JPS5828654A - スロツピング予知方法 - Google Patents
スロツピング予知方法Info
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- JPS5828654A JPS5828654A JP11041181A JP11041181A JPS5828654A JP S5828654 A JPS5828654 A JP S5828654A JP 11041181 A JP11041181 A JP 11041181A JP 11041181 A JP11041181 A JP 11041181A JP S5828654 A JPS5828654 A JP S5828654A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼の精錬中に発生するスラグ及び溶鋼の逸出現
象、所謂スロッピングを予知する方法に関する。
象、所謂スロッピングを予知する方法に関する。
精錬炉、例えば転炉における溶鋼の精錬は、転炉の炉口
から炉内にランスを鉛直挿入し、該ランスから純酸素ガ
スを溶鋼 に吹付けて溶鋼を撹拌しつつ脱炭し、更に転
炉内に投入された造滓剤が滓化して生成した溶融スラグ
との反応によって脱燐、脱硫作用を営ませることにより
行わｊるが、９の滓化の過程でスラグ組成、粘性、酸素
ポテンシャル等の条件によりスラグがフォーミング化し
、これが進行するとスラグ及び溶鋼の逸出現象、所謂ス
ロッピングが発生することがある。このスロッピングが
発生すると溶鋼成分、製鋼歩留り等に大きく影響し、ま
た吹錬制御効率の低下、スラグラインの耐火物の溶損等
の整置を招来するので極力これを抑制する必要がある。
から炉内にランスを鉛直挿入し、該ランスから純酸素ガ
スを溶鋼 に吹付けて溶鋼を撹拌しつつ脱炭し、更に転
炉内に投入された造滓剤が滓化して生成した溶融スラグ
との反応によって脱燐、脱硫作用を営ませることにより
行わｊるが、９の滓化の過程でスラグ組成、粘性、酸素
ポテンシャル等の条件によりスラグがフォーミング化し
、これが進行するとスラグ及び溶鋼の逸出現象、所謂ス
ロッピングが発生することがある。このスロッピングが
発生すると溶鋼成分、製鋼歩留り等に大きく影響し、ま
た吹錬制御効率の低下、スラグラインの耐火物の溶損等
の整置を招来するので極力これを抑制する必要がある。
転炉の吹錬中のスラグレベルを把握してスロッピング発
生を予知する方法として音ｉ測定法（特開＠５３−４５
６１５号）、振動測定法（特開昭５３−７７８１６号）
、炉内圧測定方法、マイクロ波測定方法（特開昭５３−
１１８１６１号）等が公知である。音響測定法は吹錬中
に炉内より発生する音響を把えてその減衰の程度により
スラグレベルを推定してスロッピング発生を予知する方
法であり、振動測定法は吹錬のランス又は炉体各部の振
動を測定してその振動の程度によりスラグレベル又はス
ラグの状態を推定してスロッピング発生を予知する方法
であり、炉内圧測定法は吹錬中の炉内圧力の変動を測定
してその変動の程度によりスラグレベルを推定してスロ
ッピング発生を予知する方法であり１．マイクロ波測定
法は吹錬中に炉内へマイクセ波を直接投射して７Ｍレー
ダの原理にょクスラグレベルを直接測定してスロッピン
グ発生を予知する方法である◎上述した音響測定法、振
動測定法、炉内圧測定法はいずれも間接的測定法であり
、スラグレベル及びスラグの状態を定量的に把握するこ
とができず、スロッピング発生の予知精度が低い。これ
に対して本発明方法の基本となる前記マイクロ波測定法
はスラグレベルを定量的に直接把握することができるが
、スラグレベルの監視のみではスロッピング発生の予知
に十分でないことがその後の研究で明らかになった０即
ちスラグレベｋ ｆ）Ｋ一定であってもスラグの性状、
％に流動性、粘性が異なればスロッピング発生□の蓋然
性に差があることを知見した。
生を予知する方法として音ｉ測定法（特開＠５３−４５
６１５号）、振動測定法（特開昭５３−７７８１６号）
、炉内圧測定方法、マイクロ波測定方法（特開昭５３−
１１８１６１号）等が公知である。音響測定法は吹錬中
に炉内より発生する音響を把えてその減衰の程度により
スラグレベルを推定してスロッピング発生を予知する方
法であり、振動測定法は吹錬のランス又は炉体各部の振
動を測定してその振動の程度によりスラグレベル又はス
ラグの状態を推定してスロッピング発生を予知する方法
であり、炉内圧測定法は吹錬中の炉内圧力の変動を測定
してその変動の程度によりスラグレベルを推定してスロ
ッピング発生を予知する方法であり１．マイクロ波測定
法は吹錬中に炉内へマイクセ波を直接投射して７Ｍレー
ダの原理にょクスラグレベルを直接測定してスロッピン
グ発生を予知する方法である◎上述した音響測定法、振
動測定法、炉内圧測定法はいずれも間接的測定法であり
、スラグレベル及びスラグの状態を定量的に把握するこ
とができず、スロッピング発生の予知精度が低い。これ
に対して本発明方法の基本となる前記マイクロ波測定法
はスラグレベルを定量的に直接把握することができるが
、スラグレベルの監視のみではスロッピング発生の予知
に十分でないことがその後の研究で明らかになった０即
ちスラグレベｋ ｆ）Ｋ一定であってもスラグの性状、
％に流動性、粘性が異なればスロッピング発生□の蓋然
性に差があることを知見した。
本発明は斯かる知見に基いてなされたものであって、ス
ラグの性状も監視対象としてスロッピング発生を正確に
予知する方法を提供することを目的とする。
ラグの性状も監視対象としてスロッピング発生を正確に
予知する方法を提供することを目的とする。
本発明に係るスロッピング予知方法は精錬炉炉口の上方
に設置したアンテナからスラグに向けてマイクロ波を投
射し、またスラグからの反射波を検出”してスラグレベ
ル及びスラグ表面におけるマイクロ波反射率を測定し、
この測定結果に基いてスロッピング発生を予知すること
を特徴とする〇即ちスラグ性状をマイクｑ波反射率にて
把える仁ととして泗るのである。
に設置したアンテナからスラグに向けてマイクロ波を投
射し、またスラグからの反射波を検出”してスラグレベ
ル及びスラグ表面におけるマイクロ波反射率を測定し、
この測定結果に基いてスロッピング発生を予知すること
を特徴とする〇即ちスラグ性状をマイクｑ波反射率にて
把える仁ととして泗るのである。
以下本発明方法を図面に基いて具体的に説明する。第１
図は本発明方法の実施状態を示す模式図である◎転炉ｌ
はその上部開口の炉口１ａから酸素吹錬用のランス２が
鉛直挿入され、！た炉口上方はフード６により覆われて
ｂて、転炉精錬にて発生し光廃ガスがフード５に案内さ
れて廃ガス回収システム等へ供給され、又はフード６が
ら廃棄されるよう罠なっている。番は転炉精錬開始時に
転炉内に装入された溶銑及びスクラップ等の主原料がラ
ンス３からの酸素等により精錬されつつある溶鋼であり
、３は酸素吹錬開始後転炉１内に投入された石灰石、生
石灰、螢石等の造滓剤が滓化して生成したスラグである
。
図は本発明方法の実施状態を示す模式図である◎転炉ｌ
はその上部開口の炉口１ａから酸素吹錬用のランス２が
鉛直挿入され、！た炉口上方はフード６により覆われて
ｂて、転炉精錬にて発生し光廃ガスがフード５に案内さ
れて廃ガス回収システム等へ供給され、又はフード６が
ら廃棄されるよう罠なっている。番は転炉精錬開始時に
転炉内に装入された溶銑及びスクラップ等の主原料がラ
ンス３からの酸素等により精錬されつつある溶鋼であり
、３は酸素吹錬開始後転炉１内に投入された石灰石、生
石灰、螢石等の造滓剤が滓化して生成したスラグである
。
而して本発明方法においては転炉炉口１ａの上方にその
送受信方向を鉛直としてスラグ３に向けてマイクロ波を
投射すべくアンテナ６を投首する。
送受信方向を鉛直としてスラグ３に向けてマイクロ波を
投射すべくアンテナ６を投首する。
仁のアンテナ６の設置は、例えば転炉開口部の直上域に
おけるフード６に円筒状のジャケットフをその軸方向を
鉛直にして貫入設置し、ジャケット〒の上端にアンテナ
６を取付けることにより行う。
おけるフード６に円筒状のジャケットフをその軸方向を
鉛直にして貫入設置し、ジャケット〒の上端にアンテナ
６を取付けることにより行う。
なお転炉ｌからの火災、粉塵、地金飛散によるアンテナ
６の損耗を防止し、また滓化検知精度の゛悪化を回避す
るため、アンテナ６は水冷構造とし、ジャケットフの内
部ｄＮ、ガス等によりパージするのが好ましい０アンテ
ナ６は図示しない導波管、基準反射体８及びサーキュレ
ータを含むマイクロ波回路９を介してマイクロ波発生装
置１０に接続されており、また骸マイクロ波回路９は信
号処理回路１２及び記録計１３に接続されている。マイ
クロ波発生装置ユＯからは周波数変調され北マイク費波
が発せられ、この１１２０８４１号はマイクロ波回路９
、基準反射体８を経てアンテナ６から転炉ｌ内のスラグ
３に向けてマイクロ波となって投射され、スラグ３に反
射したマイクロ波はアンテナ６にて受信され、基準反射
体８を経てマイクロ波回路９に入力され、該マイクロ波
回路９のサーキュレータにて投射波と反射波とのうなり
波（混合波）が得られる。このうなり波に関する信号が
信号処理回路１２に入力されてスラグレベル及びスラグ
表面におけるマイクロ波反射率に相当する信号が後述す
るように得られ（これらに基いてスロッピング発生が予
知される。なお前記信号は記録計１３に記録される。第
２図は信号処理回路１２の１例を示しており、変調周期
毎にうな９波の周波数を計数する周波数カランタ部１２
＆及びその計数信号をＤ／ム（ディジタル／アナログ）
変換するＤ／Ａ変換器１２ｂ並びにうなり波の振幅を測
定するための整流回路１２ｃ及び整流出力の平滑回路１
２ｄからなっている。
６の損耗を防止し、また滓化検知精度の゛悪化を回避す
るため、アンテナ６は水冷構造とし、ジャケットフの内
部ｄＮ、ガス等によりパージするのが好ましい０アンテ
ナ６は図示しない導波管、基準反射体８及びサーキュレ
ータを含むマイクロ波回路９を介してマイクロ波発生装
置１０に接続されており、また骸マイクロ波回路９は信
号処理回路１２及び記録計１３に接続されている。マイ
クロ波発生装置ユＯからは周波数変調され北マイク費波
が発せられ、この１１２０８４１号はマイクロ波回路９
、基準反射体８を経てアンテナ６から転炉ｌ内のスラグ
３に向けてマイクロ波となって投射され、スラグ３に反
射したマイクロ波はアンテナ６にて受信され、基準反射
体８を経てマイクロ波回路９に入力され、該マイクロ波
回路９のサーキュレータにて投射波と反射波とのうなり
波（混合波）が得られる。このうなり波に関する信号が
信号処理回路１２に入力されてスラグレベル及びスラグ
表面におけるマイクロ波反射率に相当する信号が後述す
るように得られ（これらに基いてスロッピング発生が予
知される。なお前記信号は記録計１３に記録される。第
２図は信号処理回路１２の１例を示しており、変調周期
毎にうな９波の周波数を計数する周波数カランタ部１２
＆及びその計数信号をＤ／ム（ディジタル／アナログ）
変換するＤ／Ａ変換器１２ｂ並びにうなり波の振幅を測
定するための整流回路１２ｃ及び整流出力の平滑回路１
２ｄからなっている。
次に本発明方法によるスロッピング発生の予知原理につ
いて説明する〇一般に物体に投射されるマイクロ波ｕ１
及び物体から反射されるマイクロ波ｕｌを ｕ□ ＝ ｔＴｌｃｏｓ（ｊｌｒ ｆｌｔ −−１
） ・・・（１）ｕｊ ｚ
ｎ、ａｍ（２Ｋ ｆｔｔ −−ｘ ）
・・・（２）但し、Ｕｌ：投射波振幅 ｆｌ：投射波周波数 −８：投射波位相角 ＴＩ□＝反射波振幅 ｆ、：反射波周波数 φ、：反射波位相角 ｔ：時間 と表した場合、投射波と反射波のうなり波Ｐは次式で表
される。
いて説明する〇一般に物体に投射されるマイクロ波ｕ１
及び物体から反射されるマイクロ波ｕｌを ｕ□ ＝ ｔＴｌｃｏｓ（ｊｌｒ ｆｌｔ −−１
） ・・・（１）ｕｊ ｚ
ｎ、ａｍ（２Ｋ ｆｔｔ −−ｘ ）
・・・（２）但し、Ｕｌ：投射波振幅 ｆｌ：投射波周波数 −８：投射波位相角 ＴＩ□＝反射波振幅 ｆ、：反射波周波数 φ、：反射波位相角 ｔ：時間 と表した場合、投射波と反射波のうなり波Ｐは次式で表
される。
Ｐ壬−（Ｕ−＋Ｕ、”＋２Ｕ□Ｕ−（２π（ｆｔ−ｆｔ
）ｔ−一）） ・・・（３）但し、−二うなり波位相
角 ま良投射波の周波数ｆ１と反射波の周波数ｆ２との間に
は ｆ、纏ｆ１− ｆ−・・・（４） 但し、ｘ：アンテナから物体面までの距離Ｃ：マイクロ
波伝播速度 の関係があるのでうなり波Ｐの周波数ｆｂｉｊｆ１３＝
ｆ１−ｆ、＝ｆτ ・・・（５）となり、アン
テナから物体までの距離ｘＫ比例する。またうなり波Ｐ
の振幅Ｕは （”ｓ＋Ｕ＊）” （Ｕ＋ Ｕ＊）ｔＪ ＝
−＝ ２Ｕ、Ｕ、 ＝ ２ｒＵ、” ・・・（６
）２ 但し、ｐニスラグ面でのマイクロ波の反射率となり、物
体に対するマイクロ波の反射率に比例する。
）ｔ−一）） ・・・（３）但し、−二うなり波位相
角 ま良投射波の周波数ｆ１と反射波の周波数ｆ２との間に
は ｆ、纏ｆ１− ｆ−・・・（４） 但し、ｘ：アンテナから物体面までの距離Ｃ：マイクロ
波伝播速度 の関係があるのでうなり波Ｐの周波数ｆｂｉｊｆ１３＝
ｆ１−ｆ、＝ｆτ ・・・（５）となり、アン
テナから物体までの距離ｘＫ比例する。またうなり波Ｐ
の振幅Ｕは （”ｓ＋Ｕ＊）” （Ｕ＋ Ｕ＊）ｔＪ ＝
−＝ ２Ｕ、Ｕ、 ＝ ２ｒＵ、” ・・・（６
）２ 但し、ｐニスラグ面でのマイクロ波の反射率となり、物
体に対するマイクロ波の反射率に比例する。
従ってマイクロ波をスラグに向けて発する場合、その投
射波とスラグ表面におけるそのマイクロ波反射波とのう
なり波からスラグレベル及びスラグ表面におけるマイク
ロ波反射率を測定することができる◎即ち前述の周波数
カウンタ部１２ａけうな９波の周波数ｆ１）を計数する
ものであるから、その出力からスラグレベルに関するデ
ータが得られ、またＤ／ム変換器１２１）及び整流回路
１２（ｌがらはスラグ表面におけるマイクロ波反射率に
関するデータが得られることになる。そしてスラグ表面
におけるマイクロ波反射率はスラグの流動性、粘性・等
によって定まる数値であるので、その反射率をスラグレ
ベルと同時に測定してこれをスロッピング予知のための
データとして用いることにより、スラグレベルのみでは
細見られないスロッピングの発生状況の変化をも把握す
ることができ、スロッピング発生の予知精度が高くなる 次に本発明方法の実施例について説明する。第３図、第
４図は横軸に吹錬時間を全吹錬時間に対する百分率で示
したものをとり、縦軸に炉口レベルを０としたスラグレ
ベル及びマイクロ波反射率をとって吹錬期間中のスラグ
レベルの変化（実線で示す）及びマイクロ波反射率の変
化（破線で示す）を表しｔグラフであり、第３図はスロ
ッピングが発生した場合、第４図はスロッピングが発生
しなかった場合を夫々表しそいる。第３図において吹錬
時間が５０−前後の（グラフにおいて斜線で示し几）部
分でスロッピングが発生し良が、スラグレベルが一定値
以上（図において８以上）、マイクロ波反射率が一定値
以下（図においてＲ以下）になった状態でスロッピング
が発生することが判明した０第６図は横軸にマイクロ波
反射率をとり縦軸にスラグレベルをとり、この両条件と
スロッピング発生の有無とへ関係を表しており、図中、
黒丸にてスロッピングが発生した場合を、また白丸にて
スロッピングが発生しなかった場合を夫々表している。
射波とスラグ表面におけるそのマイクロ波反射波とのう
なり波からスラグレベル及びスラグ表面におけるマイク
ロ波反射率を測定することができる◎即ち前述の周波数
カウンタ部１２ａけうな９波の周波数ｆ１）を計数する
ものであるから、その出力からスラグレベルに関するデ
ータが得られ、またＤ／ム変換器１２１）及び整流回路
１２（ｌがらはスラグ表面におけるマイクロ波反射率に
関するデータが得られることになる。そしてスラグ表面
におけるマイクロ波反射率はスラグの流動性、粘性・等
によって定まる数値であるので、その反射率をスラグレ
ベルと同時に測定してこれをスロッピング予知のための
データとして用いることにより、スラグレベルのみでは
細見られないスロッピングの発生状況の変化をも把握す
ることができ、スロッピング発生の予知精度が高くなる 次に本発明方法の実施例について説明する。第３図、第
４図は横軸に吹錬時間を全吹錬時間に対する百分率で示
したものをとり、縦軸に炉口レベルを０としたスラグレ
ベル及びマイクロ波反射率をとって吹錬期間中のスラグ
レベルの変化（実線で示す）及びマイクロ波反射率の変
化（破線で示す）を表しｔグラフであり、第３図はスロ
ッピングが発生した場合、第４図はスロッピングが発生
しなかった場合を夫々表しそいる。第３図において吹錬
時間が５０−前後の（グラフにおいて斜線で示し几）部
分でスロッピングが発生し良が、スラグレベルが一定値
以上（図において８以上）、マイクロ波反射率が一定値
以下（図においてＲ以下）になった状態でスロッピング
が発生することが判明した０第６図は横軸にマイクロ波
反射率をとり縦軸にスラグレベルをとり、この両条件と
スロッピング発生の有無とへ関係を表しており、図中、
黒丸にてスロッピングが発生した場合を、また白丸にて
スロッピングが発生しなかった場合を夫々表している。
スラグレベルが一定値Ｂ以上であり、且つマイクロ波反
射率が一定値Ｒ以下である条件（図において斜線で示す
領域）をスロッピング発生の予知レベルに設定すること
によりスロッピング発生を８０９６以上予知することが
できたＯ゛以上詳述した如く本発明方法はスラグレベル
及びスラグ表面におけるマイクロ波反射率の両方により
スロッピング発生を予知するのでスラグの性状が異なっ
てもスロッピングの発生を精度よく予知でき、スロッピ
ングを防止することにより溶鋼成分の安定、製鋼歩留り
の向上、吹錬制御効率の向上、スラグラインの耐火物溶
損の防止郷に多大な効果を奏する。
射率が一定値Ｒ以下である条件（図において斜線で示す
領域）をスロッピング発生の予知レベルに設定すること
によりスロッピング発生を８０９６以上予知することが
できたＯ゛以上詳述した如く本発明方法はスラグレベル
及びスラグ表面におけるマイクロ波反射率の両方により
スロッピング発生を予知するのでスラグの性状が異なっ
てもスロッピングの発生を精度よく予知でき、スロッピ
ングを防止することにより溶鋼成分の安定、製鋼歩留り
の向上、吹錬制御効率の向上、スラグラインの耐火物溶
損の防止郷に多大な効果を奏する。
第１図は本発明の実施状態を示す模式図、第２図蝶信号
処理回路の１例を示すブロック図、第３図α第５図は本
発明方法の効果を示すグラフである０ １・・・転炉 ３・・・スラグ 番・・・溶鋼 ６・・
・アンテナ９マイクロ波回路 １０・・・マイクロ波発
生装置１２・・・信号処理回路 特許出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 河 野 登 夫スロ／ピ〉グ発
生 隼３＠ ′ 案 ４ 図 マイク０浪反射率（相灯傷） ′４ ５ 図
処理回路の１例を示すブロック図、第３図α第５図は本
発明方法の効果を示すグラフである０ １・・・転炉 ３・・・スラグ 番・・・溶鋼 ６・・
・アンテナ９マイクロ波回路 １０・・・マイクロ波発
生装置１２・・・信号処理回路 特許出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 河 野 登 夫スロ／ピ〉グ発
生 隼３＠ ′ 案 ４ 図 マイク０浪反射率（相灯傷） ′４ ５ 図
Claims (1)
- １、精錬炉炉口の上方に設置したアンテナからスラグに
向けてマイクロ波を投射し、スラグ表面からの反射波を
検出してスラグレベル及びスラグ表面におけるマイクロ
波反射率を測定し、該測定結果に基いてスロッピング発
生を予知することを特徴とするスロッピング予知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11041181A JPS5828654A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | スロツピング予知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11041181A JPS5828654A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | スロツピング予知方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828654A true JPS5828654A (ja) | 1983-02-19 |
| JPS637616B2 JPS637616B2 (ja) | 1988-02-17 |
Family
ID=14535094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11041181A Granted JPS5828654A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | スロツピング予知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828654A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4812726A (en) * | 1986-01-16 | 1989-03-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Servo circuit positioning actuator |
| JPH03264882A (ja) * | 1989-04-27 | 1991-11-26 | Nkk Corp | 炉内レベル計 |
| JP2017025387A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 新日鐵住金株式会社 | レベル計測方法 |
| JP2018036224A (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | 新日鐵住金株式会社 | レベル計測方法及びレベル計測装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03126812U (ja) * | 1990-04-03 | 1991-12-20 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53118161A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-16 | Sumitomo Metal Ind | Measuring method of slug forming by micro wave level meter |
-
1981
- 1981-07-14 JP JP11041181A patent/JPS5828654A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53118161A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-16 | Sumitomo Metal Ind | Measuring method of slug forming by micro wave level meter |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4812726A (en) * | 1986-01-16 | 1989-03-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Servo circuit positioning actuator |
| JPH03264882A (ja) * | 1989-04-27 | 1991-11-26 | Nkk Corp | 炉内レベル計 |
| JP2017025387A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 新日鐵住金株式会社 | レベル計測方法 |
| JP2018036224A (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | 新日鐵住金株式会社 | レベル計測方法及びレベル計測装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS637616B2 (ja) | 1988-02-17 |
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