JPS582804B2 - ネツカソセイジユシカンニ カンジヨウボウシユツブオ ケイセイスルホウホウ - Google Patents
ネツカソセイジユシカンニ カンジヨウボウシユツブオ ケイセイスルホウホウInfo
- Publication number
- JPS582804B2 JPS582804B2 JP3034175A JP3034175A JPS582804B2 JP S582804 B2 JPS582804 B2 JP S582804B2 JP 3034175 A JP3034175 A JP 3034175A JP 3034175 A JP3034175 A JP 3034175A JP S582804 B2 JPS582804 B2 JP S582804B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- core mold
- roller
- mold
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱可塑性樹脂管において、それらの接続を
目的として、その端部にパッキンリングを挿入するため
の内部に正確な環状溝を有する膨出部を形成する方法に
関する。
目的として、その端部にパッキンリングを挿入するため
の内部に正確な環状溝を有する膨出部を形成する方法に
関する。
従来、管端に環状膨出部を形成する方法は、種種考案さ
れている。
れている。
その中の一つとしては、別途加熱されて軟化状態にされ
た管端の内側に流体圧をかけて、該部分を膨出させる。
た管端の内側に流体圧をかけて、該部分を膨出させる。
いわゆるブロー成形法があるが、この場合には管外面の
形状は比較的正確に得られるが、肝心のパッキンリング
を挿入する内面側の溝形状は不正確であり、比較的低圧
用の薄肉管を除いては一般的に使用されていない。
形状は比較的正確に得られるが、肝心のパッキンリング
を挿入する内面側の溝形状は不正確であり、比較的低圧
用の薄肉管を除いては一般的に使用されていない。
また、特公昭４８−５２７３号公報にみられるエラスト
マ材料からなる成形輪を軸心側より拡大させる方法にお
いても、エラストマ材料が、押し広げられた状態におい
て、その外周の形状は必らすしも正確とはいえず、また
そのエンストマ材料よりなる成形輪の耐久性においても
難点がある。
マ材料からなる成形輪を軸心側より拡大させる方法にお
いても、エラストマ材料が、押し広げられた状態におい
て、その外周の形状は必らすしも正確とはいえず、また
そのエンストマ材料よりなる成形輪の耐久性においても
難点がある。
一方、昭和１６年実用新案出願公告第５９２５号公報に
みられるような、芯型の軸心側より数個のローラーを管
体内面に押し自でながら、拡大させつつ芯型の軸心まわ
りに回転させる、いわゆる転造成形においては、金属管
の加工には適用されるが、熱可塑性樹脂管のごとく、軟
化温度が低く、弾性回復の大きな材料に対しては、その
まま適用できない。
みられるような、芯型の軸心側より数個のローラーを管
体内面に押し自でながら、拡大させつつ芯型の軸心まわ
りに回転させる、いわゆる転造成形においては、金属管
の加工には適用されるが、熱可塑性樹脂管のごとく、軟
化温度が低く、弾性回復の大きな材料に対しては、その
まま適用できない。
すなわち、管膨出部が冷却固化に至る間中、管体内面に
沿って、ローラーを回転せしめるものであるが、瞬間的
にもローラーに接触していない部分は、弾性回復力によ
り、拡大される前の形状に復元しようとするために、ロ
ーラーの数をできるだけ多くすると共に、ローラーの回
転速度を早くする必要があるが、一方ローラーと管との
接触部分における外部摩擦および局部変形の《り返しに
よる内部摩擦による発熱が生じ、固化時間の遅延や、局
部発熱による局部変形と変色をもたらす恐れがあるため
に、ローラーの回転速度を遅《しなければならないとい
うことになり、発明者の実験結果でもローラーの数が限
定される以上これらの全く相反する問題を共に満足せし
めることは通常の方法では不可能であった。
沿って、ローラーを回転せしめるものであるが、瞬間的
にもローラーに接触していない部分は、弾性回復力によ
り、拡大される前の形状に復元しようとするために、ロ
ーラーの数をできるだけ多くすると共に、ローラーの回
転速度を早くする必要があるが、一方ローラーと管との
接触部分における外部摩擦および局部変形の《り返しに
よる内部摩擦による発熱が生じ、固化時間の遅延や、局
部発熱による局部変形と変色をもたらす恐れがあるため
に、ローラーの回転速度を遅《しなければならないとい
うことになり、発明者の実験結果でもローラーの数が限
定される以上これらの全く相反する問題を共に満足せし
めることは通常の方法では不可能であった。
この発明は、このローラーによる転造成形における上記
問題を解消することを目的としてなされたものであって
、その要旨は、熱可塑性樹脂管のあらかじめ加熱軟化さ
せた端部な芯型に被嵌し、該熱可塑性樹脂管の被嵌部外
周に内面周方向に凹溝が設けられた割り外型を装着し、
前記芯型に収納されて収縮されている時は前記芯型の外
周面より内側に保持され、拡大したときは該外周面より
外側に拡大されるローラーを、回転させつつ拡大させて
環状膨山部を形成し、しかる後に熱可塑性樹脂管を冷却
固化させた後にローラーを収縮させて熱可塑性樹脂管を
芯型から抜去する方法において、ローラーを拡大させる
前あるいは拡大と同時に、熱可塑性樹脂管の芯型に被嵌
した部分の内面に流体圧をかけて、該管壁を予備的、補
助的に膨出させることを特徴とする熱可塑性樹脂管に環
状膨山部を形成する方法に存する。
問題を解消することを目的としてなされたものであって
、その要旨は、熱可塑性樹脂管のあらかじめ加熱軟化さ
せた端部な芯型に被嵌し、該熱可塑性樹脂管の被嵌部外
周に内面周方向に凹溝が設けられた割り外型を装着し、
前記芯型に収納されて収縮されている時は前記芯型の外
周面より内側に保持され、拡大したときは該外周面より
外側に拡大されるローラーを、回転させつつ拡大させて
環状膨山部を形成し、しかる後に熱可塑性樹脂管を冷却
固化させた後にローラーを収縮させて熱可塑性樹脂管を
芯型から抜去する方法において、ローラーを拡大させる
前あるいは拡大と同時に、熱可塑性樹脂管の芯型に被嵌
した部分の内面に流体圧をかけて、該管壁を予備的、補
助的に膨出させることを特徴とする熱可塑性樹脂管に環
状膨山部を形成する方法に存する。
次に、この発明方法の実施態様を図面を参照しながら説
明する。
明する。
先ず、この発明において使用される装置の一例を説明す
る。
る。
１１は前方芯型で、別途加熱し軟化された熱可塑性樹脂
管たとえば硬質塩化ビニル管９を挿入することによって
該管端部を拡大して接続管挿入時の受口部を形成する。
管たとえば硬質塩化ビニル管９を挿入することによって
該管端部を拡大して接続管挿入時の受口部を形成する。
前方芯型１１は筒状体からなり該芯型１１の中空部に転
勤体３１が軸受によりその周方向に回転可能に連結され
、該転勤体３１はその後部で、歯車３２，３３及び継手
３４を経て電動機３５と連結せられ、電動機３５の駆動
により回転するようになされている。
勤体３１が軸受によりその周方向に回転可能に連結され
、該転勤体３１はその後部で、歯車３２，３３及び継手
３４を経て電動機３５と連結せられ、電動機３５の駆動
により回転するようになされている。
転勤体３１の内側には、外周に傾斜面を有するコア本体
４１１をもつコア４１の一端が転勤体３１の軸方向に移
動可能に挿入されており、コア４１の他端（後部）は継
手４２によって流体圧シリンダ４３と連結され、流体圧
シリンダ４３０作用で、コア４１はスベリキ−４４によ
り、転勤体３１と相対的に回転することな《、軸方向に
往復運動するようになされている。
４１１をもつコア４１の一端が転勤体３１の軸方向に移
動可能に挿入されており、コア４１の他端（後部）は継
手４２によって流体圧シリンダ４３と連結され、流体圧
シリンダ４３０作用で、コア４１はスベリキ−４４によ
り、転勤体３１と相対的に回転することな《、軸方向に
往復運動するようになされている。
５１は膨山部を形成するローラー５２の支持台であり、
夫々が転勤体３１０周方向８ケ所に穿設された角形の穴
３７に摺動可能に嵌合せられスプリング５３により、コ
ア４１の軸心方向に引張られている。
夫々が転勤体３１０周方向８ケ所に穿設された角形の穴
３７に摺動可能に嵌合せられスプリング５３により、コ
ア４１の軸心方向に引張られている。
ローラー５２は回転自在にかつその一部が突出して支持
台５１に取着されており、ローラー支持台５１は、コア
４１が前方芯型１１の方向に押し出されたとき、コア本
体４１１の傾斜面で半径方向外側に押し上げられるとと
もにローラー５２は前方芯型１１及び後方芯型１３の外
方に突出するようになされている。
台５１に取着されており、ローラー支持台５１は、コア
４１が前方芯型１１の方向に押し出されたとき、コア本
体４１１の傾斜面で半径方向外側に押し上げられるとと
もにローラー５２は前方芯型１１及び後方芯型１３の外
方に突出するようになされている。
６は割り外型であり、該内壁には円周方向に沿つて凹溝
６１が設げられ、この凹溝６１がローラー５２に対応す
るように、前方芯型１１、後方芯型１３の周囲に設置さ
れ、図示していない駆動装置により開閉されるようにな
っている。
６１が設げられ、この凹溝６１がローラー５２に対応す
るように、前方芯型１１、後方芯型１３の周囲に設置さ
れ、図示していない駆動装置により開閉されるようにな
っている。
後方芯型１３は、転動体３１の外側にあって、その外周
１４は前方芯型１１の大径部１２と同径とされており、
その後方部は転動体３１およびコア４１の回転駆動用の
歯車３２，３３０歯車箱と一体になされている。
１４は前方芯型１１の大径部１２と同径とされており、
その後方部は転動体３１およびコア４１の回転駆動用の
歯車３２，３３０歯車箱と一体になされている。
さらに後方芯型１３に対しては、外部より管膨出用の加
圧流体の出入をさせるために管７が接続されている。
圧流体の出入をさせるために管７が接続されている。
この旨７より加圧流体を前方芯型１１、後方芯型１３及
び熱可塑性樹脂管９によってできる空隙１５に導き熱可
塑性樹脂管９の管壁な膨出させるのであるが、該流体の
漏洩防止のだめに必要各個所にＯリング７１，７２，７
３、及び耐圧用オイルシール７４，７５を設げている。
び熱可塑性樹脂管９によってできる空隙１５に導き熱可
塑性樹脂管９の管壁な膨出させるのであるが、該流体の
漏洩防止のだめに必要各個所にＯリング７１，７２，７
３、及び耐圧用オイルシール７４，７５を設げている。
即ち、固定された前方芯型１１、後方芯型１３の外面の
溝にＯリング７１が設けられ、また、０リング７２，７
３はコア４１の両端外周と転勤体３１との間に設けられ
た往復動部のシールであり、オイルシール７４，７５は
転動体３１外周と前方芯型１１及び後方芯型１３内周面
との間に設けられた回転部のシールであり、装置構造上
、シールの耐久性、機能を向上させるため、往復動と回
転が同時に同じシールに加わらないように工夫してある
。
溝にＯリング７１が設けられ、また、０リング７２，７
３はコア４１の両端外周と転勤体３１との間に設けられ
た往復動部のシールであり、オイルシール７４，７５は
転動体３１外周と前方芯型１１及び後方芯型１３内周面
との間に設けられた回転部のシールであり、装置構造上
、シールの耐久性、機能を向上させるため、往復動と回
転が同時に同じシールに加わらないように工夫してある
。
続いて、上記装置を用いて、熱可塑性樹脂管９の端部に
環状膨出部を形成する方法について説明する。
環状膨出部を形成する方法について説明する。
管端を図示していない別の装置で加熱し、軟化させた熱
可塑性樹脂管９を前方芯型１１の大径部１２および後方
芯型１３の外周部１４に所定の位置まで被嵌して拡径し
その状態でそこに割り外型６を閉じる。
可塑性樹脂管９を前方芯型１１の大径部１２および後方
芯型１３の外周部１４に所定の位置まで被嵌して拡径し
その状態でそこに割り外型６を閉じる。
続いて、管７より空隙１５に加圧流体を送り加圧して、
熱可塑性樹脂管９の管壁を膨出せしめる。
熱可塑性樹脂管９の管壁を膨出せしめる。
ここで、直ちに電動機３５により転動体３１およびコア
４１を回転せしめ、よってローラー５２を回転させつつ
、流体シリンダー４３によりコア４１を前進せしめ、よ
ってローラー５２を半径方向外方に押し上げつつ、あら
かじめ流体圧によって膨出させられた熱可塑性樹脂管９
の膨出管壁部をさらに押し上げ、最終的に熱可塑性樹脂
管９の膨山部か所定の形状に膨出される位置においてコ
ア４１の前進を停止し、ローラー５２を回転させつつ保
持する。
４１を回転せしめ、よってローラー５２を回転させつつ
、流体シリンダー４３によりコア４１を前進せしめ、よ
ってローラー５２を半径方向外方に押し上げつつ、あら
かじめ流体圧によって膨出させられた熱可塑性樹脂管９
の膨出管壁部をさらに押し上げ、最終的に熱可塑性樹脂
管９の膨山部か所定の形状に膨出される位置においてコ
ア４１の前進を停止し、ローラー５２を回転させつつ保
持する。
ここで、空隙１５に導かれた加圧流体は解放される。
なおこの状態で割り外型６の凹溝６１の内面と熱可塑性
樹脂管９の膨山部外面との間には、若干の空隙を残すよ
うにする方がローラー５２による膨出部内周壁の形状が
より正確になり好ましい。
樹脂管９の膨山部外面との間には、若干の空隙を残すよ
うにする方がローラー５２による膨出部内周壁の形状が
より正確になり好ましい。
この状態で熱可塑性樹脂管９を冷却する。
その方法としては、割り外型６の凹溝の空隙に空気、ま
たは水等の冷却用流体を送り、また熱可塑性樹脂管９の
外面露出部に冷却水を浴びせたり前方芯型１１や後方芯
型１３に穴をあけ冷却用流体を循環させても良い。
たは水等の冷却用流体を送り、また熱可塑性樹脂管９の
外面露出部に冷却水を浴びせたり前方芯型１１や後方芯
型１３に穴をあけ冷却用流体を循環させても良い。
熱可塑性樹脂管９を冷却固化せしめた後、流体圧シリン
ダ４３によってコア４１を後退させるとローラー５２は
スプリング５３の力によって収縮する。
ダ４３によってコア４１を後退させるとローラー５２は
スプリング５３の力によって収縮する。
同時に割り外型６を開き、電動機３５を停止させ、しか
る後環状膨出部が形成された熱可塑性樹脂管９を前方芯
型１１及び後方芯型１３よりなる芯型から抜き取る。
る後環状膨出部が形成された熱可塑性樹脂管９を前方芯
型１１及び後方芯型１３よりなる芯型から抜き取る。
以上のとおり、この発明方法は、芯型に収納されて収縮
されているときは前記芯型の外周面より内側に保持され
、拡大したときは該外周面より外側に拡大されるローラ
ーを回転させつつ熱可塑性樹脂管の管壁を拡大膨出する
にあたり、流体圧にまり管壁を予備的に膨出させるもの
であるから、膨出部の弾性回復を小さくするとともにロ
ーラーと管壁との接触力を低減し、摩熱による発熱が小
さくなり、したがって熱可塑性樹脂管に環状膨山部を形
成することが可能となる。
されているときは前記芯型の外周面より内側に保持され
、拡大したときは該外周面より外側に拡大されるローラ
ーを回転させつつ熱可塑性樹脂管の管壁を拡大膨出する
にあたり、流体圧にまり管壁を予備的に膨出させるもの
であるから、膨出部の弾性回復を小さくするとともにロ
ーラーと管壁との接触力を低減し、摩熱による発熱が小
さくなり、したがって熱可塑性樹脂管に環状膨山部を形
成することが可能となる。
また、この発明方法を実施するにに使用するローラーを
回転および拡大収縮させる機構において、加圧流体がロ
ーラーの拡大、回転負荷を著しく低減させ、構造上滑り
運動を行なう部品を多く有し、更に潤滑剤を供給するこ
とが相当困願であるこれらの部材の摩耗を少なくし、そ
の耐久性向上にも寄与する。
回転および拡大収縮させる機構において、加圧流体がロ
ーラーの拡大、回転負荷を著しく低減させ、構造上滑り
運動を行なう部品を多く有し、更に潤滑剤を供給するこ
とが相当困願であるこれらの部材の摩耗を少なくし、そ
の耐久性向上にも寄与する。
第１図はこの発明方法の一実施態様を示す一部切欠正面
図、第２図は第１図■−■線における断面図、第３図は
同じ実施例においてローラーが拡大したときの一部切欠
正面図、第４図は第３図■−■線における断面図である
。 １１・・・・・・前方芯型、１３・・・・・・後方芯型
、３１・・・・・・転動体、４１・・・・・・コア、５
１・・・・・・ローラー支持台、５２・・・・・・ロー
ラー、５３・・・・・・スプリング、６・・・・・・割
り外型、９・・・・・・熱可塑性樹脂管。
図、第２図は第１図■−■線における断面図、第３図は
同じ実施例においてローラーが拡大したときの一部切欠
正面図、第４図は第３図■−■線における断面図である
。 １１・・・・・・前方芯型、１３・・・・・・後方芯型
、３１・・・・・・転動体、４１・・・・・・コア、５
１・・・・・・ローラー支持台、５２・・・・・・ロー
ラー、５３・・・・・・スプリング、６・・・・・・割
り外型、９・・・・・・熱可塑性樹脂管。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂管のあらかじめ加熱軟化させた端部を
芯型に被嵌し、該熱可塑性樹脂管の被嵌部外周に内面周
方向に凹溝が設けられた割り外型を装着し、前記芯型に
収納されて収縮されているときは前記芯型の外周面より
内側に保持され、拡大したときは該外周面より外側に拡
大されるローラーを、回転させつつ拡大させて環状膨出
部を形成し、しかる後に熱可塑性樹脂管を冷却固化させ
た後にローラーを収縮させて熱可塑性樹脂管を芯型から
抜去する方法において、ローラーを拡大させる前あるい
は拡大と同時に、熱可塑性樹脂管の芯型に被嵌した部分
の内面に流体圧をかげて、該管壁を予備的、補助的に膨
出させることを特徴とする熱可塑性樹脂管に環状膨出部
を形成する方法。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3034175A JPS582804B2 (ja) | 1975-03-12 | 1975-03-12 | ネツカソセイジユシカンニ カンジヨウボウシユツブオ ケイセイスルホウホウ |
| AU11808/76A AU498702B2 (en) | 1975-03-12 | 1976-03-09 | Forming an annular groove ina thermoplastic pipe |
| GB9450/76A GB1545873A (en) | 1975-03-12 | 1976-03-10 | Method for forming an annular groove in a thermoplastic pipe |
| IT48497/76A IT1057345B (it) | 1975-03-12 | 1976-03-10 | Procedimento per formare scanalature anulari in tubi termoplastici |
| BR7601453A BR7601453A (pt) | 1975-03-12 | 1976-03-11 | Processo de formar uma ranhura anular em um tubo de material termoplastico |
| SE7603206A SE415461B (sv) | 1975-03-12 | 1976-03-11 | Forfarande for formning av ett ringformigt spar i ett ror av termoplast |
| NL7602560A NL7602560A (nl) | 1975-03-12 | 1976-03-11 | Werkwijze voor het vormen van een ringvormige groef in een thermoplastische pijp. |
| CA247,769A CA1074522A (en) | 1975-03-12 | 1976-03-12 | Method for forming an annular groove in a thermoplastic pipe |
| US05/666,372 US4107249A (en) | 1975-03-12 | 1976-03-12 | Method for forming an annular groove in a thermoplastic pipe |
| DE762610526A DE2610526B2 (de) | 1975-03-12 | 1976-03-12 | Verfahren zum Formen einer Ringnut im Muffenabschnitt eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff |
| ES445989A ES445989A1 (es) | 1975-03-12 | 1976-03-12 | Metodo para formar una ranura anular en una tuberia de mate-rial termoplastico. |
| FR7607218A FR2303654A1 (fr) | 1975-03-12 | 1976-03-12 | Procede pour former une gorge circulaire a l'interieur de l'extremite d'un tuyau en matiere thermoplastique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3034175A JPS582804B2 (ja) | 1975-03-12 | 1975-03-12 | ネツカソセイジユシカンニ カンジヨウボウシユツブオ ケイセイスルホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51103979A JPS51103979A (ja) | 1976-09-14 |
| JPS582804B2 true JPS582804B2 (ja) | 1983-01-18 |
Family
ID=12301116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3034175A Expired JPS582804B2 (ja) | 1975-03-12 | 1975-03-12 | ネツカソセイジユシカンニ カンジヨウボウシユツブオ ケイセイスルホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582804B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5839048B2 (ja) * | 1977-04-01 | 1983-08-27 | 旭有機材工業株式会社 | 熱可塑性樹脂管に環状膨出部を形成する装置 |
-
1975
- 1975-03-12 JP JP3034175A patent/JPS582804B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51103979A (ja) | 1976-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1074522A (en) | Method for forming an annular groove in a thermoplastic pipe | |
| US3728059A (en) | Apparatus for deforming a plastic pipe | |
| US3002269A (en) | Method of forming ball and socket joints in metal tubular members | |
| JPH01125506A (ja) | 往復動ピストン・エンジン用カム軸の製法 | |
| JPH04128826U (ja) | 一体式ベル部を有する二重壁式熱可塑性チユーブを形成する装置 | |
| JPS63191018U (ja) | ||
| JPS6238569B2 (ja) | ||
| US4643658A (en) | Expanding mandrel | |
| US4389180A (en) | Mandrel with identical expanding segments | |
| JPS5838243B2 (ja) | キンゾクカンニシユブ オヨビ ガクブオケイセイスルソウチ | |
| JPS58363B2 (ja) | カンツギテノ セイゾウソウチ | |
| JPS582804B2 (ja) | ネツカソセイジユシカンニ カンジヨウボウシユツブオ ケイセイスルホウホウ | |
| US4049762A (en) | Method of forming a pipe coupling | |
| US3991150A (en) | Method for forming a plastic pipe | |
| JP2004036875A (ja) | ドライブシャフト製造プロセス | |
| JPS5839048B2 (ja) | 熱可塑性樹脂管に環状膨出部を形成する装置 | |
| US2847757A (en) | Method of inserting and sealing a closure in a plug hole | |
| JP2001277305A (ja) | コネクタ付き樹脂ホースの製造法 | |
| US2936020A (en) | Apparatus for expanding tubular bodies | |
| JPS5926381B2 (ja) | 締め付けロ−ラ式コ−スタ型カツプリング用スリ−ブの製法 | |
| JPS6123052B2 (ja) | ||
| JP2001205672A (ja) | 筒状成形品の射出成形用金型 | |
| JP2966299B2 (ja) | パイプ材の内周面に環状突出部を形成加工する方法及び装置 | |
| JP2005088527A (ja) | 多色成形品、およびその成形方法 | |
| JPS6014570Y2 (ja) | 合成樹脂管の受口成形用金型装置 |