JPS5826818B2 - 誘導電器巻線 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、変圧器やりアクドル等の誘導電器の巻線、特
に複数回路並列巻の巻線に係るものである。

第１図、第２図は、従来の巻線のコイル配置を示すもの
である。

第１図において、１は鉄心脚、２は鉄心脚１の外周に巻
装された２次巻線、３は２次巻線２の外周に巻装された
１次巻線、Ａ、Ｂは１次巻線３の並列コイルで、その日
出線４及び４′はそれぞれ線路端子り及び中性点端子Ｎ
に並列に接続されている。

壷は漏洩磁束で、上部鉄心継鉄部５と１次巻線３の上端
部との距離をｔｌ、下部鉄心継鉄部６と１次巻線３の下
端部との距離を４とすると、一般に内鉄型変圧器におい
ては、線路端子りと中性点端子Ｎの絶縁階級の相違によ
る絶縁距離寸法の差や、巻線綿は用クランプリングの有
無や、冷却ダクトの寸法の差等によりＡｔ ＞ ｔ２で
ある。

このため漏洩磁束歪の分布状態が１次巻線３の上端部と
下端部とで異なるため、軸方向に積み重ねた単位コイル
７、・・・・・・を、軸方向に１つおきにＡコイル、Ｂ
コイルとして並列にした場合には、Ａ回路、８回路に鎖
交する洩れ磁束の量が異なるため、並列回路内に横流が
生ずる。

第２図に示す１次巻線３は、第１図の１次巻線３を上部
巻線３ａ、下部巻線３ｂに分割し、これを並列接続した
ものである。

この場合には、洩れ磁束歪が巻線端部分で半径方向外方
に湾曲して中央部分と大幅に異なっているため、Ａ回路
、８回路に鎖交する洩れ磁束数の差が一段と大きくなり
、大きな横流を生ずる。

このため、誘導電器の損失が増加し温度上昇も犬となる
。

内側巻線で前記と同様な構成の巻線の場合も同様である
。

第３図Ａは、従来の４回路並列巻線の構成を示す断面図
である。

並列回路Ａ、Ａ’、Ｂ、１３’の巻線は、端子り、Ｎ間
で並列接続されている。

Ａ回路巻線とＸ回路巻線、Ｂ回路巻線とＢ′回路巻線の
各導体は、それぞれ半径方向に重合した状態で並列に巻
回され、さらにＡ、Ａ回路巻線とＢ、Ｂ’回路巻線は、
巻線軸方向に並べて巻回されている。

したがって、Ａ、Ａ′、Ｂ、Ｂ′回路巻線は、２本重ね
２本並びの計４回路並列巻線となっている。

２本の導体を重合して巻回して各単位コイル７、・・・
・−・を形成し、単位コイル７、・・・・・・は半径方
向冷却用ダクト８．・・・・・・を介して軸方向に積み
重ねて巻線を構成している。

巻回によって単位コイルＩを構成している各導体の巻回
をＡＩ 、Δ２．・・・・・・：Ａ１４Ａ２．’、・・
・・・・：Ｂ１．Ｂ２．・・・・・・及びＢ１’ 、
Ｂ２’ 、・・・・・・で示す。

Ｌ端子に口出線１１ａで接続されたＡ回路巻線は、第１
の単位コイル７−１の巻線最外周Ａ１から３つとびにＡ
２ ｔＡ３の順に内周に向って巻回れ、Ａ３から内渡り
線１２ａを介して単位コイルを１つ隔てた第３の単位コ
イル７−３の最内周に移りｓ Ａ４ ｔ Ａ５ ｔ
Ａ６の順に３つとびに外周に向って巻回されている。

Ｌ端子に日出線１３ａで接続されたに回路巻線は、第１
の単位コイル７−１の巻線最外周から３番目の位置ＡＱ
から３つとびにＡ２′。

私の順に内周に向って巻回され、Ａ！から内渡り線１４
ａを介し単位コイルを１つ隔てた第３の単位コイル７−
３の最内周から３番目の位置Ａ２こ移り、Ａ４′からＡ
５’ 、 Ａ６′の順に３つとびに外周に向って巻回さ
れている。

単位コイル７−３のＡ６まで巻回されたＡ回路巻線は、
Ａ６から戻り渡り線１５ａを介して第１の単位コイル７
−１の最外周から２番目の位置すなわちＡ、とＡ１′の
間に挾み込み巻回されたＡ７に移り、Ａ７から３つとび
にＡ８．Ａ、の順に内周に向って巻回さる。

このときＡ８はＡ２とＡ２′の間に、ＡｇはＡ３とＡ′
３の間に挾み込み巻回される。

モしてＡ９からは内渡り線１６ａを介して第３の単位コ
イル７−３の最内周から２番目の位置すなわちＡ４とＡ
４の間に挾み込み巻回されたＡ１゜に移り、Ａｌｏから
３つとびにＡ１□、Ａ１□の順に外周に向って巻回され
ている。

このときＡ１□はＡ５とＡ４の間に、またＡ１２はＡ６
とＡ６′の間に挾み込み巻回される。

第３の単位コイル７−３のＡｊまで巻回されたＡ回路巻
線は、Ａ≦から戻り渡り線１７ａを介して第１の単位コ
イル７−１の最外周から４番目の、Ａ１′とＡ２の間に
挾み込み巻回されたＡ７′に移り、Ａ７′から３つとび
にＡ８′、Ａ、’の順に円周に向って巻回される。

このときＡ７はＡｇとＡｓノ司に挾み込み巻回され、Ａ
ｇ’はＡ！の内側すなわち第１の単位コイル７−１の最
内周に巻回される。

そしてＡｇ’から内渡り線１８ａを介して第３の単位コ
イル７−３の最内周から４番目の位置にあるＡ４′とＡ
５の間に挾み込み巻回されたＡ１ｏ′から３つとびにＡ
１１′、Ａ１２′の順に外周に向って巻回される。

そして、Ａ１□′はＡ５′とＡ６の間に挾み込み巻回さ
れ、Ａ１≦はＡ６の外周すなわち第３の単位コイルの最
外周に巻回される。

第２の単位コイル７−２と第４の単位コイルＩ−４の間
のＢ回路巻線と「回路巻線の巻回は、上記Ａ回路巻線と
Ｘ回路巻線の巻回と全く同一であるので、説明は省略す
る。

さて上記のごとく巻回されたＡ、Ａ′、Ｂ、Ｂ′回路巻
線のうち、Ａ回路巻線は、第３の単位コイル７−３のＡ
１２から外渡り線１９ａを介して第５の単位コイル７−
５の最外周から３番目のＡ１３に、Ｘ回路巻線は第３の
単位コイル７−３の最外周のＡ、２′から外渡り線２０
ａを介して第５の単位コイル７−５の最外周のＡ１５に
、Ｂ回路巻線は第４の単位コイル７−４の最外周から３
番目の８１２から外渡り線１９ｂを介して第６の単位コ
イル７−６の最外周から３番目のＢ１３へ、そしてＢ′
回路巻線は第４の単位コイル７−４の最外周のＢｌ’か
ら外渡り線２０ｂを介して第６の単位コイル７−６の最
外周のＢｌｚへ移る。

そして、第５の単位コイル１−５から第８の単位コイル
７−８の間でも、前記第１の単位コイル７−１から第４
の単位コイル７−４に於けるのと同様の巻回が施こされ
ている。

このようにしてＡ、Ａ、Ｂ、Ｂ回路の巻線による４つの
単位コイルが１組で１つの巻線単位９となり、複数の巻
線単位９．・・・・・・を前記のごとく直列に接続する
ことにより、２本重ね２回路並列の高直列容量巻線を形
成している。

なお、最終コイルの口出線２１ａ、２２ａ。

２１ｂ、２２ｂを並列として中性点端子Ｎに接続して第
１図の如き構成とする場合の他、第３図Ａに示す巻線と
これに上下対称に巻回した巻線とを、第２図のごとく、
上下２回路並列にした構成とする場合もある。

何れの場合においても、前記したようｆこ、Ａ、Ａ’回
路Ｂ、「回路とで鎖交する洩れ磁束数が異なるため横流
が生じ、前述のように、損失の増加、温度上昇の増大等
の問題が生じるのである。

なお、第３図Ｂは、内渡り線１２ａ、１２ｂ。

１４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂ、１８ａ、１８ｂの状
態の１例を示す図、第３図Ｃは日出線１１ａ。

１１ｂ及び１３ａ 、１３ｂ、戻り渡り線１５ａ。

１５ｂ、１７ａ、１７ｂ、外渡り線１９ ａ、１９ ｂ
及び２０ａ、２Ｑｂの状態の１例を示す図である。

上記は外側巻線である１次巻線について説明したが、内
側巻線である２次巻線（又は内側が１次巻線、外側が２
次巻線の場合も同様）、またはりアクドルの巻線の場合
も同様である。

本発明は上述した問題に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、４導体を重ね巻きして形成した円板
状の４つのコイルを軸方向に積み重ねて１組とするとと
もに、組をなす各コイルの４導体をそれぞれ内渡り線お
よび戻り渡り線を介し十分に転位接続して高直列容量円
板巻線を構成することにより、各導体と鎖交する漏洩磁
束数の不平衡を大幅に軽減し、もって転流による損失を
低減し得るようにした誘導電器巻線を提供するにある。

以下、第４図以降の図面を参照してこの発明の実施例を
詳細に説明する。

第４図Ａは、本発明に係る巻線の第１実施例の構造図で
、この巻線は、絶縁導体からなる４本の第１、第２、第
３および第４導体Ａ、Ｂ、Ａ′およびＢ′を重ね巻きし
て形成した円板状の４つの第１、第２、第３および第４
コイル７−１．７−２，７−３および７−４を、軸方向
に積み重ねて１組の高直列容量円板巻線９とするととも
に、この高直列容量円板巻線９を鉄心脚（図示省略）に
複数個嵌装して構成されている。

なお、組をなす各コイル間には、冷却ダクト８が設けら
れているものであり、また各コイルのそれぞれの導体は
、巻回順位がコイルごとに異なるとともに、転位を十分
にするため後述する如く内渡り線および戻り渡り線を介
して接続されているものである。

すなわち、第１導体Ａは、日出線３１ａでＬ端子に接続
された第１コイル７−１の最外周Ａ、カら３つとびにＡ
２ ｔ Ａ３の順に内周に向って巻回され、Ａ３から内
渡り線３２ａを介し第３コイル７−３の最内周Ａ４に移
り、Ａ４からＡ５． Ａ６の順に３つとびに外周に向っ
て巻回されている。

Ｌ端子に口出線３３ａで接続された第３導体には、第１
コイル７−１の最外周から３番目のＡ１′から３つとび
にＡ２’ 、 Ａ３’の順に内周に向って巻回され、Ａ
３′から内渡り線３４ａを介し第３コイル７−３の最内
周から３番目のＡＩに移り、ＡＩからＡ５′、Ａ６′の
順に３つとびに外周に向って巻回されている。

Ｌ端子に日出線３１ｂで接続された第２導体Ｂは、第２
コイル７−２の最外周Ｂ１から３つとびにＢ２ 。

Ｂ３の順に内周に向って巻回され、Ｂ３から内渡り線３
２ｂを介し第４コイル７−４の最内周Ｂ４に移り、Ｂ４
からＢ、、Ｂ６の順に３つとびに外周に向って巻回され
ている。

Ｌ端子に口出線３３ｂで接続された第４導体「は、第２
コイル７−２の最外周から３番目のＢ１１から３つとび
に８２’ 、 Ｂ３’の順に円周に向って巻回さ札Ｂ３
′から内渡り線３４ｂを介し第４コイル１−４の最内周
から３番目のＢｚに移り、ＢｚからＢｊ、Ｂにの順に３
つとびに外周に向って巻回されている。

つぎに第１導体Ａは、第３コイル７−３のＡ６から戻り
渡り線３５ａを介して第２コイル７−２の最外周から２
番目のＡ７に移り、Ａ７から３つとびにＡ８．Ａ、の順
に内周に向って巻回されている。

このためＡ７はＢ１とＢ１１の間に、Ａ８はＢ２とＢｊ
の間に、Ａ、はＢ３とＢ１１の間に挾み込み巻回される
。

そして、Ａ、から内渡り線３６ａを介して第４コイル１
−４の最内周から２番目のＡＩＯに移り、Ａｌｏから３
つとびにＡ１、。

Ａ１２の順に外周に向って巻回されている。

この結果、Ａ１０はＢ４と８４′の間に、Ａ１□はＢ、
とＢ、ｚの間ｌこ、Ａ１２はＢ６と８６′の間に挾み込
み巻回される。

第３導体Ｘは、第３コイル７−３のＡ６’から戻り渡り
線３７ａを介して第２コイル７−２の最外周から４番目
のＡ７’に移り、ＡＩから３つとびに円周に向って巻回
されている。

この結果、ＡＩはＢ、／とＢ２の間に、Ａ≦はＢ１１と
Ｂ３の間に挾み込み巻回され、Ａ、′はＢ７の内周すな
わち第２コイル７−２の最内周に巻回される。

そしてＡ、′から内渡り線３８ａを介して第４コイル７
−４の最内周から４番目の煽に移り、Ａ１ｏ′から３つ
とびにＡ、１′、Ａ１２’の順に外周に向って巻回され
ている。

このためＡ１６はＢ４／とＢ、の間、Ａ１１’°はＢ５
／とＢａＯｊＭＪに挾み込み巻回され、Ａ１４はＢ１１
の外側すなわち第４コイル１−４の最外周に挾み込み巻
回される。

第２導体Ｂは、前記第４コイル７〜４のＢ６から戻り渡
り線３５ｂを介して第１コイル１−１の外周から２番目
の８７に移り、Ｂ７から３つとびにＢ８． Ｂ、の順に
円周に向って巻回されている。

このため、Ｂ７はＡ１と・Ａ／の間に、Ｂ８はＡ２とＡ
Ｉの間に、Ｂ、はＡ３とＡ３’の間に挾み込み巻回され
ている。

モしてＢ９から内・渡り線３６ｂを介して第３コイル７
−３の内側から２番目の１３ｔｏに移り、Ｂｌｏから３
つとびにＢ１１゜Ｂ１２の順に外側に向って巻回されて
いる。

このためＢＩＯ’はＡ４とＡ４’の間に、Ｂ１□はＡ、
とＡｊの間に、Ｂ１２はＡ６とＡ６′の間に挾み込み巻
回される。

同様ｆこ第４導体Ｂは、前記第４コイル７−４のＢ ６
／から、戻り渡り線３７ｂを介して第１コイル７−１の
外側から４番目のＢ１１に移り、Ｂ１１から８７ 、
Ｂｇ；の順に３つとびに内側に向って巻回されている。

このため、Ｂ召まＡｌ’とＡ２の間に、Ｂ、７はＡＩと
Ａ３の間に挾み込み巻回さ２ Ｂ４はＡＩの内周した
がって第１コイル７−１の最内周に巻回される。

モしてＢ、からは、内渡り線３８ｂを介して第３コイル
７−３の最内周から４番目ＢＩｇに移り、ＢｌＪから３
つとびにＢ１□ｌ、ｆ３１ｉの順に外側に向って巻回さ
れている。

そのため、ＢＩＯはＡ４’とＡ、の間に、Ｂ１、′はＡ
、′とＡ６の間に挾み込み巻回さｆＬ−Ｂ１；はＡ６′
の外周すなわち第３コイル７−３の最外周に巻回される
。

次に第１導体Ａは、前記第４コイル７−４のＡ１２から
、外渡り線３９ａを介して第６コイル７−６における外
側から第３番目のＡ１３に、第３導体Ａ′は、前記第４
コイル７−４のＡ１．′から外渡り線４０ａを介して第
６コイル７−６のＡ１３′に移る。

また第２導体Ｂは前記第３コイル７−３の８１２から外
渡り線３９ｂを介して第５コイル７−５における外側か
ら第３番目のＢ１３に、第４導体Ｂ′は前記第３コイル
７−３のＢｌ’から外渡り線４０ｂを介して第５コイル
７−５のＢｘａに移る。

以下次段の高直列容量円板巻線９を構成する第５コイル
７５から第８コイル７−８において、第１コイル７−１
から第４コイル７−４におけると同様な構造で巻回され
ている。

但し、第１導体Ａと第４導体「、第２導体Ｂと第３導体
Ｘの位置がそれぞれ入れ換った形ｆこなっている。

したがって、内渡り線４１ａ、４１ｂ；４２ａ 、４２
ｂ；４４ａ。

４４ｂ：４６ａ 、４６ｂはそれぞれ内渡り線３４ｂ。

３４ａ；３２ｂ、３２ａ；３８ｂ、３８ａ；３６ｂ。

３６ａと同一の構造に、戻り渡り線４３ａ 、 ４３ｂ
；４５ａ、４５ｂはそれぞれ戻り渡り線３７ｂ。

３７ａ；３５ｂ； ３５ａと同一の構造に、ソシテ外渡
り線４７ａ、４７ｂ；４８ａ 、４８ｂはそれぞれ外渡
り線４０ｂ、４０ａ；３９ｂ、３９ａと同一の構造とな
る。

以下１組となるコイル４個ごとに交互に、第１から第４
コイルにおける巻線構造及び第５から第８コイルにおけ
る巻線構造と同様の巻線構造となっている。

なお、外渡り線３９＆３９ｂ、４０ａおよび４０ｂによ
りそれぞれ内外位置を入れ換えれば第１〜第４コイルと
第５〜第８コイルとは全く同一の構造となる。

そして第１、第３導体Ａ、Ｘは最後から２番目のコイル
７−２３において、また第２、第４導体Ｂ、Ｂ’は最後
のコイル７−２４において、それぞれ日出線４９ａ。

５０ａ及び４９ｂ、５０ｂによりＮ端子に接続さ３Ｌ端
子とＮ端子の間に並列４回路を構成している。

以上のように、第１、第２、第３および第４導体Ａ、Ｂ
、Ａ’、Ｂ’を重ね巻きした円板状のコイル７・・・・
・・を４個１組として、１つの高直列容量円板巻線９構
成し、高直列容量円板巻線９．・・・・・・を直列接続
すなわち各巻線９．・・・・・・内の同一の導体どうし
を接続して、４回路並列の高直列容量巻線が構成されて
いるのである。

第４図Ｂには内渡り線３２ａ、３２ｂ；３４ａ。

３４ｂ；３６ａ 、３６ｂ；３８ａ 、３８ｂの状態の
１例を示し、第４図Ｃには日出線３１ ａｊ３１ｂ；３
３ａ、３３ｂ、戻り渡り線３５ａｔ３５ｂｙ３７ａ、３
７ｂ及び外渡り線３９ ａ ｔ ３９ ｂ ；４０ａ、
４０ｂの状態の１例を示す。

第５図は、本発明の第２実施例の巻線の構造図を示す。

本実施例の巻線の構造は、前記第１実施例のものと同一
であるが、コイル７、・・・・・・を２つづつ半径方向
の冷却用ダクトなしに積層して半径方向の冷却用ダクト
８．・・・・・・の数を少なくし、その代りに各単位コ
イルＩ、・−・・・・の半径方向の中間部に軸方向の冷
却用ダクト１０．・・・・・・を設けたものである。

本実施例の構成によれば、巻線全体の高さを低くするこ
とができ、機器の小型化が可能となる。

第６図は、本発明の第３実施例の巻線の構造図を示す。

本実施例は、巻線の上下両端部すなわち漏洩磁束が半径
方向外方に湾曲する部分は前記第１実施例と同一構成の
巻線Ｉで構成し、漏洩磁束壷が軸方向に平行な中間部は
、従来の２本重ね２回路並列巻高直列容量巻線川で構成
したものである。

巻線■の代りに、２本重ね２回路並び並列普通円板巻線
等の他の公知の巻線で構成してもよいことはもちろんで
ある。

本実施例の構成によれｊｆ、巻線作業が簡単となり、製
作時間の短縮を図ることができる。

第７図は本発明の第４実施例の巻線の構造図を示す。

本実施例は、前記第１実施例（第４図Ａ）と比べ、各コ
イル７、・・・・・・内において第１、第３導体Ａ、Ａ
′と第２、第４導体Ｂ、Ｂ’の位置を入れ換えた構成と
なっている。

そのため第１実施で酸第１、第２導体Ａ、Ｂの巻き始め
がそれぞれ第１コイル７−１．第２コイル７−２の最外
周にあり、第３、第４導体Ａ’、Ｂ’の巻き始めがそれ
ぞれ第１、第２コイル７−１．７−２の巻線の外側から
３番目の位置にあるのに対し、本実施例の構成では、第
１、第２導体Ａ、Ｂの巻き始めはそれぞれ第１コイル７
−１、第２コイル７−２の外側から２番目の位置にあり
、第３、第４導体Ｘ、Ｂ′の巻き始めはそれぞれ第１、
第２コイル７−１．７−２の外側から第４番目の位置に
あるところに特徴がある。

以下本実施例の構成について具体的に説明する。

図に示すように、Ｌ端子に口出線６１ａで接続された第
１導体Ａは、第１コイル７−１の外側から２番目の位置
Ａ１から３つとびにＡ２．Ａ３の順に内側に向って巻回
さｆｔ、 Ａ３から内渡り線６２ａを介し第３コイル７
−３の内側から第２番目の八に移り、Ａ４からＡ５．Ａ
６の順に３つとびに外側に向って巻回されている。

Ｌ端子に口出線６３ａで接続された第３導体Ｘは、第１
コイル７−１の外側から４番目のＡＩ’からＡ２’、Ａ
Ｊ３の順に内側に向って巻回さ、ｔ５Ａ３′から内渡り
線６４ａを介し第３コイル７−３の内側から第４番目の
ＡＪに移り、ＡｚからＡ； 、 Ａ≦の順に３つとびに
外側に向って巻回されている。

Ｌ端子に日出線６１ｂで接続された第２導体Ｂは、第２
コイル７−２の外側から２番目のＢ１から３つとびに８
２．Ｂ３の順に内側に向って巻回され、Ｂ３から内渡り
線６２ｂを介し第４コイル７−４の内側から２番目のＢ
４に移り、Ｂ４からＢ５． Ｂ６の順に３つとびに外周
に向って巻回されている。

Ｌ端子に口出線６３ｂで接続された第４導体Ｂ′は、第
２コイル７−２の外側から第４番目のＢ１１から３つと
びに８２’、Ｂ３’の順に内周に向って巻回さ札Ｂ３か
ら内渡り線６４ｂを介し第４コイル７−４の内側から４
番目のＢ１１に移り、Ｂ４／からＢ７ 、 Ｂ６’の順
に３つとびに外周に向って巻回されている。

次に、第１導体Ａは、前記第３コイル７−３のＡ６から
戻り渡り線６５ａを介して第２コイル７−２の最外周の
Ａ７に移り、Ａ７か芹、。

Ａ、の順に３つとびに内側に向って巻回されている。

そのため、Ａ８はＢ１１とＢ２の間に、Ａ９はＢＩとＢ
３の間に挾み込み巻回される。

そしてＡ、から内渡り線６６ａを介して第４コイル７−
４の最内周のＡｌｏに移り、Ａ １０から３つとびにＡ
１１．Ａ１２の順に外側に向って巻回され、Ａ１□はＢ
ＩとＢ、の間に、Ａ１□はＢ／とＢ６の間に挾み込み巻
回される。

第３導体には、前記第３コイル７−３のＡ６ｊから戻り
渡り線６７ａを介して第２コイル７−２の外側から３番
目のＡＪから３つとびにＡ８’ 、 Ａ、’の順に内側
に向って巻回されている。

このとき、Ａ８′はＢ２とＢ１１の間に、ＡＪはＢ３と
Ｂ１１の間に挾み込み巻回される。

モしてＡｇ’から、内渡り線６８ａを介して第４コイル
７−４の内側から３番目のＡｌＪに移り、Ａ１ｏ′から
３つとびにＡ１□′、Ａ１≦の順に外側に向って巻回さ
れており、Ａ１ｏ′はＢ４とＢＩの間に、Ａ１□′はＢ
５とＢ、ｚの間に、Ａ１２′はＢ６とＢ１１の間に挾み
込み巻回される。

第２導体Ｂは、前記第４コイル７４のＢ６から戻り渡り
線６５ｂを介して第１コイル７−１のＢ７に移り、Ｂ７
から３つとびにＢ８゜Ｂ、の順に内側に向って巻回され
ており、Ｂ８はＡ１とＡ２の間に、Ｂ、はＡ７とＡ３の
間に挾み込み巻回される。

そしてＢ、からは内渡り線６６ｂを介して第３コイル７
−３のＢＩＯに移り、Ｂ１６から３つとびにＢ１□、Ｂ
１２の順に外側に向って巻回されており、Ｂ１□はＡＪ
とＡ５の間に、Ｂ１２はＡ、′とＡ６の間に挾み込み巻
回される。

第４導体Ｂ′は、前記第４コイル７−４のＢ１１から戻
り渡り線６７ｂを介して第１コイル７−１の外側から３
番目のＢＩに移り、Ｂ４から３つとびにＢｊ 、 Ｂｇ
’の順に内側に向って巻回されていて、Ｂ／はＡ１とＡ
１′の間に、８８′はＡ２とＡ２′の間に、ＡｚはＡ３
とＡ≦の間に巻回される。

そしてＢ／からは内渡り線６８ｂを介して第３コイル７
−３の内側から３番目ＢＩＯ’に移り、Ｂ、／から３つ
とびにＢｌｌ ＄ Ｂｌ’の順に外側に向って巻回され
ており、ＢｌＪはＡ４とＡＪの間に、Ｂ、１′はＡ５と
Ａ５’の間に、Ｂ１７はＡ６とＡ６の間に挾み込み巻回
される。

次に第１導体Ａは、前記第４コイル７−４の穎から外渡
り線６９ａを介して第６コイル７−６の外側から４番目
のＡ１３に、第３導体Ａ′は前記第４コイル７−４のＡ
１□′から外渡り線７０ａを介して第６コイル１−６の
外側から２番目のＡ１３に接続されている。

また第２導体Ｂは前記第３コイル７３のＢ１□から外渡
り線６９ｂを介して第５コイル７−５の外側から４番目
のＢ１３に、第４導体Ｂ′は前記第３コイル７−３のＢ
１２′から外渡り線取を介して第５コイル７−５の外側
から２番目のＢｌｒに接続されている。

以下次段の高直列容量巻線９を構成する第５コイル７−
５から第８コイル１−８において、第１コイル７−１か
ら第４コイル１−４におけるのと同様な構造で巻回され
ている。

但し、第１実施例の場合と同様に、第１導体Ａと第４導
体Ｂｔ第２導体Ｂと第４導体「の位置がそれぞれ入れ換
った形になっている。

したがって、内渡り線７１ ａ、７１ ｂ；７２ａ、７
２ｂ；７４ａ、７４ｂ；７６ａ、７６ｂはそれぞれ内渡
り線６４ｂ、６４ａ ；６２ｂ、６２ａ；６８ｂ。

６８ａ；６６ｂ、６６ａと、戻り渡り線７３ａ。

７３ｂ；７５ａ 、７５ｂはそれぞれ戻り渡り線６７ｂ
、６７ａ；６５ｂ、６５ａと、また外渡り線７７ａ、？
７ｂ；７８ａ、７８ｂはそれぞれ外渡り線７０ｂ、７０
ａ ；６９ｂ 、６９ａと同一構造となっている。

以下円板状のコイル４個ごとに交互に第１から第４コイ
ルにおける巻線構造及び第５から第８コイルにおける巻
線構造と同様の巻線構造となっている。

このようにコイル４個を１組として高直列容量円板巻線
９．・・・・・・が構成され、この高直列容量円板巻線
９．・・・・・・が直列接続されて４回路並列の高直列
容量巻線が構成されていることは第１実施例の場合と同
様である。

本実施例の構成によれば、巻線最内周のターンの順位差
が平均化するので絶縁上極めて有利である。

すなわち全巻線数が同一の場合に、第１実施例の場合と
比較してみると、第１実施例の場合には最内周の巻線タ
ーンの順位がＢ、’ 、 Ａ、’ 、 Ａ４ 。

Ｂ４ ｔ Ａ２□、Ｂ２□、 Ｂ１６． Ａ１６となっ
ていてその差の最大が１７であるのに対し、本実施例の
場合には、 Ａ３ ｔ ８３ ２ Ｂ１０ １ Ａ１
６ ＨＢｌ ５ 、 Ａ２２ 、 Ｂ２２’と
なっていてその差は最大７である。

したがって、各コイルの最内周の巻線間にかかる電位差
はその分だけ小さくなる。

この巻回数差は各コイルの巻回数をｎ（第４図、第７図
の場合はｎ＝６）とすれば第４図の場合は３ｎ−１、第
７図の場合はｎｎ−１ ＋１であり、この比をｋとすれば””ｎ＋１となる。

ｋの値は単位コイル当りの巻回数により若干異なるが、
２．４〜２．９となる。

このため巻線内周部に密着して設けられている冷却縦ダ
クト用の絶縁物あるいは充填絶縁用の絶縁紙等にかかる
電位傾度が小さくなるので絶縁上極めて有利となる。

第８図は本発明の第５実施例の巻線断面図である。

本実施例の巻線の構成は、前記第４実施例のものと同一
であるが、コイル７、・・・・・・を２つづつ半径方向
の冷却用ダクトなしに積層して半径方向の冷却用ダクト
８．・・・・・・の数を少なくし、その代りに各コイル
７、・・・・・・の中間部に軸方向の冷却用ダクト１０
．・・・・・・を設けたものである。

本実施例の構成によれば、巻線の高さを低くすることが
でき、機器の小型化が可能となる。

第９図は本発明の第６実施例の巻線断面図である。

本実施例の巻線は、巻線の上下両端部すなわち漏洩磁束
番が半径方向外方に湾曲する部分は、第４実施例（第７
図）に示す構成の巻線Ｉで構成し、漏洩磁束１が軸方向
に平向な巻線中間部は従来の１本重ね２回路並列高直列
容量巻線で巻始めをそれぞれ１巻回づつ内側に入れ巻線
■で構成したものである。

巻線■の代りに２回路並び並列普通円板巻線等を用いる
ことも同様である。

なお上記実施例では鉄心脚１の上端部から下端部まで直
列の場合を示したが、第２図に示すように、第１、第２
及び第４、第５実施例の場合に／Ｉス図示の巻線と上下
対称な構造の巻線を、また第３、第６実施例の場合には
図示の巻線を中央部から２つに分割した構造の巻線を鉄
心脚の中央部から上側部分及び下側部分にそれぞれ巻装
して並列接続し、８回路並列巻線とすることもできる。

また第１〜第６の各実施例において、漏洩磁束憂がほぼ
軸方向に平行な中央部は、第１導体Ａと第２導体Ｂ及び
第３導体Ａ′と第４導体「の合計断面積にそれぞれ等し
い各一本の幅広導体で構成することもできる。

このようにした場合には、巻線作業が極めて簡単化され
、製作所要時間を大幅に短縮することができる。

なお以上の実施例では第１、第２、第３および第４Ａ、
Ｂ、Ａ’、Ｂ’の４本で円板状のコイルを形成する場合
について説明したが、本発明は、けつしてこれに限定さ
れるものではなく、６本若しくはそれ以上の偶本数づつ
の２組の巻線の場合にも同様に適用できることはいうま
でもない。

以上のように本発明は、少なくとも軸方向の両端に高直
列容量円板巻線を備えたものにおいて、前記高直列容量
円板巻線を、第１導体、第２導体、第３導体および第４
導体重ね巻きして形成した円板状の第１、第２、第３お
よび第４コイルを軸方向に積み重ねて１組とするととも
に、第１コイルの第１導体と第３コイルの第１導体、第
１コイルの第２導体と第３コイルの第２導体、第１コイ
ルの第３導体と第３コイルの第３導体、第１コイルの第
４導体と第３コイルの第４導体、第２コイルの第１導体
と第４コイルの第１導体、第２コイルの第２導体と第４
コイルの第２導体、第２コイルの第３導体と第４コイル
の第３導体、第２コイルの第４導体と第４コイルの第４
導体をそれぞれ内渡り線を介して接続し、かつ第３コイ
ルの第１導体と第２コイルの第１導体、第４コイルの第
２導体と第１コイルの第２導体、第３コイルの第３導体
と第２コイルの第３導体、第４コイルの第４導体と第１
コイルの第４導体をそれぞれ戻り渡り線を介して接続し
て構成したものであるから、各導体と鎖交する漏洩磁束
数の不平衡を殆んど無くすることができ、横流による損
失の増加を防ぐとともに巻線の小型化、機器の小型化を
可能ならしめる等のすぐれた作用効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の２本重ね２回路並列巻線におけ
る各回路巻線の配列の説明図、第３図Ａは従来の２本重
ね２回路並列高直列容量巻線の構成の断面説明図、第３
図Ｂ、Ｃはそれぞれその内渡り線、日出線及び戻り渡り
線並びに外渡り線の説明図である。 第４図Ａは本発明の巻線の第１実施例の断面説明図、第
４図Ｂは第１実施例の内渡り線の説明図、第４図Ｃは第
１実施例の目出線、戻り渡り線及び外渡り線の説明図、
第５図〜第９図は本発明の巻線の第２〜第６実施例の断
面説明図である。 ７−１・・・・・・第１コイル、７−２−−−−・−第
２コイル、？−３・・・・・・第３コイル、７−４・・
・・・・第４コイル、９・・・・・・高直列容量円板巻
線、３２ａ、３２ｂ。 ３４ａ 、３４ｂ 、３６ａ 、３６ｂ 、３８ａ、３
８ｂ・・・・−・内渡り線、３５ａ 、３５ｂ 、３７
ａ 、３７ｂ・・・・・・戻り渡り線、Ａ・・・・・・
第１導体、Ｂ・・・・・・第２導体、に・・・・・・第
３導体、Ｂ’−・・・・・第４導体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも軸方向の両端に高直列容量円板巻線を備
   えたものにおいて、前記高直列容量円板巻線を第１導体
   Ａ、第２導体Ｂ、第３導体Ｘおよび第４導体「を重ね巻
   きして形成した円板状の第１、第２、第３および第４コ
   イル？−１、７−２、７−３，７−４を軸方向に積み重
   ねて１組とするとともに、第１コイル７−１の第１導体
   Ａと第３コイル７−３の第１導体Ａ、第１コイル７−１
   の第２導体Ｂと第３コイル７−３の第２導体Ｂ１第１コ
   イル７−１の第３導体Ａ′と第３コイル７−３の第３導
   体瓦第１コイル７−１の第４導体Ｂ′と第３コイル７−
   ３の第４導体医第２コイル７−２の第１導体Ａと第４コ
   イル７−４の第１導体Ａ、第２コイル７−２の第２導体
   Ｂと第４コイル７４の第２導体Ｂ１第２コイル１−２の
   第３導体Ｘと第４コイル７−４の第３導体凰第２コイル
   ７−２の第４導体「と第４コイル７−４の第４導体Ｂを
   それぞれ内渡り線３２ａ、３６ｂ、３４ａ。 ３８ｂ 、３６ａ 、３２ｂ 、３８ａ 、３４ｂを介
   して接続し、かつ第３コイル７−３の第１導体Ａと第２
   コイル７−２の第１導体Ａ、第４コイル７４の第２導体
   Ｂと第１コイル７−１の第２導体Ｂ、第３コイル７−３
   の第３導体Ａ′と第２コイル７−２の第３導体Ｘ１第４
   コイル７−４の第４導体Ｂ′と第１コイル７−１の第４
   導体「をそれぞれ戻り渡り線３５ａ、３５ｂ、３７ａ、
   ３７ｂを介して接続して構成したことを特徴とする誘導
   電器巻線。