JPS5828643B2 - スタイラスの製法 - Google Patents
スタイラスの製法Info
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- JPS5828643B2 JPS5828643B2 JP10709777A JP10709777A JPS5828643B2 JP S5828643 B2 JPS5828643 B2 JP S5828643B2 JP 10709777 A JP10709777 A JP 10709777A JP 10709777 A JP10709777 A JP 10709777A JP S5828643 B2 JPS5828643 B2 JP S5828643B2
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、レコード盤の音溝に刻まれた録音信号を取
出すためのピックアップに使用されるスタイラス、換言
すれば音溝に接触するスタイラスチップとこのスクイラ
スチップを支持するカンチレバとから構成されるスタイ
ラスの製法に関するものである。
出すためのピックアップに使用されるスタイラス、換言
すれば音溝に接触するスタイラスチップとこのスクイラ
スチップを支持するカンチレバとから構成されるスタイ
ラスの製法に関するものである。
周知のように一般のスタイラスは、カンチレバの先端に
チップ取付孔を形成して、この取付孔にスタイラスチッ
プを挿し込み固定した構成となっている。
チップ取付孔を形成して、この取付孔にスタイラスチッ
プを挿し込み固定した構成となっている。
前述のようなカンチレバとしては、密度が小さくかつ硬
度が高いことが必要である。
度が高いことが必要である。
すなわち密度が小さければ針先等価質量が小さくなり、
また硬度が高ければ材質中を伝達する音速が速くなって
振動伝達特性が良好となり、特に高音域での再生周波数
特性が良好となるからである。
また硬度が高ければ材質中を伝達する音速が速くなって
振動伝達特性が良好となり、特に高音域での再生周波数
特性が良好となるからである。
このような要求を満たすカンチレバの材質として、最近
ベリリウムが注目されるようになっている。
ベリリウムが注目されるようになっている。
しかしながらべＩＪ ＩＪウムはその硬度が著しく高い
ため加工性が悪く、したがってべＩＪ ＩＪウム製のカ
ンチレバに前述のようなチップ取付孔を通常の機械加工
によって直接形成することは困難であり、このためベリ
リウム製カンチレバはその実用化が遅れていたのが実情
である。
ため加工性が悪く、したがってべＩＪ ＩＪウム製のカ
ンチレバに前述のようなチップ取付孔を通常の機械加工
によって直接形成することは困難であり、このためベリ
リウム製カンチレバはその実用化が遅れていたのが実情
である。
前述のようなベリリウム製カンチレバの欠点、すなわち
機械加工性の悪さを補う方法も従来式みられ、例えば特
公昭４９−１９０４１号公報に示されるように、べＩＪ
ＩＪウム製パイプの先端にアルミニウム等の加工性が
良好な軽金属の小片を取付け、この小片にチップ取付孔
を形成してスクイラスチップを取付けるようにしたカン
チレバも提案されているが、この型式のカンチレバにお
いてはべＩＪ ＩＪウム製パイプの先端に異種金属の小
片を取付けるため製造工程が複雑となって製造コストが
高くなるという製造上の問題がある他、製品として次の
ような各種の問題がある。
機械加工性の悪さを補う方法も従来式みられ、例えば特
公昭４９−１９０４１号公報に示されるように、べＩＪ
ＩＪウム製パイプの先端にアルミニウム等の加工性が
良好な軽金属の小片を取付け、この小片にチップ取付孔
を形成してスクイラスチップを取付けるようにしたカン
チレバも提案されているが、この型式のカンチレバにお
いてはべＩＪ ＩＪウム製パイプの先端に異種金属の小
片を取付けるため製造工程が複雑となって製造コストが
高くなるという製造上の問題がある他、製品として次の
ような各種の問題がある。
すなわちカンチレバ先端の小片とべＩＪ ＩＪウム製パ
イプとの間の接合境界面ｌこおいて振動の反別が生じる
問題がある。
イプとの間の接合境界面ｌこおいて振動の反別が生じる
問題がある。
また前記小片とべＩＪ ＩＪウム製パイプとの接続手段
としては、振動特性上の問題から別の接続用治具を使用
できない制約があると共に、べＩＪ ＩＪウム製パイプ
の加工性が悪いという制約があるため嵌合させて接着剤
により接合せざるを得す、このため小片とパイプとを確
実に固定することが困難であり、したがって長時間の使
用で両名間にガタが生じ、また易加工性の金属で小片を
構成する関係上接合部分から破壊または変形し易い。
としては、振動特性上の問題から別の接続用治具を使用
できない制約があると共に、べＩＪ ＩＪウム製パイプ
の加工性が悪いという制約があるため嵌合させて接着剤
により接合せざるを得す、このため小片とパイプとを確
実に固定することが困難であり、したがって長時間の使
用で両名間にガタが生じ、また易加工性の金属で小片を
構成する関係上接合部分から破壊または変形し易い。
さらにカンチレバの先端の一部がべＩＪ ＩＪウムより
硬度が低くかつ密度が大きいアルミニウム等によって構
成されるため、べＩＪ ＩＪウムを使用しているにもか
かわらず期待する程の特性向上を得ることができない。
硬度が低くかつ密度が大きいアルミニウム等によって構
成されるため、べＩＪ ＩＪウムを使用しているにもか
かわらず期待する程の特性向上を得ることができない。
そしてこれらの結果として、振動伝達特性、特に高音域
の特性として満足すべき特性が得られなかった。
の特性として満足すべき特性が得られなかった。
しかるにカンチレバは針先等価質量を小さくするため中
空パイプ状に作ることが有利であることが知られており
、また最近に至りベリリウムによる薄肉中空パイプの製
法として、特開昭５０−８０９３４号公報に示されるよ
うに銅等の芯材表面に蒸着等の手段によってべＩＪ Ｉ
Ｊウムの薄層を形成した後、前記芯材を選択的に溶解除
去させる方法が提案されている。
空パイプ状に作ることが有利であることが知られており
、また最近に至りベリリウムによる薄肉中空パイプの製
法として、特開昭５０−８０９３４号公報に示されるよ
うに銅等の芯材表面に蒸着等の手段によってべＩＪ Ｉ
Ｊウムの薄層を形成した後、前記芯材を選択的に溶解除
去させる方法が提案されている。
この発明の発明者等がこのべＩＪ ＩＪウム薄肉中空パ
イプの製法を基礎として前述の従来欠点を解消すべく鋭
意研究した結果この発明をなすに至ったのである。
イプの製法を基礎として前述の従来欠点を解消すべく鋭
意研究した結果この発明をなすに至ったのである。
すなわちこの発明は、ベリリウムやチタン炭化物等、カ
ンチレバとしての特性は良好であるが、機械加工性が著
しく劣る材料を用い、振動伝達特性や耐久性が良好とな
るようカンチレバー全体を単一材料かつ単一構造（無継
目）としたスタイラスを比較的簡単な工程で得ることが
できるようにしたスタイラスの製法を提供するものであ
り、銅等の芯材の所定位置に予め突出部を形成しておき
、前記芯材にべＩＪ ＩＪウム等の薄膜を生成した後、
突出部の少くとも先端の薄膜を除去してから芯材を選択
的に溶解させ、これによって前記突出部に対応する位置
に透孔部が形成されたべＩＪ ＩＪウム等の中空パイプ
を得、しかる後前記透孔にスタイラスチップ（再生針）
を差し込んで固定することを特徴とするものである。
ンチレバとしての特性は良好であるが、機械加工性が著
しく劣る材料を用い、振動伝達特性や耐久性が良好とな
るようカンチレバー全体を単一材料かつ単一構造（無継
目）としたスタイラスを比較的簡単な工程で得ることが
できるようにしたスタイラスの製法を提供するものであ
り、銅等の芯材の所定位置に予め突出部を形成しておき
、前記芯材にべＩＪ ＩＪウム等の薄膜を生成した後、
突出部の少くとも先端の薄膜を除去してから芯材を選択
的に溶解させ、これによって前記突出部に対応する位置
に透孔部が形成されたべＩＪ ＩＪウム等の中空パイプ
を得、しかる後前記透孔にスタイラスチップ（再生針）
を差し込んで固定することを特徴とするものである。
以下この説明の方法を具体的に説明する。
この発明の方法においては、先ず薄膜生成用の銅等の芯
材１を用意する。
材１を用意する。
この芯材１は、後に溶解されてカンチレバの中空部分と
なるから、第１図に示すように予めカンチレバの中空部
分に対応する形状に作っておく。
なるから、第１図に示すように予めカンチレバの中空部
分に対応する形状に作っておく。
またこの芯材の先端近傍の位置、すなわち後にスタイラ
スチップを取付けるべき位置の外周面には、その直径方
向へ突出する上下一対の突出部２，２′を予め形成して
おく。
スチップを取付けるべき位置の外周面には、その直径方
向へ突出する上下一対の突出部２，２′を予め形成して
おく。
前述のような芯材には、先ず真空蒸着、イオンブレーテ
ィング、スパンｌ ＩＪソング気相成長法等の手段によ
ってカンチレバ用材料の薄膜３を形成する。
ィング、スパンｌ ＩＪソング気相成長法等の手段によ
ってカンチレバ用材料の薄膜３を形成する。
このカンチレバ用材料としては、前述のようにベリリウ
ムやべＩＪ ＩＪウム合金等の金属、あるいは硼素等の
非金属無機物質、さらには炭化チタン（ＴｉＣ）、炭化
タングステン（ＷＣ）等の炭化物やその他の化合物を使
用することができ、要は密度が小さくかつ硬度が高い材
料であれば良い。
ムやべＩＪ ＩＪウム合金等の金属、あるいは硼素等の
非金属無機物質、さらには炭化チタン（ＴｉＣ）、炭化
タングステン（ＷＣ）等の炭化物やその他の化合物を使
用することができ、要は密度が小さくかつ硬度が高い材
料であれば良い。
またこの薄膜３の厚みは任意であるが、例えば真空蒸着
によってべＩＪ ＩＪウム薄膜を生成する場合２０〜４
０μｍ程度であれば良い。
によってべＩＪ ＩＪウム薄膜を生成する場合２０〜４
０μｍ程度であれば良い。
なおこの薄膜生成工程においては、前記突出部２，２′
も薄膜３によって覆われるが、芯材１の基端部１Ａは保
持等のため薄膜によって覆われない。
も薄膜３によって覆われるが、芯材１の基端部１Ａは保
持等のため薄膜によって覆われない。
上述のようにして薄膜を生成した後、薄膜３によって覆
われた突出部２，２′を研磨する。
われた突出部２，２′を研磨する。
この際薄膜３１こよって覆われた突出部全体を研磨除去
しても良いが、第３図に示すように突出部２，２′の先
端のみを研磨して先端表面の薄膜のみを除去することが
望ましい。
しても良いが、第３図に示すように突出部２，２′の先
端のみを研磨して先端表面の薄膜のみを除去することが
望ましい。
このようにして突出部の少くとも先端の薄膜を研磨除去
した後、芯材を選択的に溶出させる。
した後、芯材を選択的に溶出させる。
すなわち、薄膜が生成された芯材を、薄膜が溶解されず
かつ芯材が溶解されるような酸液等の液に浸漬して、芯
材を選択的に溶解させる。
かつ芯材が溶解されるような酸液等の液に浸漬して、芯
材を選択的に溶解させる。
例えは薄膜がべＩＪ ＩＪウムであり、また芯材が銅で
ある場合には、硝酸に浸漬することによって芯材のみを
溶出させることができる。
ある場合には、硝酸に浸漬することによって芯材のみを
溶出させることができる。
このように芯材を溶出させることによって第４図に示す
ように残留したベリリウム等の薄膜からなる中空パイプ
３′が得られる。
ように残留したベリリウム等の薄膜からなる中空パイプ
３′が得られる。
そしてこの中空パイプ３′には、前述の研磨工程におい
て薄膜を除去した部分に透孔４，４′が形成されている
。
て薄膜を除去した部分に透孔４，４′が形成されている
。
次いで前述のようにして形成されたべＩＪ ＩＪウム等
の中空パイプ３ｂ透孔４ 、４’ｌこ、第５図に示すよ
うにスタイラスチップ（再生針）５を差し込んで固定す
る。
の中空パイプ３ｂ透孔４ 、４’ｌこ、第５図に示すよ
うにスタイラスチップ（再生針）５を差し込んで固定す
る。
ここで前述のように研磨工程において突出部分の先端の
薄膜のみを研磨除去しておけは、中空パイプ３′の透孔
４，４′の周縁部が、パイプ外周面から外方ヘリブ状に
立ち上がった立ち上がり部６となっているから、スタイ
ラスチップ５を挿入した時にこの立ち上がり部６によっ
てスタイラスチップ５が強固に保持される。
薄膜のみを研磨除去しておけは、中空パイプ３′の透孔
４，４′の周縁部が、パイプ外周面から外方ヘリブ状に
立ち上がった立ち上がり部６となっているから、スタイ
ラスチップ５を挿入した時にこの立ち上がり部６によっ
てスタイラスチップ５が強固に保持される。
上述のようにしてカンチレバ全体をべＩＪ ＩＪウム等
の中空パイプによって一体かつ無継目に構成したスタイ
ラスが得られる。
の中空パイプによって一体かつ無継目に構成したスタイ
ラスが得られる。
上述の各工程において、芯材の突出部に形成された薄膜
を除去する際には、薄膜の内側の芯材突出部が薄膜を補
強した状態となっており、したがって研摩時に薄膜に加
わる研摩力が芯材突出部に支持されるから円滑かつ容易
に薄膜を研摩して該薄膜に透孔を形成することができる
。
を除去する際には、薄膜の内側の芯材突出部が薄膜を補
強した状態となっており、したがって研摩時に薄膜に加
わる研摩力が芯材突出部に支持されるから円滑かつ容易
に薄膜を研摩して該薄膜に透孔を形成することができる
。
このためべＩＪ ＩＪウムや炭化チタン等、加工性が悪
い材料でもチップ取付用の透孔を簡ヰに形成することが
できる。
い材料でもチップ取付用の透孔を簡ヰに形成することが
できる。
また薄膜によって覆われた芯材を選択的に溶解除去する
際には、薄膜によって覆われていない芯材露出面が芯材
の基端部の他、芯材の前記突出部にも存在するから、芯
材はこれらの部分から腐食溶解される。
際には、薄膜によって覆われていない芯材露出面が芯材
の基端部の他、芯材の前記突出部にも存在するから、芯
材はこれらの部分から腐食溶解される。
したがって基端面のみから腐食溶解される場合に比較し
て溶解速度が著しく高速となって処理時間が短くなる。
て溶解速度が著しく高速となって処理時間が短くなる。
以上の説明で明らかなようにこの発明の方法によれは、
ベリリウムや炭化チタン等、カンチレバの材質として浸
れているが加工性が悪い材料を用いて カンチレバ全体
が単一材料かつ単一構造となったスタイラスを容易に製
造することができる。
ベリリウムや炭化チタン等、カンチレバの材質として浸
れているが加工性が悪い材料を用いて カンチレバ全体
が単一材料かつ単一構造となったスタイラスを容易に製
造することができる。
したがってこの発明によれは、振動伝達特性が良好でか
つ耐久性も良好なスタイラスを得ることができる。
つ耐久性も良好なスタイラスを得ることができる。
しかもこの発明によれば、別工程を附加することなくス
タイラスチップ取付用の透孔の周縁部に立ち上がり部を
形成することができ、このようにすればスタイラスチッ
プの固定強度を向上させることができる。
タイラスチップ取付用の透孔の周縁部に立ち上がり部を
形成することができ、このようにすればスタイラスチッ
プの固定強度を向上させることができる。
第１図から第５図はこの発明の方法を段階的に示す図で
あり、第１図は芯材の縦断面図、第２図は芯材に薄膜を
生成した状態の縦断面図、第３図は研磨後の芯材および
薄膜の部分拡大縦断面図、第４図は芯材除去後の薄膜す
なわち中空パイプの縦断面図、第５図は前記中空パイプ
にスタイラスチップを挿入固定した状態の部分拡大縦断
面図である。 １・・・芯材、２ 、２′・・・突出部、３・・・薄膜
。
あり、第１図は芯材の縦断面図、第２図は芯材に薄膜を
生成した状態の縦断面図、第３図は研磨後の芯材および
薄膜の部分拡大縦断面図、第４図は芯材除去後の薄膜す
なわち中空パイプの縦断面図、第５図は前記中空パイプ
にスタイラスチップを挿入固定した状態の部分拡大縦断
面図である。 １・・・芯材、２ 、２′・・・突出部、３・・・薄膜
。
Claims (1)
- １ 外周面の所定位置に突出部が形成された芯材の外面
にカンチレバー用材料の薄膜を生成した後、前記突出部
の少くとも先端の薄膜を除去し、しかる後前記芯材を選
択的に溶解除去して前記突出部に対応する部分に透孔が
形成された中空パイプを作り、次いでこの中空パイプの
透孔にスタイラスチップを挿入固定することを特徴とす
るスタイラスの製造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10709777A JPS5828643B2 (ja) | 1977-09-06 | 1977-09-06 | スタイラスの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10709777A JPS5828643B2 (ja) | 1977-09-06 | 1977-09-06 | スタイラスの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5440602A JPS5440602A (en) | 1979-03-30 |
| JPS5828643B2 true JPS5828643B2 (ja) | 1983-06-17 |
Family
ID=14450372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10709777A Expired JPS5828643B2 (ja) | 1977-09-06 | 1977-09-06 | スタイラスの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828643B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5769003A (en) * | 1980-10-16 | 1982-04-27 | Meinan Machinery Works | Method of automatically winding veneer |
| JPS57183115U (ja) * | 1981-05-14 | 1982-11-20 | ||
| JPS5836105U (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-09 | 橋本電機工業株式会社 | ベニヤ単板巻取機 |
| JPS60236339A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-25 | Asics Corp | 先着優先回路 |
-
1977
- 1977-09-06 JP JP10709777A patent/JPS5828643B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5440602A (en) | 1979-03-30 |
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