CN106825455A - 金属型覆砂铸造衬板、锤头装置 - Google Patents
金属型覆砂铸造衬板、锤头装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106825455A CN106825455A CN201710128804.3A CN201710128804A CN106825455A CN 106825455 A CN106825455 A CN 106825455A CN 201710128804 A CN201710128804 A CN 201710128804A CN 106825455 A CN106825455 A CN 106825455A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- cylinder
- mould
- sandspit
- fountain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
- B22C23/02—Devices for coating moulds or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置,包括支架,支架底端安装油缸,油缸活塞杆顶端上固定有固定支架,固定支架上有型板;型板的上方设置有模具;支架上端两侧安装砂筒,砂筒的下出口对着模具的射砂口;支架顶端上安装有压紧缸,压紧缸活塞杆端部上有喷淋式沙嘴,压紧缸由压缩空气储蓄罐供气,且压缩空气通过喷淋式沙嘴喷出;所述型板上升与模具的型腔合模,且模具与砂筒下底面接触,且砂筒的下出口与模具上的射砂口对合,当喷淋式沙嘴伸入到砂筒上开口内,在压缩空气的作用下,砂筒内的自硬树脂砂射入模具与型板的间隙。本发明操作过程自动形成,降低了劳动强度,覆砂效果好,制作简单。
Description
技术领域
本发明涉及衬板、锤头的铸造技术领域,主要是一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置。
背景技术
水泥、矿山、电力等行业衬板、锤头,目前国内多采用砂型铸造方法,由于冷却能力差,铸件内部缩松、缩孔缺陷明显,组织疏松,极大地影响了其耐磨使用效率,金属型覆砂铸造工艺就是利用金属型的快速冷却,提高其冷却速度从而有效地细化晶粒组织,解决缩松、缩孔缺陷,确保材料性能的最大发挥。
金属型覆砂生产衬板、锤头,因其产品规格多样化,金属型设计标准化难度相当大,本发明基于以上原因,探索并设计一种操作简单,手动、自动均能有效操作的装置,来满足新工艺的要求,达到节能降耗,降低成本及工人劳动强度的目的。
发明内容 本发明所要解决的技术问题是提供一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置,以解决现有技术存在的技术问题。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:
一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置,包括有支架,其特征在于:支架底端上安装有油缸,油缸的活塞杆竖直向上且顶端上固定安装有固定支架,固定支架上安装有型板;所述型板的上方设置有可前后移动的模具,模具上两端分别设有射砂口;在支架上端两侧分别安装有砂筒,砂筒内用于盛装自硬树脂砂,砂筒的上顶面与下底面上分别开设有上开口与下出口,两砂筒下底面的下出口分别对着模具两端的射砂口;在支架顶端上两侧还分别安装有压紧缸,压紧缸的活塞杆竖直向下且端部上安装有喷淋式沙嘴,两喷淋式沙嘴分别对应着两侧砂筒上顶面的上开口,所述的压紧缸由压缩空气储蓄罐供气,且压缩空气通过喷淋式沙嘴喷出;所述油缸活塞杆上行带动型板上升与模具的型腔合模,而后油缸活塞杆继续上行则带动模具与砂筒下底面接触,且砂筒下底面的下出口与模具上的射砂口对合,当压紧缸的活塞杆下行带动喷淋式沙嘴伸入到砂筒上开口内,喷淋式沙嘴将压缩空气喷入砂筒内,在压缩空气的作用下,砂筒内的自硬树脂砂射入模具与型板的间隙。
所述的一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置,其特征在于:所述支架的两端上分别安装有轨道,所述可前后移动的模具在轨道上前后移动。
所述的一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置,其特征在于:所述喷淋式沙嘴上设有密封装置,在喷淋式沙嘴随着压紧缸活塞杆下行伸入到砂筒上开口内时,密封装置砂筒的上开口密封接触压紧。
所述的一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置,其特征在于:所述砂筒的下出口上也设置有密封装置,模具上升至与砂筒下出口的密封装置密封接触。
所述的一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置,其特征在于:在支架上安装有电控触摸屏,用以控制油缸、压紧缸的运行及型板与模具的合模、射砂、起模的操作。
本发明的优点是:
本发明金属型覆砂过程自动形成,降低了劳动强度,提高了劳动效率,自动升降,起模平稳,覆砂效果好,各工艺参数自动控制,操作简单便捷,本发明装置制作简单,投资小,回报率高。
附图说明
图1为本发明结构图。
图2为本发明合模结构图。
图3为本发明射砂时状况图。
具体实施方式
参见图1、2、3,一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置,包括有支架10,支架底端上安装有油缸1,油缸的活塞杆竖直向上且顶端上固定安装有固定支架2,固定支架上安装有型板3;所述支架10的两端上分别安装有轨道4,轨道上设置有可前后移动的模具5,模具上两端分别设有射砂口;在支架10上端两侧分别安装有砂筒7,砂筒内用于盛装自硬树脂砂,砂筒7的上顶面与下底面上分别开设有上开口11与下出口15,两砂筒7下底面的下出口分别对着模具5两端的射砂口;在支架10顶端上两侧还分别安装有压紧缸13,压紧缸的活塞杆竖直向下且端部上安装有喷淋式沙嘴12,两喷淋式沙嘴分别对应着两侧砂筒上顶面的上开口,且喷淋式沙嘴随着压紧缸活塞杆的下行伸入到上开口内,所述的压紧缸13由压缩空气储蓄罐14供气,且压缩空气通过喷淋式沙嘴喷出;所述油缸1活塞杆上行带动型板3上升与模具5的型腔合模,而后油缸1活塞杆继续上行则带动模具5与砂筒下底面接触,且砂筒7下底面的下出口与模具5上的射砂口对合,当压紧缸13的活塞杆下行带动喷淋式沙嘴12伸入到砂筒上开口内,喷淋式沙嘴12将压缩空气喷入砂筒7内,在压缩空气的作用下,砂筒7内的自硬树脂砂射入模具与型板的间隙。
所述喷淋式沙嘴12上设有密封装置9,在喷淋式沙嘴随着压紧缸活塞杆下行伸入到砂筒上开口11内时,密封装置9与砂筒的上开口11密封接触压紧。
所述砂筒7的下出口上也设置有密封装置6,模具5上升至与砂筒下出口15的密封装置6密封接触。
在支架10上安装有电控触摸屏8,用以控制油缸、压紧缸的运行及型板与模具的合模、射砂、起模的操作。
本发明的操作方式是:
将模具5在轨道上移动到与型板3相对应的位置,检查好后,在电控触摸屏8上点击上升,油缸1上升,型板3与模具5准确完成合模的过程,检查无误后油缸1继续上升,与砂筒7下底面接触后继续上升10~20mm,有限位器自动限位,压紧缸13下行,通过密封装置9与砂筒7上顶面密封,砂筒7内部装有定量的自硬树脂砂,此时,在油缸1,压紧缸13的作用下,型板3、模具5及砂筒7形成一体,在电控触摸屏上点击射砂,电控触摸屏可自动设定射砂时间等参数,根据工件大小,一般设定在8s~30s之间,射砂压力控制在294~490kpa/cm2 。射砂完成后,压紧缸活塞杆带动喷淋式沙嘴上行到固定位置,移出砂筒,待自硬树脂砂完成固化后(固化时间为:10min—15min),油缸1下行,模具落在轨道上,点击触摸屏上起模指令,模具5与型板3分离,完成整个金属型的覆砂过程。
Claims (5)
1.一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置,包括有支架,其特征在于:支架底端上安装有油缸,油缸的活塞杆竖直向上且顶端上固定安装有固定支架,固定支架上安装有型板;所述型板的上方设置有可前后移动的模具,模具上两端分别设有射砂口;在支架上端两侧分别安装有砂筒,砂筒内用于盛装自硬树脂砂,砂筒的上顶面与下底面上分别开设有上开口与下出口,两砂筒下底面的下出口分别对着模具两端的射砂口;在支架顶端上两侧还分别安装有压紧缸,压紧缸的活塞杆竖直向下且端部上安装有喷淋式沙嘴,两喷淋式沙嘴分别对应着两侧砂筒上顶面的上开口,所述的压紧缸由压缩空气储蓄罐供气,且压缩空气通过喷淋式沙嘴喷出;所述油缸活塞杆上行带动型板上升与模具的型腔合模,而后油缸活塞杆继续上行则带动模具与砂筒下底面接触,且砂筒下底面的下出口与模具上的射砂口对合,当压紧缸的活塞杆下行带动喷淋式沙嘴伸入到砂筒上开口内,喷淋式沙嘴将压缩空气喷入砂筒内,在压缩空气的作用下,砂筒内的自硬树脂砂射入模具与型板的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置,其特征在于:所述支架的两端上分别安装有轨道,所述可前后移动的模具在轨道上前后移动。
3.根据权利要求1所述的一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置,其特征在于:所述喷淋式沙嘴上设有密封装置,在喷淋式沙嘴随着压紧缸活塞杆下行伸入到砂筒上开口内时,密封装置与砂筒的上开口密封接触压紧。
4.根据权利要求1所述的一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置,其特征在于:所述砂筒的下出口上也设置有密封装置,模具上升至与砂筒下出口的密封装置密封接触。
5.根据权利要求1所述的一种金属型覆砂铸造衬板、锤头装置,其特征在于:在支架上安装有电控触摸屏,用以控制油缸、压紧缸的运行及型板与模具的合模、射砂、起模的操作。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710128804.3A CN106825455A (zh) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | 金属型覆砂铸造衬板、锤头装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710128804.3A CN106825455A (zh) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | 金属型覆砂铸造衬板、锤头装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106825455A true CN106825455A (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=59137993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710128804.3A Pending CN106825455A (zh) | 2017-03-06 | 2017-03-06 | 金属型覆砂铸造衬板、锤头装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106825455A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109226663A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-01-18 | 韶关市新世科壳型铸造有限公司 | 一种利用高流动性高熔点覆膜砂制作大型壳型壳芯的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5829542A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-21 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 鋳型成型用の樹脂被覆砂粒 |
CN203556805U (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-23 | 无锡市双全机械制造厂 | 壳芯机 |
CN103934420A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-23 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 一种穿梭移动射砂的双工位铁型覆砂造型装置和造型方法 |
CN204075088U (zh) * | 2014-06-26 | 2015-01-07 | 安徽新宁装备股份有限公司 | 铁模覆砂双工位同步射砂装置 |
CN104416126A (zh) * | 2013-08-30 | 2015-03-18 | 宜昌奥力铸造有限责任公司 | 一种热芯盒双头水平分型射芯机 |
CN206561095U (zh) * | 2017-03-06 | 2017-10-17 | 宁国市东渡铸业有限公司 | 金属型覆砂铸造衬板、锤头装置 |
-
2017
- 2017-03-06 CN CN201710128804.3A patent/CN106825455A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5829542A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-21 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 鋳型成型用の樹脂被覆砂粒 |
CN104416126A (zh) * | 2013-08-30 | 2015-03-18 | 宜昌奥力铸造有限责任公司 | 一种热芯盒双头水平分型射芯机 |
CN203556805U (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-23 | 无锡市双全机械制造厂 | 壳芯机 |
CN103934420A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-23 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 一种穿梭移动射砂的双工位铁型覆砂造型装置和造型方法 |
CN204075088U (zh) * | 2014-06-26 | 2015-01-07 | 安徽新宁装备股份有限公司 | 铁模覆砂双工位同步射砂装置 |
CN206561095U (zh) * | 2017-03-06 | 2017-10-17 | 宁国市东渡铸业有限公司 | 金属型覆砂铸造衬板、锤头装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109226663A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-01-18 | 韶关市新世科壳型铸造有限公司 | 一种利用高流动性高熔点覆膜砂制作大型壳型壳芯的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207709829U (zh) | 一种新型立式多工位压铸机 | |
CN205187398U (zh) | 一种自动粉末成型机 | |
CN210732748U (zh) | 水泥制品加工用成型模具 | |
CN206561095U (zh) | 金属型覆砂铸造衬板、锤头装置 | |
CN106825455A (zh) | 金属型覆砂铸造衬板、锤头装置 | |
CN201102319Y (zh) | 自动给料粉压机 | |
CN206632362U (zh) | 一种高密度粉末冶金压制台 | |
CN203495787U (zh) | 一种砂轮压制成型机 | |
CN207756889U (zh) | 一种快速顶出的压铸模具 | |
CN206663472U (zh) | 基于图像识别的模具刮料控制装置 | |
CN108081438A (zh) | 一种操作简单的高效压砖模具 | |
CN105834378A (zh) | 一种砂模震动压实装置 | |
CN205732852U (zh) | 一种砂模震动压实装置 | |
CN209363565U (zh) | 一种型砂压实工装 | |
CN201644762U (zh) | 一种低压铸造机 | |
CN208575233U (zh) | 一种新型自动化铸造造型机 | |
CN210080674U (zh) | 一种自动等距喷涂脱模剂的模具装置 | |
CN205967335U (zh) | 一种应用渣包阶梯排气结构的压铸模 | |
CN202683976U (zh) | 硅酸盐无机粘结剂砂射芯机 | |
CN208726313U (zh) | 一种推胶机 | |
CN209439401U (zh) | 一种垂直分型造型机 | |
CN209363560U (zh) | 一种轮毂砂芯加工工装 | |
CN105328136A (zh) | 真空紧实机构 | |
CN208528034U (zh) | 一种多触头压实水平分型全自动无箱造型机 | |
CN207448925U (zh) | 皮革装饰板成型压边一体机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170613 |