JPS6013009A - 高炉装入物の計測装置 - Google Patents
高炉装入物の計測装置Info
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- JPS6013009A JPS6013009A JP12198383A JP12198383A JPS6013009A JP S6013009 A JPS6013009 A JP S6013009A JP 12198383 A JP12198383 A JP 12198383A JP 12198383 A JP12198383 A JP 12198383A JP S6013009 A JPS6013009 A JP S6013009A
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- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
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- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
- G01F23/284—Electromagnetic waves
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
−上の１
本発明は高炉操業において、鉄鉱石、コークス等の高炉
装入物の降下速度２層厚９粒度等を計測する方法および
その装置に関するものである。
装入物の降下速度２層厚９粒度等を計測する方法および
その装置に関するものである。
災米扱権
高炉操業に際し、高炉下部高温領域（炉腹部および朝顔
部）における装入物の降下速度２層厚。
部）における装入物の降下速度２層厚。
粒度、融着層の層厚等、炉内装入物の状態を知ることは
極めて重要である。
極めて重要である。
従来、比較的低温度領域（４００℃以下）において、上
記のような計測に使用する検出法は種々開発されている
。例えば、鉱石とコークスの磁気特性の差を利用した検
出方法、鉱石とコークスの電気抵抗の差を利用した検出
方法等々である。
記のような計測に使用する検出法は種々開発されている
。例えば、鉱石とコークスの磁気特性の差を利用した検
出方法、鉱石とコークスの電気抵抗の差を利用した検出
方法等々である。
しかしながら、これらの方法は、磁気特性がキュリ一点
以上で消滅したり、電極が高温帯で劣化したり、付着物
により絶縁特性が劣化したりするなどの理由により、使
用範囲が上記のような低温域に限定されていた。
以上で消滅したり、電極が高温帯で劣化したり、付着物
により絶縁特性が劣化したりするなどの理由により、使
用範囲が上記のような低温域に限定されていた。
本発明者は、このような事情から先に高炉下部高温領域
における計測方法について研究を進め、電波の透過特性
あるいは反射特性の差を利用して高炉内装入物を検出す
る方法を発明し、特願昭５７−１３５３５４号、同５７
−１４７９６７号として特許出願した。
における計測方法について研究を進め、電波の透過特性
あるいは反射特性の差を利用して高炉内装入物を検出す
る方法を発明し、特願昭５７−１３５３５４号、同５７
−１４７９６７号として特許出願した。
これらの特許出願に開示した方法は、高温領域における
高炉装入物の計測方法として極めて有効であり、その検
出端を垂直方向に多段に装着すれば、コークス層、鉱石
層、融着層の層厚、降下速度等も洞室可能である。
高炉装入物の計測方法として極めて有効であり、その検
出端を垂直方向に多段に装着すれば、コークス層、鉱石
層、融着層の層厚、降下速度等も洞室可能である。
しかしながらこの方法は、複数の検出端を必要とする。
ｌ豆支亘魚
本発明は前記の発明をさらに改良し、１個の装置で装入
物の層厚、降下速度を測定し得るなど、測定方法および
装置を簡単化することを目的とする。
物の層厚、降下速度を測定し得るなど、測定方法および
装置を簡単化することを目的とする。
１３ＢγＭ戒よ」１瓜
上記目的を達成するために本発明では、高炉炉壁に冷却
機構を備えた筐体を装着し、該筐体から高炉装入物層内
に電波を放射すると共に、該筐体の垂直方向の複数箇所
において高炉装入物層で散乱した電波を受信し、この電
波から高炉装入物層を識別し、高炉装入物の降下速度９
層厚２粒度。
機構を備えた筐体を装着し、該筐体から高炉装入物層内
に電波を放射すると共に、該筐体の垂直方向の複数箇所
において高炉装入物層で散乱した電波を受信し、この電
波から高炉装入物層を識別し、高炉装入物の降下速度９
層厚２粒度。
融着層の層厚等の、炉内状況を計測する。以下図面に示
す実施例を参照して本発明を説明する。
す実施例を参照して本発明を説明する。
第１図は高炉の外観を示す説明図で、ｌは炉体である。
２は本発明の一実施例である計測装置であり、炉腹に取
付けである。３は羽口、４は融着帯である。
付けである。３は羽口、４は融着帯である。
第２ａ図に計測装置２の拡大側面を示し、第２ｂ図に第
２ａ図のＩＩＢ−ＩＩＢ線断面図を、第２Ｃ図に第２ａ
図のｎｃ−ｎｃ線断面図を示す。
２ａ図のＩＩＢ−ＩＩＢ線断面図を、第２Ｃ図に第２ａ
図のｎｃ−ｎｃ線断面図を示す。
導波管６１＋６２および６３を内蔵した筐体２“を高炉
壁１０に取付ける。この導波管６１の炉外側には、マイ
クロ波送受信器５を接続し、また導波管６ｚ−６ｇの炉
外側にはマイクロ波受信器８゜９を接続する。また、導
波管６１＋６２＋６３の炉内側端部は筐体２′に設けた
開ロア１＋７２＊７ａと接続しである。なお、第２ｂ図
に示すように、開ロア１は開ロア２＊７１１とは反対側
に設けである。
壁１０に取付ける。この導波管６１の炉外側には、マイ
クロ波送受信器５を接続し、また導波管６ｚ−６ｇの炉
外側にはマイクロ波受信器８゜９を接続する。また、導
波管６１＋６２＋６３の炉内側端部は筐体２′に設けた
開ロア１＋７２＊７ａと接続しである。なお、第２ｂ図
に示すように、開ロア１は開ロア２＊７１１とは反対側
に設けである。
１１は筐体２′ を冷却する冷却水の入口、１２は出口
である。１３ｚ＋ １３２ｔ １３ａは導波管６１３６
”２ｔ６３内のパージ用ガスの吹込口である。、１４は
コークス層、１５は鉱石層である。第２Ｃ図に示すＰＲ
Ｇは耐圧石英ガラスである。
である。１３ｚ＋ １３２ｔ １３ａは導波管６１３６
”２ｔ６３内のパージ用ガスの吹込口である。、１４は
コークス層、１５は鉱石層である。第２Ｃ図に示すＰＲ
Ｇは耐圧石英ガラスである。
本発明により高炉装入物の各種計測を行なうには、マイ
クロ波送受信器５によりマイクロ波〔例えば＋２０ｄＢ
ｍ （１００Ｗ）１０ＧＨｚ）を発生させ、導波管６１
を介して開ロア１から装入物層内に放射する。放射され
たマイクロ波は、コークス層１４あるいは鉱石層１５内
で散乱されながら開ロア２および開ロア３に到達するの
で、導波管６２および６３で炉外に導き出し、マイクロ
波受信器８および９で検出し記録する。
クロ波送受信器５によりマイクロ波〔例えば＋２０ｄＢ
ｍ （１００Ｗ）１０ＧＨｚ）を発生させ、導波管６１
を介して開ロア１から装入物層内に放射する。放射され
たマイクロ波は、コークス層１４あるいは鉱石層１５内
で散乱されながら開ロア２および開ロア３に到達するの
で、導波管６２および６３で炉外に導き出し、マイクロ
波受信器８および９で検出し記録する。
開ロア１の周囲が空間になっているときに比べ、開ロア
１の直前がコークスあるいは鉱石で塞がれているときの
方が、マイクロ波が反射し、マイクロ波送受信器５に戻
る電波が大きくなる。そこでマイクロ波送受信器５で反
射波の強度を測定すれば後述するように装入物の粒度ｄ
を計測することができる。
１の直前がコークスあるいは鉱石で塞がれているときの
方が、マイクロ波が反射し、マイクロ波送受信器５に戻
る電波が大きくなる。そこでマイクロ波送受信器５で反
射波の強度を測定すれば後述するように装入物の粒度ｄ
を計測することができる。
記録した信号の実例を第３ａ図および第３ｂ図に示す。
第３ａ図は、開ロア２，７３に到達した散乱波の信号で
Ｃはコークス層による信号を、θは鉱石層による信号で
ある。
Ｃはコークス層による信号を、θは鉱石層による信号で
ある。
第３ｂ図は開ロア１での反射波の信号をローパスフィル
タを通してノイズを除いたものである。
タを通してノイズを除いたものである。
第３ａ図から明らかなように散乱波の波形は、開ロア３
側の方が開ロア２側よりもΔｔだけ遅れている。その理
由は装入物が炉頂から下りて来るのに対して開ロア３が
開ロア２より距離αだけ下にあるからである。従って開
ロア８側の信号は開ロア２側の信号よりもβに比例した
遅れΔｔをもつ。
側の方が開ロア２側よりもΔｔだけ遅れている。その理
由は装入物が炉頂から下りて来るのに対して開ロア３が
開ロア２より距離αだけ下にあるからである。従って開
ロア８側の信号は開ロア２側の信号よりもβに比例した
遅れΔｔをもつ。
そこで装入物の降下速度Ｖは、
■＝悲・Ｃ／Δｔ
（但し、Ｃは筐体形状等によって決まる補正係数で、実
験的シ；決定する。第２図の場合は０．５） によってめることができる。
験的シ；決定する。第２図の場合は０．５） によってめることができる。
降下速度Ｖがめられれば、コークス層厚ＤｃはＤｃ＝
ｔ ＣＸ ｙ （但し、ｔｃはコークス層の信号の継続時間）によりめ
ることができ、また鉱石層厚ＤＯは、Ｄｏ ＝ｔｏ ｘ
ｖ （但しｔｏは鉱石層の信号の継続時間）によりめること
ができる。
ｔ ＣＸ ｙ （但し、ｔｃはコークス層の信号の継続時間）によりめ
ることができ、また鉱石層厚ＤＯは、Ｄｏ ＝ｔｏ ｘ
ｖ （但しｔｏは鉱石層の信号の継続時間）によりめること
ができる。
また、装入物の粒度αは、第３ｂ図に示すように、開ロ
ア】の前面を装入物が通過する毎に反射波のピークが検
出されるので、その間隔てと降下速度Ｖから α＝ τ × ｖ によりめることができる。
ア】の前面を装入物が通過する毎に反射波のピークが検
出されるので、その間隔てと降下速度Ｖから α＝ τ × ｖ によりめることができる。
さらに、融着層の層厚は、本発明装置を高炉朝顔部に取
付け、開ロア２および開ロア１の前面を通過する装入物
を検出することにより知ることができる。すなわち開ロ
ア２の前面にコークス層が存在するときには、第３図の
場合と同様に出力が大きい散乱波の受信出力が検出され
るが、融着帯根部が降下し、開ロア２の前面に到達する
と、受信出力が全く検出されない程度に低下するので、
この信号の変化から融着層を検知することができる。さ
らに融着帯根部が開ロア１の前面を通過したことを反射
波受信信号により確認すれば、融着層の層厚をめること
ができる。
付け、開ロア２および開ロア１の前面を通過する装入物
を検出することにより知ることができる。すなわち開ロ
ア２の前面にコークス層が存在するときには、第３図の
場合と同様に出力が大きい散乱波の受信出力が検出され
るが、融着帯根部が降下し、開ロア２の前面に到達する
と、受信出力が全く検出されない程度に低下するので、
この信号の変化から融着層を検知することができる。さ
らに融着帯根部が開ロア１の前面を通過したことを反射
波受信信号により確認すれば、融着層の層厚をめること
ができる。
なお、開ロア１ （送信側）と開ロア２ （受信側）と
を互に反対側に設けた理由は、開口を同一側に設けると
、開ロア１から放射されたマイクロ波が筐体表面と装入
物の間を伝播して開ロア２および７３に達し、このレベ
ルが鉱石層内を伝播したマイクロ波のレベルより大きい
ため、層の検出を正確に行なえなくなるからである。な
お、図示のものでは、送信側開口を１個にしているが、
複数個設けても差支えないことは勿論である。次に本発
明の詳細な説明する。
を互に反対側に設けた理由は、開口を同一側に設けると
、開ロア１から放射されたマイクロ波が筐体表面と装入
物の間を伝播して開ロア２および７３に達し、このレベ
ルが鉱石層内を伝播したマイクロ波のレベルより大きい
ため、層の検出を正確に行なえなくなるからである。な
お、図示のものでは、送信側開口を１個にしているが、
複数個設けても差支えないことは勿論である。次に本発
明の詳細な説明する。
大履何
長さ２１．００ｍｍ、幅７０＋ｎｍ、厚み３００ｍｍの
寸法からなる筐体を高炉炉腹部の炉壁に取付け、かつそ
の先端を炉内レンガ内面より５００ｍｎ＋突出させて設
置した。また、開ロア１と開ロア２および７３と９距離
を２００ｍｍ した。マイクロ波送受信器５により９．
４Ｇ Ｈｚ、 １００＋ｎＷ （＋ ２０ ｄ Ｂ ｍ
）のマイクロ波を発生させ、開ロア１から装入物内に放
射した。装入物を伝播して開ロア２および７３を介して
マイクロ波受信器８および９で第３ａ図に示すような散
乱波を受信した。この受信波の継続時間ｔｃおよびｔｏ
からコークス層および鉱石層を識別することができる。
寸法からなる筐体を高炉炉腹部の炉壁に取付け、かつそ
の先端を炉内レンガ内面より５００ｍｎ＋突出させて設
置した。また、開ロア１と開ロア２および７３と９距離
を２００ｍｍ した。マイクロ波送受信器５により９．
４Ｇ Ｈｚ、 １００＋ｎＷ （＋ ２０ ｄ Ｂ ｍ
）のマイクロ波を発生させ、開ロア１から装入物内に放
射した。装入物を伝播して開ロア２および７３を介して
マイクロ波受信器８および９で第３ａ図に示すような散
乱波を受信した。この受信波の継続時間ｔｃおよびｔｏ
からコークス層および鉱石層を識別することができる。
なお、このときの受信電力のレベルはコークス層で平均
１０−ｓｍＷ （−５０ｄＢｍ） 、鉱石層で平均１０
−” ｏ＋Ｗ （９０ｄＢｍ）であった。また、コーク
ス層および鉱石層の層厚はそれぞれ０．４４ｍおよび０
．３６ｍであった。
１０−ｓｍＷ （−５０ｄＢｍ） 、鉱石層で平均１０
−” ｏ＋Ｗ （９０ｄＢｍ）であった。また、コーク
ス層および鉱石層の層厚はそれぞれ０．４４ｍおよび０
．３６ｍであった。
次に装入物の降下不良状態を検出する場合の実例につい
て説明する。第４ａ図〜第４ｃ図はその検出例を示すも
ので、第４ａ図はコークス層が長時間停滞した場合を、
第４ｂ図は鉱石層が長時間停滞した場合を示す。これら
の場合、散乱波の信号は、それぞれコークス層あるいは
鉱石層の信号が持続し、なおかつ反射波の信号が変化し
なくなることから装入物が停滞していることがわかる。
て説明する。第４ａ図〜第４ｃ図はその検出例を示すも
ので、第４ａ図はコークス層が長時間停滞した場合を、
第４ｂ図は鉱石層が長時間停滞した場合を示す。これら
の場合、散乱波の信号は、それぞれコークス層あるいは
鉱石層の信号が持続し、なおかつ反射波の信号が変化し
なくなることから装入物が停滞していることがわかる。
なお、第４ｃ図はコークス層と鉱石層の混合層が降下し
ている状態を示す。この場合、散乱波の信号はコークス
層と鉱石層の中間のレベルになり、かつリップルを含ん
だ変化の大きい信号になる。
ている状態を示す。この場合、散乱波の信号はコークス
層と鉱石層の中間のレベルになり、かつリップルを含ん
だ変化の大きい信号になる。
第５図はこの測定を長期間継続した場合の実例である。
測定開始５日目頃から鉱石層厚が厚く、コークス層厚が
薄くなり始め、１００日目頃ら降下速度の乱れが顕著に
なると共に、降下速度は徐々に遅くなった。１３日目か
ら１７日目までは第４ａ図、第４ｂ図のような降下不良
状態が続き、降下速度９層厚９粒度とも測定できなかっ
た。これは本発明装置の取付は位置で８局所的な装入物
の停滞現象が起ったことを示すものである。３５日目か
ら４５日目までは、第４ｃ図のような混合層の信号が続
いている。その数日前から平均鉱石粒度は小さくなり、
鉱石層厚は薄く、コークス層厚は厚くなる傾向にある。
薄くなり始め、１００日目頃ら降下速度の乱れが顕著に
なると共に、降下速度は徐々に遅くなった。１３日目か
ら１７日目までは第４ａ図、第４ｂ図のような降下不良
状態が続き、降下速度９層厚９粒度とも測定できなかっ
た。これは本発明装置の取付は位置で８局所的な装入物
の停滞現象が起ったことを示すものである。３５日目か
ら４５日目までは、第４ｃ図のような混合層の信号が続
いている。その数日前から平均鉱石粒度は小さくなり、
鉱石層厚は薄く、コークス層厚は厚くなる傾向にある。
これは鉱石がその下のコークス層に入り込みコークス主
体の混合層ができたことを示している。
体の混合層ができたことを示している。
次に本発明により融着層の厚さを測定した場合の実例を
示す。この場合は、検出端となる筐体を高炉朝顔部に装
着する。この位置は通常融着帯根部の位置が下って筐体
の位置に至ると、前述の検出手段および信号処理によっ
て、降下速度、コークス層の厚さ、融着層の厚さ２粒度
等が測定できる。
示す。この場合は、検出端となる筐体を高炉朝顔部に装
着する。この位置は通常融着帯根部の位置が下って筐体
の位置に至ると、前述の検出手段および信号処理によっ
て、降下速度、コークス層の厚さ、融着層の厚さ２粒度
等が測定できる。
第６ａ図および第６ｂ図はその実例であって、Ａ時以前
は融着帯は筐体の上方にあるのでコークス層のみが検出
される。Ａ時において融着帯根部が開ロア２に達したの
で散乱波受信信号のレベルは一１００ｄＢｎ＋（マイク
ロ波が全く受信されない状態）まで下り、融着帯根部を
検出した。また、Ａ時と８時の間では、開ロア２と開ロ
ア１の間で消失しているため、開ロア３では融着帯根部
の信号は検出されない。そこで融着帯根部下端が開ロア
１と７２との間にあることを確認することができる。さ
らにＢ時以降になると、融着帯根部が開ロア１以下のレ
ベルまで下っているので、融着帯根部の降下速度９層厚
２粒度等を正確に測定できる。因みに、８時における降
下速度は３ｍ／時平均融着層厚は０．２ｍ、平均コーク
ス粒度は４０ｍ／ｍであった。なお、融着層が開ロア１
に達したときの特徴として、反射信号が大きくなり。
は融着帯は筐体の上方にあるのでコークス層のみが検出
される。Ａ時において融着帯根部が開ロア２に達したの
で散乱波受信信号のレベルは一１００ｄＢｎ＋（マイク
ロ波が全く受信されない状態）まで下り、融着帯根部を
検出した。また、Ａ時と８時の間では、開ロア２と開ロ
ア１の間で消失しているため、開ロア３では融着帯根部
の信号は検出されない。そこで融着帯根部下端が開ロア
１と７２との間にあることを確認することができる。さ
らにＢ時以降になると、融着帯根部が開ロア１以下のレ
ベルまで下っているので、融着帯根部の降下速度９層厚
２粒度等を正確に測定できる。因みに、８時における降
下速度は３ｍ／時平均融着層厚は０．２ｍ、平均コーク
ス粒度は４０ｍ／ｍであった。なお、融着層が開ロア１
に達したときの特徴として、反射信号が大きくなり。
しかも変化が小さくなる現象が顕著に呪われる。
また、融着層の厚みの変化（開ロア２で検出されるとき
より開ロア１で検出されるときの方が簿いこと）より、
融着帯の消失位置（融着帯根部下端）の推定も可能であ
る。
より開ロア１で検出されるときの方が簿いこと）より、
融着帯の消失位置（融着帯根部下端）の推定も可能であ
る。
及豆立肱釆
以上説明したように、本発明によれば高炉装入物の各状
態を計測することができ、高炉の操業を円滑に行なう上
でその効果は極めて大きい。
態を計測することができ、高炉の操業を円滑に行なう上
でその効果は極めて大きい。
第１図は高炉の外観を示す説明図である。
第２ａ図〜第２ｃ図は本発明に使用する計測装置の構造
を示すもので、第２ａ図は一部を切欠した側面図、第２
ｂ図は第２ａ図のｎＢ−ｎＢ線断面図、第２ｃ図は第２
ａ図のｎｃ−ｎｃ線断面図である。 第３ａ図および第３ｂ図は、本発明によりコ、−クス層
および鉱石層の検出および粒度測定を行なった実測デー
タを示すグラフである。 第４ａ図、第４ｂ図および第４ｃ図は、本発明で装入物
の降下不良状態を検出した実測データを示すグラフ、第
５図は同じく長期間の測定データを示すグラフである。 第６ａ図および第６ｂ図は、本発明で融着層の厚さを測
定した場合の測定データを示すグラフである。 １：高炉 ２：計測装置 ２′：筐体 ３；羽目 ４：融−Ｖ帯 ５：マイクロ波送受信器６１ ｚ”２
＋６３ ：導波管 ７１ ｐ７２ ｔ７２ ：開口８．
９：マイクロ波受信器１０：炉壁 １１：冷却水の入口 １２：冷却水の出口１３１．１３
２．１３３ ’：パージ用ガス吹込ロ１４：コークス層
１５：鉱石層 ＰＲＧ ：耐圧石英ガラス 特許出願人新日本製鐵株式會社 代理人弁理士杉 信 ｍ 第１図
を示すもので、第２ａ図は一部を切欠した側面図、第２
ｂ図は第２ａ図のｎＢ−ｎＢ線断面図、第２ｃ図は第２
ａ図のｎｃ−ｎｃ線断面図である。 第３ａ図および第３ｂ図は、本発明によりコ、−クス層
および鉱石層の検出および粒度測定を行なった実測デー
タを示すグラフである。 第４ａ図、第４ｂ図および第４ｃ図は、本発明で装入物
の降下不良状態を検出した実測データを示すグラフ、第
５図は同じく長期間の測定データを示すグラフである。 第６ａ図および第６ｂ図は、本発明で融着層の厚さを測
定した場合の測定データを示すグラフである。 １：高炉 ２：計測装置 ２′：筐体 ３；羽目 ４：融−Ｖ帯 ５：マイクロ波送受信器６１ ｚ”２
＋６３ ：導波管 ７１ ｐ７２ ｔ７２ ：開口８．
９：マイクロ波受信器１０：炉壁 １１：冷却水の入口 １２：冷却水の出口１３１．１３
２．１３３ ’：パージ用ガス吹込ロ１４：コークス層
１５：鉱石層 ＰＲＧ ：耐圧石英ガラス 特許出願人新日本製鐵株式會社 代理人弁理士杉 信 ｍ 第１図
Claims (3)
- （１）高炉炉壁に冷却機構を備えた筐体を装着し、該筐
体から高炉装入物層内に電波を放射し、その反射波を受
信するとともに、該筐体の垂直方向の複数箇所において
、前記高炉装入物層で散乱した電波を受信し、受信した
反射波および散乱波から高炉装入物層を識別し、高炉装
入物の状態を計測することを特徴とする高炉装入物の計
測方法。 - （２）複数個の導波管を内蔵した筐体を高炉炉壁に取付
け、該導波管の先端を筐体から炉内に向けて開口すると
ともに、該導波管の一つに電波送受信装置を接続し、他
の導波管には受信装置を接続してなる高炉装入物の計測
装置。 - （３）電波放射用開口と電波受信用開口をそれぞれ筐体
の反対面に設けた前記特許請求の範囲第（２）項記載の
高炉装入物の計測装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12198383A JPS6013009A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 高炉装入物の計測装置 |
| EP83304312A EP0101219B1 (en) | 1982-08-03 | 1983-07-26 | Method and apparatus for supervising charges in blast furnace |
| DE8383304312T DE3363514D1 (en) | 1982-08-03 | 1983-07-26 | Method and apparatus for supervising charges in blast furnace |
| CA000433587A CA1200903A (en) | 1982-08-03 | 1983-07-29 | Method and apparatus for supervising charges in blast furnace |
| US06/519,245 US4641083A (en) | 1982-08-03 | 1983-08-01 | Method and apparatus for supervising charges in blast furnace using electromagnetic waves |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12198383A JPS6013009A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 高炉装入物の計測装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013009A true JPS6013009A (ja) | 1985-01-23 |
| JPS6259163B2 JPS6259163B2 (ja) | 1987-12-09 |
Family
ID=14824661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12198383A Granted JPS6013009A (ja) | 1982-08-03 | 1983-07-05 | 高炉装入物の計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013009A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230938A (ja) * | 1985-04-11 | 1987-02-09 | Nippon Steel Corp | 落下中の物体の粒度測定法 |
| WO2002063247A3 (de) * | 2001-02-08 | 2002-09-26 | Grieshaber Vega Kg | Verfahren und vorrichtung zur grobunterscheidung eines füllgutes in einem behälter in flüssigkeit oder schüttgut |
| US6725718B2 (en) | 2001-02-08 | 2004-04-27 | Vega Grieshaber Kg | Method and device for the coarse differentiation between a liquid or a bulk material of a filling product present in a receptacle |
| JP2007071820A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | Nippon Steel Corp | 排ガスのダスト濃度測定方法 |
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| JP2012237560A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Nippon Steel Corp | 高炉内装入物のプロフィル測定装置 |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP12198383A patent/JPS6013009A/ja active Granted
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| JP2007071820A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | Nippon Steel Corp | 排ガスのダスト濃度測定方法 |
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| JP2012237560A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Nippon Steel Corp | 高炉内装入物のプロフィル測定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6259163B2 (ja) | 1987-12-09 |
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