JPS5827000A - 管内付着物を除去する際における管減肉検出方法 - Google Patents
管内付着物を除去する際における管減肉検出方法Info
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- JPS5827000A JPS5827000A JP56126304A JP12630481A JPS5827000A JP S5827000 A JPS5827000 A JP S5827000A JP 56126304 A JP56126304 A JP 56126304A JP 12630481 A JP12630481 A JP 12630481A JP S5827000 A JPS5827000 A JP S5827000A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技 術 分 野
本発明は１例えば加熱炉内に折ゆ返し状に配設された分
岐配管等の管内壁面に生成した１例えばカーボン等の付
着物を除去する際における管減肉検出方法に関するもの
である。
岐配管等の管内壁面に生成した１例えばカーボン等の付
着物を除去する際における管減肉検出方法に関するもの
である。
従 来 技 術
従来、加熱炉内に配設された管内壁面に生成する、カー
ボン等の付着物を除去する方法として。
ボン等の付着物を除去する方法として。
研摩材と窒素ガスとの準合流を渦巻状に乱流させて管内
に送り込み、管内壁面に対する研摩材の衝突、摩擦によ
麹付着物を除去する。所謂ジェ、）・クリーニング法が
知られている。
に送り込み、管内壁面に対する研摩材の衝突、摩擦によ
麹付着物を除去する。所謂ジェ、）・クリーニング法が
知られている。
然し乍ら上記方法にあっては、管内壁面に対する研摩材
の衝突、擦過によ麹、該内壁面が摩耗され、減肉する虞
れを有していた。特に管内壁面におけるエルボ部におい
ては混合流の流通方向が転向されるため、著しく減肉さ
れる虞れを有していた。
の衝突、擦過によ麹、該内壁面が摩耗され、減肉する虞
れを有していた。特に管内壁面におけるエルボ部におい
ては混合流の流通方向が転向されるため、著しく減肉さ
れる虞れを有していた。
目 的
本発明の目的は上記した従来の欠点に鑑み、管内付着物
を除去する際に、管の温度上昇によｈ管の減肉状態を検
出する管内付着物除去する際における管減肉検出方法を
提出することにある。
を除去する際に、管の温度上昇によｈ管の減肉状態を検
出する管内付着物除去する際における管減肉検出方法を
提出することにある。
実 施 例
以下、実施例に従って本発明方法を説明する。
１１１ｔ！Ｉは本発明に係墨管内付着物険去する際にお
ける管減肉検出方法を示す説明図であり。
ける管減肉検出方法を示す説明図であり。
図中、管１は１例えば加熱炉２内に配設され。
管ｌ内を流れる原油等を加熱処理する折返し状のもので
あ＃）％長時間加熱によ秒、管内壁面には原油成分中の
１例えばカーボン等の付着物が生成している。
あ＃）％長時間加熱によ秒、管内壁面には原油成分中の
１例えばカーボン等の付着物が生成している。
管ｌの外周面で、適宜サンプリング位置としてのストレ
ート部ｌ鳳、並びにエルボ部１ｂには夫々シリコンダイ
オード等の温度検出器３ｍ、３ｂが取付けられ、該態度
検出１１３ｍ、３ｂからの検出信号５５．．３３．は夫
々温度測定回路４−９４ｂに入力され、管外周面の温度
を演算し、出力信号Ｏ５ｉ、０５ｇを表示回路５ｍ、５
ｂに出力する。
ート部ｌ鳳、並びにエルボ部１ｂには夫々シリコンダイ
オード等の温度検出器３ｍ、３ｂが取付けられ、該態度
検出１１３ｍ、３ｂからの検出信号５５．．３３．は夫
々温度測定回路４−９４ｂに入力され、管外周面の温度
を演算し、出力信号Ｏ５ｉ、０５ｇを表示回路５ｍ、５
ｂに出力する。
表示回路５畠、ｓｂは出力信号Ｏ５ｌ、０３ｇに基づい
て常温と管温度とを比較し表示部材６ａ、６ｂに対し表
示信号ＤＩＳＩ、ＤＩＳ２を夫々出力してその温度差Δ
ｔをディジタル値％苦しくはアナーグ値で表示す６゜ 上記管ｌ内に対し、高流速制御され、渦巻状に乱流され
た窒素ガスに多エッヂ形状を呈する１合成ムライト等の
研摩材憂混入してなる混合流ＭＦを送り込むと、管ｌ内
壁面に対する研摩材の衝突。
て常温と管温度とを比較し表示部材６ａ、６ｂに対し表
示信号ＤＩＳＩ、ＤＩＳ２を夫々出力してその温度差Δ
ｔをディジタル値％苦しくはアナーグ値で表示す６゜ 上記管ｌ内に対し、高流速制御され、渦巻状に乱流され
た窒素ガスに多エッヂ形状を呈する１合成ムライト等の
研摩材憂混入してなる混合流ＭＦを送り込むと、管ｌ内
壁面に対する研摩材の衝突。
摩擦によ〜付着物が剥離除去される。
付着物の剥離除去に際し、研摩材の衝突、摩擦エネルギ
は熱エネルギに愛換されるが、内壁面にカーボン等が付
蕾している場合、カーボン等の付着物は断熱作用を有す
るため、管１の外周面における。管温度と常温との温度
差Δｔが低い値として表示部材５ａｅＳｂによ砂夫々表
示される。
は熱エネルギに愛換されるが、内壁面にカーボン等が付
蕾している場合、カーボン等の付着物は断熱作用を有す
るため、管１の外周面における。管温度と常温との温度
差Δｔが低い値として表示部材５ａｅＳｂによ砂夫々表
示される。
一方、内壁面から付着物が剥離除去されると。
内壁面に対する衝突、摩擦による熱エネルギは直接管ｌ
に伝達され管温度が上昇されるため、上記温度差Δｔが
高い値にな６゜ 操作者は上記温度差Δｔが、例えば配管用炭素鋼鋼管に
あっては約５〜６０℃の所定値Ｔｒｅｆ達した場合、管
１が減肉状態にあることを判断し。
に伝達され管温度が上昇されるため、上記温度差Δｔが
高い値にな６゜ 操作者は上記温度差Δｔが、例えば配管用炭素鋼鋼管に
あっては約５〜６０℃の所定値Ｔｒｅｆ達した場合、管
１が減肉状態にあることを判断し。
窒素ガスを低流速制御し、内壁面に対する研摩材の衝突
、摩擦エネルギを低減させ、減肉を防止する。
、摩擦エネルギを低減させ、減肉を防止する。
尚、本発明は温度差Δｔが予め設定された所定値に達し
た際、警告ブザー、警告灯を作動させ。
た際、警告ブザー、警告灯を作動させ。
操作者に管の減肉を告知する構成であっても実施し得る
。
。
また、温度差Δｔが予め設定された所定値に達した際、
第２図に示す様に制御回路７は測定回路４から入力され
る信号Ｓ１に基づいて制御弁８を作動させる駆動部材９
に制御信号Ｃ８を出力し。
第２図に示す様に制御回路７は測定回路４から入力され
る信号Ｓ１に基づいて制御弁８を作動させる駆動部材９
に制御信号Ｃ８を出力し。
窒素ガスＮ２を流速制御し、管ｌの減肉を防止する方法
であっても実施しうる。
であっても実施しうる。
付記
本発明における所定値は付着物が除去される管の外径、
肉厚、並びに材質によ秒適宜設定されるものであり、下
表にそのデータを示す。
肉厚、並びに材質によ秒適宜設定されるものであり、下
表にそのデータを示す。
尚、研摩材は１−１５％の合成ムライトとする。
（温度測定位置はクリーニング対象管の最終部とし、該
位置に上記管と同内径、或いはそれ以上の径からなるＳ
Ｇ Ｐ ９０＠ エルボを取付け、該エルボの最曲部
で温間測定を行う。
位置に上記管と同内径、或いはそれ以上の径からなるＳ
Ｇ Ｐ ９０＠ エルボを取付け、該エルボの最曲部
で温間測定を行う。
但し、管の材質硬度はＳＧＰ［ｉＦｆと、同・等以上で
あることが条件である。） 効 果 以上説明した様に本発明は上記研摩材の衝突。
あることが条件である。） 効 果 以上説明した様に本発明は上記研摩材の衝突。
摩擦によ一上昇する管温度を検出し、該管温度と常温と
の温度差が所定値に達したｆａ、上記研摩材により管が
減肉状態にあることを検出する簡易な手段により、管の
分解する仁となく、管の減肉を確実に防止しうる管減肉
検出方法である。
の温度差が所定値に達したｆａ、上記研摩材により管が
減肉状態にあることを検出する簡易な手段により、管の
分解する仁となく、管の減肉を確実に防止しうる管減肉
検出方法である。
管内付着物を除去する除における管減肉検出方法
２、特許請求の範囲
１、内壁面に付着物を生成してなる管内に対し、ｔｔｉ
と１船とを送り込み、内壁面に対するＬｔ材−の衝突、
摩擦等により付着物を除去するＷにおいて、 上記ｔｔｉの衝突、摩擦により上昇する管温度を検出し
、 該管温度と常温との温度差が所定値に達した際゛、上記
ＴＬＪＬＬにより管が減肉状態にあることを検出するこ
とを特徴とする管減肉検出方法。 ３、発明の詳細な説明 技術分野 本発明は、例えば加熱炉内に折り退し状に配設された分
岐配管等の管内壁面に生成した、例えばカーボン等の付
着物を除去する際における管減肉検出方法に関するもの
である。 従来技術 従来、加熱炉内に配設された管内壁面に生成する、カー
ボン等の付着物を除去する方法として、研掃材と窒素ガ
スとの混合流を渦巻状に乱流させて管内に送り込み、管
内壁面に対する研掃材の衝突、摩擦により付着物を除去
する、所謂ジェット・クリーニング法が知られている。 然し乍ら上記方法にあっては、管内壁面に対する研掃材
の衝突、擦過により、該内壁面が磨耗され、減肉する虜
れ１−肴していた。 特に管内壁面におけるエルボ部においては混合流の流通
方向が転向されるため、著しく減肉される虞れを有して
いた。 目的 本発明の目的は上記した従来の欠点に鑑み、管内付着物
を除去する際に、管の温度上昇により管の減肉状態を検
出する管内付着物除去する際における管減肉検出方法を
提供することにある。 実施例 以下、実施例に従って本発明方法を説明する。 第１図は本発明に係る管内付着物除去する際における管
減肉検出方法を示す説明図であり、図中、管１は、例え
ば加熱炉２内に配設され、管１内を流れる原油等を加熱
処理する折返し状のものであり、長時間加熱により、管
内壁面には原油成分中の、例２えばカーボン等の付着物
が生成している。 管１の外周面で、適宜サンプリング位置としてのストレ
ート部１ａ、並びにエルボ部１ｂには夫々シリコンダイ
オード等の温度検出器３ａ、３ｂが取付けられ、該温度
検出器３ａ、３ｂがらの検出信号５５１．５５２は夫々
温度測定回路４ａ。 ４ｂに入力され、管外周面の温度を演算し、出力信号０
５１．０５２を表示回路５ａ、５ｂに出力する。 表示回路５ａ、５ｂは出力信号０５１，０５２に基づい
て常温と管温度とを比較し表示部材６ａ。 ６ｂに対し表示信号０１５１．０１５２を夫々出力して
その温度差Δｔをディジタル値、若しくはアナログ値で
表示する。 上記管１内に対し、高流速制御され、渦巻状に乱流され
た窒素ガスに多エッヂ形状を呈する、合成ムライト等の
研掃材を混入してなる混合流ＭＦを送り込むと、管１内
壁面に対する研掃材の衝突、摩擦により付着物が剥離除
去される。 付着物の剥離除去に際し、研掃材の衝突、摩擦エネルギ
は熱エネルギに変換されるが、内壁面にカーボン等が付
着している場合、カーボン等の付着物は断熱作用を有す
るため、管１の外周面における管温度と常温との温度差
Δｔが低い値として表示部材５ａ、５ｂにより夫々表示
される。 一方、内壁面から付着物が剥離除去されると、内壁面に
対する衝突、摩擦による熱エネルギは直接管１に伝達さ
れ管温度が上昇されるため、上記温度差Δｔが高い鐘に
なる。 操作者は上記温度差Δｔが、例えば配管用炭素鋼鋼管に
あっては約５〜６０°Ｃの所定（ｆｒ Ｔ ｒ ｅｆ達
した場合、管１が減肉状態にあることを判断し、窒素ガ
スを低流速制御し、内壁面に対する研掃材の衝突、摩擦
エネルギを低減させ、減肉を防尚、本発明は温度差Δｔ
が予め設定された所定値に達した際、警告ブザー、警告
灯を作動させ、操作者に管の減肉を告知する構成であっ
ても実施し得る。 また、ず温度差Δｔが予め設定された所定ｆ市（こ達し
た際、第２図・に示す様に！！！御回路７ｔま濯１定回
路４から入力され−る信号Ｓ１に基づ１）て制御弁８を
作動させる駆動部材９に制御信号Ｃ５を出力し、窒素ガ
スＮ２を流速制御し、管１の減肉を防止する方法であっ
ても実施しろる。 刊記 本発明における所定値は付着物が除去される管の外径、
肉厚、並びに材質により適宜設定される 。 ものであり、下表にそのデータを示す。 尚、研掃材は１〜３．５膿の合成ムライトとする。 （温度測定位置はクリーニング対象管の最終部とし、該
位置に上記管と同内径、或いはそれ以上の径からなるＳ
ＧＰ ９０°エルボを取付け、該エルレボ最曲部で温度
測定を行う。 但し、管の材質硬度はＳＧＰ硬度と、同等以上であるこ
とが条件である。） 効果 以上説明した様に本発明は上記研掃、材の衝突、摩擦に
より上昇する管温度を検出し、該管温度と常温との温度
差が所定前に達した陳、上記研掃材により管が減肉状態
にあることを検出する簡易な１段により、管の分解する
ことなく、管の畿内を確実に防止しうる管減肉検出方法
である。 【図面の簡単な説明〕 第１図は本発明に係る管減肉検出方法を示す説明図、 第２図は本発明の変更例を示す説明図であり、図中１は
管、ＭＦは混合流、Ｔｒｅｆは所定値である。 特許出願人 口ザイ築炉株式会社
と１船とを送り込み、内壁面に対するＬｔ材−の衝突、
摩擦等により付着物を除去するＷにおいて、 上記ｔｔｉの衝突、摩擦により上昇する管温度を検出し
、 該管温度と常温との温度差が所定値に達した際゛、上記
ＴＬＪＬＬにより管が減肉状態にあることを検出するこ
とを特徴とする管減肉検出方法。 ３、発明の詳細な説明 技術分野 本発明は、例えば加熱炉内に折り退し状に配設された分
岐配管等の管内壁面に生成した、例えばカーボン等の付
着物を除去する際における管減肉検出方法に関するもの
である。 従来技術 従来、加熱炉内に配設された管内壁面に生成する、カー
ボン等の付着物を除去する方法として、研掃材と窒素ガ
スとの混合流を渦巻状に乱流させて管内に送り込み、管
内壁面に対する研掃材の衝突、摩擦により付着物を除去
する、所謂ジェット・クリーニング法が知られている。 然し乍ら上記方法にあっては、管内壁面に対する研掃材
の衝突、擦過により、該内壁面が磨耗され、減肉する虜
れ１−肴していた。 特に管内壁面におけるエルボ部においては混合流の流通
方向が転向されるため、著しく減肉される虞れを有して
いた。 目的 本発明の目的は上記した従来の欠点に鑑み、管内付着物
を除去する際に、管の温度上昇により管の減肉状態を検
出する管内付着物除去する際における管減肉検出方法を
提供することにある。 実施例 以下、実施例に従って本発明方法を説明する。 第１図は本発明に係る管内付着物除去する際における管
減肉検出方法を示す説明図であり、図中、管１は、例え
ば加熱炉２内に配設され、管１内を流れる原油等を加熱
処理する折返し状のものであり、長時間加熱により、管
内壁面には原油成分中の、例２えばカーボン等の付着物
が生成している。 管１の外周面で、適宜サンプリング位置としてのストレ
ート部１ａ、並びにエルボ部１ｂには夫々シリコンダイ
オード等の温度検出器３ａ、３ｂが取付けられ、該温度
検出器３ａ、３ｂがらの検出信号５５１．５５２は夫々
温度測定回路４ａ。 ４ｂに入力され、管外周面の温度を演算し、出力信号０
５１．０５２を表示回路５ａ、５ｂに出力する。 表示回路５ａ、５ｂは出力信号０５１，０５２に基づい
て常温と管温度とを比較し表示部材６ａ。 ６ｂに対し表示信号０１５１．０１５２を夫々出力して
その温度差Δｔをディジタル値、若しくはアナログ値で
表示する。 上記管１内に対し、高流速制御され、渦巻状に乱流され
た窒素ガスに多エッヂ形状を呈する、合成ムライト等の
研掃材を混入してなる混合流ＭＦを送り込むと、管１内
壁面に対する研掃材の衝突、摩擦により付着物が剥離除
去される。 付着物の剥離除去に際し、研掃材の衝突、摩擦エネルギ
は熱エネルギに変換されるが、内壁面にカーボン等が付
着している場合、カーボン等の付着物は断熱作用を有す
るため、管１の外周面における管温度と常温との温度差
Δｔが低い値として表示部材５ａ、５ｂにより夫々表示
される。 一方、内壁面から付着物が剥離除去されると、内壁面に
対する衝突、摩擦による熱エネルギは直接管１に伝達さ
れ管温度が上昇されるため、上記温度差Δｔが高い鐘に
なる。 操作者は上記温度差Δｔが、例えば配管用炭素鋼鋼管に
あっては約５〜６０°Ｃの所定（ｆｒ Ｔ ｒ ｅｆ達
した場合、管１が減肉状態にあることを判断し、窒素ガ
スを低流速制御し、内壁面に対する研掃材の衝突、摩擦
エネルギを低減させ、減肉を防尚、本発明は温度差Δｔ
が予め設定された所定値に達した際、警告ブザー、警告
灯を作動させ、操作者に管の減肉を告知する構成であっ
ても実施し得る。 また、ず温度差Δｔが予め設定された所定ｆ市（こ達し
た際、第２図・に示す様に！！！御回路７ｔま濯１定回
路４から入力され−る信号Ｓ１に基づ１）て制御弁８を
作動させる駆動部材９に制御信号Ｃ５を出力し、窒素ガ
スＮ２を流速制御し、管１の減肉を防止する方法であっ
ても実施しろる。 刊記 本発明における所定値は付着物が除去される管の外径、
肉厚、並びに材質により適宜設定される 。 ものであり、下表にそのデータを示す。 尚、研掃材は１〜３．５膿の合成ムライトとする。 （温度測定位置はクリーニング対象管の最終部とし、該
位置に上記管と同内径、或いはそれ以上の径からなるＳ
ＧＰ ９０°エルボを取付け、該エルレボ最曲部で温度
測定を行う。 但し、管の材質硬度はＳＧＰ硬度と、同等以上であるこ
とが条件である。） 効果 以上説明した様に本発明は上記研掃、材の衝突、摩擦に
より上昇する管温度を検出し、該管温度と常温との温度
差が所定前に達した陳、上記研掃材により管が減肉状態
にあることを検出する簡易な１段により、管の分解する
ことなく、管の畿内を確実に防止しうる管減肉検出方法
である。 【図面の簡単な説明〕 第１図は本発明に係る管減肉検出方法を示す説明図、 第２図は本発明の変更例を示す説明図であり、図中１は
管、ＭＦは混合流、Ｔｒｅｆは所定値である。 特許出願人 口ザイ築炉株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 内壁面に付着物を生震してなる管内に対し。 研摩材と液体とを送砂込み、内壁面に対する研摩材の衝
突、摩擦等により付着物を除去する際において。 上記研摩材の衝突、摩擦により上昇する管温度を検出し
。 該管温度と常温との温度差が所定値に達したｌＩ。 上記研摩材により管が減肉状態にあることを検出するこ
とを特徴とする管減肉検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56126304A JPS5852717B2 (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 管内付着物を除去する際における管減肉検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56126304A JPS5852717B2 (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 管内付着物を除去する際における管減肉検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5827000A true JPS5827000A (ja) | 1983-02-17 |
| JPS5852717B2 JPS5852717B2 (ja) | 1983-11-24 |
Family
ID=14931880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56126304A Expired JPS5852717B2 (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 管内付着物を除去する際における管減肉検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852717B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6044094A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-08 | Ataka Kogyo Kk | 有機性汚水の処理方法 |
| JPS63201699U (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-26 | ||
| JPH0526198U (ja) * | 1991-04-01 | 1993-04-06 | 株式会社荏原製作所 | フロートを備えた攪拌兼曝気装置 |
-
1981
- 1981-08-11 JP JP56126304A patent/JPS5852717B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6044094A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-08 | Ataka Kogyo Kk | 有機性汚水の処理方法 |
| JPS63201699U (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-26 | ||
| JPH0526198U (ja) * | 1991-04-01 | 1993-04-06 | 株式会社荏原製作所 | フロートを備えた攪拌兼曝気装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5852717B2 (ja) | 1983-11-24 |
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