JPS5829533A - 金型製作法 - Google Patents
金型製作法Info
- Publication number
- JPS5829533A JPS5829533A JP11293781A JP11293781A JPS5829533A JP S5829533 A JPS5829533 A JP S5829533A JP 11293781 A JP11293781 A JP 11293781A JP 11293781 A JP11293781 A JP 11293781A JP S5829533 A JPS5829533 A JP S5829533A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- die
- superplastic
- model
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、超塑性合金を利用した簡易な金型製作法に関
するものである。
するものである。
従来、型の製作は、簡易な型に対しては、上、下型側々
に鋳造または切削加工だより加工モデル型を製作し、モ
デル型製作後型製作をしていた。したがって、従来は、
補給パーツ用など少量生産型に対しても、上下１セット
の型製作が必要であり、型製作自体の工数、費用が犬で
ある他、型を保管しなければならないという煩わしさが
あった。このため、補給パーツ製作用型等耐久性の要求
されない少量生産型には、より簡単で低価な型製作法の
開発、適用が望まれていた。
に鋳造または切削加工だより加工モデル型を製作し、モ
デル型製作後型製作をしていた。したがって、従来は、
補給パーツ用など少量生産型に対しても、上下１セット
の型製作が必要であり、型製作自体の工数、費用が犬で
ある他、型を保管しなければならないという煩わしさが
あった。このため、補給パーツ製作用型等耐久性の要求
されない少量生産型には、より簡単で低価な型製作法の
開発、適用が望まれていた。
本発明は上記の要望に沿うために、超塑性合金を型製作
に利用して、従来より簡単に金型を製作でき１、旧型の
保管の必要もない金型製作法を提供することを目的とす
るものである。
に利用して、従来より簡単に金型を製作でき１、旧型の
保管の必要もない金型製作法を提供することを目的とす
るものである。
この目的を達成するための本発明の金型製作法は、超塑
性型を製作するだめの最少３枚の補給パーツを用意し、
各１枚を型面として上型用、下型用の型モデルを作製し
、一方の型モデルには成形板厚調整用にパーツを１枚は
り合わせ、各型モデルにて型材の超塑性合金に合った超
塑性温度域で超塑性合金上、下型を製作し、成形した」
〕、下型をプレス型に仕上げ加工する、諸工程から成る
ものである。
性型を製作するだめの最少３枚の補給パーツを用意し、
各１枚を型面として上型用、下型用の型モデルを作製し
、一方の型モデルには成形板厚調整用にパーツを１枚は
り合わせ、各型モデルにて型材の超塑性合金に合った超
塑性温度域で超塑性合金上、下型を製作し、成形した」
〕、下型をプレス型に仕上げ加工する、諸工程から成る
ものである。
以下に、本発明の金型製作法の一実施例を、図面を参照
し々から説明する。
し々から説明する。
第１図は下型の製作要領を、第２図に１上型の製作要領
を示している。これらの型の製作においてまず製品であ
る補給パーツ１を最少３枚用意する。このうち１枚は下
型製作用型モデルの型面として用いられ、２枚目は上型
製作用型モデルの型面として用いられ、３枚目はスペー
サとして用いられる。
を示している。これらの型の製作においてまず製品であ
る補給パーツ１を最少３枚用意する。このうち１枚は下
型製作用型モデルの型面として用いられ、２枚目は上型
製作用型モデルの型面として用いられ、３枚目はスペー
サとして用いられる。
つぎに、これらの補給パーツ１を枠２，３に取付けて、
それぞれ下型用型モデル４および上型用型モデル５を作
製する。この場合、補給パーツ１は下７辺用型モデル４
および一ヒ型用型モデル５の型面を構成している。すな
わち、従来のように鋳造等で型モデルの組型を作製して
切削加工等により型面を仕上げるのではなく、製品自体
が型面を構成し、枠２，３で型面の変形を抑えるように
なっている。
それぞれ下型用型モデル４および上型用型モデル５を作
製する。この場合、補給パーツ１は下７辺用型モデル４
および一ヒ型用型モデル５の型面を構成している。すな
わち、従来のように鋳造等で型モデルの組型を作製して
切削加工等により型面を仕上げるのではなく、製品自体
が型面を構成し、枠２，３で型面の変形を抑えるように
なっている。
下型用型モデル４または上型用型モデル５の何れかに、
スペーサとしての補給パーツ１を１枚はり合わせる。こ
れは上、下型用型モデル４゜５によって製作された上、
下金型を組み合せたときに、上、下金型間に補給ノ仁−
ツ１枚分のスペースを形成するためのものである。本実
施例では、上型用型モデル５に補給パーツ１がスペ・−
サとしてはり合わされた場合を第２図に示している。
スペーサとしての補給パーツ１を１枚はり合わせる。こ
れは上、下型用型モデル４゜５によって製作された上、
下金型を組み合せたときに、上、下金型間に補給ノ仁−
ツ１枚分のスペースを形成するためのものである。本実
施例では、上型用型モデル５に補給パーツ１がスペ・−
サとしてはり合わされた場合を第２図に示している。
−１−１下型用型モデル４，５製作後、超塑性合金から
成る上、下金型用ブロックを、該超塑性合金に合った超
塑性温度域に加熱し、それぞれのブロックにそれぞれ」
二、下型用型モデル４゜５を押圧して超塑性発生歪速度
で成形する。
成る上、下金型用ブロックを、該超塑性合金に合った超
塑性温度域に加熱し、それぞれのブロックにそれぞれ」
二、下型用型モデル４゜５を押圧して超塑性発生歪速度
で成形する。
ここで超塑性とは、材料が変形する際の異常に大きな変
形であり、超塑性現象は引張り、圧縮、捩り、その他の
変形に認められるが、引張りでいえば、普通金属材料の
伸び率は引張試験については大きくても１００チどまり
であるが、超塑性では１００チ以上２０００チ程度にも
なり、この現象ンー利用して金型を成形する。超塑性現
象を示す合金、すなわち超塑性合金と、これらの合金の
超塑性現象を示す温度域、すなわち超塑性温度域を、代
表的な例について示せば次の表の通りである。
形であり、超塑性現象は引張り、圧縮、捩り、その他の
変形に認められるが、引張りでいえば、普通金属材料の
伸び率は引張試験については大きくても１００チどまり
であるが、超塑性では１００チ以上２０００チ程度にも
なり、この現象ンー利用して金型を成形する。超塑性現
象を示す合金、すなわち超塑性合金と、これらの合金の
超塑性現象を示す温度域、すなわち超塑性温度域を、代
表的な例について示せば次の表の通りである。
たとえば、超塑性合金をＺｎ−２２ＡＩ合金とすれば、
型モデル４，５を２５０〜２７５Ｃに保持し、かつ成形
スピードは超塑性を示すような低い歪速度で加工する。
型モデル４，５を２５０〜２７５Ｃに保持し、かつ成形
スピードは超塑性を示すような低い歪速度で加工する。
第１図においては、Ａ部位では一部加工が進んだところ
を示し、Ｂ部位ははソ加工が完了したところを示してい
る。
を示し、Ｂ部位ははソ加工が完了したところを示してい
る。
上記のようにして超塑性合金からなる下型６、上型７を
成形した後、上、下型６，７に切削加工を加える等して
プレス型に仕上げ加工する。
成形した後、上、下型６，７に切削加工を加える等して
プレス型に仕上げ加工する。
これによって所期の金型が得られる。
本発明の金型製作法は上記の通ねであるから、本発明に
よるときは、従来法のような鋳造、型面の機械加工が不
要となり、簡易でかつ使用に耐える十分な精度を与える
金型製作法を得る。
よるときは、従来法のような鋳造、型面の機械加工が不
要となり、簡易でかつ使用に耐える十分な精度を与える
金型製作法を得る。
また、補給パーツを３枚残しておけば金型を製作できる
ため、旧型を保管する必要がなく、煩わしさを除去でき
る。
ため、旧型を保管する必要がなく、煩わしさを除去でき
る。
第１図は、本発明の金型製作法を用いて下型を製作して
いる途中の断面図、 第２図は、本発明の金型製作法を用いて上型を製作する
場合の断面図、 である。 図中の主な符号の意味は次の通りである。 １・・・補給パーツ、２，３・・・枠、４・・・下型用
型モデル、５・・・１−、型用型モデル、６・・・下型
、７・・・上型。 ７− 第１図 第２図
いる途中の断面図、 第２図は、本発明の金型製作法を用いて上型を製作する
場合の断面図、 である。 図中の主な符号の意味は次の通りである。 １・・・補給パーツ、２，３・・・枠、４・・・下型用
型モデル、５・・・１−、型用型モデル、６・・・下型
、７・・・上型。 ７− 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）超塑性型を製作するだめの最少３枚の補給パーツ
を用意し、 各１枚を型面として上型用、下型用の型モデルを作製し
、 一方の型モデルには成形板厚調整用にパーツを１枚はり
合わせ、 各型モデルにて型材の超塑性合金に合った超塑性温度域
で超塑性合金上、下型を製作し、成形した一ヒ、下型を
プレス型に仕上げ加工する、 工程からなる金型製作法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11293781A JPS5829533A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 金型製作法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11293781A JPS5829533A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 金型製作法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829533A true JPS5829533A (ja) | 1983-02-21 |
Family
ID=14599221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11293781A Pending JPS5829533A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 金型製作法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829533A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5247860A (en) * | 1991-08-28 | 1993-09-28 | Karrosseriewerke Weinsberg Gmbh | Farm tool and method for the production theory |
| US6585032B2 (en) * | 1996-06-07 | 2003-07-01 | Mannesmann Ag | Strip casting plant |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527326A (en) * | 1976-07-08 | 1977-01-20 | Inoue Souichirou | Method of making metal mold of superrplastic metal |
| JPS5380367A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-15 | Kanto Jidosha Kogyo Kk | Manufacturing method of low cost press die by low melting temperature alloy |
-
1981
- 1981-07-21 JP JP11293781A patent/JPS5829533A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527326A (en) * | 1976-07-08 | 1977-01-20 | Inoue Souichirou | Method of making metal mold of superrplastic metal |
| JPS5380367A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-15 | Kanto Jidosha Kogyo Kk | Manufacturing method of low cost press die by low melting temperature alloy |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5247860A (en) * | 1991-08-28 | 1993-09-28 | Karrosseriewerke Weinsberg Gmbh | Farm tool and method for the production theory |
| US6585032B2 (en) * | 1996-06-07 | 2003-07-01 | Mannesmann Ag | Strip casting plant |
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