JPH0335098B2 - - Google Patents

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JPH0335098B2
JPH0335098B2 JP56110800A JP11080081A JPH0335098B2 JP H0335098 B2 JPH0335098 B2 JP H0335098B2 JP 56110800 A JP56110800 A JP 56110800A JP 11080081 A JP11080081 A JP 11080081A JP H0335098 B2 JPH0335098 B2 JP H0335098B2
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rubber
weir
rubber weir
vulcanized
reinforcing material
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Mamoru Kurihara
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、農業用水の取水のための堰、高潮時
の防潮堤、また河口での海水堰止め等に用いられ
るゴム堰の製造方法に関するものである。
従来技術 空気、水等の流体の送入、排出により膨張、収
縮するゴム堰では、施工が簡単でコストが安く、
農業用水の取水、河口での海水堰止め等に広く用
いられるようになつてきた。
解決しようとする課題 しかもゴム堰の利点が理解されるに伴ない長さ
が長く堰高の高い大型ゴム堰が要求されるように
なつてきたが、工場内の現有の加硫製造設備の面
や加硫製造技術の面で或る一定の大きさのゴム堰
に限定された。
またゴム堰が大型化するとゴム堰の膜厚も厚く
なり、ゴム堰の単位巾当り重量がゴム堰の堰高の
増加の割合の２乗に略比例して急激に増大するた
め、比較的道路事情の悪い施工現場にトラツク輸
送することが困難であつた。
課題を解決するための手段および作用 この発明はこのような難点を克服した大型ゴム
堰の製造方法の改良に係り、流体の送入により起
立し、排出により倒伏するゴム堰であつて、該ゴ
ム堰の周方向に亘り分割されて形成された少なく
とも２個のゴム堰部分を後接着により相互に一体
に接着した大型ゴム堰の製造方法において、補強
材にゴムを含浸して加硫成形したゴム堰部分の上
下両面ゴムを除去し、予め加硫した補強材入りの
ゴムシートを、未加硫ゴムシートを介して前記除
去面に加硫接着したことを特徴とするものであ
る。
この発明は、前記したように流体の送入により
起立し、排出により倒伏するゴム堰において、同
ゴム堰の周方向に亘り分割して少なくとも２個の
ゴム堰部分を成形したため、現有の製造設備と製
造技術とで該ゴム堰部分を頗る容易に能率良く製
造することができる。
また本発明によれば、ゴム堰を少なくとも２個
に分割し成形したため、大型トラツクが走行でき
ないような道路事情の悪い施工現場にも容易に輸
送できる。
さらに本発明においては、少なくとも２個に分
割して形成されたゴム堰部分を後接着により相互
に一体に接着したため、製造設備のない施工現場
で容易に大型ゴム堰を製造して現地に敷設するこ
とができる。
さらにまた本発明では、周方向に亘り２個以上
に分割されたゴム堰部分を後接着により相互に一
体に接着するゴム堰の製造方法において、補強材
にゴムを含浸して加硫成形したゴム堰部分の上下
両面ゴムを除去し、予め加硫した補強部材入りの
ゴムシートを、未加硫ゴムシートを介して前記除
去面に加硫接着したため、該接着部分はゴム堰の
他の部分と全く同様な化学的組成、強度、弾性を
有し、その結果、接着によらずにゴム堰全体を工
場で一体に成形したゴム堰と同一の品質と耐久性
に富んだ丈夫なゴム堰を製造することができる。
実施例 以下第１図ないし第４図に図示されたこの発明
の一実施例について説明する。
１はゴム堰で、同ゴム堰１は、第３図に図示さ
れるように同ゴム堰１の周方向に相当する巾方向
に亘り重ね合せた状態で３等分に分割されたゴム
堰部分２，３，４を後記するように後接着により
相互に一体に接着して構成されている。
しかして前記ゴム堰部分２，３，４は綿、合成
繊維等からなる帯状織布または繊維コード等より
なる少なくとも２層の補強層８を重ね合せた状態
で、同補強層８に生ゴム９を含浸し、これを加硫
成形した帯上ゴムシートを主要構成部材としてい
る。
また前記ゴム堰部分２の外側縁部５は上下に相
互に一体に接合されて突条に成形されており、ゴ
ム堰１の膨張時には斜上方に指向して同ゴム堰１
を越流する水流を同ゴム堰１の表面より剥離する
機能を前記突条５は有している。
さらに前記ゴム堰部分２，３，４の相互接合端
縁部の上下両面におけるゴム堰９は、平行に削除
されて、切欠き部７が形成され、同切り欠き部７
の深さと略等しい厚さで同切り欠き部７の巾の約
２倍の巾の補強材１０が形成されており、同補強
材１０も前記ゴム堰１と同様に補強層に相当する
補強帆布に生ゴムを含浸して予め加硫成形されて
いる。
前記切り欠き部７が形成されたゴム堰部分２，
３，４および補強材１０は、ゴム堰１を敷設する
河川巾に対応した長さとなるように、設備の整つ
た工場で製造されている。
このように分割されたゴム堰部分２，３，４お
よび補強材１０は、下り重ねられ、またはコイル
状に巻回された状態で、トラツクにて施工現場迄
運搬される。
施工現場において、前記各ゴム堰部分２，３，
４の切欠き部７の外面と補強材１０の内面とに、
カーボン含有量の高い面状発熱体たる未加硫ゴム
シート１７を介装し、その接合面に約２Kg／cm2の
圧力が働くように加圧するとともに所定時間未加
硫ゴムシート１７を通電すれば、この未加硫ゴム
シート１７の電気抵抗で該ゴムシート１７が発熱
して加硫され、前記合ゴム堰部分２，３，４は相
互に一体に接着されてゴム堰１が製作される。
このように製作されたゴム堰１は下記に示され
るような工程で河床コンクリート１１に敷設され
る。
まず第２図に一部図示されるように、河床コン
クリート１１の法面１３に対応するゴム堰１の長
手方向両端部１ａでは、その重ね合せ側縁６ａ
を、同ゴム堰１の突条５ａに向つて斜めに切断
し、同ゴム堰１の重ね合せ側縁６が河上に位置し
た状態で河床コンクリート１１の頂面１２および
両法面１３に亘り同ゴム堰１を張設し、同ゴム堰
重ね合せ側縁６の上面前長に亘り押え金具１４を
当て、河床コンクリート１１に植設されたアンカ
ーボルト１５で前記ゴム堰重ね合せ側縁６および
押え金具１４を貫通し、同アンカーボルト１５に
ナツト１６を螺合緊締する。
第１図ないし第４図に図示の実施例は前記した
ように構成されているので、前記ゴム堰１内に、
図示されない注入口より適当な圧力の空気を注入
すると、第１図に図示されるように、ゴム堰１は
膨張し、河川の水位が膨張ゴム堰１の峰より上方
に上昇し、図示されない取水口より農業用水の取
水が可能となる。
また前記実施例では、ゴム堰１は、重ね合せた
状態で３等分に分割されたゴム堰部分２，３，４
を施工現場において後接着により相互に一体に接
着して構成してなるため、工場における現有のゴ
ム堰製造設備により製造することができるゴム堰
の最大周長の３倍の大きさで例えば堰高が５〜６
ｍにも達するような大型のゴム堰１を敷設するこ
とができる。
さらにまた前記実施例では、ゴム堰１を予め３
つのゴム堰部分２，３，４に分割して運搬するこ
とができるため、大型トラツクが通行できないよ
うな山間の道路事情の悪いゴム堰敷設現場にも、
容易に運搬することができる。
しかも、特別な設備、工具を利用せずに、３個
に分割されたゴム堰部分２，３，４を補強材１０
および未加硫ゴムシート１７により相互に一体に
後接着できるため、山間部のような僻地の敷設現
場においても、ゴム堰１を容易に敷設することが
できる。
また前記実施例では、電気抵抗による発熱で未
加硫ゴムシート１７が加硫されるため、前記ゴム
堰部分２，３，４の切欠き部７と補強材１０とは
高い信頼性で強力に接着され、一体物に成形され
たゴム堰と同様な強度を有する。
また前記実施例においては、各ゴム堰部分２，
３，４の両面を１段だけ削除して、切欠き部７を
形成したが、第５図ないし第６図に図示するよう
に、各ゴム堰部分２，３，４の相互接合端縁部の
外面（上方部では上面、下方部では下面）を多数
段のステツプを付けてステツプ状削除部１８を形
成し同ステツプに対応するような形状に補強材１
９を形成し、同補強材１９にはゴム堰２，３，４
の各補強層８に対応した深さに同補強層８と同様
な補強層を埋没してもよく、このような実施例に
よれば、ゴム堰膨張時におけるゴム堰部分２，
３，４の接合部の弾性変形が滑らかとなる。
さらに第７図ないし第８図に図示するように、
各ゴム堰部分２，３，４の相互接合短縁部におい
て、同ゴム堰部分２，３，４の補強層８の中間を
境としてゴム層９をその表面に対しと平行に分割
し、同分割表面にカーボン含有量の高い未加硫ゴ
ムシートを介在させて、各ゴム堰部分２，３，４
を相互に一体に後接着してもよく、このように形
成されたゴム堰１では、前記各実施例に比べて接
着面積が何倍も増加して、接着強度と信頼性が大
幅に向上する。
さらにまた第９図に図示するように、欠除部２
１の厚さと残留部２２の厚さとが同一の寸法とな
り、相互に互いに欠除部２１と残留部２２とを形
成すれば、ゴム堰１の接着部分の厚みが他の部分
と略同一の厚みとなり、ゴム堰１の表面から滑ら
かとなる。
しかも第１０図に図示するように、残留部２３
の巾をそれぞれ異ならしめるようにすると、ゴム
堰１に働く周方向の引張力を均一に分散させるこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る大型ゴム堰の製造方法の
一実施例により製造された膨張状態におけるゴム
堰の横断面図、第２図は同ゴム堰の収縮状態の一
部欠截斜視図、第３図は前記実施例において未接
着状態の斜視図、第４図は同実施例の接着工程を
図示した要部斜視図、第５図は他の実施例による
接着工程を図示した要部横断側面図、第６図はそ
の接着工程以前の要部斜視図、第７図および第８
図はさらに他の実施例による接着工程を図示した
要部側面図で、第７図は接着前、第８図は接着後
をそれぞれ図示しており、第９図および第１０図
はそれぞれさらに他の実施例の要部横断面図であ
る。 １……ゴム堰、２，３，４……ゴム堰部分、５
……突条、６……ゴム堰重ね合せ側、７……切欠
き部、８……補強層、９……ゴム層、１０……補
強材、１１……河床コンクリート、１２……河床
コンクリート頂面、１３……河床コンクリート洗
面、１４……押え金、１５……アンカーボルト、
１６……ナツト、１７……未加硫ゴムシート、１
８……ステツプ状削除部、１９……補強材、２０
……分割部、２１……欠除部、２２，２３……残
留部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 流体の送入により起立し、排出により倒伏す
    るゴム堰であつて、該ゴム堰の周方向に亘り分割
    されて形成された少なくとも２個のゴム堰部分を
    後接着により相互に一体に接着した大型ゴム堰の
    製造方法において、補強材にゴムを含浸して加硫
    成形したゴム堰部分の上下両面ゴムを除去し、予
    め加硫した補強材入りのゴムシートを、未加硫ゴ
    ムシートを介して前記除去面に加硫接着したこと
    を特徴とする大型ゴム堰の製造方法。 ２ 流体の送入により起立し、排出により倒伏す
    るゴム堰であつて、該ゴム堰の周方向に亘り分割
    されて形成された少なくとも２個のゴム堰部分を
    後接着により相互に一体に接着した大型ゴム堰の
    製造方法において、補強材で補強された前記ゴム
    堰部分の上下両面ゴムをステツプを付けて除去
    し、予め補強された補強材入り加硫成形接合材
    を、未加硫ゴム材を介して、前記ステツプ除去面
    に加硫接着したことを特徴とする前記特許請求の
    範囲第１項記載の大型ゴム堰の製造方法。 ３ 流体の送入により起立し、排出により倒伏す
    るゴム堰であつて、該ゴム堰の周方向に亘り分割
    されて形成された少なくとも２個のゴム堰部分を
    後接着により相互に一体に接着した大型ゴム堰の
    製造方法において、補強材にゴムを含浸して加硫
    成形したゴム堰部分の上下両面ゴムを除去し、予
    め加硫した補強材入りのゴムシートを、面状発熱
    ゴムシートを介して前記除去面に添接し、同面状
    発熱ゴムシートを通電加熱することにより、同面
    状発熱ゴムシートを加硫接着したことを特徴とす
    る前記特許請求の範囲第１項記載の大型ゴム堰の
    製造方法。
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DE102013221168A1 (de) * 2013-10-18 2015-05-07 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Bauteilanordnung
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JPS51138782A (en) * 1975-05-27 1976-11-30 Tamotsu Ebara Production of hollow rubber body with thick wall

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