JPS5825837A - 塊状部を有する鍛造品の製造方法 - Google Patents
塊状部を有する鍛造品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5825837A JPS5825837A JP12444681A JP12444681A JPS5825837A JP S5825837 A JPS5825837 A JP S5825837A JP 12444681 A JP12444681 A JP 12444681A JP 12444681 A JP12444681 A JP 12444681A JP S5825837 A JPS5825837 A JP S5825837A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heated
- solid bar
- forging
- bar
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塊状部を有する鍛造品の製造方法に関する。な
お本明細書において塊状部とけ、例えば第４図に示す自
動車エンジンに使用するコネクチングロッド粗材のごと
く、長手方向に延びるロンド部Ｒに対して、軸受部Ｍや
ボス部Ｎのように横方向に膨出して塊状をなす部分を云
うことにする。
お本明細書において塊状部とけ、例えば第４図に示す自
動車エンジンに使用するコネクチングロッド粗材のごと
く、長手方向に延びるロンド部Ｒに対して、軸受部Ｍや
ボス部Ｎのように横方向に膨出して塊状をなす部分を云
うことにする。
通常このような鍛造品を製造する場合、２点錫線Ｑで示
すような見切り線によって分割される上、下型を製作し
ておき、中実棒材をロール成形した後、前記型を使用し
て荒地鍛造及び仕上鍛造を行なっていたため、鍛造によ
るフラッシュの発生量が多く、歩留りが悪いという問題
があった。
すような見切り線によって分割される上、下型を製作し
ておき、中実棒材をロール成形した後、前記型を使用し
て荒地鍛造及び仕上鍛造を行なっていたため、鍛造によ
るフラッシュの発生量が多く、歩留りが悪いという問題
があった。
また１発想を変え、上、下型から成る密閉型の中に中実
棒材を装填した後、装填された中実棒材の後端からパン
チで押圧することにより中実棒材の前端部を膨出させて
その前端部の材料を上、下型に設けであるキャビティに
充満させる方法も考えられるが、この方法ではパンチに
よる抑圧箇所と塑性変形すべき部分とが離れているため
、加圧力の損失が生じ、勢いパンチ加圧力を太きくしな
ければならず、普た、素材の座屈が生じ易く、不良品の
発生率が高く、またパンチ加圧力が大きいため、パンチ
で押された６箇所が変形するという問題点があった。
棒材を装填した後、装填された中実棒材の後端からパン
チで押圧することにより中実棒材の前端部を膨出させて
その前端部の材料を上、下型に設けであるキャビティに
充満させる方法も考えられるが、この方法ではパンチに
よる抑圧箇所と塑性変形すべき部分とが離れているため
、加圧力の損失が生じ、勢いパンチ加圧力を太きくしな
ければならず、普た、素材の座屈が生じ易く、不良品の
発生率が高く、またパンチ加圧力が大きいため、パンチ
で押された６箇所が変形するという問題点があった。
本発明は、以上述べたような従来の問題点に着目してな
されたもので、部分的に温度差をもたせて加熱した中実
棒材を密閉型内に装填し、この装填した中実棒材の後端
からパンチで押圧することにより、該棒材の高温部分を
塑性変形させて塊状部を形成することにより上記問題点
を解決することを目的としている。また塊状部が複数個
ある場合、先づ中実棒材の高温に加熱した部分を塑性変
形させて第一の塊状部を成形し、次いでｊ−次より低温
の部分を塑性変形させて他の塊状部を成形することによ
り上記問題点を解決することを目的としている。
されたもので、部分的に温度差をもたせて加熱した中実
棒材を密閉型内に装填し、この装填した中実棒材の後端
からパンチで押圧することにより、該棒材の高温部分を
塑性変形させて塊状部を形成することにより上記問題点
を解決することを目的としている。また塊状部が複数個
ある場合、先づ中実棒材の高温に加熱した部分を塑性変
形させて第一の塊状部を成形し、次いでｊ−次より低温
の部分を塑性変形させて他の塊状部を成形することによ
り上記問題点を解決することを目的としている。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は、この発明を実施するための鍛造装置の一実施
例を示す図である。まず構成を説明すると、（１）（２
）は周知の密閉型鍛造装置における互いに対をなす上型
と下型とであり、これら上型（１）と下型（２）には互
いに組み合わさって塊状部を有する鍛造品本例では自動
車のコネクチングロッドを鍛造するための型部（３）が
形成されており、該型部（３）は鍛造品の第１．第２の
塊状部にそれぞれ対応する第１キヤビテイ（４）と第２
キヤビテイ（５）とを有している。（９）は鍛造直前に
型部（３）内に挿入される所定体積をもつ中実棒材であ
る。前記第１キヤビテイ（４）は鍛造暗中実棒材（９）
が座屈を起さないように、その入口部から正面壁部（６
）までの距離ＣＬ）が棒材（９）の直径の３倍以下とな
るように定めておくのが良い。（７）は前記型部（３）
の入口（８）から型部（３）内に入って５．中実棒材を
加圧する。前記密閉型鍛造装置に付属するポンチである
。なお、図示は省略したが上型（１）または下型（２）
に棒材圧入時に型部（３）内の空気を抜くための空気孔
が設けられている。
例を示す図である。まず構成を説明すると、（１）（２
）は周知の密閉型鍛造装置における互いに対をなす上型
と下型とであり、これら上型（１）と下型（２）には互
いに組み合わさって塊状部を有する鍛造品本例では自動
車のコネクチングロッドを鍛造するための型部（３）が
形成されており、該型部（３）は鍛造品の第１．第２の
塊状部にそれぞれ対応する第１キヤビテイ（４）と第２
キヤビテイ（５）とを有している。（９）は鍛造直前に
型部（３）内に挿入される所定体積をもつ中実棒材であ
る。前記第１キヤビテイ（４）は鍛造暗中実棒材（９）
が座屈を起さないように、その入口部から正面壁部（６
）までの距離ＣＬ）が棒材（９）の直径の３倍以下とな
るように定めておくのが良い。（７）は前記型部（３）
の入口（８）から型部（３）内に入って５．中実棒材を
加圧する。前記密閉型鍛造装置に付属するポンチである
。なお、図示は省略したが上型（１）または下型（２）
に棒材圧入時に型部（３）内の空気を抜くための空気孔
が設けられている。
第２図（イ）（ロ）は中実棒材の加熱装置の概略を示す
もので、Ｋ１は第１段目の加熱装置、本例では誘導加熱
装置のコイル、Ｋ２は第２段目の加熱装置である誘導加
熱装置のコイルを示す。
もので、Ｋ１は第１段目の加熱装置、本例では誘導加熱
装置のコイル、Ｋ２は第２段目の加熱装置である誘導加
熱装置のコイルを示す。
先づ所定の体積をもつように切断された中実棒材（９）
の先端部α０）を第２図（イ）に示すように第１段目の
加熱装置のコイルに１内に挿入し、先端部００）すなわ
ち図示Ｂの範囲を約８００°Ｃに加熱する。次いで中実
棒材（９）を第２図（ロ）に示すように第２段目の加熱
装置のコイルに２内に挿入し、棒材の全長にわたって加
熱し、後端部（ＩＩ）すなわち図示Ａの範囲が約５００
°Ｃになるように加熱する。すると、第３図に示すよう
に素材（９）の先端部ＱＯ）すなわち図示Ａの範囲は第
１段目の加熱装置ですでにｓｏ５’ｃに加熱されている
ので、約１２００〜１３００°Ｃに加熱され、後部（１
１）すなわち図示Ｂの範囲は約５００°Ｃに加熱される
。
の先端部α０）を第２図（イ）に示すように第１段目の
加熱装置のコイルに１内に挿入し、先端部００）すなわ
ち図示Ｂの範囲を約８００°Ｃに加熱する。次いで中実
棒材（９）を第２図（ロ）に示すように第２段目の加熱
装置のコイルに２内に挿入し、棒材の全長にわたって加
熱し、後端部（ＩＩ）すなわち図示Ａの範囲が約５００
°Ｃになるように加熱する。すると、第３図に示すよう
に素材（９）の先端部ＱＯ）すなわち図示Ａの範囲は第
１段目の加熱装置ですでにｓｏ５’ｃに加熱されている
ので、約１２００〜１３００°Ｃに加熱され、後部（１
１）すなわち図示Ｂの範囲は約５００°Ｃに加熱される
。
実験結果によると、このような部分加熱を施した場合、
加熱による素材内部の熱伝達は、長さ方向よりも半径方
向に、より速く行なわれ、第２段目の加熱後、僅かな時
間内においては図示Ａの部分とＢの部分とに割合画然と
した温度差を持たせ得ることが判明した。
加熱による素材内部の熱伝達は、長さ方向よりも半径方
向に、より速く行なわれ、第２段目の加熱後、僅かな時
間内においては図示Ａの部分とＢの部分とに割合画然と
した温度差を持たせ得ることが判明した。
加熱完了後、直ちに高温（約１２００°Ｃ）に加熱され
た先端部００）が奥に、低温（約５００°Ｃ）に加熱さ
れた後端部０１１が入口（８）側に位置するようＫ、上
下型が閉じられた鍛造装置の型部（３）内に装填し、ポ
ンチ（力を作動させる。ポンチ（７）が前進して型部（
３）の入口（８）から型部（３）内に入り、中実棒材に
対する加圧を開始すると、中実棒材（９）は第１キヤビ
テイ（４）の正面壁部（６）に押圧された高温の端部、
すなわち第１キヤビテイ（４）内に位置する先端部（Ｉ
Ｉから塑性変形し始める♂しかし、前述したように先端
部が高温に加熱されていて、しかも第１キヤビテイ（４
）の入口部から正面壁部（６）捷での距讐巳）が素材（
９）の直径の３倍以下となっているため、素材（９）の
高温の先端部００）が座屈を起すととけない。棒材（９
）の高温の端部αＯ）の塑性変形が進行し、第１キヤビ
テイ（４）内が該棒材（９）の高温の材料で完全に満た
され、第１の塊状部が形成されるが、この時には未だ該
棒材（９）の低温の部分は未だ塑性変形してない。
た先端部００）が奥に、低温（約５００°Ｃ）に加熱さ
れた後端部０１１が入口（８）側に位置するようＫ、上
下型が閉じられた鍛造装置の型部（３）内に装填し、ポ
ンチ（力を作動させる。ポンチ（７）が前進して型部（
３）の入口（８）から型部（３）内に入り、中実棒材に
対する加圧を開始すると、中実棒材（９）は第１キヤビ
テイ（４）の正面壁部（６）に押圧された高温の端部、
すなわち第１キヤビテイ（４）内に位置する先端部（Ｉ
Ｉから塑性変形し始める♂しかし、前述したように先端
部が高温に加熱されていて、しかも第１キヤビテイ（４
）の入口部から正面壁部（６）捷での距讐巳）が素材（
９）の直径の３倍以下となっているため、素材（９）の
高温の先端部００）が座屈を起すととけない。棒材（９
）の高温の端部αＯ）の塑性変形が進行し、第１キヤビ
テイ（４）内が該棒材（９）の高温の材料で完全に満た
され、第１の塊状部が形成されるが、この時には未だ該
棒材（９）の低温の部分は未だ塑性変形してない。
しかし、依然としてポンチ（７）による加圧は持続され
ているため、第１キヤビテイ（４）内の圧力は増加し続
け、やがて棒材（９）の低温の部分も第１キヤビテイ（
４）に近いより高温の部分から塑性変形し始める。高温
部の塑性加工中高温部の熱が低温部に伝達されるため、
低温部の塑性変形の進行に有利となる。棒材（９）の低
温部の塑性変形が進行し、型部（３）の第１キヤビテイ
（４）と第２キヤビテイ（５）との連結部０２１に次い
で第２キヤビテイ（５）内が完全に材料で満たされるこ
とによ抄第２の塊状部が形成されて、第４図に示すよう
な所定の形状のコネクチングロッド（１３１の成形が終
了する。なお、前述のように材料が型部（３）内を満た
すとき型部（３）内の空気は前記空気孔から押し出され
るため、材料は型部（３）内の隅々壕で行き渡ることが
できる。そして棒材は予め、所定の体積に設定しである
ので、余肉が生じることなく、歩留りは向上する。次に
、ポンチ（７）による加圧が停止され、該ポンチ（７）
は元の位置に戻るとともに上型（１）が上昇し、コネク
チングロッド鍛造品０３１が下型（２）に残り、鍛造品
は下型（２）から取り出されて−サイクルの鍛造工程が
終了する。
ているため、第１キヤビテイ（４）内の圧力は増加し続
け、やがて棒材（９）の低温の部分も第１キヤビテイ（
４）に近いより高温の部分から塑性変形し始める。高温
部の塑性加工中高温部の熱が低温部に伝達されるため、
低温部の塑性変形の進行に有利となる。棒材（９）の低
温部の塑性変形が進行し、型部（３）の第１キヤビテイ
（４）と第２キヤビテイ（５）との連結部０２１に次い
で第２キヤビテイ（５）内が完全に材料で満たされるこ
とによ抄第２の塊状部が形成されて、第４図に示すよう
な所定の形状のコネクチングロッド（１３１の成形が終
了する。なお、前述のように材料が型部（３）内を満た
すとき型部（３）内の空気は前記空気孔から押し出され
るため、材料は型部（３）内の隅々壕で行き渡ることが
できる。そして棒材は予め、所定の体積に設定しである
ので、余肉が生じることなく、歩留りは向上する。次に
、ポンチ（７）による加圧が停止され、該ポンチ（７）
は元の位置に戻るとともに上型（１）が上昇し、コネク
チングロッド鍛造品０３１が下型（２）に残り、鍛造品
は下型（２）から取り出されて−サイクルの鍛造工程が
終了する。
なお、前記実施例においては第４図に示すような２個所
に塊状部を有する鍛造品（コネクチングロッド）を製造
する場合について説明したが、塊状部が先端に１個所の
みの場合でも、あるいは先端、中央、後端と３個所の場
合でも、あるいは４個所以上の場合でも本発明方法を実
施することができる。
に塊状部を有する鍛造品（コネクチングロッド）を製造
する場合について説明したが、塊状部が先端に１個所の
みの場合でも、あるいは先端、中央、後端と３個所の場
合でも、あるいは４個所以上の場合でも本発明方法を実
施することができる。
以上説明してきたように本発明によれば、塊状部を有す
る鍛造品を製造するに際し、部分的に温度差をもたせて
加熱した所定体積を有する素材を密閉型鍛造装置内に挿
入し、該素材の後端から加圧して該素材の高温に加熱さ
れた部分を塑性加工した後、より低温の部分を塑性加工
することにより所定の形状となすようにしたため、フラ
ンスの発生をなくすことができ、製品の歩留りを向上さ
せることができる上に、パンチによる加圧部に生じ勝ち
な変形を防止でき。
る鍛造品を製造するに際し、部分的に温度差をもたせて
加熱した所定体積を有する素材を密閉型鍛造装置内に挿
入し、該素材の後端から加圧して該素材の高温に加熱さ
れた部分を塑性加工した後、より低温の部分を塑性加工
することにより所定の形状となすようにしたため、フラ
ンスの発生をなくすことができ、製品の歩留りを向上さ
せることができる上に、パンチによる加圧部に生じ勝ち
な変形を防止でき。
かつ製品の加工精度も向上させることができるという効
果が得られる。
果が得られる。
第１図は本発明に係る塊状部を有する鍛造品の製造方法
に使用する鍛造装置の一実施例を示す概略斜視図、第２
図は加熱装置の概略説明図、第３図は棒材の斜視図、第
４図は第１図に示す方法で製造した段付き形状を有する
鍛造品の斜視図である。 （１）・・・密閉型鍛造装置の上型 （２）・・・密閉型鍛造装置の下型 （７）・・・パンチ （９）・・・中実棒材００
・・・中実棒材の先端部゛ （＋１）・・・中実棒材の後端部 第１図 第２図 （ワ） 第４図
に使用する鍛造装置の一実施例を示す概略斜視図、第２
図は加熱装置の概略説明図、第３図は棒材の斜視図、第
４図は第１図に示す方法で製造した段付き形状を有する
鍛造品の斜視図である。 （１）・・・密閉型鍛造装置の上型 （２）・・・密閉型鍛造装置の下型 （７）・・・パンチ （９）・・・中実棒材００
・・・中実棒材の先端部゛ （＋１）・・・中実棒材の後端部 第１図 第２図 （ワ） 第４図
Claims (2)
- （１）所定体積をもつ中実棒材を部分的に温度差が生じ
るように加熱し、そのように加熱した中実棒材を、互い
に対をなす２個の型によって作られる閉塞空間内に装填
し、装填された中実棒材の後端からパンチで押′圧する
ことにより前記中実棒材の高温に加熱した部分を塑性変
形させて塊状部を成形することを特徴とする塊状部を有
する鍛造品の製造方法。 - （２）所定体積をもつ中実棒材を部分的に温度差が生じ
るように加熱し、そのように加熱′した中実棒材を、互
いに対をなす２個の型によって作られる閉塞空間内に装
填し、装填された中実棒材の後端からパンチで押圧する
ことにより前記中実棒材の高温に加熱した部分を塑性変
形させ・て第一の塊状部を成形し、次いで順次より低温
の部分を塑性変形させて他の塊状部を成形することを特
徴とする塊状部を有する鍛造品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12444681A JPS5825837A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 塊状部を有する鍛造品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12444681A JPS5825837A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 塊状部を有する鍛造品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825837A true JPS5825837A (ja) | 1983-02-16 |
Family
ID=14885706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12444681A Pending JPS5825837A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 塊状部を有する鍛造品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825837A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61182840A (ja) * | 1985-02-09 | 1986-08-15 | Aichi Steel Works Ltd | 軸付自在継手部品の閉塞鍛造方法 |
| EP0272067A2 (en) * | 1986-12-18 | 1988-06-22 | Stelco Inc. | Process and apparatus for upset forging of long stands of metal bar stock |
| US6178800B1 (en) * | 1998-07-14 | 2001-01-30 | Msp Industries Corporation | Zone heating methods and apparatuses for metal workpieces for forging |
-
1981
- 1981-08-07 JP JP12444681A patent/JPS5825837A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61182840A (ja) * | 1985-02-09 | 1986-08-15 | Aichi Steel Works Ltd | 軸付自在継手部品の閉塞鍛造方法 |
| EP0272067A2 (en) * | 1986-12-18 | 1988-06-22 | Stelco Inc. | Process and apparatus for upset forging of long stands of metal bar stock |
| US4838062A (en) * | 1986-12-18 | 1989-06-13 | Stelco Inc. | Process for upset forging of long stands of metal bar stock |
| EP0272067A3 (en) * | 1986-12-18 | 1990-05-09 | Stelco Inc. | Process and apparatus for upset forging of long stands of metal bar stock |
| US6178800B1 (en) * | 1998-07-14 | 2001-01-30 | Msp Industries Corporation | Zone heating methods and apparatuses for metal workpieces for forging |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3507264B2 (ja) | 端部異形棒状製品の鍛造方法および鍛造装置 | |
| US4078415A (en) | Process of manufacturing shaped bodies by cold shaping | |
| CN106424509A (zh) | 一种三通管件挤压成型模具及成型方法 | |
| JPS5825837A (ja) | 塊状部を有する鍛造品の製造方法 | |
| JP3174329B2 (ja) | 精密成形装置、精密成形方法及び精密成形品 | |
| KR101509589B1 (ko) | 말단성형부를 갖는 봉상체 업셋 단조방법 | |
| US2178410A (en) | Thermoplastic molding | |
| US1547399A (en) | Method of making pencil bodies | |
| JPS6137341A (ja) | 異形断面形状を有する閉塞鍛造用荒地素材の製造装置 | |
| JPH04371335A (ja) | 曲り歯傘歯車の鍛造方法及び鍛造用金型装置 | |
| TWI829041B (zh) | 拘束式鍛粗模具 | |
| JP3494349B2 (ja) | ヘリカルギヤの製造方法 | |
| JP3553344B2 (ja) | コンロッドの成形方法 | |
| US3076262A (en) | Method of making a metal reinforced resinous structure | |
| CN206083725U (zh) | 一种三通管件挤压成型模具 | |
| JPH0679392A (ja) | 歯車の鍛造方法 | |
| JPS5982140A (ja) | 閉塞鍛造によりコネクテイングロツドを製造する方法 | |
| JPS6145946Y2 (ja) | ||
| US1482697A (en) | Method of forming drawbar yokes | |
| JPS6152949A (ja) | アクスルケ−スの製法とシユリンク装置 | |
| JPH1147875A (ja) | カップ状部品の塑性加工方法 | |
| US1753455A (en) | Brake-lever connecter body | |
| SU871988A1 (ru) | Способ изготовлени изделий с отростком и устройство дл его осуществлени | |
| US1816298A (en) | Manufacture of hollow sheet metal shapes | |
| US389992A (en) | Manufacture of tubular coverings for chain-links |