JPS5827084B2 - 押出成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、水硬性結合材等の押出成形装置に関するも
のである。

セメント系材料のような水硬性結合材を押出成形する押
出成形装置として第１図および第２図に示すような装置
が知られている。

すなわち、この装置は、圧力機構により一定距離づつ上
昇する基台１上に積重された複数枚の受台２のうち、最
上段の受台２を、駆動ロール３および送りロール４によ
り押出成形機５の押出部分６の下側を通ってやや斜め上
方に一定の速度で搬送し、押出成形機５の押出ロアに到
達させるようにしている。

そして、この受台２が押出ロアに到達すると受台２の搬
送速度に同調させて押出部分６から押出成形品（図示せ
ず）を受台２上に押出し、受台２の前端が受台支持コン
ベヤ８の前端に達したときに受台２上の押出成形品を切
断刃９で切断し、ついで切断された押出成形品を載せた
受台２を次工程に送るようになっている。

この場合、受台支持コンベヤ８は、受台２が受台支持コ
ンベヤ８の前端に達するまでは図示の実線のように傾斜
していて、受台２が前端に達すると図示の鎖線のように
水平になり、その状態で受台２を次工程に送るようにな
っている。

ところが、この装置は、第３図に示すように押出成形機
５の押出口下面７ａと受台２との間にギャップが生じ、
このギャップのところでは押出ロアから押出された押出
成形品１０が宙に浮いた形となるため、押出成形機５の
押出圧力のかたよりにより押出成形品１０が蛇行し、押
出成形品１０の変形をひき起こすという欠点があった。

また、そのギャップのところで押出成形品１０が垂れ下
がるため、これも押出成形品１０の変形を助長していた
。

さらに、この装置は押出部分６が第２図に示すようにク
ロスヘッドになっているため、クロスヘッド６の内周側
と外周側とで押出成形品１０に加わる押出圧力が異なり
、内周側に加わる押出圧力が犬になる。

したがって、押出成形品１０の内周側部分の厚みが犬に
なり、外周側部分の厚みが小さくなって押出成形品１０
０幅方向の厚みが不均一になるという欠点があったっこ
の発明はこのような事情に鑑みなされたもので、押出口
より押出成形品を斜め下方に押出戒形する押出成形機と
、この押出成形機の前方に設けられ、複数個の受台を、
常にその最上段の受台の後端面が押出成形機の押出口下
面に近接すると共にこの押出口下面とほぼ同一平面とな
りかつその前端面がその後端面よりも低くなるような積
重ね状態で支持し、かつ、その最上段の受台が送り出さ
れるごとに残る受台を受台１個の厚み分だけ押上げる受
台機と、この受台機上の受台に上記押出成形機より押出
成形品が押出されるごとにその受台を前方に送り出す送
り手段を備えた押出成形装置をその要旨とするものであ
る。

つぎに、この発明の押出成形装置の一実施例について図
面を参照して説明する。

すなわち、第４図は、押出成形装置の構成図であり、１
２は圧力機構により基台１２ａを一定距離づつ上昇させ
る受台機、１３は受台機１２上に積み重ねられた受台、
１４は受台搬送コンベヤ、１５は受台１３を受台搬送コ
ンベヤ１４に送る送りロール、１６は押出成形機、１７
はその押出部分、１Ｂは押出部分１７の押出金型、１９
は切断刃、２０は潤滑油供給ノズルである。

押出成形機１６は、その押出部分１７を押出成形機１６
の軸線上に設けており、押出成形品２１を直線的に押出
して成形品２１０幅方向に加わる押出圧力を均一にして
幅方向の厚みを均一にするようになっている。

また、押出成形機１６の押出部分１７および受台１３が
ほぼ同一角度で斜め下方に傾斜していて、押出成形機１
６の押出し圧力のみによって押出成形品２１が滑かに最
上段の受台１３上に押出されるようになっている。

この最上段の受台１３の後端は、押出成形装置の金型１
８の押出口下面に近接し、かつ押出口下面と同一平面と
なっていて、押出された成形品２１が宙に浮いた状態と
なって蛇行したり、押出口下面から垂れ下がった状態に
なって成形品２１の変形をひき起こしたりすることのな
いようになっている。

受台機１２は、最上段の受台１３が送りロール１５によ
り受台搬送コンベヤ１４に送られると、次の受台１３を
所定の位置に配置させるために、受台１３の厚み分だけ
基台１２ａを上昇させるようになっている。

つぎに、この装置を用いて造成材料を押出成形する場合
について説明する。

すなわち、押出成形機１６の供給口１６ａからセメント
系材料のような水硬性結合材成形材料を投入すると、そ
の成形材料が押出成形機１６の押出成形作用によって押
出成形され、それによって押出成形品２１が押出口１８
ａから最上段の受台１３の後端上に押出される。

この押出された押出成形品２１は、押出成形機１６の押
出力により受台１３上を滑動して受台１３の前端方向に
延びてゆく。

この場合、受台１３は後端から前端に向って下がってゆ
くように傾斜しており、かつ受台１３の後端面上に潤滑
油供給ノズル２０から潤滑油が供給されるため、成形品
２１の滑動が円滑に行われる。

そして、押出成形品２１が受台１３の長さと等しい長さ
に達すると切断刃１９により切断される。

ついで、切断された成形品２１を載せた最上段の受台１
３は、送りロール１５によって受台搬送コンベヤ１４に
載せられ、次工程の養生工程に送られる。

このようにして最上段の受台１３が送られると、受台機
１２が作動して次の受台１３を所定の位置に配置し、上
記の一連の動作が繰返される。

なお、受台１３に載せられた成形品２１は、潤滑油によ
り裏面が被覆されることになるため、その部分のエフロ
レッセンスの発生が防止されるとともに、型離れ性がよ
くなる。

このようにして、変形のない、かつ幅方向の厚みが均一
な成形品が連続的に押出成形される。

以上のように、この発明の押出成形装置は、押出口より
押出成形品を斜め下方に押出成形する押出成形機と、こ
の押出成形機の前方に設けられ最上段の受台の後端面が
押出成形機の押出口下面に近接するとともにその押出口
下面と同一平面となり前端面が後端面よりも低くなるよ
うに複数個の受台を積重状態で支持する受台機と、この
受台機により積重状態で支持された複数個の受台のうち
最上段の受台に上記押出成形機より押出成形品が押出さ
れたときにその受台を前方に送る送り手段を備えたため
、変形がなく、かつ幅方向の厚みが均一な押出成形品を
連続的に製造することができる。

また、この装置は、受台機を、押出成形機の前方に配置
することにより従来の装置の受台支持コンベヤの役割を
兼ねさせるようにしているため、コンパクトになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の側断面図、第２図はその平面図、第３
図は第１図の要部拡大断面図、第４図はこの発明の一実
施例の構成図である。 １２・・・・・・受台機、１３・・・・・・受台、１５
・・・・・・送りロール、１６・・・・・・押出成形機
、１７・・・・・・押出部分、１８・・・・・・金型、
１８ａ・・・・・・押出口、２１・・・・・・押出成形
品。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 押出口より押出成形品を斜め下方に押出成形する押
   出成形機と、この押出成形機の前方に設けられ、複数個
   の受台を、常にその最上段の受台の後端面が押出成形機
   の押出口下面に近接すると共にこの押出口下面とほぼ同
   一平面となりかつその前端面がその後端面よりも低くな
   るような積重ね状態で支持し、かつ、その最上段の受台
   が送り出されるごとに残る受台を受台１個の厚み分だけ
   押上げる受台機と、この受台機上の受台に上記押出成形
   機より押出成形品が押出されるごとにその受台を前方に
   送り出す送り手段とを備えた押出成形装置。