JPS5828536B2 - 熱電対の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、熱電対の製造方法、更に詳しく言えば、保
護筒の内側に一対の熱電対素子を配設した熱電対の製造
方法に関するものである。

従来の熱電対の製造方法は、例えば、一本の金属棒の内
側に先端部を除いて長孔を設け、該金属棒の先端部にそ
の先端より上記長孔に貫通する一対の細孔を設け、該細
孔に一対の熱電対素子を挿入した後上記金属棒の先端を
加熱溶融し、これによって上記一対の熱電対素子を金属
棒即ち保護筒の内側に配設するようにしたものである。

従って、従来の熱電対の製造方法には、加工性が非常に
悪いことや、使用中や製作中に保護筒の先端が溶融して
一対の熱電対素子が損傷し易いことや、これと逆に保護
筒の存在によって一対の熱電対素子の急速応答性が損わ
れること等の欠点があった。

本発明の目的は、このような従来の熱電対の製造方法に
おけるこれらの欠点を克服することにある。

即ち、本発明の第１の目的は、加工性が良くて経済的に
製作することのできる熱電対の製造方法を提供すること
にある。

本発明の第２の目的は、一対の熱電対素子を保護筒の先
端部に確実に配設することのできる熱電対の製造方法を
提供することにある。

本発明の第３の目的は、一対の熱電対素子の急速応答性
が損われることのない熱電対の製造方法を提供すること
にある。

このような目的を達成するために、本発明によれば、一
対の熱電対素子をチップの下部に設けた一対の細孔にそ
れぞれ挿入した後チップの外周面を締付けてこれらを一
体にし、該一体にされた一対の熱電対素子とチップとを
保護筒の内側に挿入して上記一対の熱電対素子は碍子管
を介して上記保護筒の小径孔の内側に配設し上記チップ
は上記保護筒の先端部に設けた大径孔の内側に配設する
ようにし、その後上記保護筒の先端部とチップとを溶着
することによりこれらを一体に形成することを特徴とす
る熱電対の製造方法が提供される。

本発明の好ましい特徴によれば、上記保護筒の大径孔は
、小径孔を有する保護筒の先端部の内周を切削すること
により形成される。

本発明の他の好ましい特徴によれば、上記保護筒の大径
孔は、小径孔を有する保護筒の先端部を膨らませること
により形成される。

本発明の更に好ましい特徴によれば、上記保護筒の先端
部とチップとの溶着は、保護筒の先端を加熱溶融させる
ことにより形成される。

本発明の更に他の好ましい特徴によれば、上記保護筒の
先端部とチップとの溶着は、保護筒と同材質の溶接棒に
よって溶接することにより形成される。

本発明の更に他の好ましい特徴によれば、上記チップの
上部は、截頭円錐形状に形成される。

本発明の更に他の好ましい特徴によれば、上記保護筒の
先端部は、上部が截頭円錐形状に形成されたチップの形
状に合せて機械的に絞られた後チップと溶着される。

本発明の様々な目的および特徴は以下の詳細な説明およ
び添付図面を参照することによってより良く理解される
であろう。

本発明の熱電対の製造方法の一実施例は第１図乃至第３
図に示されている。

第３図に示すように、一対の熱電対素子１，２は、チッ
プ３の下部に設けた一対の細孔４，５にそれぞれ挿入し
た後チップ３の外周面をダイス等により締付けることに
より、チップ３と一体に形成される。

そして保護筒６は、第２図に示すように、その内側に小
径孔８を有しその先端部にその内周を切削して形成され
た大径孔９を有する。

上記一体にされた一対の熱電対素子１，２とチップ３と
は、上記保護筒６の内側に挿入され、第１図に示すよう
に、一対の熱電対素子１，２は碍子管７を介して保護筒
６の小径孔８の内側に配設され、チップ３は保護筒６の
大径孔９の内側に配設される。

その後上記保護筒６の先端を加熱溶融させることにより
保護筒６の先端部とチップ３とを溶着して、第１図に示
すように、両者は一体に形成される。

この場合に、チップの上端は、その全面が保護筒の先端
によって被覆されるようにしてもよい。

本発明の熱電対の保護筒の他の実施例は第４図に示され
ている。

この保護筒１６は、小径孔１８を有する市販のパイプ材
を利用し、その先端部をロールバー等により膨らませる
ことによりその先端部に大径孔１９を形成したものであ
る。

このような保護筒１６は、第２図に示す保護筒６のよう
に棒材を利用してこれに小径孔８や大径孔９を形成する
必要がないから、製作が容易である。

本発明の熱電対の製造方法の他の実施例は第５図に示さ
れている。

この熱電対に使用されるチップ２３は、その上部が截頭
円錐形状に形成されている他は第３図に示すチップ３と
同一である。

そして一対の熱電対素子２１．２２も、上記実施例と同
様にチップ２３の下部に設けた細孔２４，２５にそれぞ
れ挿入された後チップ２３の外周面の締付けによりチッ
プ２３と一体にされている。

更に上記一対の熱電対素子２Ｌ２２は碍子管２７を介し
て保護筒２６の小径孔２８の内側に配設され、上記チッ
プ２３は保護筒２６の大径孔２９の内側に配設されてい
る。

この熱電対における保護筒２６の先端部とチップ２３と
の溶着は、最初に保護筒２６の先端部を截頭円錐形状に
形成されたチップ２３の上部の形状に合せて機械的に絞
った後、保護筒２６と同材質の溶接棒によって両者を溶
接することにより行われる。

３０はその溶接部である。このような熱電対は、保護筒
２６の先端部を大量に加熱溶融しなくともよいことによ
り、保護筒２６とチップ２３との溶着が容易であると共
に、加熱によって一対の熱電対素子２Ｌ２２の先端を損
傷させる恐れがない。

以上、本発明のいくつかの実施例を示してそれについて
詳細に説明したが、本発明はこのような実施例に限定さ
れるものではなく、またこのような実施例によって制限
を受けるものでないことを理解すべきである。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の熱電対の製造方法の一実施例を示す要
部縦断正面図、第２図は上記熱電対を構成する保護筒の
要部縦断正面図、第３図は上記熱電対を構成する一体に
された一対の熱電対素子とチップの要部縦断正面図、第
４図は保護筒の他の実施例を示す要部縦断正面図、第５
図は本発明の熱電対の製造方法の他の実施例を示す要部
縦断正面図である。 図面において、１と２は熱電対素子、３はチップ、４と
５は細孔、６は保護筒、７は碍子管、８は小径孔、９は
大径孔、１６は保護筒、１８は小径孔、１９は大径孔、
２１と２２は熱電対素子、２３はチップ、２４と２５は
細孔、２６は保護筒、２７は碍子管、２８は小径孔、２
９は大径孔、３０は溶接部である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一対の熱電対素子をチップの下部に設けた一対の細
   孔にそれぞれ挿入した後チップの外周面を締付けてこれ
   らを一体にし、該一体にされた一対の熱電対素子とチッ
   プとを保護筒の内側に挿入して上記一対の熱電対素子は
   碍子管を介して上記保護筒の小径孔の内側に配設し上記
   チップは上記保護筒の先端部に設けた大径孔の内側に配
   設するようにし、その後上記保護筒の先端部とチップと
   を溶着することによりこれらを一体に形成することを特
   徴とする熱電対の製造方法。 ２ 保護筒の大径孔が、小径孔を有する保護筒の先端部
   の内周を切削することにより得られたものであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱電対の製造方
   法。 ３ 保護筒の大径孔が、小径孔を有する保護筒の先端部
   を膨らませることにより得られたものであることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の熱電対の製造方法。 ４ 保護筒の先端部とチップとの溶着が、保護筒の先端
   を加熱溶融させることにより得られたものであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱電対の製造方
   法。 ５ 保護筒の先端部とチップとの溶着が、保護筒と同材
   質の溶接棒によって溶接することにより得られたもので
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱電
   対の製造方法。 ６ チップの上部が、截頭円錐形状であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の熱電対の製造方法。 ７ 保護筒の先端部が、上部が截頭円錐形状に形成され
   たチップの形状に合せて機械的に絞られた後チップと溶
   着されることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の
   熱電対の製造方法。