JPS5828705A - 光ケ−ブル - Google Patents
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- JPS5828705A JPS5828705A JP56127501A JP12750181A JPS5828705A JP S5828705 A JPS5828705 A JP S5828705A JP 56127501 A JP56127501 A JP 56127501A JP 12750181 A JP12750181 A JP 12750181A JP S5828705 A JPS5828705 A JP S5828705A
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- optical cable
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
- G02B6/4432—Protective covering with fibre reinforcements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製造工程を簡略化し得ると共に安価で破断し
にくい光ケーブルに関し、特に海底光ケーブルに応用し
て好適なものである。
にくい光ケーブルに関し、特に海底光ケーブルに応用し
て好適なものである。
光通信は従来からの電気的通信と比較して、その信号伝
送ａｋ著しく軽董且つ小径化することが可能なため、あ
らゆる通信分野において開発が進められており、その一
壌として海底同軸ケーブルに代わる海底光ケーブルの研
究も行なわれている。海底光ケーブルは、大陸棚等の浅
海部と大洋底等の深ｓ部とで構造が多少異なっておシ、
船舶等の投錨やトロール漁網或いは潮流等の影譬を大き
く受ける浅海部が深海部よシも強度的によシ強い構造と
なっている。この浅海部の海底光ケーブルの構造を表わ
す第１図に示すように、光フアイバ心線ＩＦｉ支持＠２
の周囲に配置され、これらは緩衝層３を介して内部耐圧
管４内に収納されている０この内部耐圧管４の周囲には
抗張力線５が巻き付けられ、外部耐圧管６で保護された
状態となっておシ、この外部耐圧管６の周囲に絶縁層７
が形成されている。更にこの絶縁層７には外被８を介し
て座床９と外部保護材１０とで囲まれた外装線１１が取
シ付けられておシ、深＃部の海底光ケーブルの構造を衣
わす第２図に示すように、深海部の海底光ケーブル１２
の外被８に座床９．外部保謙相１０及び外装［！１１’
ｌｉ＝組み付けて強度向上させたものが浅海部の海底光
ケーブル１３の構造上の特徴となっている。これは浅海
部及び深海部の海底光ケーブル１２．１３が連続した一
本のケーブルとなっているためである。
送ａｋ著しく軽董且つ小径化することが可能なため、あ
らゆる通信分野において開発が進められており、その一
壌として海底同軸ケーブルに代わる海底光ケーブルの研
究も行なわれている。海底光ケーブルは、大陸棚等の浅
海部と大洋底等の深ｓ部とで構造が多少異なっておシ、
船舶等の投錨やトロール漁網或いは潮流等の影譬を大き
く受ける浅海部が深海部よシも強度的によシ強い構造と
なっている。この浅海部の海底光ケーブルの構造を表わ
す第１図に示すように、光フアイバ心線ＩＦｉ支持＠２
の周囲に配置され、これらは緩衝層３を介して内部耐圧
管４内に収納されている０この内部耐圧管４の周囲には
抗張力線５が巻き付けられ、外部耐圧管６で保護された
状態となっておシ、この外部耐圧管６の周囲に絶縁層７
が形成されている。更にこの絶縁層７には外被８を介し
て座床９と外部保護材１０とで囲まれた外装線１１が取
シ付けられておシ、深＃部の海底光ケーブルの構造を衣
わす第２図に示すように、深海部の海底光ケーブル１２
の外被８に座床９．外部保謙相１０及び外装［！１１’
ｌｉ＝組み付けて強度向上させたものが浅海部の海底光
ケーブル１３の構造上の特徴となっている。これは浅海
部及び深海部の海底光ケーブル１２．１３が連続した一
本のケーブルとなっているためである。
このため、従来の海底光ケーブルにおいては絶縁層７及
び外被８があるため、これら全それぞれ押し出し加工に
よって形成しなければならず、押し出し工程全二回行な
う必要性から海底光ケーブルの価格が増大してし筐う欠
点があった。又、この押し出し工程で加わる熱によシ光
ファイバ心線１の樹脂被覆が軟化或いは溶体化してしま
い、光伝送損失増加の原因となる虞があった。更に、海
底光ケーブルの埋設作業時や引揚げ作業時においては、
浅海部が深海部に吊り下けられた状態の場合、座床９や
外部保護材１０や外装線１１が設けられた浅海部の海底
光ケーブル１３０重量によって深海部の海底光ケーブル
エ２に大きな伸び歪が発生し、海上のうねシｆ潮流の速
さによっては浅海部と深海部との接続部分に大きな応力
が負荷して元ファイバ心線１が破断してしまう虞があっ
た。
び外被８があるため、これら全それぞれ押し出し加工に
よって形成しなければならず、押し出し工程全二回行な
う必要性から海底光ケーブルの価格が増大してし筐う欠
点があった。又、この押し出し工程で加わる熱によシ光
ファイバ心線１の樹脂被覆が軟化或いは溶体化してしま
い、光伝送損失増加の原因となる虞があった。更に、海
底光ケーブルの埋設作業時や引揚げ作業時においては、
浅海部が深海部に吊り下けられた状態の場合、座床９や
外部保護材１０や外装線１１が設けられた浅海部の海底
光ケーブル１３０重量によって深海部の海底光ケーブル
エ２に大きな伸び歪が発生し、海上のうねシｆ潮流の速
さによっては浅海部と深海部との接続部分に大きな応力
が負荷して元ファイバ心線１が破断してしまう虞があっ
た。
本発明はこのような従来の海底光ケーブルの欠点を解消
し、浅海部の重旧全様くすることによシ伸び歪を少なく
１．、ｆｆ造時の光フアイバ心線の軟化現破を防止した
安価な海底光ケーブルを提供すること全目的とする。
し、浅海部の重旧全様くすることによシ伸び歪を少なく
１．、ｆｆ造時の光フアイバ心線の軟化現破を防止した
安価な海底光ケーブルを提供すること全目的とする。
ところで、海底光ケーブルには絶縁層があることからも
判断できるように、給電線が併設されており、給電電圧
に対応した絶縁耐圧となる絶縁層の厚みが最低限要求さ
れる。絶縁層の厚みと絶縁耐圧との関係を表わす第３図
に示すように、例えば給電電圧が５０００Ｖの場合には
絶縁層の厚みは少なくとも２ミリメートル必要であり、
厚い程安全性は高くなるものの、これを押し出し加工す
る場合の熱影響が絶縁層の厚さが厚い程大きくなってし
まう。絶縁層の厚さと押し出し加工による耐圧管の最高
６度との関係ｔ−表わす第４図に示すように、絶縁層の
厚さが６ミリメ一ドル以上で耐圧管の温度が１２０℃以
上になってしまう。この温度ははとんどの光ファイバ６
腺の被覆樹脂として使用されているナイロン樹脂の軟化
温度に匹敵するため、通常の元ファイバ心線會用いた海
底光ケーブルでは絶縁層の厚みは６ミリメードル以下に
しなければならない。つまシ、光ファイバ６縁の被覆樹
脂の軟化温度６よシ発熱墓が少なくなるように押し出し
加工による絶縁層の厚みの上限を設定しなければならな
い。
判断できるように、給電線が併設されており、給電電圧
に対応した絶縁耐圧となる絶縁層の厚みが最低限要求さ
れる。絶縁層の厚みと絶縁耐圧との関係を表わす第３図
に示すように、例えば給電電圧が５０００Ｖの場合には
絶縁層の厚みは少なくとも２ミリメートル必要であり、
厚い程安全性は高くなるものの、これを押し出し加工す
る場合の熱影響が絶縁層の厚さが厚い程大きくなってし
まう。絶縁層の厚さと押し出し加工による耐圧管の最高
６度との関係ｔ−表わす第４図に示すように、絶縁層の
厚さが６ミリメ一ドル以上で耐圧管の温度が１２０℃以
上になってしまう。この温度ははとんどの光ファイバ６
腺の被覆樹脂として使用されているナイロン樹脂の軟化
温度に匹敵するため、通常の元ファイバ心線會用いた海
底光ケーブルでは絶縁層の厚みは６ミリメードル以下に
しなければならない。つまシ、光ファイバ６縁の被覆樹
脂の軟化温度６よシ発熱墓が少なくなるように押し出し
加工による絶縁層の厚みの上限を設定しなければならな
い。
一方、浅海部における海底面との摩耗や太陽光による絶
縁層の紫外線劣化は座床ヤ外部保護材及び外装線で保障
できるため、外被は必要でないことが判断できる０つま
シ本発明は、光フアイバ心線の周囲音耐圧管と抗張力線
とで覆い、その外周に形成される絶縁層の厚み全所要の
絶縁耐圧に対応した厚みよシ厚くしかも前記絶縁層を形
成する押し出し加工時の熱影響によシ前記元ファイバ心
線の樹脂被覆が軟化し得る厚みよシ薄＜シ、更にこの絶
縁層會外被或いは外装線で覆ったこと全特徴とする構成
によって前述した目的を達成したものである。本発明で
Ｆｉ深海部において従来と同様の構造となるが、浅海部
において外被をなくした構造となっている。
縁層の紫外線劣化は座床ヤ外部保護材及び外装線で保障
できるため、外被は必要でないことが判断できる０つま
シ本発明は、光フアイバ心線の周囲音耐圧管と抗張力線
とで覆い、その外周に形成される絶縁層の厚み全所要の
絶縁耐圧に対応した厚みよシ厚くしかも前記絶縁層を形
成する押し出し加工時の熱影響によシ前記元ファイバ心
線の樹脂被覆が軟化し得る厚みよシ薄＜シ、更にこの絶
縁層會外被或いは外装線で覆ったこと全特徴とする構成
によって前述した目的を達成したものである。本発明で
Ｆｉ深海部において従来と同様の構造となるが、浅海部
において外被をなくした構造となっている。
しかし、いずれ吃絶縁層の厚みを規定した点で従来のも
のと異なっておル、海底ケーブル布設時に外被を必要に
応じて船上で押し出し加工によシ絶縁層の周囲に形成す
る作業手順も従来のものとは異質のものである。
のと異なっておル、海底ケーブル布設時に外被を必要に
応じて船上で押し出し加工によシ絶縁層の周囲に形成す
る作業手順も従来のものとは異質のものである。
以下、本発明による光ケーブルを浅海用に応用した一実
施例について、その断面構造を表わす第５図全参照しな
がら詳細に説明する。光フアイバ心線１は支持＋１ｉｉ
１２の周囲に配置され、これらは緩衝層３を介して内部
耐圧管４内に収納されている。この内部耐圧管４の周囲
には抗張力線５が巻き付けられ、外部耐圧管６の周囲に
絶縁層７が形成されている。更にこの絶縁層７には外部
保護材１０で囲まれた外装置１８１１が座床９を介して
取り付けられており、Ｃｐ海部ではこれら座床９．外部
保−材１０及び外装線１ｔの代りに外被が絶縁層７ｔ−
被覆することとなる。
施例について、その断面構造を表わす第５図全参照しな
がら詳細に説明する。光フアイバ心線１は支持＋１ｉｉ
１２の周囲に配置され、これらは緩衝層３を介して内部
耐圧管４内に収納されている。この内部耐圧管４の周囲
には抗張力線５が巻き付けられ、外部耐圧管６の周囲に
絶縁層７が形成されている。更にこの絶縁層７には外部
保護材１０で囲まれた外装置１８１１が座床９を介して
取り付けられており、Ｃｐ海部ではこれら座床９．外部
保−材１０及び外装線１ｔの代りに外被が絶縁層７ｔ−
被覆することとなる。
ここで絶縁層７の厚みは、所定の絶縁耐圧に対応した厚
みより厚くしかもこの絶縁層７全形成する押し出し加工
時の熱影響によシ元ファイバ七ｍ１の樹脂被覆が軟化し
得る厚みより薄くしなければならないが、一般には光フ
アイバ心線１の被覆樹脂としてナイロンが使われるため
、絶縁層７の厚みは６ミリメードル以下とするとよい。
みより厚くしかもこの絶縁層７全形成する押し出し加工
時の熱影響によシ元ファイバ七ｍ１の樹脂被覆が軟化し
得る厚みより薄くしなければならないが、一般には光フ
アイバ心線１の被覆樹脂としてナイロンが使われるため
、絶縁層７の厚みは６ミリメードル以下とするとよい。
絶縁層７の外径とこの絶縁層７の周囲に配鰺される外装
線１１の本数との関係を我わす第６図に示すように、外
装線１１の径を一定とした場合（図では６ミリメードル
の径の外装［１１を基準としている）、絶縁層７の厚み
が厚くムるに従って外装置Ｍ１１の本数が多くなり、海
底光ケーブルの浅海部の電蓄が増大する。例えば外部耐
圧管６の径が１０ミリメートルで絶縁層７の厚みを絶縁
耐圧と熱影響とを考慮して４．５ミリメートルとした場
合、外装線１１０本数は１０本となシ、この浅海部の海
底光ケーブル１３０１メ一トル当シの水中型ｆは３゜６
キログラムとなる。ところが、第１図に示す従来の浅海
部の海底光ケーブル１３は高密度ポリエチレン等の外被
８が３ミリメートル程度の厚みで絶縁層７の周囲を覆っ
ているため、外被８の外径が２４ミリメートルとなって
外装線１１０本数も１２本必要となる。この従来の浅海
部の海底光ケーブル１３０１メ一トル肖９の水中重量は
４．２キログラムとなり、本発明の浅海′ｅＰＬＰｌ海
底光ケーブル１３は従来のものより約１５％程度の＠址
化が可能であることが判る。この水中重量の差は深海部
の海底光ケーブル側から浅海部の海底光ケーブルを引揚
げる場合、深海部の海底光ケーブルの抗張力は一定とな
っているから、浅海部と深海部との接続部分における光
フアイバ心線の伸びに密接に関係して来る。引揚げ張力
を水深分に相当する海底光ケーブルの水中′Ｍ社の３倍
とし、浅海部と深海部との接続部分の水深全５００メー
トルとすると、本発明の海底光ケーブルでは５．４トン
の引揚げ張力となシ、従来のものでは６．３トンの引揚
げ張力が負荷する。この場合、ｄα底光ケーブルにに負
荷する張力と深海部の酵底光ケーブルの伸びとの関係會
懺わす第７図に示すように、本発明の酵鳳九ケーブルで
は０．３６ ％の伸ひとなり、従来のものでｔ′ｉ０
．４４饅の伸びとなる。父、布設船シープ上の曲げ歪を
考慮して所要スクリーニング伸び全推定すると、本発明
では約０．８俤となシ、従来のものでは約１．０％とな
る。従って、所貿スクリーニングを二側程度減少させる
ことができるため、光ファイバの歩ｉｉｌシの大幅な向
上を期待でき、著しい経済幼果がある・ このように本発明の光ケーブルによると、絶縁層の厚み
を一定範囲内に規定すると共に外装置ｉ１３！’ｔ−組
み付ける場合には外被をなくして直接絶縁層を囲むよう
にしたので、光フアイバ心線の被覆樹脂が軟化して光伝
送損失の増大してし１う處がなくなる。又、深海部の海
底光ケーブルでは外被がなくなる分だけ製造工程が簡略
化されると共に＠量となり、製造コストの引下げが可能
となると共に引揚は時における浅海部の海底光ケーブル
の伸びが少なくなって光フアイバ心線の破断する危険性
が少なくなる。
線１１の本数との関係を我わす第６図に示すように、外
装線１１の径を一定とした場合（図では６ミリメードル
の径の外装［１１を基準としている）、絶縁層７の厚み
が厚くムるに従って外装置Ｍ１１の本数が多くなり、海
底光ケーブルの浅海部の電蓄が増大する。例えば外部耐
圧管６の径が１０ミリメートルで絶縁層７の厚みを絶縁
耐圧と熱影響とを考慮して４．５ミリメートルとした場
合、外装線１１０本数は１０本となシ、この浅海部の海
底光ケーブル１３０１メ一トル当シの水中型ｆは３゜６
キログラムとなる。ところが、第１図に示す従来の浅海
部の海底光ケーブル１３は高密度ポリエチレン等の外被
８が３ミリメートル程度の厚みで絶縁層７の周囲を覆っ
ているため、外被８の外径が２４ミリメートルとなって
外装線１１０本数も１２本必要となる。この従来の浅海
部の海底光ケーブル１３０１メ一トル肖９の水中重量は
４．２キログラムとなり、本発明の浅海′ｅＰＬＰｌ海
底光ケーブル１３は従来のものより約１５％程度の＠址
化が可能であることが判る。この水中重量の差は深海部
の海底光ケーブル側から浅海部の海底光ケーブルを引揚
げる場合、深海部の海底光ケーブルの抗張力は一定とな
っているから、浅海部と深海部との接続部分における光
フアイバ心線の伸びに密接に関係して来る。引揚げ張力
を水深分に相当する海底光ケーブルの水中′Ｍ社の３倍
とし、浅海部と深海部との接続部分の水深全５００メー
トルとすると、本発明の海底光ケーブルでは５．４トン
の引揚げ張力となシ、従来のものでは６．３トンの引揚
げ張力が負荷する。この場合、ｄα底光ケーブルにに負
荷する張力と深海部の酵底光ケーブルの伸びとの関係會
懺わす第７図に示すように、本発明の酵鳳九ケーブルで
は０．３６ ％の伸ひとなり、従来のものでｔ′ｉ０
．４４饅の伸びとなる。父、布設船シープ上の曲げ歪を
考慮して所要スクリーニング伸び全推定すると、本発明
では約０．８俤となシ、従来のものでは約１．０％とな
る。従って、所貿スクリーニングを二側程度減少させる
ことができるため、光ファイバの歩ｉｉｌシの大幅な向
上を期待でき、著しい経済幼果がある・ このように本発明の光ケーブルによると、絶縁層の厚み
を一定範囲内に規定すると共に外装置ｉ１３！’ｔ−組
み付ける場合には外被をなくして直接絶縁層を囲むよう
にしたので、光フアイバ心線の被覆樹脂が軟化して光伝
送損失の増大してし１う處がなくなる。又、深海部の海
底光ケーブルでは外被がなくなる分だけ製造工程が簡略
化されると共に＠量となり、製造コストの引下げが可能
となると共に引揚は時における浅海部の海底光ケーブル
の伸びが少なくなって光フアイバ心線の破断する危険性
が少なくなる。
第１図は従来の浅海部の海底光ケーブルの内部構造を表
わす断面図、第２図はその深海部の構造を表わす断面図
、第３図は絶縁層の厚みと絶縁耐圧との関係を表わすグ
ラフ、第４図は絶縁層の厚みと耐圧管の最高温度との関
係を表わすグラフ、第５図は本発明による光ケーブルを
浅海用の海底光ケーブルに応用した一実施例の内部構造
を表わす断面図、第６図は絶縁層の径と外装線の装着本
数との関係を表わすグラフ、柁７図は引揚げ張力と深海
部の海底光ケーブルの伸びとの関係を表わすグラフであ
り、図中の符号で １は光フアイバ心線、 ４は内部耐圧’Ｉｔ ｓ ５は抗張力線、 ６は外部耐圧管、 ７は絶縁層、 １１は外装線、 １３は浅海部の海底光ケーブルである。 第１図 第２図 第３図 絶縁層の厚み（ｍｍ） 第５図 第４図 絶縁層の厚み（ｍｍ）
わす断面図、第２図はその深海部の構造を表わす断面図
、第３図は絶縁層の厚みと絶縁耐圧との関係を表わすグ
ラフ、第４図は絶縁層の厚みと耐圧管の最高温度との関
係を表わすグラフ、第５図は本発明による光ケーブルを
浅海用の海底光ケーブルに応用した一実施例の内部構造
を表わす断面図、第６図は絶縁層の径と外装線の装着本
数との関係を表わすグラフ、柁７図は引揚げ張力と深海
部の海底光ケーブルの伸びとの関係を表わすグラフであ
り、図中の符号で １は光フアイバ心線、 ４は内部耐圧’Ｉｔ ｓ ５は抗張力線、 ６は外部耐圧管、 ７は絶縁層、 １１は外装線、 １３は浅海部の海底光ケーブルである。 第１図 第２図 第３図 絶縁層の厚み（ｍｍ） 第５図 第４図 絶縁層の厚み（ｍｍ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （リ 光フアイバ心線の周囲を耐圧管と抗張力線とで覆
い、その外周に形成される絶縁層の厚みを所要の絶縁耐
圧に対応した厚みよシ厚くしかも前記絶縁層を形成する
押し出し加工時の熱影響によシ前記光ファイバ心線の樹
脂被覆が軟化し得る厚みよシ薄＜シ、更にこの絶縁層金
外被或いは外装線で覆ったことを特徴とする光ケーブル
。 （２）光フアイバ心線の被覆をナイロン樹脂とした場合
に絶縁層の厚みｔｌ−６ミリメードル以下にしたことを
特徴とする特許 項に記載した光ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56127501A JPS5828705A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 光ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56127501A JPS5828705A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 光ケ−ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828705A true JPS5828705A (ja) | 1983-02-19 |
Family
ID=14961527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56127501A Pending JPS5828705A (ja) | 1981-08-14 | 1981-08-14 | 光ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828705A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5569060A (en) * | 1993-05-27 | 1996-10-29 | Hitachi, Ltd. | On-line roll grinding apparatus |
| US5954565A (en) * | 1992-06-03 | 1999-09-21 | Hitachi Ltd. | Rolling mill equipped with on-line roll grinding system and grinding wheel |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5675604A (en) * | 1979-11-15 | 1981-06-22 | Int Standard Electric Corp | Submerged optical cable |
-
1981
- 1981-08-14 JP JP56127501A patent/JPS5828705A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5675604A (en) * | 1979-11-15 | 1981-06-22 | Int Standard Electric Corp | Submerged optical cable |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5954565A (en) * | 1992-06-03 | 1999-09-21 | Hitachi Ltd. | Rolling mill equipped with on-line roll grinding system and grinding wheel |
| US6306007B1 (en) | 1992-06-03 | 2001-10-23 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill equipped with on-line roll grinding system and grinding wheel |
| US6450861B2 (en) | 1992-06-03 | 2002-09-17 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill equipped with on-line roll grinding system and grinding wheel |
| US6585558B1 (en) | 1992-06-03 | 2003-07-01 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill equipped with on-line roll grinding system and grinding wheel |
| US6616511B2 (en) | 1992-06-03 | 2003-09-09 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill equipped with on-line roll grinding system and grinding wheel |
| US5569060A (en) * | 1993-05-27 | 1996-10-29 | Hitachi, Ltd. | On-line roll grinding apparatus |
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