジェン樹脂、アクリル樹脂、アルギソド
ウレタン樹脂等であって、硬化性を示す樹脂であれば特
に限定はない。
また、その樹脂添加計ば、０３重量部以下では砂が充分
被覆されず機械的強度が得られず、１０重計部以上では
鋳造時にガスの発生量が多くなり、沿１１３〜５重暇部
である。
被覆されず機械的強度が得られず、１０重計部以上では
鋳造時にガスの発生量が多くなり、沿１１３〜５重暇部
である。
斗た、本発明におして、加熱により前記硬化性物質の炭
化を促進する含・・ロゲン有機化合物として１ｄ１、塩
素イビパラフィン類、臭素化パラフィン類、塩素化ポリ
エチレン、臭素化ポリエチレン、史１化ホリフェニル、
塩素化ポリフェニル、パークロロペンタ゛ンクロブ゛カ
ン（デク「１ラン）、デクロランプラス、テトラブロモ
エタン、テトラブロモブタン、ジブロモエタン、１，２
−ジブロモ−ろ−クロルプロパン、１，２．３−トリブ
ロモプロパン、ヘギザブロモンクロドデカン、テトラフ
“口上ベンセン、塩素化ジフェニル、テトラブロモビス
ノー１−ノ ルＡ１テトラブロモ無水フタル酸、ヘキー
リープロモヘンゼン、ヘキサン“ロモンク［２ドブ゛カ
ン、ビス（〕゛ロロモエチルエーテルトう火［コモビス
フ王）−ニルオキザイド、エチル化テトラブロモビスフ
エフ゛ ノールＡ１ペンタメロモモノクロロシクロヘギザン、ジ
ブロモネオペンチルグリコールポリエステル、ハイドロ
ギゾメチル・つ１／イドノチルホスフオニウムクロライ
ド、ｊ・リスジクロロプロピルホ７一 本発明において配合する前記の炭化促進性物質の割合−
５、砂１００重量部に対して０．００１〜１０重叶ン１
１である。
化を促進する含・・ロゲン有機化合物として１ｄ１、塩
素イビパラフィン類、臭素化パラフィン類、塩素化ポリ
エチレン、臭素化ポリエチレン、史１化ホリフェニル、
塩素化ポリフェニル、パークロロペンタ゛ンクロブ゛カ
ン（デク「１ラン）、デクロランプラス、テトラブロモ
エタン、テトラブロモブタン、ジブロモエタン、１，２
−ジブロモ−ろ−クロルプロパン、１，２．３−トリブ
ロモプロパン、ヘギザブロモンクロドデカン、テトラフ
“口上ベンセン、塩素化ジフェニル、テトラブロモビス
ノー１−ノ ルＡ１テトラブロモ無水フタル酸、ヘキー
リープロモヘンゼン、ヘキサン“ロモンク［２ドブ゛カ
ン、ビス（〕゛ロロモエチルエーテルトう火［コモビス
フ王）−ニルオキザイド、エチル化テトラブロモビスフ
エフ゛ ノールＡ１ペンタメロモモノクロロシクロヘギザン、ジ
ブロモネオペンチルグリコールポリエステル、ハイドロ
ギゾメチル・つ１／イドノチルホスフオニウムクロライ
ド、ｊ・リスジクロロプロピルホ７一 本発明において配合する前記の炭化促進性物質の割合−
５、砂１００重量部に対して０．００１〜１０重叶ン１
１である。
しかし配合割合が０００１部以下では、樹脂粘結剤にχ
・１［７ての割合が少な過ぎるため有効な・・ロゲン基
濃度不足のため充分な部分炭化促進効果が出ない。
・１［７ての割合が少な過ぎるため有効な・・ロゲン基
濃度不足のため充分な部分炭化促進効果が出ない。
外ブこ、その割合が１０部エタン上では、発生ガスが多
くなること、鋳型性能上造型時の硬化速度が遅くなる等
の弊害が生ずる。好ましい範囲は００１〜５部である。
くなること、鋳型性能上造型時の硬化速度が遅くなる等
の弊害が生ずる。好ましい範囲は００１〜５部である。
本発明に於いて、前記含ハロゲン有機化合物は、あらか
じめ硬化性樹脂の中に内添して加えても、あるいは樹脂
被覆砂粒を製造する際に添加しても、その効果の本質は
変らない。
じめ硬化性樹脂の中に内添して加えても、あるいは樹脂
被覆砂粒を製造する際に添加しても、その効果の本質は
変らない。
さて、今迄に要約したところは、前記先願の昭和５６年
特許願第２５０３６号明細書にも記述されていＺ）とこ
ろであるが、本発明に特有の、水素よりイオン化傾向の
強い金属としては、アルカリ土類金属に属する金属、な
かんずく特にＢａ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｍｇ８− が挙げられる。また、遷移金属とくにＭｎ 、 Ｚｌｌ
、 Ｆ＋！ 。
特許願第２５０３６号明細書にも記述されていＺ）とこ
ろであるが、本発明に特有の、水素よりイオン化傾向の
強い金属としては、アルカリ土類金属に属する金属、な
かんずく特にＢａ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｍｇ８− が挙げられる。また、遷移金属とくにＭｎ 、 Ｚｌｌ
、 Ｆ＋！ 。
Ｃｄ 、 Ｃｏ 、 Ｎ ｉなど、そのうちでもとくに
Ｚｎが適当である。
Ｚｎが適当である。
される金属ｆ、ＨＭで表わし、ハロゲンをＸとすると、
Ｍ ＋ Ｘ −＝ ＭＸ ｎ （但し、ｎ−２またば３とする） なる反応が行なわれることによる。
Ｍ ＋ Ｘ −＝ ＭＸ ｎ （但し、ｎ−２またば３とする） なる反応が行なわれることによる。
また、使用する樹脂の如何にＪ：つでは、ＩＩ Ｘが分
離することもあるが、この場合には、Ｍ −１−ＩＴ
Ｘ → Ｍ Ｘ ＋ Ｔ−Ｔ２ヱ なる反応も＼起する。
離することもあるが、この場合には、Ｍ −１−ＩＴ
Ｘ → Ｍ Ｘ ＋ Ｔ−Ｔ２ヱ なる反応も＼起する。
以下に本発明の実施例を示し本発明をさらに詳細に説明
する。
する。
実施例１
硅砂（三栄６号）１０ｋｇを１５０℃に加熱し、遠州鉄
工製のスピードミキザ〜ハ計叶し、次いでノボラック型
フェノール樹月旨２５０ｇとテトラフ。
工製のスピードミキザ〜ハ計叶し、次いでノボラック型
フェノール樹月旨２５０ｇとテトラフ。
ロモビスフェノールＡ、 ５０ ｆ／を混合して、ミギ
ザー内で５０秒間混練した後、ヘキザメチレンテトラミ
ン３Ｚ５７と水１５０７を添加して４０秒後にステアリ
ン酸カルシウムキ５７と亜鉛粉末３０７とを加えてし′
；′平ンコーテツドザンサン以下ＲＣ８と略記する）を
得た。
ザー内で５０秒間混練した後、ヘキザメチレンテトラミ
ン３Ｚ５７と水１５０７を添加して４０秒後にステアリ
ン酸カルシウムキ５７と亜鉛粉末３０７とを加えてし′
；′平ンコーテツドザンサン以下ＲＣ８と略記する）を
得た。
実施例２〜５
量を変化させて同様にしてレジンコーテツドサンドを得
た。
た。
比較例として実施例１の配合より］二記の炭化促進剤お
よび金属粉末を除外したものでＴ（、ＯＳを作った。
よび金属粉末を除外したものでＴ（、ＯＳを作った。
上記レジンコーテツドサンドを評価するための試験法は
下記の要領で行った。
下記の要領で行った。
抗折力・・・・・ＪＩＳ＋（−６９１０ベンド・・・・
・Ｊ Ａ、 ＣＴ試験法５Ｍ−３融着点・・・・・・
〃Ｃ−１ 崩壊性・・・・・・１１３４０ｍ＋ｎ、長さ７５ｍ、厚
さ２５陥である抗張力試験片を作成して崩壊試験用中 子とした。
・Ｊ Ａ、 ＣＴ試験法５Ｍ−３融着点・・・・・・
〃Ｃ−１ 崩壊性・・・・・・１１３４０ｍ＋ｎ、長さ７５ｍ、厚
さ２５陥である抗張力試験片を作成して崩壊試験用中 子とした。
する外型を別途成型し、その中に−１−記中子試験片を
セットして７００℃で溶 解したアルミ合金を働込み、冷却後１ 、σｊ′吻の１ケ所に１７Ｉｌ（ｊ １０ｒ？のＩＦ力
のエアハンマーで振動を１５えて鋳物の径１０陥の出口
より出て来る砂の重＠を時間ごごとに測定して崩壊性の
程度を係で表 示した。併せて崩喰されて出て来た砂 のかた１り計を１０メツシユのふるい にかけて川沿を測定して崩壊率とした。
セットして７００℃で溶 解したアルミ合金を働込み、冷却後１ 、σｊ′吻の１ケ所に１７Ｉｌ（ｊ １０ｒ？のＩＦ力
のエアハンマーで振動を１５えて鋳物の径１０陥の出口
より出て来る砂の重＠を時間ごごとに測定して崩壊性の
程度を係で表 示した。併せて崩喰されて出て来た砂 のかた１り計を１０メツシユのふるい にかけて川沿を測定して崩壊率とした。
残留強度・・・径が２２．５ｍで高さ５０ｍｍのテスト
ピースを作り、そのテストピースヲ５００℃の炉の中で
経過時間ごとに加熱して、冷却後、抗王力を測定して残
留抗工力 とした。
ピースを作り、そのテストピースヲ５００℃の炉の中で
経過時間ごとに加熱して、冷却後、抗王力を測定して残
留抗工力 とした。
実施例１〜５及び比較例による評価結果は表１のＩＩ
Ｉ）であって非常に優れた崩壊性を示した。
Ｉ）であって非常に優れた崩壊性を示した。
表 １
（難燃剤は砂１００部に対する部）
１１一
実施例６
流動焙焼炉による再生砂４００ ＃と固形レゾール型フ
ェノール樹脂８Ａ１１で常法によりドライホット法で樹
脂被覆砂粒全製造する時にジブロモネオ造した。
ェノール樹脂８Ａ１１で常法によりドライホット法で樹
脂被覆砂粒全製造する時にジブロモネオ造した。
該Ｒ，ＯＳにて、アルミ合金自動車部品として、インテ
ィクマニホールド用中子を製１告し、従来使尺Ｃ８ 用していたレゾール樹脂添加用が２部である一Ｊ（ニー
・、−ソツ４−と比較した結果、従来−、Ｊｊ造後砂落
としのために４００℃で４時間焼鈍１７ていたものが、
本実施例では」−記の焼鈍過程を全く省略して、機械＝
１３− １２− 的振動のみでｉｏｏ係の砂落ち性を示した。
ィクマニホールド用中子を製１告し、従来使尺Ｃ８ 用していたレゾール樹脂添加用が２部である一Ｊ（ニー
・、−ソツ４−と比較した結果、従来−、Ｊｊ造後砂落
としのために４００℃で４時間焼鈍１７ていたものが、
本実施例では」−記の焼鈍過程を全く省略して、機械＝
１３− １２− 的振動のみでｉｏｏ係の砂落ち性を示した。
実施例７
ノボラック型フェノール樹脂中にあらかじめシフ”
Ｍロモエタンを９０：１０の割合で混合して変性樹脂を
得た。該樹脂を流動焙焼炉再生砂ｉｏｏ部１・
×こＳ 前記Ｒ＝−司キ計を利用して自動車用エンジンブロック
のジャケット部分の中子を製造し、鋳造した結果ジャケ
ット部の砂残り量は表２の通りであシ従来品よりもはる
かに砂落ち性が良好であり、後工程での作業が大巾に軽
減された。
得た。該樹脂を流動焙焼炉再生砂ｉｏｏ部１・
×こＳ 前記Ｒ＝−司キ計を利用して自動車用エンジンブロック
のジャケット部分の中子を製造し、鋳造した結果ジャケ
ット部の砂残り量は表２の通りであシ従来品よりもはる
かに砂落ち性が良好であり、後工程での作業が大巾に軽
減された。
実施例８
温泉珪砂１００部に対１７、フラン樹脂（一般市販品旭
有機材製ＩＴＰ−４０２１）及び７０係水溶性パラトル
エンスルホン酸をそれぞれ１．０部と０．６１τμを加
えて常温自硬化性、脩型用樹脂被覆砂を製造すフ１゜ る時に、テトう￥ロモブタン’、（０，２４部添加して
、径５０脳、高さ５ＯＮｎの円柱テストピースを造型し
た。
有機材製ＩＴＰ−４０２１）及び７０係水溶性パラトル
エンスルホン酸をそれぞれ１．０部と０．６１τμを加
えて常温自硬化性、脩型用樹脂被覆砂を製造すフ１゜ る時に、テトう￥ロモブタン’、（０，２４部添加して
、径５０脳、高さ５ＯＮｎの円柱テストピースを造型し
た。
＝７パ
比較例として、テト）窩°ロモブタンを添加してない型
との特性を比較した結果ｄ、表乙の通りであった。
との特性を比較した結果ｄ、表乙の通りであった。
表 ３
但し残留抗王力＋ｔｉｏｏｏ℃Ｃ爆熱した時である。
実施例？
珪砂（三栄６号）１００部に対し、あらかじめ７”
テトフ入口モビスフェノールＡを１５係含有するベンジ
ルエーテル型フェノール樹脂４．５ 部と、ポリイラン
アネート１．２部を混合して、いわゆるコールドボック
ス法用の樹脂被覆砂を作った。
ルエーテル型フェノール樹脂４．５ 部と、ポリイラン
アネート１．２部を混合して、いわゆるコールドボック
ス法用の樹脂被覆砂を作った。
該被覆砂粒をドグボーン型抗張力測定試験型に吹き込ん
で、トリエチルアミンガスを通過させてσ３型を成型し
た。
で、トリエチルアミンガスを通過させてσ３型を成型し
た。
プ゛
比較例として同様にテトラブロモビスフェノールＡを除
外した鋳型を成型して比較した結果は表４の通りであっ
た。
外した鋳型を成型して比較した結果は表４の通りであっ
た。
崩嗜叶については実施例１〜５にωじた。
上記のいずれの実施例においても、ノ・ロゲン捕脹
２性の金属粉末を加えない場合に−−１注湯時に・・ロ
ゲンガスが発生して、たとえば鉄のシリンダライナとか
、外型がグイキャスト用の鉄・博のものであるときには
、赤ザビの発生を見るが、金属粉末添加の場合には、１
つだ（、それが認められたかった。また、Ｚｎの代りに
、ｎ ａ ＋ Ｓ ｒ −Ｃａ −Ｍｇ ＋ Ｍｎ ＋
Ｆ ｃ ＋ ＣｄＣｏ、Ｎｉなどの〜等歌を使用して
も、上記のような赤ザビの発生を防用することができた
。ただし、目下の試験では、Ｚｎがコスト的にも、作用
的にも、その成果が最高であった。
ゲンガスが発生して、たとえば鉄のシリンダライナとか
、外型がグイキャスト用の鉄・博のものであるときには
、赤ザビの発生を見るが、金属粉末添加の場合には、１
つだ（、それが認められたかった。また、Ｚｎの代りに
、ｎ ａ ＋ Ｓ ｒ −Ｃａ −Ｍｇ ＋ Ｍｎ ＋
Ｆ ｃ ＋ ＣｄＣｏ、Ｎｉなどの〜等歌を使用して
も、上記のような赤ザビの発生を防用することができた
。ただし、目下の試験では、Ｚｎがコスト的にも、作用
的にも、その成果が最高であった。
実施例１０
流動焙焼炉による再生砂２００ ｌ（ｇと、ノボラック
型フェノール樹脂６．２ｋｇで常法によりドライホ当 シト法でｎ、 ｓ ｃを製造するに／す、テトラブロモ
ビスフェノール−Ａ−０，８Ｍ、 ｌｌＴｉ−鉛粉末０
４館を添加配合した。
型フェノール樹脂６．２ｋｇで常法によりドライホ当 シト法でｎ、 ｓ ｃを製造するに／す、テトラブロモ
ビスフェノール−Ａ−０，８Ｍ、 ｌｌＴｉ−鉛粉末０
４館を添加配合した。
このＲＣ８を用いて、空冷用アルミ合令裂」−−トバイ
用の単筒シリンダ（ジャケットお」：び鉄うイナ付）め
浩用の中子（約１ Ｈ） （ｃ造型し、外型を金型（鉄
製）とする金型鋳造法で、溶融アルミニウムを７２０℃
で注湯した。
用の単筒シリンダ（ジャケットお」：び鉄うイナ付）め
浩用の中子（約１ Ｈ） （ｃ造型し、外型を金型（鉄
製）とする金型鋳造法で、溶融アルミニウムを７２０℃
で注湯した。
得られたアルミニウム鋳物は２１０ｍｍＸ １３０ｙ＋
＋ｍＸ １１０ｍのサイズで、重さ６．７＃であった。
＋ｍＸ １１０ｍのサイズで、重さ６．７＃であった。
シリンダのボアは５０祁、長さは１００ｍ＋ｎであった
。
。
唾鉛粉末を加えないときでも砂焼きを必要とすることな
く、機械振動だけで１００係の砂落としが達成されたが
、鉄ライナと金型に赤サビが生じた。
く、機械振動だけで１００係の砂落としが達成されたが
、鉄ライナと金型に赤サビが生じた。
しかるに亜鉛粉末を加えると、Ｂｒがそれと結合粉末の
添加量は外型を鉄とするし１．中子をＲＯ８製とする小
型のテストピース鋳造用の鋳造具を造り、アルミ合金を
注湯した際に、金型（外型）に赤ザビが出るかどうかを
視察することによって決めることが出来る。
添加量は外型を鉄とするし１．中子をＲＯ８製とする小
型のテストピース鋳造用の鋳造具を造り、アルミ合金を
注湯した際に、金型（外型）に赤ザビが出るかどうかを
視察することによって決めることが出来る。
実験によれば、その量は、原料砂１００重量部につき、
０．０００１〜１０．０重量部であった。なお、亜鉛粉
末が最適であるが、 前述のアルカリ土類金属訃よび遷
移金属の応当間をもって、そ７１に代えることが出来る
。
０．０００１〜１０．０重量部であった。なお、亜鉛粉
末が最適であるが、 前述のアルカリ土類金属訃よび遷
移金属の応当間をもって、そ７１に代えることが出来る
。
特許出願人 旭有機（」工業株氏会ｒ１１８−
Claims (2)
- （１）原料砂の＠ ｆ：１０ （３重量）７（ｉとした
時、硬化性向１旨０．３〜１０重敬部と加熱により、該
硬化性物質の炭化を促１＠する含／・ロゲン有機化合物
０００１〜１０重惜部とからなる組成物及び加熱下にお
いて発生するハロゲン原子と結合し−Ｃ塩をつくる性質
を有し、水素よりイオン化傾向の強い金（く粉末物０．
０００１〜１０重量部とからなる組成物を、−１−記原
料砂」二に被覆してなるｆｌ、５ ”＋’Ｊ成準用の樹
脂被覆砂粒。 - （２）上記の樹脂被覆砂粒より成型せられた０、１型。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12581681A JPS6039450B2 (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 鋳型成型用の樹脂被覆砂粒 |
| US06/296,208 US4381354A (en) | 1981-02-23 | 1981-08-25 | Resin coated sand and casting molds prepared therefrom |
| DE19813135708 DE3135708A1 (de) | 1981-02-23 | 1981-09-05 | Harzueberzogener formsand und daraus hergestellte giessereiformen und -kerne |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12581681A JPS6039450B2 (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 鋳型成型用の樹脂被覆砂粒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829542A true JPS5829542A (ja) | 1983-02-21 |
| JPS6039450B2 JPS6039450B2 (ja) | 1985-09-06 |
Family
ID=14919637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12581681A Expired JPS6039450B2 (ja) | 1981-02-23 | 1981-08-11 | 鋳型成型用の樹脂被覆砂粒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039450B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015188910A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 旭有機材工業株式会社 | 鋳型用ウレタン硬化型有機粘結剤及びこれを用いて得られる鋳物砂組成物並びに鋳型 |
| CN106825455A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-06-13 | 宁国市东渡铸业有限公司 | 金属型覆砂铸造衬板、锤头装置 |
-
1981
- 1981-08-11 JP JP12581681A patent/JPS6039450B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015188910A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 旭有機材工業株式会社 | 鋳型用ウレタン硬化型有機粘結剤及びこれを用いて得られる鋳物砂組成物並びに鋳型 |
| CN106825455A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-06-13 | 宁国市东渡铸业有限公司 | 金属型覆砂铸造衬板、锤头装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6039450B2 (ja) | 1985-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101014453B1 (ko) | 쉘 몰드용 수지 조성물 및 레진 코티드 샌드 | |
| EP1864728B1 (en) | Resin-coated sand for multilayered casting mold | |
| JP4033893B2 (ja) | シェルモールド用ノボラック型フェノール樹脂及びその製造方法並びにレジンコーテッドサンド | |
| JPS5829542A (ja) | 鋳型成型用の樹脂被覆砂粒 | |
| JPS61245938A (ja) | 鋳型用組成物 | |
| JP4175849B2 (ja) | 積層鋳型用レジンコーテッドサンド | |
| US4381354A (en) | Resin coated sand and casting molds prepared therefrom | |
| JP2660186B2 (ja) | 鋳物砂用粘結剤 | |
| JP4393250B2 (ja) | シェルモールド用樹脂組成物およびその樹脂組成物により被覆されたシェルモールド用レジンコーテッドサンド | |
| JP3145548B2 (ja) | シェルモールド用鋳型材料 | |
| JPH0768343A (ja) | アルミニウム合金鋳物の製造方法 | |
| JPS60108138A (ja) | 鋳造用鋳型組成物 | |
| JPS6015417B2 (ja) | 軽合金鋳物用コ−テツドサンド組成物 | |
| WO2006010777A1 (es) | Uso de resinas fenólicas modificadas en procedimientos de moldeo en cáscara | |
| JPS61249643A (ja) | 崩壊性の良好な鋳型用組成物 | |
| JP2001286977A (ja) | 鋳型および鋳型の製造方法 | |
| JP5876737B2 (ja) | 鋳型用有機粘結剤及びそれを用いた鋳物砂組成物の製造方法並びに鋳型の製造方法 | |
| JPH02137639A (ja) | 鋳型用粘結剤 | |
| JPS60145236A (ja) | 鋳物砂用粘結組成物 | |
| JP2022081962A (ja) | 鋳型崩壊性に優れたレジンコーテッドサンド | |
| JPH091285A (ja) | シェルモールド用鋳型材料 | |
| JPS58218342A (ja) | 鋳物砂用粘結剤 | |
| JPH03277649A (ja) | フェノール樹脂複合成形体の製造方法 | |
| JPH08206774A (ja) | 鋳物砂特性の調整方法 | |
| JPH03445A (ja) | 鋳造用鋳型 |