JPS5828362A - 大型ゴム堰の製造方法 - Google Patents

大型ゴム堰の製造方法

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JPS5828362A
JPS5828362A JP56110800A JP11080081A JPS5828362A JP S5828362 A JPS5828362 A JP S5828362A JP 56110800 A JP56110800 A JP 56110800A JP 11080081 A JP11080081 A JP 11080081A JP S5828362 A JPS5828362 A JP S5828362A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、農業用水の取水のための堰、高潮時の防潮
堤、または河口での海水堰止め等に用いられる通常ゴム
層と称せられる大型可撓性膜堰の製造方法に関するもの
である。
空気、水等の流体の送入、排出、により膨張、収シ 縮するゴム層では、施工が簡単でコストが安く、農業用
水の取水、河口での海水堰止め等に広く用いられるよう
になってきた。
しかもゴム層の利点が理解されるに伴ない長さが長く堰
高の高い大型ゴム層が要求されるようになってきたが、
工場内の現有の加硫製造設備の面や加硫製造技術の面で
成る一定の大きさのゴム層に限定された。
またゴム層が大型化するとゴム層の膜厚も厚くなり、ゴ
ム層の単位中車り重量がゴム層の堰高の増加の割合の２
乗に略比例して急激に増大するため、比較的道路事情の
悪い施工現場にトラック輸送することが困錬であった。
この発明はこのような難点を克服した大型可撓性膜堰の
製造方法の改良に係り、流体の送入により起立し、排出
により倒伏する可撓性膜堰において、同可撓性膜堰の周
方向に亘り分割されて成形された少なくとも２個の可撓
性膜堰部分を後接着により相互に一体に接着することを
特徴とするもので、その目的とする処は、大型可撓性膜
堰を容易に現場に搬入して形成することができる製造方
法を供する点にある。
この発明は、前記したように流体の送入により起立し、
排出により倒伏する可撓性膜堰において、同可撓性膜堰
の周方向に亘り分割して少なくとも２個の可撓性膜堰部
分を成形した〜め、現有の製造設備と製造技術とで同可
撓性膜堰部分を頗る容易に能率良く製造することができ
る。
また本発明によれば、可撓性膜堰を少なくとも２個に分
割して成形したへめ、大型トラックが走行できないよう
な道路事情の悪い施工現場にも容易に輸送できる。
さらに本発明においては、少なくとも２個に分割して成
形された可撓性膜堰部分を後接着により相互に一体に接
着した〜め、製造設備のない施工現場で容易に大型可撓
性膜堰を製造して現地に敷設することができる。
以下第１図ないし第４図に図示されたこの発明の一実施
例について説明する。
１は可撓性膜堰の一種たるゴム層で、同ゴム堰１は、第
３図に図示されるように同ゴム堰１０周方向に相当する
巾方向に亘り重ね合せた状態で三等分に分割されたゴム
層部分２．３．４を後記するよΣに後接着により相互に
一体に接着して構成されている。
しかして前記ゴム層部分２．３．４は；綿、合成繊維等
からなる帯状織布または繊維コード等よりなる少なくと
も二層の補強層８を重ね合せた状態で、同補強層８に生
ゴム９を含浸し、これを加硫成形した帯状ゴムシートを
主要構成部材としている。
また前記ゴム層部分２の外側縁部５は上下に相互に一体
に接合されて突条に成形されており、ゴム層ｌの膨張時
には斜上方に指向して同ゴム堰１を越流する水流を同ゴ
ム堰１の表面より剥離する機能を前記突条５は有してい
る。
さらに前記ゴム層部分２．３．４の相互接合端縁部の上
下両面におけるゴム層９は、平行に削除されて、切欠き
部７が形成され、同切欠き部７の深さと略等しい厚さで
同切欠き部７−の巾の約２倍の巾の補強材１０が形成さ
れており、同補強材ｌＯも前記ゴム層１と同様に補強層
に相当する補強帆布に生ゴムを含浸して予め加硫成形さ
れている。
前記切欠き部７が形成されたゴム層部分２．３．４およ
び補強材１０は、ゴム層１を敷設する河川中に対応した
長さとなるように、設備の整った工場で製造される。
このように分割されたゴム層部分２．３．４および補強
材１０は、折り重ねられまたはフィル状に巻回された状
態で、トラックにて施工現場迄運搬される〜。
施工現場において、前記各ゴム層部分２．３１．４の切
欠き部７に接着力め高いゴム系接着剤を塗布し、同各ゴ
ム層部分２．３．４の接合端縁を相互に突き合せた状態
で前記切欠き部７に前記接着剤を介して補強材１０を添
接し、その接合面に一定の圧力が働くように所定時間加
圧すれば、前記各ゴム層部分２．３．４は相互に一体に
接着されてゴム層１が製作される。
このように製作されたゴム層１は下記に示されるような
工程で河床コンクリート１１に敷設される０まず第２図
に一部図示されるように、河床コンクＩＪ−ト１１の法
面１３に対応するゴム層１．の長手方向両端部１ａでは
、その重ね合せ側縁６ａを、同ゴム堰１の突条５ａに向
って斜めに切断し、同ゴム堰１の重ね合せ側縁６が用土
に位置した状態で河床コンクＩＪ　−）　１１の頂面１
２および両法面１３に亘り同ゴム堰−１−を張設し、同
ゴ、ム堰重ね合せ側縁６の上面全長に亘り押え金具１′
４を当て、河床コンクリート１１に植設されたアンカー
ボルト１５で前記ゴム層重ね合せ側縁６および押え金具
１４を貫通し、同アンカーボルト１５にナツト１６を螺
合緊締する。
第１図ないし第４図に図示の実施例は前記したように構
成されているので、前記ゴム層１内に、図示されない注
入口より適当な圧力の空気を注入すると、第１図に図示
されるように、ゴム層１は膨張し１、河川の水位が膨張
ゴム層１の峰より上方に上昇し、図示されない取水口よ
り農業用水の取水が可能となる。
また前記実施例では、ゴム層１は、重ね合せた状態で三
等分に分割されたゴム層部分２．３．４を、施工現場に
おいて後接着により相互に一体に接着して構成してなる
ため、工場における現有のゴム層製造設備により製造す
ることができるゴム層の最大周長の３倍の大きさで例え
ば堰高が５〜６ｍにも達するような大型のゴム層１を敷
設することができる。
さらにまた前記実施例では、ゴム層ｌを予め三つのゴム
層部分２．３．４に分割して運搬することができるため
、大型トラックが通行できないよう・な山間の道路事情
の悪いゴム層敷設現場に・も、容易に運搬することがで
きる。
しかも、特別な設備、工具を利用せず、に、三つに分割
されたゴム層部分２．３．４を補強材ｌＯおよび接着剤
により相互に一体に後接着できるため、山間部のような
僻地の敷設現場においても、ゴム層１を容易に敷設する
ことができる。
第１図ないし第４図に図示の実施例では、各ゴム層部分
２．３．４の切欠き部７と補強材１０とを接着剤で相互
に一体に接着したが、第５図に図示するように、接着剤
の代りにカーボン含有量の高い面状発熱体たる未加硫ゴ
ムシート１７を、各ゴム層部分２．３．４の切欠き部７
と補強材Ｗとに介装し、この接合面に約２Ｋｇ／ｃ’ｍ
２の圧力を加えた状態で、同未加硫ゴムシート１７を通
電すれば、同未格硫ゴムシート１７の電気抵抗で同ゴム
シート１７が発熱され、同未加硫ゴムシート１７は加硫
されて、各ゴム層部分２．３．４の切欠き部７と補強材
１０とは一体に後接着される。
第５図に図示の実施例では、電気抵抗による発熱で未加
硫ゴムシート１７が加硫されるため、前記ゴム層部分２
．３，４の切欠き部７と補強材１０とは、高い信頼性で
強力に接着され、一体物に成形されたゴム層と同様な強
度を有する。
また前記実施例においては、各ゴム層部分２．３．４の
両面を一段だけ削除して、切欠き部外を形成したが、第
６図ないし第７図に図示するように、各ゴム層部分２．
３．４の相互接合端縁部の外面（上方部分では上面、下
方部分では下面）を多数段のステップを付けて削除１８
シ、同ステップに対応するような形状に補強材１９を形
成し、同補強材１９にはゴム層２．３．４の各補強層８
に対応した深さに同補強層８と同様な補強層を埋設して
もよく、このような実施例によれば、ゴム堰膨、脹時に
おけるゴム層部分２．３．４の接合部の弾性変形が滑ら
かとなる。
さらに第８図ないし第９図に図示するように、各ゴム層
部分２．３．４の相互接合端縁部において、同ゴムシー
ト２．３．４の補強層８の中間を境としてゴム層９をそ
の表面に対して平行に分割加し、同分割表面に接着剤を
塗布しあるいはカーボン含有量の高い未加硫ゴムシート
を介在させて、各ゴム層部分２．３．４を相互に一体に
後接着してもよく、このように形成されたゴム層１では
、′前記各実施例に比べて接着面積が何倍にも増加して
、接着強度と信頼性が大巾に向上する。
さらにまた第１０図に図示するように、欠除部２１の厚
さと残留部乙の厚さとが同一の寸法となり。
ゴム塩１の接着部分の厚みが他の部分と略同−の厚みと
なり、ゴム堰１０表面が滑らかとなる。
しかも第１１図に図示するように、残留邪路の巾をそれ
ぞれ異ならしめるようにすると、ゴム塩１に働く周方向
の引張力を均一に分散させることができる。
また前記実施例においては、可撓性膜堰の主要構成材質
はゴムであったが、ゴム以外の合成樹脂で可撓性膜堰を
構成し、補強層に帯状織布または繊維コード以外のもの
を用いてもよい。
以上本発明を図面に図示された実施例および図面に図示
されない実施例について詳細に説明したが、本発明はこ
のような実施例に限定されることなく、本発明の精神を
逸脱しない範囲内で必要に応じて適宜自由に設計の改変
を施しうるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る大型可撓性膜堰の製造方法の一実
施例により製造された膨張状態におけるゴム塩の横断側
面図、第２図は同ゴム堰の収縮状態の一部欠截斜視図、
第３図は前記実施例において未接着状態の斜視図、第４
図は同実施例の接着工程を図示した要部斜視図、第５図
は他の実施例による接着工程を図示した要部横断側面図
、第６図はさらに他の実施例による接着工程を図示した
要部斜視図、第７図はその接着工程以前の要部斜視図、
第８図および第９図はさらに他の実施例による接着工程
を図示した要部側面図で、第８図は接着前、第９図は接
着後をそれぞれ図示してお・す、第１０図および第１１
図はそれぞれさらに他の実施例の要部横断側面図である
。 １・・・ゴム塩、２．３．４・・・ゴム堰部分、５・・
・突条、６・・・ゴム増重ね合せ側縁、７・・・切欠き
部、８・・・補強層、９・・・ゴム層、１０・・・補強
材、１１・・・河床コンクリート、１２・・・河床コン
クリート頂面、１３・・・河床コンクリート洗面、１４
・・・押え金、１５・・・アンカーボルト、１６・・・
ナツト、１７・・・未加硫ゴムシート、１８・・・ステ
ップ状削除部、１９・・・補強材、−加・・・分割部、
２１・・・欠除部、２２．２３・・・残留部。 代理人　弁理士　江　原　　　望 外１名 第６図 第９図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １流体の送入により起立し、排出により倒伏する可撓性
    膜堰において、同可撓性膜堰の周方向に亘り分割されて
    成形された少なくとも２２個の可撓性膜堰部分を後接着
    により相互に一体に接着することを特徴とする大型可撓
    性膜堰の製造方法。 ２補強材にゴムを含浸して加硫成形したゴム堰部分の上
    下両面ゴムを除去し、予め加硫した補強材入りのゴムシ
    ートを、未加硫ゴムシートを介して前記除去面に加硫接
    着したことを特徴とする特許 方法。 ３補強材で補強された前記可撓性膜堰部分の接合近傍の
    上下両面を除去し、予め補強された補強材入りの可撓性
    接合材を、接着材を介して前記除去面に接着したこと特
    徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の大型可撓性膜
    堰の製造方法。 ４補強材で補強された前記可撓性膜堰部分の上下両面ゴ
    ムをステップを付けて除去し、予め補強された補強材入
    りの可撓性接合材を、前記ステップ除去面に接着したこ
    とを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の大型可
    撓性膜堰の製造方法。−５、補強材で補強された前記可
    撓性膜堰部分の接合縁近傍の層を複数の層に剥離し、一
    方の剥離層を相対する他方の剥離層の間に相互に挿入し
    た状態で、前記両剥離層を相互に接着したことを特徴と
    する前記特許請求の範囲第１項記載の大型可撓性膜堰の
    製造方法。 ６、補強材にゴムを含浸して加硫成形したゴム堰部分の
    上下両面ゴムを除去し、予め加硫しだ補強材入りのゴム
    シートを、面状発熱ゴムシートを介して前記除去面に添
    接し、同面状発熱ゴムシートを通電加熱することにより
    、同面状発熱ゴムシートを加硫接着したことを特徴とす
    る前記特許請求の範囲第２項記載の大型ゴム堰の製造方
    法。
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